拍齐装置方案(终版)

宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部 17801780热轧厂增设钢卷卷芯拍齐装置项目热轧厂增设钢卷卷芯拍齐装置项目 施施 工工 方方 案案 批批 准准 审审 核核 编编 制制 中冶宝钢技术服务有限公司中冶宝钢技术服务有限公司 2010年年10月月18日日 1 目目 录录 1 1 编制说明编制说明 2 2 1 1 工程名称及工程地点 2 1 2 本方案的指导方针 2 1 3 项目调查情况 2 1 4 本方案采用的技术标准和规范 2 2 2 工程概况工程概况 3 3 2 1 工程简介 3 2 2 施工特点 3 2 3主要工程内容实物量 4 3 3 施工方案施工方案 4 4 3 1施工准备 4 3 2主要工序施工要点 5 4 4 施工平面布置图施工平面布置图 1717 5 5 施工综合进度计划表施工综合进度计划表 1818 6 6 劳动力负荷表劳动力负荷表 1919 7 7 技术质量保证措施技术质量保证措施 1919 7 1 工程质量管理目标 19 7 2 保证工程质量管理措施 20 7 3 保证工程质量技术措施 21 8 8 安全 环境及职业健康保证措施安全 环境及职业健康保证措施 2121 8 1 安全 环境及职业健康目标 21 8 2安全生产方针 21 8 3 安全管理措施 21 9 9 现场设备保护管理措施现场设备保护管理措施 2525 1010主要施工机具材料一览表主要施工机具材料一览表 2626 2 1 1 编制说明编制说明 根据宝钢股份不锈钢事业部热轧厂设备功能改造需要 本公司依据 技改项目内容及业主要求认真组织并编制了本施工方案 本方案编制依据如下 1 业主方提供的有关图纸资料及业主现场情况介绍 2 我方技术人员以及相关施工作业人员对施工场地的调查 3 我公司长期以来积累的施工经验 4 与业主 设计单位 监理单位前期讨论形成的设计交底及项目协 调会议纪要 1 11 1 工程名称及工程地点工程名称及工程地点 工程名称 宝钢股份不锈钢事业部1780热轧厂增设钢卷卷芯拍齐 装置技术改造 工程地点 不锈钢事业部热轧厂2 步进梁3 工位 1 21 2 本方案的指导方针 本方案的指导方针 精心组织 科学施工 精心组织 科学施工 保证质量 安全第一保证质量 安全第一 1 31 3 项目调查情况项目调查情况 本项目实施包括两个阶段 第一阶段 大定修前施工 计划于从2010年10月底开始 主要 工作为拍齐装置地脚螺栓埋设 需停机12小时 阀台及管道预埋 件埋设 阀台及部分管道安装 电缆敷设 第二阶段 大定修期间 主要工作内容为钢卷拍齐装置设备安 装 需停机12小时 冷金属探测仪安装 工业电视安装 管道接 口 需停机12小时 调试等 1 41 4 本方案采用的技术标准和规范本方案采用的技术标准和规范 3 1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 2 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 3 钢结构 管道涂装技术规程 YB T9256 96 4 冶金电气设备工程安装验收规范 GB50397 2007 5 设备 钢结构 安装流动灌浆施工规程 BZQ JJ 0061 96 6 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 2005 7 轧机机械设备工程安装验收规范 GB50386 2006 2 2 工程概况 工程概况 2 1 工程简介工程简介 1780热轧厂钢卷在卷取完成后 其芯部及表层若干圈板带出现卷偏 即所谓的塔形现象 容易造成翻边或卷边损坏 不仅影响包装质量 而且影响了后续用户使用 特别是对需要进入罩式炉进行退火处理的 不锈钢钢卷 为改变这一状况 需解决钢卷芯部塔形及抽芯问题 拟在 钢卷运输链系统中增设一台钢卷卷芯拍齐装置 钢卷卷芯拍齐装置地 脚位于2 步进梁运输机两侧设备基础上 预计利用2天检修期间 分两 次实施 完成设备安装 并对现有2 步进梁运输机盖板 液压管路 