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冷水机组培训螺杆式冷水机组一美的螺杆式冷水机组特点：1. 采用最先进的工业用第三代5齿对6齿非对称设计的双螺杆压缩机；采用高效性、可靠性、稳定性及可维护性的半封闭螺杆压缩机，合理的压缩机结构设计与精密的三维机械加工技术，确保压缩机高低压之间的串气减至极小，使压缩机在较宽的范围内保持高效运转；压缩机排气连续性高，气压脉动小，从而大大降低了机组的振动和噪音；采用压差供油方式，省去繁杂的油路系统，使整体结构简单，维护保养更为便利，运行更为可靠。2. 变容量调节，高效节能； 蒸发器和冷凝器均采用高效换热管，再加上独特管束布管设计，充分考虑制冷条件下制冷剂状态变化及流速、压降大小等条件，保证盘管足够过冷，以增加机组制冷能力，降低输入功率。机组能根据负载状况进行能力调节，使运行容量与实际负载相匹配，以提高压缩机工作效率，降低能量消耗，延长机组的使用寿命。3. 人性化的微电脑智能控制系统，兼具远程控制功能；采用美的自行设计的微电脑智能控制器，具有故障诊断、能量管理、防冻监测等多项自动控制功能，确保机组高效运转，全中文的显示画面，使用更加方便。机组自带RS485通讯接口，多台机组可以实行联网控制；通过RS485/RS232转换接口程序，机组可由上位计算机控制。各台机组的运行可由上位计算机根据负荷需求及运转时间来控制其开停。4. 完善的自我保护功能确保安全可靠运行； 电气控制元件均采用国内外知名品牌，品质稳定，性能可靠；机组设计了多重安全保护措施，包括高、低压保护、防冻保护、水流量保护、缺断相保护、过载保护等，确保机组安全可靠运转5. 真正为客户着想的设计理念，满足客户各种需求。机组出厂之前已经过全面试运转检验，确保机组实地运行的可靠性；现场安装只需连接电源及水源后即可投入运行，安装调试非常简便；机组结构简单，操作方便，再加上机组配置的自动保护及调节装置，非常便于管理。6. 螺杆式冷水机系列齐全，可为客户量身定做非标产品；7. 先进的环保冷媒R134a可替换设计；二应用范围：机组系列产品具有结构紧凑、体积小、噪音低、能效比高、寿命长以及操作维护简单等优点，不仅广泛应用于宾馆、饭店、办公楼、商店等一次冷媒空调适用的场所，也用于医疗、冶金、化工、机械、电子等需工艺冷却场所。三制冷系统原理1制冷系统原理图（见单机头，双机头）：单机头制冷原理： 双机头制冷原理图，2.机组运转状态参数状态值波动范围预计高压1.4MPa0.4 MPa低压0.42 MPa0.05 MPa排气温度6510吸气管温度125出液管温度383上述数值为运转时的基准值。设计标准：GB/T18430.1-2001蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组 工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组ARI550/590-1998 采用蒸汽压缩循环的冷水机组使用范围四电控系统原理1电控系统组成弱电部分：控制主板，显示面板，防冻开关、高低压开关、水流开关、急停开关等强电部分：主接触器，Y接触器，接触器，逆缺相保护器，变压器,电控箱风扇、保险管、2.控制主板信号 a.输入信号:冷冻、冷却水流量开关（70%）； 逆缺相反相保护；高低压保护（防冻保护）；(高压19kg，16kg恢复；低压2kg保护，3kg恢复；防 冻31)压缩机过载（Pd、Td上升，失油，电机过热）；油压差保护（11.5kgf/cm）(选配)；油位保护;排气温度(排温在105+-5时保护，在88+-5时恢复)压缩机内部保护（电机线圈在130+-5时断开，在88+-5时恢复）；（INT69Y模块）冷冻进水温度冷冻出水温度冷却水进水温度冷却水出水温度b.输出信号 压缩机主接触器 压缩机Y接触器压缩机接触器25%负载阀0%负载阀75%负载阀 冷冻水泵F PUMP冷却水泵C PUMP冷却塔风扇报警输出液路电磁阀1 W.W.V液路电磁阀2 COOL.V喷液冷却阀 SPOUT.V3.