6#第二采区运输大巷、回风大巷、规道大巷作业规程.doc

中钢煤业沈家峁煤矿作业地点：第二采区皮带大巷、回风大巷、轨道大巷作业规程 掘进作业规程 编号：掘6-002号编 制：康蝉龙施工 单位：掘四队施工负责人：徐家忠 批准 日期：2008年1月1日目 录一、概况 第一节 概况3 第二节 制定依据42、 地面相对位置及地质情况43、 巷道布置及支护说明 第一节 临时支护形式7 第二节 临时支护、正规支护与工作面关系7 第三节 正规支护形式7 第四节 支护材料的材质、规格及其它设计参数74、 施工工艺85、 生产系统 第一节 通 风14 第二节 瓦斯防治17 第三节 综合防尘19 第四节 机电管理21 第五节 供、排水系统22 第六节 通讯信号系统23六、 劳动组织23七、安全技术措施 25八、五大灾害预防措施、 31九、避灾路线 36 6#煤层二采区皮带大巷、回风大巷、轨道大巷作业规程掘进作业规程第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为6#煤层二采区皮带大巷、轨道大巷、回风大巷，该三条大巷位于6#煤层东北采区东翼。该三条大巷同时掘进，是为第二采区服务的主要开拓大巷。设计长度为1050m，断面为矩形；皮带大巷；3.41.66=5.644M2,二、掘进的目的和用途 用于6#煤层二采区回采工作面的运煤、运料、行人、回风。三、巷道设计长度设计长度回风大巷为508m，轨道大巷为594m，皮带大巷为594m，工程量：回风大巷3.8m1.7m508m=3281.68m3，轨道大巷3.8m1.7m594m=3837.24m3, 皮带大巷3.4m1.7m594=3433.32m3,施工坡度：沿6#煤层跟底追顶掘进。四、服务年限随二采区东翼回采工作面五、施（竣）工日期2008-01-15-2008-05-05第二节 制定依据一、 根据初步设计说明书要求及实际施工需要掘进6#煤层二采区皮带大巷、回风大巷、轨道大巷。二、根据沈家峁煤矿地质说明书，开拓二采区皮带大巷、回风大巷、轨道大巷。三、矿压观测资料 由于受地质构造的变化，在掘进时要加强支护质量。目前无详细的矿压观测资料。第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采掘情况1、 巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图 巷道穿越煤层特征：根据沈家峁煤矿地质说明书提供资料，6#煤层二采区皮带大巷、回风大巷、轨道大巷。下山位于石炭系太原组6#煤层，煤层厚度1.021.96米，平均厚度为1.66米, 煤层倾角为28，平均为5，煤层稳定结构较简单。为稳定可采近水平薄-中厚煤层。2 、煤层顶、底板情况伪顶缺失。直接顶为石灰岩，含大量腕足类化石，厚度1.3-4.07m，平均2.9m。老顶为K3砂质泥岩或细砂、粉砂岩，灰白色，厚6.107.36m, 平均6.52m。直接底为K2细砂岩，厚12.54-17.34mm，平均13.43m。3、煤层综合柱状图附图11：煤层综合柱状图4、地面位置本巷道对应地表位于我矿工业广场及以东，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为200235m。5、地质构造及其平、剖面图预计本巷道地质构造相对复杂，具体无详细的采区地质说明书，掘进地质说明书由测绘组提供资料。 6、掘进工作面周围的采掘情况本巷道开口于6#煤南皮带大巷，皮带巷开口坐标点（2529.835,7333.313），回风巷坐标点（2460.135,7313.411)，轨道巷坐标点（2490.135,7321.977),以90的方位角沿6#煤层跟顶拉底向东掘进至井田边界。因6#煤尚未开采，周围无其它已开拓巷道。 7、掘进工作面周围的预计水文地质条件 根据初步设计说明书提供资料，该区水文地质为中等型预计最大涌水量3m3/h，需做好排水设施、设备及排水工作。 8、掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性 本矿以往开采4#煤层，瓦斯涌出量不大，据历年的瓦斯等级签定报告为低瓦斯矿井。根据初步设计说明书提供资料，由于井田西侧朱家店煤矿、北边古家岭煤矿为高瓦斯矿井，故要按高瓦斯矿井管理。相对瓦斯涌出量：不详；属易自燃煤层；煤尘爆炸指数：不详。 9、重要地质情况预报及提示顶板淋滴水较大时，注意及时排出迎头积水。10、矿压观测为更好地了解巷道矿压显现及支护形式的合理性，在巷道部安装矿压观测使用顶板离层指示仪一个。