厂部----执行产品质量标准的考核细则.doc

执行产品质量标准的考核细则为了更好的保证客户对我厂产品的使用,全面提高产品质量,各生产单位在组织生产过程中必须严格执行产品标准。依据实际生产标准制定本考核细则,各单位必须认真执行。一、 纵剪机组：1. 纵剪带钢不能有松卷、开卷、卷边、毛刺现象，如有发现则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每条带钢扣款10元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核20元。2. 纵剪带钢塔形超过钢带宽度5%，如有发现则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每条带钢扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。3. 内护圈带钢料厚应该在1.8-2.0mm之间，外护圈带钢料厚应该在1.0-1.5mm之间，厚度公差为0.1mm,作业前对实物进行检测,确定实物与卡片相符后再进行生产。如有超出或未达到规定厚度，按质量事故处理，对计划员考核100元,如果宽度未达到所下计划宽度则考核当班班组100元, 如问题出现而相应的检查员未能及时发现并汇报,将考核50元。二、 剪切及拆卷内、外护板、包装盒、端护板：1. 板体边缘不能有卷边、毛刺，板面不允许有脚印，如有发现则对当班班组进行整改，如反复出现类似现像则对相应班组按每张扣款10元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。2. 板面不能漏孔，如有发现则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每张扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。3. 板面划伤不能超过0.3mm，如有发现则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每张扣款10元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。4. 内外护板半成品及成品打包每包重量5吨，端护板4吨，盒板料8吨。成品打包长2000mm、宽1200mm以下横、坚2道烤蓝带，长2000mm、宽1200mm(包括1200、2000)以上烤蓝带打横4、坚3，垫型钢为“井”字型（长2600mm横向为3道型钢），半成品打包用两道烤蓝带,内护板打包应在300张以下。如有发现不符合标准的则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每包考核20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。5. 严格执行生产计划,端护板0.5-1.0mm、内护板0.5-0.6mm、外护板0.8-1.0（硅钢外护板厚度不能超过0.8mm）,生产的成品必须符合产品标准要求（内外护板长、宽3mm，端护板、盒板料+3mm），发现不符合标准，按质量事故处理，对当班班组进行200元的考核,如问题出现而相应的检查员未能及时汇报,将考核50元。三、 大盒：1. 主付料咬口不实，发现不合格产品则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每张料扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。2. 主付料咬口后点焊加固，点焊位置要求距边缘15cm，30cm，50cm，均匀分布，不符合以上标准则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每张料扣款10元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。3. 正尺盒厚度应在0.81.2mm之间，长、宽、高+5mm，弧度20mm，非规盒长度2500mm对角线相差10mm,长度2500mm对角线相差15mm。表面不能出现明显的凹凸（超过5mm），如有不符合以上标准的则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每个盒扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。4. 盒表面不允许有大于0.3mm深度刮伤和麻点。如有发现不合格产品则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每个盒扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。5. 盒边不得有明显的波浪形(由目测分辩,如浪形较小或不明显能保证成品生产良好的情况下可以让步通过)如发现不合格产品则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每个盒扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。6. 大盒喷漆后,吊运盒垛时不能出现明显勒痕（脱漆，塌陷变形,表面不能有黑手印），如有发现不合格产品则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每垛盒扣款50元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,也将考核30元。7. 盒体涂油均匀，不得有漏涂和明显流痕，如有发现不合格产品则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每个盒扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考100元。8. 盒四角咬口不实(涂油后)或全部未咬实, 如发现则对当班班组进行考核,每个盒扣款50元，二分之一未咬实，每个盒扣款20元，三分之一未咬实，每个盒扣款10元。未咬实经焊接处理后仍然开焊，则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每个盒扣款100元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核20元。9. 盒垛之间距离应大于15cm（以免互相碰撞便于挂钓），如有不符和标准则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每垛扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。10. 摞盒时垛盒造成底盒塌陷，如发现不合格产品应立即返工修理并对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每个盒考核50元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核20元。11. 成品盒表面应该清洁无污，如有发现有污点、油点、烤黄、烤焦及脚印,则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每个盒考核20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。12. 如果成品盒因尺寸、表面清洁而造成经济损失，则按质量事故处理，对当班班组进行200元考核。如问题出现而相应的检查员未能及时发现并汇报,也将考核50元。四、 端护板成型及内、外护板、端护板喷粉：1. 端护板成型机组在生产前检查源料的质量规格是否与卡片相符，如不相符合应该及时通知计划员调整计划。2. 端护板成型机组生产必须严格按照厂质量规定生产，咬口端护板必须一次一张生产，非咬口端护板一次最多两张生产。