液压矮式泥炮维护、检修规程

五矿营口中板有限责任公司炼铁厂技术文件液压矮式泥炮维护、检修规程1 范围本规程对炼铁厂450 m3高炉液压矮式泥炮的维护与检修进行了规定。本规程适用于炼铁厂450 m3高炉液压矮式泥炮设备维护与检修。2 引用标准冶金设备检修质量技术标准（冶金工业部1985年）安全技术规程 （五矿营钢2004年）设备点检定修管理细则 （五矿营钢2006年）3 术语定义五感：人体五感器官（眼，鼻，耳，嘴，手）的感觉。设备点检：它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。固定资产定义：固定资产是指使用期限超过一年的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具以及其他与生产经营有关的设备、工具、器具等。不属于生产经营主要设备的物品，但单位价值在2000元以上，并且使用期限超过两年的，也应当作为固定资产。H:是英文hour的字头，表示“小时”。4 职责450 m3高炉液压矮式泥炮由设备技术室主管工程师负责技术管理，工程师、专职点检人员、操作人员，均负有管理、维护、检查、保养设备的责任。 5 管理内容与要求5.1技术性能（见表1、表2）表1： 1.2高炉DT100型液压矮式泥炮技术性能表1.打泥机构：1.1泥缸容积： 0.15m31.2泥缸直径： 425mm1.3泥缸活塞推力： 985KN1.4打泥活塞压力： 6.9MPa1.5打泥速度： 0.3m/sec1.6炮口内径： 115mm1.7打泥油缸直径： 280mm1. 8打泥油缸工作压力： 16Mpa1. 9水平方向可调角度： 31.10垂直方向可调角度： 51.11打泥油缸总行程： 1100mm2.转炮机构2.1转炮油缸压炮时油压： 16Mpa 2.2转炮油缸回转时油压： 2mm3活塞倒泥严重或磨损2mm4打泥油缸内径磨损严重内泄5转炮油缸内径磨损严重内泄6泥炮耳轴铜套内径磨损严重1.5mm7调整杆断裂、变形8密封圈密封不严，油泄漏9胶 管漏油5.2.6 要求5.2.6.1 对操作人员的要求5.2.6.1.1操作人员上岗前应先学习DT100矮式液压泥炮使用说明书，熟练掌握液压泥炮的结构，动作原理和操作要领，防止误操作损坏液压泥炮。5.2.6.1.2液压泥炮使用前，操作人员必须按点检示意图、点检部位及点检标准，点检设备和试车，无异常时方可使用。5.2.6.1.3操作人员使用前，必须装泥或检查泥缸内泥量，泥量应满足堵铁口的需要，装泥后必须将泥塞压紧泥缸内的泥，防止因无泥和泥量不足或泥塞没有压紧泥缸内的泥，而造成铁水进入泥缸烧损泥炮。5.2.6.1.4禁止操作人员用火或铁沟子铁水烤泥炮，防止因烤炮而烧坏泥炮。5.2.6.1.5操作人员应及时清理主铁沟两边渣块，防止因渣块障碍影响泥炮的正常运行，造成泥炮堵不上铁口而烧坏液压泥炮。5.2.6.1.6 泥炮堵完铁口回到休息位置后，必须打水冷却炮嘴。5.2.6.1.7液压泥炮使用后，操作人员在铁后应及时清理泥塞后边的漏泥，每班最少清理一次，防止因漏泥障碍而影响泥塞正常运行。5.2.6.1.8操作人员负责泥缸内壁的润滑工作，在清理泥塞后边的漏泥后，抹入30#机械油，防止因润滑不良，造成泥塞卡死而影响生产。5.2.6.1.9出完铁后，操作人员应及时清理液压泥炮及周围的渣、铁等残留物，进行请扫，保证设备液压泥炮的清洁。5.2.6.1.10操作人员负责液压泥炮的出铁前、出完铁后的设备检查工作，发现问题立即处理或与设备人员联系，包括：设备液压润滑人员、设备倒班人员，操作人员与设备人员互相配合，作好设备检修和设备检修后的试车、验收工作，确保液压泥炮的正常运行。5.2.6.1.11操作人员负责填写液压泥炮岗位点检卡，交接班工作记录，记录按要求内容填写，作到记录整洁，字迹工整，实事求是，并对所填写的内容负责。