T∕CEC 183-2018 高压交直流空心复合绝缘子技术规范

ICS 29.080.10 K 48 准T / CEC 1832018 高压交直流空心复合绝缘子技术规范 Technical specification of composite hollow insulators for a.c. and d.c. high voltage system 2018-11-16 发布 2019-02-01 实施 中国电力企业联合会 发布 T / CEC 1832018 中国电力企业联合会标准 高压交直流空心复合绝缘子技术规范 T / CEC 1832018 *中国电力出版社出版、发行 （北京市东城区北京站西街 19 号 100005 ） 北京传奇佳彩印刷有限公司印刷 *2019 年 6 月第一版 2019 年 6 月北京第一次印刷 880 毫米1230 毫米 16 开本 0.5 印张 14 千字 *统一书号 1551981300 定价 15.00 元 版权专有 侵权必究 本书如有印装质量问题，我社营销中心负责退换 T / CEC 1832018 目次前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 使用条件 1 5 技术要求 1 6 检验规则 3 7 标识 6 8 文件 6 IT / CEC 1832018 前言本标准依据 GB/T 1.12009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业绝缘子标准化技术委员会（DL/TC 16）归口。 本标准起草单位：国网江苏省电力公司电力科学研究院、中国电力科学研究院、国家电网有限公 司、山东电力研究院、山东彼岸电力科技有限公司、河南平高电气股份有限公司、华高（武汉）电气 有限公司、西安西电高压套管有限公司、南通神马电力科技有限公司、湖北电力科学研究院、莱州市 宇虹电气有限公司。 本标准主要起草人：高嵩、刘洋、刘泽洪、吴光亚、张锐、胡伟、许佐明、沈庆河、罗融、徐卫星、 孙华岗、陈林山、周曙琛、李婷、姚尧、于昕哲、王东光。 本标准在执行过程的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761） 。II T / CEC 1832018 高压交直流空心复合绝缘子技术规范 1范围 本标准规定了高压交直流空心复合绝缘子的使用条件、技术要求、检验规则、标识和文件等。 本标准适用于额定电压大于 1000V 的交流电气设备或额定电压大于 1500V 直流电气设备用空心复 合绝缘子。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1408.1 绝缘材料 电气强度试验方法 第 1 部分：工频下试验 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法 GB/T 2900.8 电工术语 绝缘子 GB/T 4109 交流电压高于 1000V 的绝缘套管 GB/T 5654 液体绝缘材料 相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量 GB/T 214292008 户外和户内电气设备用空心复合绝缘子 定义、试验方法、接收准则和设计推荐 GB/T 22079 标称电压高于 1000V 使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接收准则 GB/T 26218.3 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 3 部分：交流系统用复合绝缘子 DL/T 376 电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件 DL/T 1277 1100kV 交流空心复合绝缘子技术规范 33.1 455.1 5.2 术语和定义 GB/T 2900.8、GB/T 4109、GB/T 21429、GB/T 22079 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 环氧玻璃纤维管 epoxy glass fiber tube 以环氧树脂为基体、玻璃纤维为增强体制成的绝缘管。 