60万吨洗煤方案1.doc

60万吨/年选煤厂项目（项目规模：60万吨/年）设计方案（初步设计）鲁南矿山洗选机械研究所2012年1月9日 方案说明设计能力：采用8双控复振跳汰机，处理能力可达15-25吨/.小时，每天8小时生产，年处理50万吨，每天16小时生产，年入洗100万吨原煤。工作制度：年工作330天，每天两班生产，每班生产8小时。比唐山SKT跳汰机处理能力提高50%，减少顶水用量40%，提高了精煤回收率2-5%；而投资费用与运行功率与唐山SKT跳汰机基本一样，因入洗量的提高从而大大降低了吨煤运行费用和生产成本。 洗选后产品目标定位如下：精煤Ad10.0%，Mt10.0%,的块精煤（80-25mm），主要作为化工煤供省内外化工厂；Ad10.0%，Mt10.0%,的仔精煤（25-10mm），主要作为喷吹煤供给各大钢厂；Mt10.0%的末煤（10-0mm），以及中煤、煤泥主要作为优质动力煤及国内各大电厂燃料用煤；矸石：Ad65.0%，进行粉碎后可作为制砖材料提供给各砖厂。煤泥水处理1. 采取本公司专利产品进行深锥浓缩机，浓缩尾矿进行压滤脱水，深锥溢流浓度小于1 g/l，远远低于国家一级洗水标准50g/l，能够保证清水洗煤，对精煤没有二次污染；2. 可以采取深锥漏斗，投资较少，但是溢流水浓度比深锥浓缩机高。3. 可以通过传统的煤泥沉淀池进行煤泥沉淀，这样能节省深锥浓缩机、压滤机及高频筛，设备投资最节省，但是洗水浓度高和脱硫效果不好，容易造成洗水浓度过高而影响洗煤质量；由于采取自然沉降，会增加占地面积、土建投资以及必须进行人工清理煤泥，造成工人劳动强度增加。洗选方案及工艺流程：方案一：原煤进行筛分破碎，+80mm以上原煤进行手选矸石，-10mm以下原煤不分选，掺到中煤及末精煤内做为洗混煤。80-10mm原煤进入原煤自生介质处理器（本公司专利产品），经过处理器进入双控复振跳汰机（本公司专利产品）。或者80mm以上原煤进行破碎后再进入分级筛，80-10mm原煤进入原煤自生介质处理器（本公司专利产品），经过处理器进入双控复振跳汰机（本公司专利产品）。洗精煤进行筛分脱水、分级，分出80-25mm块煤和25-10mm仔精煤，块煤表面粘附的细颗粒进入高频脱水，80目以下的进入深锥浓缩，煤泥进行压滤脱水，深锥溢流自流进入循环水池作为循环洗煤用水。全厂设备采取自动化控制，可以完成对现场参控设备的操作、控制、信息传输功能和控制。此工艺流程特点是：处理量大、回收率高；设备运行稳定，全部采取数控系统进行控制，自动化程度高；综合运行费用低，故障率低；能够始终保证清水洗煤等特点简易方案：洗精煤进行筛分脱水后，进行分级，分出80-25mm块煤和25-10mm仔精煤，细颗粒进入高频脱水，80目以下的进入煤泥沉淀池自然沉淀，溢流水进入循环水池做洗煤用。此工艺流程特点是：工艺简单，设备投资最节省，但是无法保证洗水浓度和脱硫效果，容易造成洗水浓度过高而影响洗煤质量；增加占地面积/土建投资以及工人劳动强度。一、 工艺流程说明：1、原煤运输系统：原煤推入受煤漏斗，经给煤机给入原煤皮带机运至筛分破碎准备车间，进入准备车间的原煤皮带机头部装有除铁器，可除去原煤中的铁器杂质。2、筛分破碎准备系统：在准备车间里，原煤先进入原煤分级筛，（筛孔80）分级，+80的筛上物进入手选皮带进行手选矸石，10mm以下末煤直接进入皮带运至储煤场，80-10mm块煤进入原煤皮带机进入主厂房。也可以对+80mm大块原煤破碎至小于80，然后将小于80的原煤由原煤皮带机运至分级筛，80-10mm块煤进入原煤皮带机进入主厂房，10mm以下末煤由皮带运走。3、自生介质及分选系统：原煤由原煤皮带机均匀的给入原煤自生介质处理器，在自生介质处理器中通过充分混合、润湿，形成自生介质悬浮液后进入8双控复振跳汰机进行分选。4、精煤脱水运输系统：分选出的精煤经弧形筛预脱水后进入1848型双层直线脱水筛脱水分级。脱水后的块精煤、仔精煤分别由皮带机运输至精煤仓地。也可以采用刮板机来可以解决物料运输过程中的洒落，煤泥水跑、冒、滴、漏现象，确保车间内清洁。小于1的粉煤透筛到筛下水池，自流进入1545高频筛回收粉精煤。中矸脱水运输系统：中煤、矸石用T3260提升机提升脱水。5、煤泥水处理系统：高频筛下的煤泥水自流进煤泥沉淀池或由泵抽送入深锥浓缩机进行煤泥水浓缩。浓缩机底流泵入尾煤压滤机，脱水后得到煤泥，浓缩机溢流进入循环水池。尾煤压滤机滤液水自流至循环水池循环水池由循环水泵提升至主厂房做介质选煤循环利用，另一部分用于主厂房地水以及其它补加水。厂内设一集水坑，收集厂内滴漏水及厂房地面冲水、雨水，坑内水用液下渣浆泵泵入深锥浓缩机浓缩。整个厂区闭路循环、无外溢、环保。场地设一蓄水池，作为事故池，存储设备维修放水；也能收集场内煤炭所带水分及雨水，用于生产.设备选型原则（1）各设备选型均和业主进行详细沟通后以设备先进、可靠、经济合理为原则，择优选用。（2）为减少备品备件的种类，以利设备的维修和保养，在设备选型时尽量做到同类设备采用一种规格或尽量减少不同规格品种的数量。（3）所有减速器、各种电动（或气动、液压）执行机构、阀门（闸门）及配套设施，低压配电设备的关键元器件等