母线加工工艺规范

母线加工工艺规范 1、 依据标准：1.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022、 本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。高低压成套电器设备中母线的加工，安装及验收。2.1设备工器具包括固定工具和个人配置普通工具固定工具：母线制作机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、样冲、直角尺、游标卡尺、1m钢尺等。个人配置普通工具：2m卷尺、0.3m钢尺、叉扳一套、棘轮扳手一套、内六角扳手一套、美工刀一把等。3、 铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。3.1 电阻率（20时） 铜母线0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线0.0295欧姆.毫米2/米。3.3延伸率 铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。4、 矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。5、 母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。5.1 用手工校正，校直5.2 铜 铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。6、 母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现场实际测量计算尺寸剪切下料。6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。表1(单位：毫米)材料宽度 B406565120允许偏差 C081.01.26.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)材料厚度 3-44-55-66-10允许切面斜度 0.71.01.52.07、 母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。表3项次母线材料加热温度加热方法1铝250300电炉加热，保温3小时，空气中自然冷却2铜350400电炉或木材加热，保温5-10 分种，水冷却7.2母线的弯曲方式有三种，即平弯、立弯和扭弯。以下设母线宽度为a、厚度为b、弯曲半径为r，其单位为mm。(1)平弯：母线尺寸在50 X 5以下：r大于等于2b；母线尺寸在50 X 5以上至100 X 10的：铜母线弯曲半径为r大于等于2b，铝母线弯曲半径为r大于等于2.5b ；(2)立弯：母线尺寸在50 X 5以下：铜母线弯曲半径为r大于等于a，铝母线弯曲半径为r大于等于1.5a；母线尺寸在50 X 5以上至100 X 10的：铜母线弯曲半径为r大于等于1.5a，铝母线弯曲半径为r大于等于2a；母线弯曲处不应有裂纹及明显的褶皱；(3)扭弯：扭弯又称麻花弯，扭90度弯，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍；(4)母线的弯曲，一般是在专用的弯模上冷弯。若需加热，其加热温度不应超过：铜：350、铝：250、钢：600。7.2.1 反复弯曲只允许有一次。7.2.2弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。8.1 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表4的要求。表4：母线搭接典型方式及使用螺栓规格表图 例类别序号连接尺寸孔要求螺栓规格B1B2a(mm)数量直线连接1125214M202100174M16380134M12463114M1055094M864594M874080132M12831.563112M109255092M8垂直连接10125125214M2011125100-80174M161212563134M1213100100-80174M16148080-63134M12156363-50114M1016505094M817454594M81812531.5-25112M101910031.5-2592M8208031.5-2592M88.2 经下料，冲(钻)弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下8.2.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀或角磨机抛光进行清除。8.2.2 凡是用板料剪下的母线，边缘的毛刺，可用锉刀或角磨机抛光清除。8.2.3 母线在冲孔或钻孔后，如果接触面发生局部变形，影响接触应进行整形。9、接触面的加工9.1 母线接触面是母线连接的关键部位，接触面加工的好坏对提高母线允许载流量，降低连接处温升，保证运行的可靠性，起决定的因素，因此，必须严格按照工艺加工。9.2母线与母线及母线与电器端子的连接及接触面应根据不同材料按下列规定进行。9.2.1铜-铜 A 接触面应搪锡或镀锡; B接触可以在压平模在压床(或冲床)上压平，并使接触面呈现有规则的众多的小接触点。9.2.2 铝-铝 A 接触面应搪锡或镀锡; B接触可以在压平模在压床(或冲床)上压平，并使接触面呈现有规则的众多的小接触点。9.2.3 铜-铝 方法有两种:A 铜铝接触面应分别搪锡或镀锡; B接触可以在压平模在压床(或冲床)上压平，并使接触面呈现有规则的众多的小接触点。9.3 铜母线的搪锡或镀锡9.3.1 将加工好的铜母线进行酸洗处理，清除表面的氧化层及污物。9.3.2酸洗后立即进行搪锡或镀锡。9.4铝母线接触面的加工方法如下:因为铝极易氧化，而且能在极短的时间内生成一层较厚的氧化膜，这层氧化膜是一种良好的绝缘体，它会造成铝母线螺钉连接处很高的接触电阻和较高的运行温升，因此，在加工时应尽量避免氧化。9.4.1作为一般清除油污和初步清除氧化膜的加工，可以按“铝母线表面处理工艺”的规定进行处理。9.4.2 经过初步处理的铝母线，应迅速涂导电膏。9.5铜铝母线表面酸洗工艺见YDZ/QD007(008)，母线涂敷导电膏工艺见YDZ/QB.622.008。9.6 母线经加工后其截面的减少值， 铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不超过5%。10、母线相序排列及涂色（色标）应符合表5的规定(以产品的正面方向为准)。表5相序垂直排列水平排列前后排列颜色A上左远黄B中中中绿C下右近红中性线最下最右最前淡蓝注：在特殊情况下，若按此相序排列会造成母线配置困难时，可以不按本表规定。11、母线的安装11.1用螺栓连接的母线，使用的坚固件应符合下列要求。11.1.1贯穿螺栓的配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维护侧（及便于检测拆卸侧）。11.1.2螺栓，螺帽，平垫圈及弹簧圈等紧固件应当选标准的，不选用小圆头，小六角螺栓，小六角螺母及小垫圈。