混凝土工程模板涨模分析与防治办法

混凝土工程模板涨模分析与防治办法，当前施工用的模板系统多采用的木模，而木模若加固不好极易发生涨模。混凝土涨模后不仅会造成构件机何尺寸增大、外形不整，而且还会影响到混凝土的外观质量以及下一道工序的施工。就现场柱、墙、梁及其节点等几种常见 部位的涨模原因及防治措施。一、 柱、墙、梁及节点混凝土涨模的部位及原因分析1、1） 柱、墙的模板下口极易发生涨模。其主要原因：一是在浇筑混凝土时，混凝土本身对模板下口的侧向压力较大；二是现在浇筑用混凝土的坍落度及流动性都比较大，而一次浇筑砼量又较多较快，造成对模板下口侧压力进一步加大；三是有时振捣人员不能按操作规程振捣，这样就极易造成模板下口发生涨模现象。2） 柱、墙的二次接槎和模板拼缝处极易发生涨模。其主要原因为：在二次接槎处下一层浇筑混凝土时残浆没清理干净，致使模板不能与下一层混凝土面拼严。另外，接槎处模板不易加固、模板拼缝处上下或左右模板在制作或安装时模板较难加固也是易发生涨模的一个重要原因。3） 墙的洞口处极易发生涨模。主要原因是此处模板不易加固。4） 梁的跨中由于不按要求起拱也会发生下沉现象。5）梁的两侧边中部，特别是周边梁的外侧中部极易发生涨模。其主要原因是：梁的上部有板，在加固梁时上部没法拉紧，中部需要靠撑杆顶撑，而由于在周边梁的外侧只能铁丝拉，所以对模板的加固有很大的影响，造成模板加固不牢，致使在浇筑混凝土时发生涨模现象。6）梁、柱节点处及墙、柱节点处极易发生涨模。其主要原因是：在节点处极易出现缝，而在节点处模板的加固质量难以控制，不是模板不到边，就是模板相互吃进。另外，在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位。2、防止措施1）模板设计及荷载组合：现在多采用木模系统，由于其技术指标是在材质干燥的情况下测定的，而经水浸泡后其强度等都会有所降低。因此在计算其加固用钢管及对拉螺栓的间距时要比正常的计算减少1520%，在考虑混凝土的侧向压力时除按规范计算外，还应考虑浇筑混凝土时的方法及可能发生的意外。2）对拉螺栓的设置：对拉螺栓的布置除按计算进行外，还必须结合现场实际情况灵活设置。在柱、梁的对拉螺栓从根部向上一米范围内的对拉螺栓帽用双帽，以加大保险系数。为了有效地控制墙、柱模板下口加固质量，防止混凝土涨模，在浇筑下一层混凝土时，在距柱、墙模板上口250300mm处应预埋钢筋做支脚，以固定上一层模板下口的对拉螺栓。3）二次接槎的地方，在支上一层模板前将墙、柱下口的残浆、乳浆清理干净；在浇筑下一层混凝土时，在其模板上口内侧周边固定20mm,宽20mm厚的木条，使浇筑后的混凝土上口形成凸型在支设上一层模板时下口就能与混凝土面紧密接触，加上有钢筋支脚当对拉螺栓，这就保证了下口模板不发生涨模现象。4）在模板拼缝处，基本保证混凝土不发生涨模，确保了混凝土质量。在节点处模板不易加固，而往往在支设模板时又把拼缝留在利节点处，由于拼缝用模板较小，有时仅镶一块模板条，这给模板的加固有进一步增加了难度。因此在支设模板时，先从节点处支设，再把模板拼缝从两头往中间赶，这样拼缝在中间模板就便于加固。5）按照设计图纸，做好预留洞口的模板设计及制作，保证模板支撑系统的牢固。3、检查验收及砼浇筑方面的措施查对方案的实施情况，另外加强对以上几点部位检查，确保模板安装质量。在浇筑混凝土时，要派经验丰富的振捣工人操作，浇筑混凝土时严格按规范和施工方案施工。在浇筑混凝土时要配备有经验的木工，经常检查正在浇筑砼的模板和未浇筑砼模板，及时处理跑冒滴漏现象和支撑不牢模板系统，确保砼浇筑时模板不涨模，以实现预期效果。混凝土表面缺陷处理方案一、 蜂窝修补方案如下：1、 对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。2、 对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞振实，并认真养护。二、露筋修补方案如下：1、对表面露筋：刷洗干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。三、孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层现浇强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1:2水泥砂浆抹平。混凝土缺陷修补方案2首先，蜂窝的现象是混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，严重缺陷是构件主要受力部位有蜂窝，一般缺陷是其他部位有少量蜂窝。规范规定8.2.2现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并重新检查验收。对于较小的蜂窝，应剔除松动的石子，用水冲洗湿润缺陷表面，用标高号ide水泥砂浆修补平整即可，但程序要符合要求。蜂窝麻面蜂窝麻面的表现特征：露石和粗糙表面。产生原因：（1）混凝土拌和料中细料不够；（2）粗集料中细料不足；（3）振捣不充分；（4）施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。解决办法：（1）检查水泥和沙子的配合比：（2）检查粗集料的级配：（3）充分拌和，精心浇筑，充分振捣：（4）确保模板不露浆。混凝土表面缺陷的修补1、 调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。即使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比（具体最优的配比只有通过现场调试得出）3.3打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准（混凝土便面凸起），可以直接使用角模机（金刚磨盘）在混凝土表面打磨。3.4破碎边角的修整对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成的四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。在修补前应调试混合料颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土的颜色一致。3.5气孔的装饰（1）把需要修补的部分用水湿润；（2）用镘刀将调好的砂浆压入气孔，同时刮掉多余的砂浆；（3）注意养护，待修补的砂浆到达一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的私房可用砂纸进行打磨。3.6蜂窝麻面的装饰（1）把松散的混凝土清除，知道露出坚硬的混凝土；（2）把四周整成四方形，凿除的深度大致一样；（3）把需要修补的地方洒水使其充分湿润；（4）根据凿除的深度决定使用沙浆或石混凝土，将沙浆（或细石混凝土）压入；（5）洒水养护。混凝土涨模、漏振、蜂窝麻面处理方案施工步骤第一步基层处理 首先凿除疏松散位置的混凝土至坚硬的混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。第二步界面处理 采用工程师B9永久性界面粘胶做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度3.3MPa（混凝土破坏）。第三步混凝土耐久性修复混凝土表面处理：抹工程师A3耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场报告中过火情况深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，最终以基础修复平整为准。抗压强度R2850MPa,耐久性要求的最小厚度为10mm.铺设聚合筋网：