控制程序等进行局部改造 2 22 2 施工特点施工特点 1 该项目的施工时间紧 特别是有效作业时间少 2 现场施工环境复杂 不可控因素多 需要提前做好各类特殊措 施 3 专业涉及广 有土建 设备安装 动力管道 电气等施工等 4 各专业工程量小而繁琐 2 32 3主要工程内容实物量主要工程内容实物量 序号设备名称 型号 单位数量备注 1 不锈无缝钢管 42 5 吨 0 018 372 不锈无缝钢管 34 4 5 吨 0 280 053 钢板 24 吨 0 505 4 屏蔽控制电缆 3 1 5 米 400 5 屏蔽控制电缆 8 1 5 米 220 6 视频电缆凯聪 SYV75 7 1 米 450 7 镀锌钢管 DN25 吨 0 048 48 镀锌钢管 21 2 8 吨 0 008 969 镀锌钢管 17 2 5 吨 0 004 5510 镀锌钢管 13 2 5 吨 0 006 811 钢板 12 吨 0 094 2 3 3 施工方案施工方案 3 13 1 施工准备施工准备 1 施工图纸自审和会审 在施工前必须仔细 系统 全面地阅读承 建工程的施工图和相关标准图 通过自审 将发现图纸中的问题及时 反馈给设计单位和建设单位并达到共识 根据项目实际情况 积极组 织相关技术人员多次考察现场 认真编制施工方案 按相关程序进行 报监 5 2 施工前做好施工交底 施工技术交底系指工程技术人员在施工 前向施工班组 人员进行分项施工工艺交底 施工技术交底主要项目 应齐全 内容要具体明了 交底应有日期 交底完毕双方应签字 3 管道 阀门 法兰 三通等材料进场 都应具有产品说明书和 出厂合格证 其产品说明及合格证应该所示材质 规格 技术要求应 和国家或部委颁标准一致 4 工业管道组成件及管道支承件施工前检验 工业管道组成件及管道支承件材料必须具有制造方的质量证明书 用 于阀门 法兰连接的螺栓 螺母各种金属 非金属垫片 应符合有关 规定 保证质量 3 23 2 主要工序施工要点主要工序施工要点 本项目主要包括四个方面 1 化学螺栓施工 在2 步进梁的3 工位种植16只M36 460的化学 螺栓 2 设备施工 安装拍齐装置一套 3 电气施工 电气室到现场端子箱 端子箱到阀台及冷金属探测 仪等的线路敷设 3 2 13 2 1 土建施工土建施工 本项目的土建施工内容主要是在2 步进梁的3 工位种植16只 M36 460的化学螺栓 化学螺栓种植施工工艺如下 1 按图纸尺寸 制作一模板 该模板长630mm 宽500mm 在距离横向 中心线260mm纵向中心线200mm的方位制作4个 36的孔 6 2 吊出盖板 放线 按图纸尺寸 在2 步进梁的3 工位的固定鞍座上 用直尺量出横向及纵向中心线 3 根据横向 纵向的中心线 定位螺栓种植的中心点 将模板中心点 与之重合 即可找出螺栓的位置 4 用冲击钻在相应位置打孔 如基础钢筋较多 冲击钻无法使用 则 使用钻头钻孔 根据以往施工经验 此处基础钢筋布置较密 冲击钻 施工难度较大 故应做好钻孔的准备工作 5 地脚螺栓钻孔应垂直 孔壁应完整 周围无裂缝和损伤 其平面位 置偏差不得大于2mm 6 成孔后 应立即清除孔内的粉尘 积水 并应用螺栓插入孔中检验 深度 深度适宜后 将管口临时封闭 在浇注环氧树脂前 应使孔壁 保持干燥 孔壁不得沾染油污 7 地脚螺栓表面的油污 铁锈和氧化铁皮应清除 且露出金属光泽 并应该用试剂擦洗洁净 方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中 8 此次化学螺栓种植安排在比较长的定修期间实施 整个螺栓种植时 间约为12小时 种植完成后 做护套保护好螺栓丝牙 待下一次长定 修期间安装设备 9 化学螺栓种植后进行养生 待24小时后方可进行拉拔实验 拉拔实 验时间安排在下一次定修 7 3 2 23 2 2 管道施工管道施工 管道施工包括三种介质管道 压缩空气 水管及液压管道 根据 设计交底 在现场直接取用 管道坡口加工 管道预制作 管件组对 管道焊接 管道试压 冲洗 吹扫等系列工序 根据现场实际情况 本施工需要分为两个阶段 1非定修时间施工 除管道引入接口施工及设备接口施工之外的所有施工 