第三章 巷道布置及支护设计说明第一节 临时支护形式掘进工作面到木棚架之间必须使用戴帽点柱临时支护，间排距为1.21m，严禁空顶作业,最大空顶距（顶板完整时）小于1.5m。放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱；出煤清底后打木棚架，棚架设由外向里。点柱采用1601800mm优质红松园木；柱帽规格为600200100mm。第二节 临时支护、正规支护与工作面关系a、顶板完整采用1.5m循环进度时，木棚支护距工作面最大距离1.5m。b、顶板不完整或压力较大时采用1.0m循环进度时，木棚支护距工作面最大距离为1.0m。c、顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造时，采用勾木背顶支护，循环进度0.8m，木棚支护距工作面最大距离为0.8m。 e、无论采用哪种支护形式，掘进后要及时进行临时支护，严禁空顶作业。第三节 正规支护形式采用木棚架支护，棚间距1.0米。棚梁规格：180mm*3.200mm,棚腿规格：160mm*1800mm第四节 支护材料的材质、规格及其它设计参数。支 护 材 料 表表31材料名称规 格材 质用 途单位用量点 柱1601800mm松 木临时支护若干柱 帽600200100mm松 木临时支护若干棚 梁180mm*3200mm松 木正规支护1根/1.2m棚 腿1601800mm松 木正规支护2根/1.2m第四章 施工工艺一、掘进方式施工办法巷道施工办法为炮掘，在巷道开口时应先在原棚梁2/3处打好点柱，拆掉贴煤帮的棚柱，用人工搞刨方法开口，待掘进3m后架好棚，而后用放小炮方法掘进，待掘进10m后开始正规布炮眼作业。二、掘进工艺流程1、掘进工作面采用放炮落煤（矸），人工攉（矸）、刮板输送机运煤（矸），矩形木棚支护的作业方式，作业形式采用三班生产，每班两循环，循环进度1.5m，日进9m。 2、工艺流程检查：带班长、安全员、瓦检员接班后进入工作面进行敲帮问顶检查顶板情况，以及防身柱、压溜柱支设情况，瓦检员检查瓦斯浓度。对距迎头10m范围内的棚梁要加强支护，以防放炮崩倒。打眼装药：打眼工按炮眼布置图进行打眼，打眼毕后由瓦检员检查瓦斯，合格后由放炮工进行装药联线。放炮：待瓦检员检查瓦斯合格后，由带班长、瓦检员、放炮员三人联锁交换牌板进行分次放炮。临时劫掠：开炮后，带班长检查原棚架是否牢固，并检查顶板情况，做好临时支护。装运煤：放炮并临时支护后，人工攉煤矸至溜须拍马则进行装运煤。支护：待掏槽周边、顶底眼放炮装运煤全部完成后，打好防身柱，清理工作面浮煤，进行掏柱窝架棚腿，架棚梁支护，而后盘帮勾顶打楔。并检查中线偏移。续溜槽。3、施工中可组织如下平行作业：交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。打眼与备料、加工引药可平行作业。装药与掩护工具、设备可平行作业。扒迎头煤与出煤、清底可平行作业。三、爆破作业：1、打眼打眼采用煤电钻钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行。并根据实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。附图6#煤层二采区皮带大巷、回风大巷、轨道大巷炮眼布置图2、爆破炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，正向装药,药卷直径35mm，雷管使用段毫秒延期电雷管，起爆利用MFB-50型发爆器,一次装药,一次起爆。3、爆破参数的确定a、炮眼深度的确定根据“一掘一支”循环作业制，循环进度为1.5m，炮眼深度为1.7m，炮眼直径为42mm。b、爆破参数表：附：爆破参数表c、爆破法：采用掏槽眼周边眼，一次装药一次起爆分段爆破。d、装药结构：采用正向连续装药，黄土炮泥、水炮泥封口。4、 封眼、联线工作封眼采用黄土炮泥、水炮泥封堵，封泥长度不得小于0.5米。联线采用大串联一次起爆分段爆破。起爆使用MFB-50发炮器起爆。装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。5、 钻眼爆破工作为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业，打完一个眼后要用楔子堵好。四、运输方式及运输管理 1、原煤装、转、运方式 工作面原煤 30型刮板机6#煤层皮带大巷GSB-10006#煤库10#煤库地面。