使用条件 使用条件参照 DL/T 1277。 技术要求 基本要求 绝缘子应按本标准以及规定程序批准的技术条件和图样制造。 尺寸和形位偏差 尺寸与形位公差应符合实际图样要求。 尺寸（d）没有标注公差时，除供需双方另有协议外，公差应符合以下要求： 1T / CEC 1832018 当 d300mm 时，（0.04d1.5mm） ；当 d300mm 时，（0.025d6mm） 。未注明形位公差的，应符合 GB/T 214292008 附录 A 的规定。 5.3 5.3.1 5.3.2 5.4 5.4.1 5.4.2 外形结构 外观要求 绝缘子外观除应符合 GB/T 214292008 的规定外，还应满足以下要求： a） 环氧玻璃纤维管应色泽均匀，无斑泽点，内壁应光洁、平整，无气泡、杂质和裂纹或其他 损伤。 b） 端部附件无毛刺、尖角、开裂及锈蚀等缺陷。 伞形结构和外形参数 绝缘子伞形结构和外形参数应符合 GB/T 26218.3 的规定。 护套和伞裙材料 憎水性能 护套和伞裙的憎水性能应符合 DL/T 376 的规定。 电气性能 硅橡胶绝缘材料的电气性能应满足以下要求： a） 体积电阻不小于 1.01012Wm； b） 表面电阻不小于 1.01012W； 5.4.3 5.4.4 5.5 5.5.1 2c） 交流击穿场强不小于 20kV/mm，直流不小于 30kV/mm厚度（10.1）mm ；d） 耐漏电起痕及电蚀损不小于 TMA4.5 级。 机械性能 硅橡胶绝缘材料的机械性能满足以下要求： a） 抗撕裂强度（直角形试样）不小于 10kN/m； b） 机械扯断强度不小于 4.0MPa，拉断伸长率不小于 200%； c） 可燃性：FV-0 级； d） 硬度：高温硫化固态硅橡胶不小于 50Shore A，液态硅橡胶不小于 35Shore A。 老化性能 应符合 GB/T 22079 的规定。 环氧玻璃纤维管 理化性能 管材料理化性能应满足以下要求： a） 吸水率不大于 0.3%； b） 染色渗透试验、染色液贯穿试样的时间不小于 15min； 5.5.2 5.5.3 c） 玻璃化转变温度不低于 110。 电气性能 管材料电气性能应满足以下要求： a） 水扩散试验泄漏电流不大于 1mA； b） 工频径向击穿场强不小于 10kV/mm； c） 工频轴向击穿场强不小于 4kV/mm； d） 工频下介质损耗因数 tand 不大于 5.0104； e） 相对介电常数不小于 3。 机械性能 管材料机械性能应满足以下要求： a） 层间剪切强度由供需双方协商； b） 弯曲弹性模量不小于 15GPa。 T / CEC 1832018 5.5.4 5.6 5.7 注：弯曲弹性模量在某些情况下允许降低，但不宜低于 12GPa，例如电子式互感器用绝缘子。 内壁耐受性能 绝缘子内部为油绝缘介质时，应符合 6.2.4 的规定。 注 1：当绝缘子用于断路器灭弧室时，应具备一定的瞬时耐高温能力；当绝缘子内充 SF6 气体时，内壁应具有长期 耐腐蚀能力。 密封性能 绝缘子密封性能应满足以下要求： a） 符合相对应的电力设备的密封试验要求； b） 绝缘子密封结构一般选用三角密封结构、平面密封结构和间隙浇装结构； c） 密封圈材质应满足绝缘子使用条件要求。 其他要求 用于电气设备的绝缘子的电气性能和机械性能应符合相对应电气设备的要求。 6检验规则 6.1 检验项目 绝缘子的检验分为设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验，必要时还应进行补充试验。表 1 列出了对应的全部检验项目。 