2定修期间施工 管道引入接口施工 管道和设备接口施工 施工步骤 施工步骤 1 1 管道附件 阀门的选用与检验 管道附件 阀门的选用与检验 1 管道附件 阀门必须具有制造厂的合格证明书 否则补做所 缺项目的检验 其指标应符合现行国家或部颁标准 2 管道附件 阀门应进行外观检查 要求其表面无裂纹 缩孔 夹渣 折叠 重皮等缺陷 管道以手工除锈 应进行到出现本色为 8 止 并测量壁厚 包括凹陷 不得超过壁厚负偏差 3 阀门在安装前应逐个按标准进行强度和严密性复验 试验用 洁净水进行 阀门强度试验压力为公称压力的1 25倍 试验时间不 小于5分钟 壳体填料无渗漏为合格 阀门严密性试验一般按公称 压力进行 以阀门不漏水为合格 4 法兰 法兰盖的密封面应平整 光洁 不得有毛刺或径向沟 槽 凹凸面法兰应能自然嵌合 凸面的高度不得低于凹槽的深度 2 2 管道的焊接管道的焊接 1 管道焊接前必须验证其材料证明 管道的焊接技术条件除符 合设计图纸规定外 应按国家标准 工业金属管道工程施工及验收 规范 GB20235 97 及 现场设备 工业管道焊接工程施工及验 收规范 GB50236 98 的有关规定进行 2 焊前管道表面清理 焊前清除管道表面距离焊口处50mm范围 内的铁锈 油污 水分等杂质 清除方法采用手工砂纸打磨法或砂 轮机械方法 焊丝必须保证干净 没有油污等 可用砂布进行打磨 干净 3 管道焊接前 做好防风措施 拉好警示带 做好圈围 4 管口加工及焊接 管道对接的坡口按规范利用机械加工的方式进行 然后再对管道 坡口修磨加工 焊口焊接时 选择氩弧焊焊接方法 焊接材料 304不 锈钢 根据焊接母材的材质选用焊丝为 H0Cr20Ni1Ti型焊丝 本项目涉及到焊缝 本项目涉及到焊缝 管道壁厚3mm 5mm 4 5mm 5mm 采用 V 坡口 9 a 70 80 p 1 1 5mm c 0 2 5mm 焊接方法及具体步骤 焊接方法及具体步骤 根据规范要求 壁厚不同管道焊接的方式也不同 以下针对项目施 工中涉及到的焊缝进行说明 壁厚为 4 5mm 5mm坡口为 V 其焊接步骤 第一步 管材下 料时开好坡口 如图1所示 用氩弧焊焊接 焊接层数为3层 第一层第二层第三层 注意 焊接前必须对管道及法兰安装的水平度 垂直度进行确认 注意 焊接前必须对管道及法兰安装的水平度 垂直度进行确认 6 管道安装 a 一般规则 根据设备配置及具体情况 管道安装顺序拟遵循 先 内后外 的原则 管道放置应便于拆装 检修 且不妨碍生产人员行走 及机电设备的维护和检修 管道连接时不得用强力对口以及加热管子 加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面间隙 偏差 或不同心等缺 陷 管道安装期间 敞开管口应加以封闭 管子与设备连接不应使设 备受到附加压力 在安装管道时不得用铁质工具敲击 b 管件及阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有铁锈 砂子 尘土等杂物 如发现有锈或杂物时 必须重新清除干净 c 管道的安装焊缝位置应符合以下要求 直管段两焊缝间距不得小 于100mm 焊缝距弯管 不包括压制弯管 起弯点不得小于100mm 且 不小于管外径 在有支架之处 小管道环焊缝距支架净距不得小于 10 50mm d 管子与管子 管子与管件 阀门或设备连接时 不得强力对口 7 管道支架安装 支架安装时支撑部位应距管环向焊缝所在平面50mm以上的距离 管 道支架安装应准确且平整牢固 8 管道压力试验 a 压力试验在初冲洗后进行 b 试验压力根据工程设计资料进行或按YBJ207 85规定 试验压 力为工作1 25倍 c 压力试验时如有发现问题需要处理 必须先卸压 如有焊缝需 要重焊 必须将该管卸下并在除净介质后方可焊接 d 压力试验期间不得锤击管道 且在试验区域周围5m范围内不得 同时进行明火作业及重噪声作业 e 试压完毕后要对管道所有联结螺栓进行二次紧固 防止由于试 压过程中的高压振动引起的连接件松动 f 在试压过程中 注意必须以预制短管代替阀门进行试压 9 管道冲洗 