2、材料、设备运输方式 地面材料、设备装入1t矿车经主井6#煤水平从东轨道巷工作面。 3、人员入井：地面罐笼经主井6#煤层东轨道巷、东皮带巷工作面。 4、运输管理规定及措施斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在能够进入运输范围内的各个通道口设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内或横贯内等安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。挂车只准一辆，严禁超挂车辆、超重和放飞车。正确使用“一坡三挡”设施，“一坡三挡”设施只有车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态。在上口平巷距变坡点2m的位置必须设置挡车装置。在上口距变坡点20米处及斜巷下部距开掘工作面20m的上方必须设置坚固的挡车装置。行人跨越皮带时，必须走人行过桥，并设有护拦。信号规定 绞车信号：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，乱铃为故障。5、管线敷设。风筒挂在巷道北侧1.5m高处，风筒口距工作面不得大于5m，要求吊挂平直，不拐死弯，逢环必挂，迎头风筒不落地，接口严密不漏风，坚决做到手触无风，耳听无声。电缆、防止管路铺设在巷道南侧，按机电科要求进行悬挂。6、设备及工具配备情况设备工具名称型号单位数量备注总开关DW80-20D台2局扇开关QBZ-80D台3断电开关QBZ-120D台3刮板机开关QBZ-80D台4煤电钻综保ZXZ8-4.0台3刮板机SGB420/30部4煤电钻MZ-1.2台3监控分站KJ83N-F台1甲烷传感器GJC4（B）个8设备开停传感器GKT-L个3馈电断电转化器ZQJD-13探水机MYZ-75台1发爆器MFB-50个3声光信号对5电话机部4刀锯个3刨锹个3奔斧个3第五章 生产系统第一节 通风 本巷道掘进工作面通风采用压入式，风机采用FBNO5.6型211kw局扇，局扇分别安装在东皮带巷（进风一台），东轨道巷两台距巷道底板300mm的底座上。风筒采用500mm双反边胶质阻燃风筒。风筒吊挂在棚梁上，风筒吊挂要求平、直、紧、稳无窝风现象，接头要严密，无跑漏风现象。一、掘进工作面风量计算按瓦斯涌出量计算风量：Q=100qK=1000.642=128m3/minQ=掘进工作面实际需风量，m3/min；100单位瓦斯涌出量配风量；Q=掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K=掘进工作面瓦斯涌出量不均衡备用风量系数，本工作面取2.0。按工作面最多人数计算风量Q=4N=418=72m3/minQ=掘进工作面实际需要风量，m3/min；N工作同时工作的最多人数（每班9人，取交接班时两班人数18人）；4每人每分钟应供给的最低风量。按炸药消耗量计算风量Q=25A=254=100m3/minQ掘进工作面实际需风量，m3/min；25每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量，kg。根据以上计算，本掘进工作面选用一台FBNO5.6型211KW局扇通风机可满足工作面供风。按局扇吸风量计算风量Q=Q局+15S=210+155.44=291.6m3/minQ掘进工作面需风量，m3/min；Q局局部通风机最低吸风量210m3/min；15巷道最低风速15m3/min；S掘进巷道断面。风速验算按最低、最高风速验算Q最低15S=155.44=8.16m3/minQ最大240S=2405.44=1305.6m3/min按掘进工作面温度和炸药量验算，见下表：炸药量/kg5温度/6以下16-2223-26需要风量/m3/min405060按有害气体浓度验算：P瓦 0.64-=-=0.00211%Q掘 291.6故取整数292m3/min为一个掘进面供风量，三个掘进面计划风量为29231.25=1095m3/min。二、局部通风系统1、进风风流： 6#东皮带巷 地面主井6#南皮带巷 局扇风筒开掘工作面 6#轨道风巷2、 回风风流： 开掘工作面联络巷6#煤层东回风大巷回风立井地面。附图：6#煤层二采区皮带大巷、回风大巷、轨道大巷通风系统及设施图3、 局扇及风筒管理局扇安装在6#南皮带巷离地面大于30厘米,距回风口大于10米，直送工作面，局扇及动力电源必须正确、合理安设风电、瓦斯电闭锁装置，任何人不得随意停风、停电，严格执行局扇管理制度。