5.2.6.1.12操作人员点检设备，发现重大问题，应立即向领导逐级汇报。5.2.6.1.1.3操作人员负责液压站的设备的保养和卫生清扫工作内容，包括：房屋、门窗、 地面、操作阀台、电控箱外部的清扫等工作。 5.2.6.2对设备人员的要求5.2.6.2.1设备点检人员，其中包括：设备液压润滑人员、设备倒班人员，负责液压泥炮的设备点检工作，按点检示意图、点检部位及标准点检设备，每天最少检查一次，发现问题立即组织处理，确保液压泥炮的正常运行。5.2.6.2.2设备点检人员负责组织液压泥炮的润滑工作，负责组织协力人员按设备给油脂标准，进行设备给油脂工作，确保设备润滑良好。旋转机构回转立柱上、转臂上、和旋转活接头上的滚动轴承采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL-3,采用手动注油方式，每日注油一次， 注油的点见附图。旋转活接头每次每个点注油量为：5 CC左右，回转立柱、转臂每次每个点注油量为：10 CC左右。5.2.6.2.3操作人员负责泥缸内壁的润滑工作，30#机械油由点检人员提供。5.2.6.2.4点检人员点检设备，对发现的问题作好记录，点检人员必须填写设备点检作业卡、交接班工作记录，设备缺陷记录，各种记录按要求内容填写，作到记录整洁，字迹工整，实事求是，并对所填写的内容负责。5.2.6.2.5点检人员点检设备，发现重大问题，应立即向领导逐级汇报。5.2.6.2.6工程师与点检人员负责收集设备的各种信息，进行归纳和整理填写档案。5.2.6.2.7对存在的设备隐患，各级人员均要作好记录，工程师组织作好计划检修前的各项准备工作，检修计划包括：设备名称、存在问题、解决方案、备品、材料计划与准备情况、需要检修的工时、工种、人数、机具、检修负责人、点检负责人、施工安全预案、施工网络图等。 5.2.6.2.8点检人员负责液压站设备的保养和卫生清扫工作内容，包括：设备的维护检修、漏油的清理、油箱、电机清扫，电控箱内部的清扫等工作。 5.2.7 主要备品必须准备的最少数量（见表6、表7）表6: 1.2高炉主要备品必须准备的最少数量序号备品名称型 号、图 号、标 准号 数 量部 位1炮嘴DT1800 - 45 件炮身装配2连接管DT1800 - 62 件炮身装配3泥缸活塞 - 132 件炮身装配4泥 缸DT1800 - 91 台炮身装配5打泥油缸 001 台炮身装配6防尘圈 - 022 件打泥油缸7轴用密封圈d160ESV160*190*602 件打泥油缸8孔用密封圈D280EKV280*250*33.54 件打泥油缸9转炮油缸ZP160 1300 - 011 台转炮机构10轴用密封圈d110ES110*130*322 件转炮油缸11孔用密封圈D280KYD16012.5S J M05-1-160*12.54 件转炮油缸12铠装高压胶管MDKR 325A- 2000 5 根打泥油缸13铠装高压胶管MDKR 325D- 15005 根打泥油缸14铠装高压胶管MDKR 319 A - 13005 根转炮油缸15打泥机构DT1800 - 32 台16控制杆装配DT1800 - 812 套控制杆装配表7: 3.4高炉主要备品必须准备的最少数量 序号备品名称型 号、图 号、标 准号 数 量部 位1泥缸活塞泥缸活塞环ZPK2-1-6 Q235ZPK3-1-1 尼龙662 套炮身装配2泥 缸ZPK2-1-41 台炮身装配3打泥油缸280/14010201 台炮身装配4各种密封圈O型密封圈242.4GB1235-76O型密封圈353.1GB1235-76各5套5各种油管泥炮上油管钢管284阀台到开口机油管GB163-87内径20、25、32、40外径28、34、42、50（内外径上下对应）各5套6转炮油缸180/1259901 