吹扫 本次管道冲洗 吹扫 包括压缩空气管道 在非定修期间进行 a 管道冲洗 吹扫要求在管道吹扫前凡与设备 仪表相连部位均 要在设备前端的法兰口加装盲板封堵或拆除 冲洗 吹扫出口设在无 人区域 且须在危险范围拉上警戒绳并派专人监护 以防止无关人员 进入发生危险 b 本次管道冲洗 吹扫采用现场10bar水及车间压缩空气进行 对全程管道冲洗 以目视清洁为准 吹扫过程中当目测排气无水雾尘 11 时为合格 气体排放要要拉好警戒线 设专人监护 在安全区域进行 排放 10 管道及支架的涂装 管道在试压合格后应进行涂漆 涂装应满足 钢结构 管道涂装技 术规程 YB T9256 1996的要求 6管道涂装 外表面进行除锈后 在刷防锈底漆二遍 中间漆 二遍 色漆两遍 管道色漆的颜色按有关的宝钢工厂技术统 一规定执行 具体安装场内色标执行 7支架涂装 按照图纸要求 对表面除锈后 在刷防锈底漆二 遍 色漆两遍 颜色为中灰色 色卡号为702 3 2 33 2 3 拍齐装置施工拍齐装置施工 工艺流程图如下 设备进场验收及尺寸校核 利用行车将拍齐装置就位 检查调整安装尺寸 安装附属油管 检查化学螺栓与设备底座尺 寸 搭设脚手架并拆除原冷却水管道 12 1 设备进场验收及尺寸复核尺寸 设备进场后 查看并验收具有制造厂的合格证明书 施工前对 设备及连接件的关键部位尺寸要进行复核 以免在装备过程中出 现问题 2 检查化学螺栓种植间距和拍齐装置底座螺栓孔的尺寸是否相同 3 利用厂房行车将其就位 单体试车 联动试车 13 4 检查设备安装的水平度及垂直度 加垫片进行调整 纵向中心线偏移允许误差为2 0mm 横向中心线偏移允许误差为2 0mm 标高允许误差为 1mm 用拉0 5mm钢丝线 吊线锤 钢尺检查 5 接上设备液压油管 6 设备单体试车 14 7 联动试车 8 调制完毕后 拧紧螺栓 进行二次灌浆 3 2 43 2 4 电气施工电气施工 本工程电气工程的主要工作内容为安装冷金属检测仪 工业电视 及相关电缆敷设 镀锌钢管敷设 1 电气配管 在施工准备阶段 根据施工图设计和工程进度的需要 提前准备电 气施工材料和机具 并对电气管线进行预加工 其工艺要求为 A 套丝 采用电动套丝机对管子端部套丝 套丝时 丝扣长度等于管箍长度 的1 2加2 3丝 套完丝扣后 随即清扫管口 管口端面的毛刺用锉刀 锉光 管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剃除 使管口保持光 滑 以免割破导线绝缘层 B 弯头的预制 弯管后检查的内容有 弯曲处是否有皱折 坑瘪和裂纹 管子的 椭圆度不应大于管子直径的10 10 弯曲半径不应小于管子外径的6 6倍 埋设于地下或混凝土中的弯头 不应小于管子外径的1010倍 根据设计要求 有关弯曲半径 管路长度及弯曲数量 固定 防腐 安装工艺必满足国家标准 冶金电气设备工程安装验收规范 GB50397 2007的要求 明配管在支架上的固定一律采用 U 型螺栓卡固 支架本身沿钢构件焊接固定 必要时可采用膨胀螺栓沿混凝土墙固定 管子套丝后采用螺纹管箍连接和接地跨接 管端应配齐护口零件 分 支处需加接线盒 进入现场设备或盘箱采用绕性软管连接见下图 15 2 电缆敷设工程 一般电缆采用人工传递方法敷设 由一名熟悉敷设路径和连接设 备的施工人员牵引电缆走在最前面 其余人员均匀 合理地分布于沿 线 统一由一名有经验的人员指挥 对于转角 爬坡 穿管等位置需 安排责任心强 有经验的施工人员负责 待敷设到位后 再往回整理 排放整齐 并保证拐弯处有足够的弯曲半径 每敷设一根 在电缆两 端挂上电缆标志牌 并及时进行整理 在转弯处和直线段的适当位置 绑扎固定 整理后才允许进行下一根电缆的敷设 对大截面的电缆 利用电缆输送机及电缆滑车配合人工敷设 以节省人力 提高效率 敷设电缆时 应注意以下几点 a 敷设前应检查电缆外观 敷设时应成波浪形 严禁硬拉硬拽 b 在敷设时 如发现电缆局部有压扁 折曲或伤痕严重的地方 应立即停止敷设 并进行技术鉴定 经鉴定确认无法使用时 应从故 16 障点处锯断 然后再继续敷设 c 每根电缆敷设完毕后 必须等两端都留好工艺余量 