11.1.3用标准紧固件连接的母线，当其它方面全部符合本工艺标准，而温升又超过规定时，应按表6来选择垫圈。表6项次12345螺栓直径mm610121618垫圈尺寸(mm)包含弹平垫外径142228/3437/4242内径6.510.513/1316.519厚度344/66811.1.4 1000安以上母线连接处垫圈相互之间应有1毫米以上距离，以防止磁通引起发热。11.1.5 螺栓大小长度选择见下表，在拧紧后，螺栓应高出螺帽2-5扣螺纹。母 排 搭 接 螺 栓 选 用 表125101201010010801080860650545540430425312510M2055（4）M1650（4）M1650（4）M1645（4）M1240（4）M1645（2）M1645（2）M1645（2）M1035（2）M1030（2）12010M2055（4）M1650（4）M1650（4）M1645（4）M1240（4）M1645（2）M1645（2）M1645（2）M1035（2）M1030（2）10010M1650（4）M1650（4）M1650（4）M1650（4）M1645（4）M1645（2）M1645（2）M1645（2）M1645（2）M830（2）M830（2）8010M1650（4）M1650（4）M1650（4）M1245（4）M1240（4）M1440（2）M1440（2）M1440（2）M830（2）M830（2）808M1645（4）M1645（4）M1645（4）M1240（4）M1235（4）M1440（2）M1440（2）M1440（2）M830（2）M825（2）606M1240（4）M1240（4）M1645（2）M1440（2）M1440（2）M1030（4）M1030（4）M1235（2）M1230（2）M1030（2）M1025（2）505M1645（2）M1645（2）M1645（2）M1440（2）M1440（2）M1030（4）M825（4）M1030（2）M1025（2）M825（2）M825（2）455M1645（2）M1645（2）M1645（2）M1440（2）M1440（2）M1235（2）M1030（2）M825（4）404M1645（2）M1645（2）M1645（2）M1440（2）M1440（2）M1230（2）M1025（2）M1230（2/1）M1025（1）304M1035（2）M1035（2）M830（2）M830（2）M830（2）M1030（2）M825（2）M1025（2/1）253M1030（2）M1030（2）M830（2）M830（2）M825（2）M1025（2）M825（2）M1025（1）M820（2/1）11.1.6母线的连接螺栓的两侧均应加平垫并在螺母内侧加弹簧垫。11.1.7母线的连接螺栓应逐个拧紧，但不应过紧或过松，推荐采用扭力搬手来拧紧。见力矩值表;螺栓规格/力矩值表螺栓规格（mm）M8M10M12M14M16M18M20M24力矩值（Nm）8.810.817.722.631.439.251.060.878.598.198.0127.4156.9196.2274.6313.211.1.8所有母线接点的接触部分应紧密接触，并应以0.05毫米10毫米的塞尺检查，其塞入深度对于母线宽度有60及以上者，不得超过6，在母线宽度50以下者不得超过4，母线接触点的接触处不得加塞垫片。11.1.9母线相互连接或母线与电器端子连接时，不应使其接触点受到任何外加压力。11.2母线在绝缘子上固定时，应符合下列要求。11.2.1当母线电流大于1500A时，每相母线的铁件及母线支撑夹板的零件（双头螺栓，压板，垫板）应不使其成闭合磁路。11.2.2当母线平放时，母线支撑夹板上部压板应与母线有1.52毫米的间隙。11.2.3母线支撑夹板与支持绝缘子间的固定，应平整牢固，不应使其支撑的母线受到任何机械压力。11.2.4母线在支撑绝缘子上的结实固定点，应位于母线全长或两个较长母线伸缩补偿接头的中间，以便使母线有纵向伸缩的可能。11.3母线及导线部分应无显著的棱角，以防尖端放电。11.4多片短形母线间应保持与其厚度相同的间隙，片间应按设计规定放置加强衬垫，两相邻衬垫的垫圈不应相互碰触，应有3以上的间隙。11.5交流1000A及其以上的母线在穿过封闭铁架或铁板时，要避免因涡流所引起过热，一般保证三相母线同时从一个铁架或铁板中穿过。11.6当母线跨距过长，因振动和电动力的作用易产生短路现象时，应当在跨距间的适当位置敷设母线夹。11.7母线装好后，应便于电器设备和母线的维护和检修。11.8母线的安装应严格按照图纸和供需双方的有关协议安装，保证接线正确，力求整齐美观，尽量减少接头、弯曲，交叉，重叠等现象，并且要努力节约材料。附表1矩形母线的允许载流量（交流/直流）规格（）重量（/）铜铝允许载流量（A）铜铝并联根数并联根数12121530.40.121701342030.530.162231742530.670.22772133041.070.32385294/3004041.420.43506-/883388-/6014051.780.54560/571-/1014438/442-/7825052.220.68696/705-/1235533/543-/9665062.670.81774/778-/1378600/604-/10656063.20.97911/9271410/1613705/7131093/12608064.271.31200/12231713/2130941/9471324/167010065.341.621468/15202000/26351155/11801570/20106084.271.31070/10901755/2000830/8431365/14958085.71.731370/14232123/25101070/11001655/195010087.122.161685/17652480/31001317/13701860/239012088.532.591945/21042760/35701540/16532150/272060105.341.621195/20152080/2205935/9561630/171580107.122.161540/16122500/28501200/12501930/2250100108.92.71863/20002930/35101475/15502320/28401201010.73.242144/23903320/40501680/18652600/3160注：1、按环境温度40，最高温度为70计算。2、导体扁平布置时，当导体宽度在60及以下的截流量应按表列数值减少5%，当宽度在60以上时，应减少8%。附表2搪锡或涂导电膏的矩形母线的允许截流量（交流/直流）规格铜铝单根双根单根双根153205170203270220253330270304465/404610/1060495/1880405685/690/1220555/560-/995505840/850-/1490685/690-/1215506935/940-/1660765/770-11201700/1950900/9101390/16058061445/147520