接线原理图 单机头；双机头(见下图) 双机头主从机更改（重新接出水温度，拨地址码） 4.开关机过程： Y-启动要求电机低负载或空载启动a.开机 初次开机 STEP 1： 制冷选择，按开机键。STEP 2： 检测压缩机停机时间。为了防止压缩机频繁启停，压缩机再次启动的间隔时间不小于5分钟，每次运行时间最小为5分钟。STEP3： 启动信号。STEP4： 冷冻水泵和冷却水泵开启，运行2min后检测水流开关是否闭合，如果没有闭合，则停相应的水泵，计数器加1；2min后重新开此水泵，再进行水流开关的检测。如果连续3次出现水流异常，则必须掉电恢复，操作面板上显示故障代码，并报警。如果水系统正常，则执行下一步。STEP5： 执行水温判断。STEP6： 执行压缩机油加热时间判断，默认 4小时（可修改），30min内掉电后又恢复上电状态，则不进行油加热时间判断。STEP7：25%负载阀通电。STEP8：20秒后压缩机Y启动，主接触器和Y接触器闭合。0.5秒后液路电磁阀1工作。STEP9：Y接触器工作6秒(100冷吨为4秒)后，变换到。Y接触器断开,接触器闭合。STEP10：25%负载阀继续运行20秒。STEP11：25%负载阀断电，50%负载阀通电，液路电磁阀2工作(100冷吨无此阀)，运行3分钟。STEP12：50%负载阀断电，75%负载阀通电，运行3分钟。STEP13：运行100%负载阀，运行5分钟。STEP14：按照温控周期进行温控判断。STEP15：执行排气温度判断，如果超过90，则喷液冷却阀开启（保留）。STEP16：开机完成 运行过程中开停机b.关机 正常关机STEP1：关机信号。STEP2：检测是否满足压缩机最低运行时间，如不满足则等运行满5min后再执行关机命令。STEP3：液路电磁阀2关闭，压缩机卸载到50%，50%负载阀通电运行5秒。STEP4：液路电磁阀1关闭，0.5秒后压缩机停机。STEP5：50%负载阀断电。STEP6：水泵延时2分钟停机。STEP7：关机结束。c.保护或故障停机， STEP 1：液路电磁阀关闭 。STEP 2：0.5秒后压缩机主接触器断开。STEP 3：2秒后现运行的负载阀断电， 25%负载阀通电。STEP 4：紧急停机程序结束。非水系统发生保护或故障，则水泵照常运转d.紧急停机，急停开关五螺杆式冷水机组零部件介绍1螺杆压缩机a.螺杆压缩机的分类按压缩机形式分开启式：驱动电机置于压缩机外半封闭式：驱动电机与压缩机共用一根转动轴，封于同一整体机体内，压缩机进、排气端可拆卸。全封闭式：驱动电机与压缩机共用一根转动轴，封于同一整体机体内，压缩机进、排气端不可拆卸。按压缩机类型分双螺杆式：阴、阳转子端面具有相互配合的齿形单螺杆：由一根螺杆和两侧对称布置的星轮平滑配合b.电制冷机组比较螺杆式机组多用于1160 kW活塞式机组多用于580 kW离心式机组多用于1160 kW但随着科技的发展，加工技术的提高，界限可能会变得模糊，即相互交叉。美的螺杆式冷水机组应用范围 c.螺杆压缩机特点： 先进的生产技术设备，配合高精度CNC螺旋转子加工机，最先进5齿对6齿的阳阴转子。并采用特殊高精度零间隙轴承，保证使用寿命最长。 油分离器采用双层过滤方式，滤油效果佳，蒸发器可发挥最大能力。来自德国MANN公司的产品，技术指标可靠，油含量的大小可控制于3ppm以下;油分离器处理量为同类产品的两倍，滤油面积大，降低空气流速，且采用二次回流技术，分流效果佳，使用寿命长 容量控制方式可采用有级容量控制（25，50，75，100%）或无级容量控制，由容量控制阀精确地配合负载变化来调节冷媒压缩量。 压差方式给油，无需外加油泵，使系统结构简单，压缩机内各运动元件可维持最佳润滑效果。d.螺杆压缩机剖面结构（见下图）组成：转子，轴承，电机线圈（定子），油分，壳体，容调电磁阀，油加热器，液位开关，视油镜，排气截止阀，吸气过滤器，容调滑阀，容调活塞，油过滤器 e.压缩原理1 吸气2 封闭及输送3 压缩4 排气内容积比概念f.