中间各转 弯处基本固定好 直线段也基本整理完毕 经确认无误后 再进行锯 割 d 合理安排每一盘电缆 新敷设的电缆不允许有中间接头 除非 敷设长度超过制造长度 e 电缆在排放上严格按电缆类型分层排放 禁止在同一电缆桥架 上控制 信号电缆与动力电缆混装 f 用于连接可动部份的电缆 必须采用软电缆 并留有适当的量 在可动部份两端部用卡子固定 g 电缆敷设完毕 应横看一条线 纵看一大片 引出方向一致 弯度一致 余度一致 间距一致 而且松紧适度 整齐美观 标识完 整 h 电缆敷设完毕 必须用防火胶泥将管口 手孔等部位封堵严密 i 电缆敷设的中间接头应及时做好标志并且记录下来在自检记录 中注明 电缆敷设过程中应及时整理电缆 避免交叉 严格按图中要 求分层排列 电缆起 终点及时悬挂电缆牌 3 2 53 2 5 设备调试设备调试 所有安装设备完成 配合甲方调试人员进行手动单试 及热负荷试 车 保证设备安装精度及设备能力达到设计要求 同时要做好试运转 记录 施工完毕后 整理交工资料并进行交工 17 4 4 施工平面布置图施工平面布置图 18 5 5 施工综合进度计划表施工综合进度计划表 19 6 6 劳动力负荷表劳动力负荷表 本工程主要有土建施工 管道施工 机械设备施工 电气施工 施工分为两个阶段 本项目实施包括两个阶段 第一阶段 大定修前施工 计划于从2010年10月底开始 主要 工作为拍齐装置地脚螺栓埋设 阀台及管道预埋件埋设 阀台及部 分管道安装 电缆敷设 第二阶段 大定修期间 主要工作内容为钢卷拍齐装置设备安 装 冷金属探测仪安装 工业电视安装 管道接口 调试等 各专 业投入18人 第一阶段劳动力使用计划 工种焊工起重工钳工电工管工 人数2人2人2人3人2人 第二阶段劳动力使用计划 工种焊工起重工钳工电工管工 人数1人1人4人2人1人 7 7 技术质量保证措施技术质量保证措施 7 17 1 工程质量管理目标工程质量管理目标 总目标 精心组织 精心施工 按照ISO9001量贯标的要求严把质 量关 确保本工程质量优良 本工程严格按照技改项目管理规定实施项目质量控制及质量管理 工作 并按照建设工程项目监理接受监检 20 7 27 2 保证工程质量管理措施保证工程质量管理措施 质量管理实行三级管理 一级为班组质量员 二级为项目技术负 责人 三级为公司总工 1 工程建立以项目总工程师为质量主管 项目工程师 质量工程 师为工程负责人的项目管理体系 根据工程达优的目标 制定各级岗 位质量责任制 全面提高全体施工人员的质量意识和创优信念 2 加强技术质量管理监控能力 认真学习和执行国家验收规范 规程及上级部门颁发的建筑法规 规定 文件 认真学习设计图纸 开好设计交底会议 认真接受监理单位的监督 对有影响质量和施工 难度的问题尽量预先与设计沟通 取得共识 为创优工程打下良好的 基础 3 根据提出的质量目标 进行质量策划 并在工程施工前编制项 目质量保证计划 并经监理同意后实施 4 逐级编写作业指导书和做好施工技术措施 质量保证措施 各 分段作业的施工人员进行技术交底 使每一个施工人员都了解和掌握 质量要求进度 施工节点 安全措施各环节 关键操作部位应建立书 面技术交底 书面交底坚持签字认可制度 项目工程师应先对施工员 交底 预先列出施工难点 重点进行指导 5 工程施工质量实行 工序质量 控制管理方法 对主要工序实行 施工员事先交底 监护工程质量跟踪控制 质量员对工序质量过程检 查 做到以工作质量保证工序质量 以工序质量保证工程质量 6 在每施工操作面 对整个工程施工质量进行全面监护和动态管 理 实施质量否决制 不让不合格产品进入下一道工序 确保工程的 21 质量 7 优良工程用优良材料来保证 所有进场的材料 均有质量保证 书 对要做抽样和现场送检的材料及时送检 并将结论主动上报监理 工程师 7 37 3 保证工程质量技术措施保证工程质量技术措施 1焊条 焊丝 等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现 行行业标准的规定 焊条 在使用前 应按其产品说明书及焊接工艺 文件的规定进行烘焙和存放 2焊工必须经考试合格并取得合格证书 