防止锅炉减水干烧的措施.doc

防止锅炉减水干烧的措施1. 锅炉正常运行时维护工作：1.1 接班时应做水位扰动试验，检查给水自动的跟踪情况，水位保护投入（保护定值汽包水位50mm高低一值报警，汽包水位75mm高低二值报警）。检查水位报警信号准确，定期检验事故放水门、对空排汽门开关是否正常。1.2 加强水位监视，每两小时进行双色水位计与其它水位计对照，每一、三、五白班冲洗双色水位计一次，保证水位清晰可见，掌握各水位计的偏差情况，发现水位计有问题要及时联系检修处理，对当班处理不完的缺陷，要及时向项目部主管专工汇报。1.3 在启停炉增、减负荷和处理事故时，要设专人监视调整汽包水位，掌握水位变化规律，防止调节幅度过大而造成减水，汽包水位超过-75 mm应开大给水调整门。如汽包水位超过-150mm应立即停炉，防止扩大事故。1.4 正常运行手动调整汽包水位时，要掌握给水流量和主汽流量的对应关系，严禁给水流量猛增猛减。1.5 给水自动投入时要加强监视水位、主汽流量及给水流量的变化情况，及时发现自动调节装置失灵或调节机构故障，防止锅炉减水。1.6 加强水位计设备管理，各水位计偏差不得大于20mm。当不能保证两种水位计正常运行时，必须停炉处理。1.7 锅炉启炉前必须进行水位保护静态试验，并定期进行检查试验。1.8 锅炉水位保护未投入情况下，要加强汽包水位的监视和调整，发生异常或事故时，严格按规程规定处理，防止扩大事故。每种水位计解列时间不能超过24小时。1.9 切换给水泵时要加强联系和调整，增、减给水流量要缓慢、平稳，防止给水压力突变，造成减水。1.10锅炉定排时，每次只允许开启一个循环回路排污分门，禁止同时开启两个及两个以上排污分门排污，排污完毕后，将排污系统各分门、总门严密关闭。1.11当发生汽轮机跳闸、发电机跳闸、甩负荷等事故时，恢复过程中，应严格控制加减负荷速度，控制各参数稳定后，方可继续加负荷。1.12 主值每两个小时要与大窑进行一次电话联系，询问大窑运行情况，及沉灰室出口温度。2. 可能造成锅炉水位低的原因：2.1 低位水位计失灵，使运行人员判断错误而误操作。2.2 负荷突然变化，运行人员控制不当。2.3 正常运行时，对水位监视不够或误操作。2.4 锅炉给水、排污系统漏泄严重或爆管。2.5 给水压力下降。2.6 水冷壁、省煤器漏泄或爆破。2.7 给水投自动时自动切除,发现不及时,调整不当。2.8水位表安装不合理，汽、水连管堵塞，或冲洗水位表后，汽、水旋塞未拧到正常位置，形成假水位。2.9排污阀泄露或忘记关闭。2.10 厂用电全停，给水泵跳闸3.当锅炉发生减水时的处理3.1当锅炉低位水位计失灵，使运行人员判断错误而误操作时，发现汽包水位低于-50mm，而未低于-100mm，应对照汽水流量核对水位计指示是否正确。水位低时及时开大给水门，加大给水量。3.2发现锅炉汽包水位低于-75 mm时，联系碳素中控室减负荷，解列自动开大给水调整门，通知锅炉专工。 3.3若给水调整门被卡时，应投入旁路给水管道。3.4迅速查明缺水的原因，例如，给水管道、炉管、省煤器管是否漏泄或阀门是否开错等。待水位逐渐恢复到最低安全水位线上后，再通知碳素中控室增加负荷。3.5给水压力低，启动备用给水泵。3.6若进行排污时，立即停止排污并检查所有排污门关闭严密。3.7当发生厂用电全停，给水泵跳闸时，通知道大窑立即停止给料，应立即开启事故烟道挡板及开启1、2号大窑旁路挡板，关闭锅炉入口高温烟气挡板，如果各挡板门备用电源没有及时投上，应派人到就是手动撬起锅炉入口高温烟气挡板门卷扬机抱闸，缓慢放下锅炉入口高温烟气挡板，再用手拉葫芦开启事故烟道挡板及1、2号大窑旁路挡板，派人到就地看水位计。3.8锅炉严重缺水时，严禁上水，必须紧急停炉。操作步骤如下：3.7.1立即联系碳素中控室停止加料，根据负压调整引风机入口挡板开度，停止锅炉运行,开启事故烟道挡板，开启旁通烟道挡板，关闭高温烟气入口挡板，若高温烟气入口挡板不严，烟气温度无法控制时，联系碳素中控室停止回转窑运行，停止引风机，并通知汽机、电气值班员，汇报单元长。3.7.2