评价压缩机性能的关键参数1 容积效率 =VS / VhVS 压缩机的实际输气量Vh压缩机的理论输气量核心：转子的齿形和齿数比的改进。目的是减少漏气三角形的轴向泄露。 g.能量调节原理有级容调系统原理图 电磁阀容调 SV1SV2SV3100%OFFOFFOFF75%OFFONOFF50%OFFOFFON25%(启动)ONOFFOFF四级容调控制SV1SV2启动ONON/OFF加载OFFOFF减载ONON稳定ONOFF无级容調系统流程图 ON-电磁阀通电; OFF-电磁阀断电:无级容调采用一个常闭及一个常开电磁阀，此电磁阀分别控制油压缸之油出入口，且受一外加控制器控制，控制器会依设定要求对电磁阀激磁，控制油压缸进油与泄油，使容调活塞作无段式位移能量控制方式：a.内容积比控制b.柱塞控制c.滑阀控制h.油的作用与循环 (1) 润滑油的作用1.在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。2.油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。3.在轴承內形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。4传递压力, 驱动容量调节机构, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。5.降低运转噪音。 (2).润滑油的循环油的循环是由于储油槽（处于排气压力）与喷射点（该处的压力略高于吸气压力）之间的压力差产生的;即为压差供油。 润滑油贮存在压缩机的油分离器和机壳油槽内，油分装置可以使压缩过程所排出的油气混合物, 经过消音, 折流, 拦截, 离心力作用后, 將润滑油与制冷剂分离, 润滑油回流集中后进入压缩机的油槽内， 经过一个高效的精密过滤器, 过滤出润滑油中的杂质及污染物。 再经由特殊设计的内建油路, 到达吸气侧轴承、转子齿廓上的喷射点和排气侧轴承端。同时，油还经由一外部毛细管通往滑阀控制油缸。 从滑阀控制油缸、吸气侧轴承和排气侧轴承端出来的油又通往转子的吸气侧，然后再与吸入的气体一起经过转子被压缩因压差供油，高低压差任何工况大于0.6Mpa空调工况主要为压差供油，其他油泵供油 油冷为冷媒冷却，其他为风冷，水冷，喷液冷却(排气温度高,回油困难,润滑差)(3).油过滤器压缩机装备有一个容易更换的高效率油过滤器 ，它设置在壳体储油槽的底部。油过滤器必须经常保持清洁以确保正常的润滑。油过滤器的清洁程度可以由入口和出口之间的压力降显示出来。在正常状态下，压力降应小于1 bar。 (4).油加热器 油加热器可以防止在停机期间，油中有制冷剂过度稀释从而影响润滑效果。当压缩机停机时它必须接通。(5)油位在正常运转情况下，油位是在视镜的1/2和3/4之间。在运行过程中，有一定量的油可能会流入到制冷剂回路；但当转变能量控制时，由于滑阀控制缸有油流入或流出，应能看到油位的波动：但在任何情况下，在视镜之内必须能看到油位,最低不低于1/3。长期过多的泡沫表示有制冷剂在油中稀释。(6)部分负荷的回油 水冷机回油其实很简单，只要机器不长时间在太低（40以下）工况下工作，排的油都能回来。 2.冷凝器与蒸发器 a.壳管式冷凝器 构成：筒体 无缝钢管 GB8163 管板：16MnR 换热管：低翅片铜管 安全阀 2.4Mpa危险压力容器 二类压力容器国外标准 美国ASME b.干式蒸发器 筒体：卷板，焊管 管板：235B 换热管：内螺纹管，内外螺纹管 折流板：PVC，235A 水侧承压 1.0Mpa;其他需特别说明3.热力膨胀阀（节流装置） a.种类：外平衡和内平衡 b结构：感温包、外平衡管,阀体等 c.工作原理d.作用：(1)节流降压 制冷剂液体通过热力膨胀阀，是一个等焓膨胀过程，是高压常温制冷剂液体变成低压低温制冷剂湿蒸汽，其中蒸汽量约占制冷剂总量的10%30%，进入干式蒸发器迅速蒸发，实现向外界吸热的目的。(2)控制流量 通过阀的感温包，感受蒸发器出口制冷剂过热度的变化，来控制开度，调节进入蒸发器的制冷剂流量，以适应蒸发器冷负荷大小的变化，与之匹配。