持证焊工必须在其考试合 格项目及其认可范围内施焊 3特别对焊接工艺严格按照焊接操作规程操作 管道的坡口需进行 机床加工 达到要求方可施工 预留口必须先进行人工后才可施工 坡口需通过机床加工 加工的要求需符合设计要求 预留口进行施工前必须经过打磨才能使用 4做好工程技术资料的搜集与整理工作 按照国家质量验收评定标 准以及宝钢不锈钢技改工程管理文件对工程资料的具体规定执行 根 据工程进展情况 做到及时 真实 齐全 本工程资料由罗四刚同志 专人负责搜集与整理 5 设备安装严格按照 轧机机械设备工程安装验收规范 GB50386 2006施工 参照轧材运输设备相关条款施工 22 8 8 安全 环境及职业健康保证措施安全 环境及职业健康保证措施 8 18 1 安全 环境及职业健康目标安全 环境及职业健康目标 施工期内 杜绝重大伤亡事故 含工伤死亡 交通死亡事故 无 等级火警事故 实现 安全事故为零 环境污染事故为零 工业废弃物 回收率100 的目标 8 28 2安全生产方针安全生产方针 在施工中 坚持 安全第一 预防为主 的方针 严格执行各项安全 生产管理制度 实施标准化作业 8 38 3 安全管理措施安全管理措施 建立 健全各级安全生产责任制 责任落实到人 进行全面的针对 性的安全技术交底 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施 特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗 新职工必须进行公 司 施工队和班组三级教育 建立定期安全检查制度 查出隐患必须及时整改 进入施工现场 必须遵章守纪 佩戴安全帽 施工现场按规定悬挂 五牌一图 与安全 标牌 8 3 18 3 1 施工用电安全施工用电安全 施工用电中照明 配电箱 开关箱 接地接零等部分必须严格按 规程操作 布置 电工必须持证上岗 实行定期检查制度 大型机械的保险 限位 防护 指示器等必须齐全可靠 驾驶 23 指挥人员必须持有效证件上岗 必须按规程要求进行操作 现场照明 照明电线用绝缘子固定 导线不得随地拖拉或绑在脚 手架上 照明灯具的金属外壳必须接地或接零 室外照明灯具距地面 不低于3米 室内距地面不低于2 4米 配电箱 开关箱 应使用BD型标准电箱 电箱内开关电器必须完 整无损 接线正确 电箱内应设置漏电保护器 选用合理的额定漏电 动作电流进行分级匹配 配电箱应设熔丝 分开关 零排地排齐全 动力和照明分别设置 金属外壳电箱应作接地或接零保护 开关箱与 用量设备实行一机一闸保险 同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两 种电压等级 接地接零 使用热轧厂现有接地接零系统 用电管理 安装 维修或拆除临时用电工程 必须由电工完成 电 工必须持证上岗 实行定期检查制度 并做好检查记录 8 3 28 3 2 设备安全设备安全 吊车指挥人员必须持有效证上岗 驾驶员应做好例保和记录 作业时 机械停放应尽可能稳固 臂杆幅度指示器应灵敏可靠 电缆线应绝缘良好 不得有接头 不得乱拖乱拉 各类机械应持 技术性能牌和上岗操作牌 必须严格执行定期保养制度 做好操作前 操作中和操作后设备 的清洁润滑 紧固 调整和防腐工作 严禁机械设备超负荷使用 带 病运转和在作业运转中进行维修 夜间作业必须有充足的照明 8 3 38 3 3 防火安全防火安全 建立项目部 施工队 班组三级防火责任制 明确职责 24 重点防火部位 一般部位设常规消防器材 施工现场用电应严格 执行有关规定 加强电源管理 防止发生电气火灾 如氧气瓶 乙炔施工 使用焊 割作业点与氧气瓶 乙炔发生器 等危险物品的距离不得少于10米 与易燃爆物品的距离不得少于30米 8 3 48 3 4 附危险源预知卡附危险源预知卡 事故 类别 危 险 因 素控 制 措 施 高处 坠落 1 脚手架上作业跳板 安全 网封闭不严坠落 2 负高空作业 1 持证并考试合格 经过体检合 格 非酒后 接受教育 参与技术 交底后上岗 2 加强对各类固定 移动式操作 平台及卸料平台的安全管理 火 灾