如果切印不灵敏造成有连边，机组人员不得强行扯断，以免造成外观质量缺陷。如有不符合标准的则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每包扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。3. 端护板生产后实行自检，查看成品内、外径是否有毛刺，内、外直径规格尺寸3mm。如有不符合标准的则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每例扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。4. 端护板及内、外护板涂粉应均匀、无漏涂、无明显色差，生产前应检查炉温（正常生产炉温130）。如有不符合标准的则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每包扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。5. 端护板及内、外护板成品打外包装应整齐（1300mm以下端护板应有三道烤蓝带，1300mm和1300mm以上端护板应打五道烤蓝带，外加外护角保护，每包不得超过150张）无脚印，色标清楚可见，内、外护板成品必须垫型钢，型钢长度不能超过产品规格长宽度（小于成品10cm）,四面烤蓝带贴产品明细标识以便吊运及检查员抽检查看，如有不符合标准则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每包产品扣款50元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,也将考核20元。6. 端护板及内、外护板成品如有因掉漆、脱粉而造成的经济损失，则按质量事故处理，对当班班组进行200元考核,如问题出现而相应的检查员未能及时发现并汇报,也将考核50元。五、 内、外护圈：1. 内、外护圈半成品严格执行生产计划，成品按规定标准生产（20mm），如有不按生产标准生产则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每条料扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。2. 内护角折边尺寸应为100mm50mm外护角折边尺寸为130mm50mm（差为2），内外护圈搭接量应为200-150mm之间。如有不符和标准则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每块料扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。3. 上色护圈打包装时在烤蓝带和圈之间用纸护角做保护，以免造成油漆脱落，大圈应加三条烤蓝带（1500以上）。如有不符和标准则对当班进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每垛圈扣款50元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,也将考核20元。4. 护圈表面涂漆应均匀，无漏涂、表面无异色、无深度刮伤和麻点，如因以上原因而造成经济损失，则按质量事故处量，对当班班组进行200元考核，如问题出现而相应的检查员未能及时汇报,也将考核50元。六、 大盒、端护板刮字：1. 刮字时应严格检查来料质量情况，保证其表面无划痕、污点及漏点，否则立即返回上道工序处理，在来料质量明确时即可上架着色。如发现由来料原因而造成刮字成品出现质量问题，则要对本工序及上道工序负责的班组按每张（个）10元的考核，而相应的检查员未能及时发现及时发现并汇报,也将考核20元。2. 板面颜色要分清，杜绝混色现象，要严格执行计划室下达的计划按规格上色及更换模具。如发现因颜色出现的质量问题要按质量事故处理，对当班班组200元的考核，而相应的检查员未能及时发现并汇报,也将考核50元。3. 刮字要保证颜色的覆盖均匀、字体清晰，表面不能有堆油、淌油现象。上色后应保持字体颜色完好，其表面实干后才能将成品打包，严禁出现板与板之间有粘连现象。成品应有特殊标识以便与其它成品区分，如有不符合以上标准的情况将对负责的班组按每张（个）考核5元，而相应的检查员未能及时汇报,也将考核20元。 七、 型钢：1. 型钢焊接如有漏焊、开焊，则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每条料扣款10元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。2. 型钢直线度不允许大于5mm / m，如有发现不合格产品则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每条料扣款10元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。3. 型钢表面不允许有大于0.3mm深度划伤，如有发现不合格产品则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每条料扣款10元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。4. 型钢四角角度不允许超过90度（2度），如有发现不合格产品则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每条料扣款10元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核20元。5. 型钢两端不允许有毛刺、堆钢现象，如有发现不合格产品则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每条料扣款5元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,也将考核10元。6. 型钢产品规格必须按实际计划生产（实际直线长度不能大于计划长度的5mm），如有不符和标准，则按质量事故处量，对当班班组进行200元考核,如问题出现而相应的检查员未能及时汇报,也将考核50元。八、 成品发出:1. 标识与实物必须相符（重量保留小数点后两位），特殊产品特殊标明（如：彩涂专用），如有发现不符合规定而且因此原因造成经济损失的，将对负责班组考核100元，如问题出现而相应的检查员未能及时汇报,也将考核30元。2. 标识贴的位置应在板边的宽、长两侧烤蓝带上，一垛板子必须至少配有两个标识，如有发现无标识情况则要对相应负责的班组整改，如果反复出现类似现像则对相应班组扣款50元，少标识扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,也将考核20元。3. 色标的区分分为绿端护板为绿色色标蓝端护板为紫色色标（白色暂不记录），外护板0.75以下厚度的镀锌外护板用绿色专用色标进行标识区分，0.75（含0.75）以上厚度的镀锌外护板与其他包装材料色标保持一致进行标志区分。如有发现产品无色标或色标贴差则要对相应的班组整改，如果反复出现类似现像则对相应班组扣款50元，错色标20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核20元。4. 成品发出装车时必须保证无污渍，在车箱内摆放整齐避免划伤，雨天、雪天(雪后及时清除车内积雪)必须做了产品保护。如发现不符合以上规定的对成品库考核50元。九、 油漆使用的质量考核办法：1. 油漆招标时，油漆厂家必须给出合格证书及检验合格报告。每批次要质检证书，必须是中标单位直接供货。2. 颜色（符合标准样板）、覆盖度（无明显的露底，表面平整、光滑，实干后不起泡、不开裂、不剥落）以及其它质量标准（搅拌后均匀，无硬块，表干时间5h，实干时间12h）。3. 油漆进厂后，检查员协助生产车间随机抽检一桶进行生产，按检验标准检查10个成品