风筒出风口距工作面的距离不得大于5米，风筒要吊挂平直，无破损,接口要严密不漏风，保证工作面风量、风速、温度、质量符合要求。 坚持使用双风机、双电源自动切换装置，并确保其灵敏可靠。任何人不得私自停止风机和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种安全设备、设施，并确保其正常使用。保证工作面瓦斯、有害气体不超限。第二节 瓦斯防治 1、监测仪表的数量和型号 . 本矿使用KJ83型瓦斯监控系统，KG3019型瓦斯传感器T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7；KGT-L型开停传感器3个；KGF39-2型分站1个。2、电器系统必须做到风电、瓦斯电闭锁 . 工作面5m范围内回风侧设一瓦斯探头T1、T3、T5，在工作面回风距回风口1015m处设瓦斯探头T2、T4、T6，T7设置在混合回风口1015m处瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距回风侧帮不小于200mm。瓦斯报警浓度T1、T3、T51，断电瓦斯浓度1.5，复电瓦斯浓度T1、T3、T5 1。断电范围：T1、T3、T5掘进巷道内全部为非本安型电气设备。T2、T4、T6、T7瓦斯报警浓度1%，断电浓度1%，复电浓度1%。3、 传感器每周进行一次校验，保证传感器灵敏可靠。4、当瓦斯超限、监控系统报警时按规定立刻撤人，查明原因，进行处理。 5、 必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量、风速、温度、质量符合要求，并配备专职瓦检员、安全员经常检查本工作面的安全状况。6、 在施工过程中发现有瓦斯突出、喷出或浓度增大等异常现象，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报调度，在未得到许可之前，严禁进入工作面。7、工作面停风时，所有人员应迅速撤出到有新鲜风流的地点，等到恢复正常通风，经瓦检员检测同意后，人员方可进入工作面。8、矿管理人员、矿跟班人员、区队长、电钳工、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求检测瓦斯浓度及工作地点的安全条件。9、如工作面发生冒顶时，构顶前必须先检测冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门人员的组织下先排瓦斯，否则不准进行构顶工作。10、贯通前根据具体情况另补措施，贯通后通风系统及通风设施的规格数量、安设位置按矿编制的专项措施执行。11、距工作面60200m设一组隔爆水袋，并随工作面掘进前移。附图： 6#煤层二采区皮带大巷、轨道大巷、回风大巷通风系统及设施布置图附图： 6#煤二采区皮带大巷、轨道大巷、回风大巷监测监控布置图第三节 综合防尘1、在掘进工作面安装水幕，水幕距工作面不大于30m，作业时，必须打开水幕降尘。巷道距回风口50m也必须安装水幕。2、 工作人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。3、坚持湿式打眼，无水不准开钻。4、工作面30m范围内巷道每班清理浮煤、积尘一次，冲洗一次，30m以外每周冲洗一次。 5、施工队组打眼必须使用湿式煤电钻、风钻、风煤钻。放炮使用水炮泥，放炮前后必须对工作面30米范围进行洒水降尘。 6、通风队必须积极推广先进的防尘工艺。在运煤各转载点、装卸点尽可能安设自动喷雾装置，实现运煤转载点喷雾自动化。在静水压小的采掘作业区安设使用管道泵，确保降尘对水压的要求。 7、通风队必须每月对各回风大巷进行一次全面彻底清洗，其它地点积尘由相应的队组按规定进行清扫、冲洗。 8、通风队必须按规定有计划地进行粉尘测定工作，分析测尘效果，针对性地采取防尘措施。 9、必须严格执行矿制定的综合防尘专项措施。 10、巷道内每隔100m设一洒水三通阀门，供水管路安在人行道侧。 11、通风队必须按规定吊挂好井下各处隔爆水槽、水槽数量和水量必须符合标准要求，实现隔爆设施标准化。 12、所有除尘设施，每班由跟班带班长、瓦检员维护，每天由安全员、跟班带班长负责督促检查，坚持正常使用。附图： 6#煤层二采区皮带大巷、回风大巷、轨道大巷防尘洒水系统布置图第四节 机电管理1、 供电系统由地面变电所直接提供。