台转炮机构7打泥机构ZPK3-1-002 台8控制杆ZPK3-2-4-002 套序号名 称材 质数 量图 号9炮嘴ZG270-5005 件QX5-310过渡管ZG310-5705 件ZPK2-1-211圆螺母45#2 件GB812-88M130x3212活塞Q235A2 件ZPK2-1-613活塞环尼龙661 件ZPK3-1-114挡圈Q235A1 件ZPK2-1-815曲臂立轴35CrMo1 件WKKZG-2-1816曲臂轴套（一）45#1 件WKKZG-2-1917曲臂轴套（二）45#1 件WKKZG-2-2018曲臂轴套（三）45#1 件WKKZG-2-2119推力球轴承2 件GB301-8420连杆销轴（二）45#1 件QX5-7721连杆销轴（三）45#1 件QX5-7822支架销轴（一）35CrMo1 件WKPZ-3-1123圆锥滚子轴承2 件GB297-8424调心滚子轴承2 件GB288-8725调心滚子轴承2 件GB297-845.3检修规程5.3.1设备按日修、定修、年修分级管理（见表8）表8 分级管理名称内 容时 间周 期日修各部另部件检修更换1-8小时24 小时定修各部另部件清洗、检查、检修更换打泥机构更换转炮油缸更换8小时6月年修各部另部件清洗、检查、检修更换打泥机构更换转炮油缸更换旋转机构更换7天1年5.3.2 液压泥炮设备检修施工网络图（见图3）图3液压泥炮设备检修施工网络图停检修位停电拆出油管拆出连杆拆出打泥机构 拆出转炮油缸 拆出旋转臂拆出连杆机构各另部件分解、清洗检查、检修更换各另部件组装安装连杆机构安装旋转臂安装转炮油缸安装打泥机构 安装连杆 安装油管各部注油、检查、清扫送电调整、试车验收 5.3.3 检修标准5.3.3.1拆出前，必须作标记防止安错返工。5.3.3.2新液压无缝钢管必须按图纸技术要求进行酸洗，保证钢管的清洁。5.3.3.3拆出的另、部件必须清洗，保证另、部件的清洁，并作好保管，防止丢失。5.3.3.4另、部件组装时，必须检查，防止异物进入，损坏设备。5.3.3.5基础座水平度、允差0.02mm。5.3.3.6管路必须以1.5倍的工作压力试漏，保压20分钟不得泄漏。5.3.3.7转炮机构与转臂及控制杆组装后，缓慢转动转臂，由工作位置至停止位置往返二次，检查各构件是否干涉，然后方可安装泥炮，泥炮装毕，重复上述动作，泥炮和转臂在规定转角内为无干涉现象为合格。5.3.3.8空载试车：将油压调至2Mpa,二油缸反复动作10次，各机构动作准确，动作灵活。5.3.3.9空载试车完毕，将泥缸装上炮泥，炮嘴用盲板封堵，将油压调至16Mpa保压10分钟，泥缸不得漏泥。5.3.3.10将油压调至24Mpa, 保压10分钟（油缸后腔各10分钟），液压系统各部件不允许出现泄漏现象。5.3.3.11安装的液压泥炮，地基要有二次浇灌层厚100mm.。5.3.3.12液压泥炮总重9.4吨，起吊运输设备必须大于10吨。 5.3.3.13炮嘴对不准出铁口中心位置，可用下述方法进行调整：炮嘴的上下（垂直）位置：可用垂直调整装置调整丝杆长度来实现，其杠杆比约为2.6，既丝杆的长度每增加1mm, 炮嘴则上抬2.6 mm，反之亦然。当炮嘴的上下调整总量40 mm时, 可用此法。如超出此范围，则采用调整斜底座标高的方法。炮嘴左右（水平）位置调整方法有二种：其一：调整转炮油缸活塞杆尾部铰接点处的垫片来调整炮嘴左右（水平）位置。当靠近油缸一侧的垫片厚度减少时，炮嘴向远离机座方向移动。当靠近油缸一侧的垫片厚度增加时，炮嘴向靠近机座的方向移动。其杠杆比约为3.2。当炮嘴的左右（水平）调整总量45 mm时, 可用此法。如超出此范围，则采用松开底座的地脚螺栓，利用地脚螺栓孔的间隙，移动底座，以实现调整炮嘴的左右（水平）位置。其二：调节控制杆的长度。控制杆靠近机座端有M562的丝杆和丝母，松开后调节