表1 检验项 目序号 试验名称试验方法设计 试验 1介面和金属附件 连接区试验 工频干闪络参考电压试验 热机械预应力试验 水浸渍预应力试验 验证试验： GB/T 214292008 GB/T 214292008 GB/T 214292008 GB/T 214292008 3T / CEC 1832018 表 1（续） 序号 试验名称试验方法12介面和金属附件 连接区试验 伞套材料试验 a）外观检查； b）陡波前冲击电压试验； c）工频干耐受电压试验； d）内压力试验 电痕化和蚀损试验 阻燃性试验 耐漏电起痕及电蚀损试验 硬度试验 GB/T 214292008 GB/T 214292008 GB/T 214292008 GB/T 214292008 GB/T 22079 设计 试验 型式 试验 抽样 试验 34567管材料试验 内压力试验 弯曲试验 尺寸检查 机械试验 加速气候试验 吸水率试验 水扩散试验 染色渗透试验 弯曲弹性模量试验 工频径向击穿场强试验 工频轴向击穿场强试验 耐油性试验 GB/T 22079 GB/T 1462 6.2.2 GB/T 22079 GB/T 1449 GB/T 1408.1 GB/T 1408.1 6.2.4 GB/T 214292008 GB/T 214292008 GB/T 214292008 GB/T 214292008 8端部附件和绝缘子伞套间介面的检验 GB/T 214292008 9外观检查 GB/T 214292008 10 逐个压力试验 GB/T 214292008 逐个 试验 11 12 13 逐个机械试验 逐个密封试验 管材料试验 GB/T 214292008 GB/T 214292008 GB/T 214292008 6.2 设计试验 6.2.1 要求 设计试验是用来验证设计、材料和制造方法（工艺）的适用性。设计试验仅进行一次，并将结 果记录在试验报告中。当一种空心复合绝缘子通过了此设计试验时，其试验结果对这一类绝缘子都有 效。空心复合绝缘子具有如下特性： a） 管和伞套的材料、设计相同； b） 制造方法相同； c） 附件的材料、设计相同且附着方法相同； d） 管上面的伞套材料（包括所使用的护套）的厚度相同或较厚。 应验明被试绝缘子与给出的标有制造公差的所有尺寸的图样一致。 当设计上有改变时，应按表 2 重新进行试验。 4T / CEC 1832018 表2 设计上变化时的重复试验 应重新进行的试验 序号 设计改变 整体 介面 伞套 管1伞套材料 2伞套的设计 a 3伞套到管的介面（附着方法） 4管材料 5管的设计 6伞套制造过程 7管制造过程 8金属附件材料 9金属附件设计 a10 伞套到端部附件的介面（附着方法和几何形状） 11 连接区（附着方法和几何形状） 注：表示须进行该项试验。 a厚度增大时不需要重新进行试验。 6.2.2 水扩散试验 试品 对于等效直径为 300mm 及以上产品，用金刚石锯片将材料管沿与轴线成 90方向切下 1 只环形试 样，环形试样的高度为（300.5）mm，材料管上的伞套材料应去除。沿圆周方向将环形试样分割为 12 个等分的 12 只试品，切割面应用 180 目的细砂布磨光，两断面应清洁且平行。 对于等效直径为 300mm 以下产品，与轴线成 90方向切下 6 只环形试样，每只环形试样作为一个试品。 预应力 按照 GB/T 214292008 进行。 电压试验 按照 GB/T 214292008 进行。 接收准则 按照 GB/T 214292008 进行。 6.2.3 染色渗透试验 试品 用金刚石锯片将材料管沿与轴线成 90方向切下 6 只环形试样，每只试样的高度为（100.5）mm 且试品伞套材料不应去除，切割面应用 180 目的细砂布磨光，两断面应清洁且平行。 接收准则 按照 GB/T 214292008 进行。 5T / CEC 1832018 6.2.4 耐油性试验 试品 试块应从制造绝缘子材料管的剩余部分中取得，试品数量不少于 6 只。建议尺寸为高 25mm、宽 6mm、厚 10mm。 试验方法 依据 GB/T 5654 测量绝缘油的介质损耗因数，并记录作为参考值。将试块浸泡于绝缘油内，绝缘 油的体积与管材料试块的表面积比推荐 10:1。将浸泡有试块的绝缘油放入烘箱中，维持（902）恒 温 168h，冷却至室温，再取出绝缘油样品根据 GB/T 5654 测量绝缘油的介质损耗因数。 接收准则 试验后绝缘油介质损耗因数 tand0.5%。 6.3 型式试验 型式试验是用来验证绝缘子的机械特性，该机械特性主要取决于绝缘子的管和端部附件。型式试 验应施加于通过了设计试验的绝缘子。仅当绝缘子的型式或材料或其制造过程改变时，型式试验才需 重新进行。 型式试品数量、试品规格、试验程序和接收准则应符合 GB/T 214292008 的规定。