2、设备配备设 备 配 备 表 序号设备名称型 号单位数量备 注1综保ZXZB-2.5台1照明信号用2综保BZZ-4台3电钻用3调度绞车DJ-25台1运输4磁力启动器BQD-80台105电钻ZMS-1.2台36局部通风机FBNo-5.6型11KW台4备用1台7激光指向仪BIJ-台33、机电管理与措施a 、电工必须经过培训并持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并安排有责任心的人员专人看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业，谁停电，谁送电”原则，严禁约时送电。警戒人员由电工本人安排，本人撤除。b、巷道内一切设备都必须完好防爆，所有下井的电气设备由机电科进行防爆整定、检查、验收，严禁带电检修、移动电气设备，严禁明电作业。c、 供电要严格按照煤矿安全规程第448452条规定执行，必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，三大保护灵敏可靠，接地极合格。d、各种管线按规定吊挂整齐，供风管、供水管必须用两股10#以上铁丝吊挂，每根管吊挂两处，吊挂时风管在上，水管在下，间距300mm，水管距底板不小于1.0m。供风管、供水管铺设2寸管，电缆必须按机电专业要求吊挂。e 、所有开关必须上架。f、各种设备定期清洁、检修、维护、保养，严格落实机电管理所要求的各项制度和记录。g、 检修机电设备前，必须先检测被检电器周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1时，严禁进行检修工作。h、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其所带动的机器外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、齿轮等）都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。i、电缆选用要符合2007版煤矿安全规程第467472条规定。j、 所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按照各自厂家的操作使用说明书进行。 k、 检修开关等电气设备前必须验电、放电。l、 加强机电设备的维护和保养，保证其处于良好状态。m、 供风管、供水管、排水管在开口处和工作面设闸阀。附图： 6#煤二采区皮带大巷、轨道大巷、回风大巷供电系统系统布置图第五节 供、排水系统a、供水系统东轨道大巷、东顺风大巷3寸无缝钢管，东回风巷安装2寸无缝钢管。 6#东轨道大巷地面风井 6#东皮带大巷工作面 6#东皮带大巷 b、排水系统 轨道大巷安装一趟2寸无缝钢管进行排水工作面6#煤东轨道巷6#煤层材料斜巷10#主水仓副立井地面 第六节 通讯信号系统 要加强各工作面的信号、通讯联络，机头、机尾各一部声、光电铃，距工作面不大于50m各安设一部电话，运输设备转载点各安设一部电话，要害场所各安设一部电话及声、光电铃，加强其矿内外、井上下通讯设施的装备，确保其通讯畅通、完好。第六章 劳动组织1、 劳动组织表人数工种班次打眼工放炮工运输工出煤工支护工瓦检员工长合计甲 班336933330乙 班336933330丙 班336933330小 计99182799990备 注 全队在册人数90人，采用“三八”制作业，出勤率为95。 2、循环图表附：正规循环作业图表 3、主要技术经济指标表 序号项 目单位指 标（单头）序号项 目单位指 标1掘进工程量m5949炸药消耗量Kg/m3.472巷道毛断面m26.4610雷管消耗量个/m9.33巷道净断面m211药卷消耗量个/m17.334循环进尺m1.512循环出煤量吨12.595日循环数个/日613每米出煤量吨8.396日进尺m914工 效m /工0.37循环率100158出勤率9516 4、循环作业组织措施 实行“三八”制作业，合理调动劳动力，减少窝工现象，各工种、工序密切配合，提高工时用率。 加强机电设备的检查维修，充分利用检修时间，确保设备正常运转。 严格按照正规循环作业图表组织施工。 第七章 安全技术措施第一节 各工艺安全技术措施1、工程质量要求巷道净宽：巷道中线至任何一帮的偏差距离不得超过100。严格按标定的中、腰线施工。中线在距工作面30m范围内由施工队负责延续，30 m以外由技术科仪器标定。文明施工：巷道要保持清洁，无浮矸、浮碴、积水，所用材料、设备存放要规范。要严格按照生产矿井安全质量标准化施工，做到动态达标，安全生产，文明施工。2、支护A、严禁空顶作业放炮后必须先敲邦问顶，设好临时支护后再进行其它作业。B、敲帮问顶措施：必须坚持敲帮问顶制度，特别是在交接班、临时支护、正规支护、检修设备等各道工序，开工前和顶板破碎过地质构造时，都要进行敲帮问顶，及时摘掉危岩、活石。摘顶工作应由两名有经验的人员担任，一人摘顶，一人观察顶板和退路。摘顶人员应站在安全地点，观察人应站在摘顶人的侧后面，并保证退路畅通。摘顶应在有完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。找顶范围内严禁其它人员进入。摘顶人员应戴手套，用长工具摘顶时，应防止岩矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂岩矸或岩矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢摘，不得硬刨强挖。施工中如遇到顶板破碎时，要短掘短支，并加强临时支护。扩邦、打眼、出渣时，必须先打临时点柱，点柱要穿靴戴帽。3、打眼打眼工和放炮工，必须熟悉作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书，严格按规程施工。打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲邦问顶。打眼与装药严禁平行作业。打眼时，如发现岩体发潮、变软、出水、挂汗或有大量瓦斯涌出时，立即停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。4、装药放炮爆破工领取炸药、电雷管时必须对号领取使用，禁止混用。炸药、电雷管必须分别存放在各自的箱子里，相距不得小于20米，并上锁，由放炮员亲自管理。火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。严禁反向爆破，严禁使用垫药、盖药，工作面必须全断面一次起爆，炮眼封泥应使用粘土泥封实。起爆时必须使用MFB-50发爆器起爆。 放炮员必须持证上岗，使用放炮器放炮，放炮钥匙必须随身携带。严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。炮眼深度和封泥长度必须符号煤矿安全规程规定。放炮前后，爆破地点20米内的巷道必须洒水、消尘。连线前，电管脚线必须绞接短路，绑好。入眼口。放炮线不得与任何金属及带电物体接触，放炮前母线两端头必须绞接短路。放炮前必须设好警戒，警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点70米，警戒由班长亲自设和解除。放炮员必须在距放炮在点70米以外的隐蔽处起爆，起爆前必须发出警报，然后起爆。待炮烟吹净，人员方可进入工作面。残炮、拒炮的处理方法执行煤矿安全规程的有关规定。下列情况不准装药：A、工作面空顶距超过规定 B、炮眼内有异常变化（水、瓦斯）C、风量不足，风筒距工作面超过规定D、炮眼最小法线小于0.6米5、检修机修工必须熟悉所检修设备的结构、性能及操作方法，具备一定的检修知识和经验。检修设备时必须将设备的隔离开关打至零位闭锁，并设专人看管。检修前必须对工作地点进行“安全确认”，确保检修安全。人工抬运、安装设备配件时，应同起同放，前后呼应，协调配合。严禁将四肢伸入设备、配件接口处，安装吊起的设备配件时，必须选择好站位，要有预防该配件意外坠下的防范措施和意识。6、 临时支护、永久支护注意事项爆破后，要立即进行临时支护，严禁空顶作业。打戴帽点柱人员要站在有支护的顶板下，进行作业。木楔必须支牢固结实，以防滚木伤人。7、备料、文明生产及收尾安全技术措施所有材料集中在料场内非人行道侧码放，挂牌管理，并在卸料时一次性码放整齐。两人抬运物料时应同肩同起同放，前呼后应，协调配合。取料时由上向下，由外向里，按序取放，严禁乱抽乱翻。工作面备料必须整齐码放，严禁乱扔乱放影响行人作业，严禁损坏材料。收尾时，必须将工作面支护到迎头，剩余材料集中到制定地点码放整齐，所用工具在制定地点码放，管线盘好，各部设备头尾浮煤清理干净。8、其它严格执行交接班制度，班与班之间交安全、交质量、交任务，各工种应对口交接，有遗留问题及时处理。接班后，队、班组长应会同安全员、瓦检员组织、安排各工种对所有作业场所的设备、支护、文明卫生等进行全面细致的对口检查，实行“安全确认制”，严格执行安全生产“三不原则”，确保安全生产。按生产矿井质量标准化标准搞好质量标准化，验收员要按生产矿井安全管理及质量标准化检查评分办法对工程质量严格检查验收，不合格项目要立即进行整改或返工。9、特殊安全技术措施A、 过断层、破碎带等地质构造措施顶板不完整、顶板破碎或遇地质构造时，采用小循环作业，一掘一支，严格控制空顶距离。要加强敲帮问顶和顶板管理。漏顶后要在矿、队、班干部统一指挥下处理，首先弄清情况，敲帮问顶待顶板稳定后，先检测漏顶处瓦斯，确认无误后按“井”字型进行勾顶，递料人员要与勾顶人员配合好，递料要迅速，勾顶过程指派一名有经验的老工人观察顶板及周围情况，发现险情，立即撤出人员，待稳定后方可作业，无关人员要远离现场。B、开口安全措施开口前先敲帮问顶，将顶板和两邦的浮石和危岩处理掉，并将开口处5m范围内的支护加固补齐，无问题后方可开工。放炮前，检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%的情况下，方可装药放炮，严格“一炮三检”“三人联锁放炮”制度。放炮前必须设好警戒、警戒直线距离不小于70m，警戒由带班长亲自布设和解除。10、 各特殊工种必须经培训考试合格，并持证上岗。11、施工中要加强对巷道顶、帮支护情况观察，若顶、帮支护破坏明显，要及时向有关领导汇报，采取措施，加强支护。12、巷道内一切运输设备都必须有畅通的声光信号装置，司机听不清信号严禁开机。13、 工作面要备齐各种工具，包括梯子、撬棍、大锤、风镐、洋镐等，以保证安全生产。14、 各工种操作严格按操作规程规范操作，上标准岗，干标准活。15、巷道贯通施工另行补充措施。第八章 五大灾害预防措施1、 顶板管理措施必须按作业规程的规定及时进行临时支护和永久支护，严禁空顶或超空顶作业。严格执行敲帮问顶制度，去掉危岩、活石，方可施工。严禁使用不合格或与规程不符的支护材料进行支护，不合格材料及时更换。施工过程中，要加强对巷道顶板支护观察，每条巷道安设一个顶板离层指示仪，若顶、帮支护破坏明显，要及时采取措施，并向矿领导汇报。过地质变化带时，必须加强支护，缩小棚距，加密勾板。必要时选用金属梁柱支护。做好巷道的检查维护工作，失效支架要求及时更换修复。2、 防灭火措施工作面附近30m范围内消防管路必须设置三通阀门，并备有不少于10m的消防软管。巷道每隔50m设一洒水三通阀门，每周冲洗一次巷道。消灭火源，防止产生电器火花和摩擦火花；消灭电气失爆现象。掘进中及时清理巷道内浮煤、积尘。加强巷道维护，避免压碎隔离煤柱。任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。在开关处存放干粉灭火器4个，沙箱1个，揪1把，其它消防材料存在于10#消耗材料库内。严禁引火物品带入井下，对废弃油脂、棉纱要及时清时。防灭火除执行上述措施外，必须严格执行煤矿安全规程中第218、226、244条的规定。3、防瓦斯安全管理技术措施施工中减少盲巷，对报停巷道要及时密闭。加强局扇管理，保证局扇24小时连续运转，坚持停产不停风的原则。加强设备管理，避免设备故障造成停风。对掘进超高部分用导风帘导风，避免瓦斯聚积。风筒紧跟工作面，不得大于5m。加强瓦斯检查，严格执行一炮三检制度。 4、综合防尘措施由通风队配专人10天一次进行工作面及回风和机头机尾转载点煤尘的测定。工作面放炮前后由队组进行洒水降尘。掘进巷道中浮煤清扫干净，瓦斯员每天清扫风筒、监控线及探头上的煤层。距工作面30米处必须设置全断面净化水幕，坚持使用水泡泥。进回风巷由防尘工不定期进行巷道煤尘的冲洗和浮煤的清扫。机头机尾各转载点必须安设合理的喷雾降尘装置并进行使用。各巷道管线及设备上的积尘由分管责任队组每班进行不定时清理。5、防治水措施及时掌握工作面四邻的水文地质条件、水情预报，根据顶板淋滴水情况和水情预报，在巷道低洼处打水仓，安装水泵管路，水仓位置根据实际情况确定。水仓施工，规格：长宽深(2-3)10.8m，水仓上口铺设木板并留出0.30.3m的排水孔，水仓位置在距非人行道侧距帮0.3m处，打风镐施工。掘进中遇煤矿安全规程第266条规定的透水预兆时，必须停止作业，撤出人员，汇报调度。将工作面四邻的水文地质条件、水情预报、本规程防治水措施、避灾路线，认真贯彻到每一位职工，并严格执行。防治水除执行上述规定外，还必须严格执行煤矿安全规程第260、266、285、286、291条之规定。施工中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的防治水原则。6、爆破服从本矿爆破作业规程7、机电设备检修质量要求设备检修后必须达到完好标准，电气设备严禁出现失爆。检修后，电器设备各种保护齐全、灵敏、可靠。检修后，设备做到不漏液、不漏油、不漏水、不漏电。加强机电管理，必须采用阻燃