(3)控制过热度 控制蒸发器出口制冷剂过热度，既保证蒸发器传热面积的充分利用，又防止压缩机冲缸事故（液击）的发生。e.热力膨胀阀过热度的出厂设定和调节吸气过热度概念：蒸发器出口温度与蒸发器出口压力对应的饱和温度之差值。静止过热度和动作过热度。 SS: 静止过热度（热力膨胀阀刚开启，约为整个行程的0.25%） OS: 动作过热度 (从阀刚开启到机组到达名义制冷量时的开启度)WS:工作过热度=SS+OS热力膨胀阀适用的温度范围不同，它出厂的静止过热度设定值也不同，分为以下三种：蒸发温度静止过热度设定值（F）静止过热度设定值（C）低温（0C）101257调节热力膨胀阀过热度时，首先打开调节螺冒，沿顺时针方向转动调节杆，则增加过热度；沿逆时针方向转动调节杆，则减小过热度。热力膨胀阀的型号不同，则每转动调节杆一周，过热度的改变量也不同。针对我们采用的THR 100 HC 6A来说，每转动一周的改变量为0.5F,约0.25C。热力膨胀阀感温包的充注形式热力膨胀阀的充注形式主要分为充液式、充气式和混合充入式，。 热力膨胀阀的命名，以THR 100 HC 6A为例；THR是指热力膨胀阀，100指制冷机组的冷冻能力100RT(US)，H适用的制冷剂为R22,H指充注形式，6指出厂设定的静止过热度为6F,A设定工况。 过热度在4-10左右，最好8（任何工况下都应大于4以上，对于干式蒸发器，过热度从1提高到5，机组冷量损失20%） 过热度不够引起的现象:液击，油镜泡沫，上载排气温度突然降低后又上升，排气温度低，压缩机声音异常（电子膨胀阀）4.液路电磁阀 组成：阀体和线圈作用：a.压缩机启动后，延迟开启迅速建立压差 b.关机防大量冷媒进入蒸发器，下次启动压机液击5.干燥过滤器 组成：筒体，滤芯，滤网，垫片，支撑杆等 作用：吸收系统中的水分，过滤存在的杂质 压降约为1Kg左右更换滤芯的判断方法：视液镜变成wet颜色时，提示要换换干燥芯。清洗过滤器6视液镜 作用：判断冷媒多少，系统中有否水分芯部有对水的敏感材料，可感受系统中水分的含量，当芯部的颜色与比色wet颜色相同时，要更换干燥过滤器中的干燥芯。7.球阀：关断作用，压降小。8.微电脑控制板六调试1. 管路的冲洗.。施工完毕应仔细清洗管道系统，清除铁锈及其他杂物。2. 管路的试压。3. 水管路中的空气排除。空气的排除方法 4. 水流开关的安装a.靶片（流向片）的选择 靶片根据安装靶流开关处的水管直径X来选择靶片。靶流开关共附5块靶片，根据管径与其长度相近的靶片，但靶片必须小于管径。b.将选定的靶片安装在靶流开关上，并安装于管道中安装示意图如下：水流开关水流方向A必须大于5倍管径距离AA c.靶流开关的接线范围可调旋钮公共端COM常开ON常闭OFFd.靶流断开值的设定断开点水流量m1=设计流量X60%，如八个模块机组并联，设计流量为m：10.3X8=82.4，则断开点流量m1为：10.3X8X60%=49.44m3/h。（1）.看温差（2）.看水泵扬程流量曲线 七.维护与保养1. 油加热时间 长时间未开机，应至少保证油加热时间在8小时以上；或保证压缩机油槽里油温在30以上2.油的更换 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转1000小时后，建议更换一次润滑油且清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以1000小时 (累计2个月) 应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时 (或每年) 更换一次。 5GS3.压缩机零部件等的保养 压缩机保养周期表时间项目1000hrs2500hrs5000hrs10000hrs15000hrs20000hrs25000hrs30000hrs电 气 绝 缘油 过 滤 器进气过滤器容调活塞环油 位电机线圈保护器轴 承或注：检查或清理，更换 4. 冷水却水、冷冻水水路系统的清洗及水质要求。加水处理仪器；化学方法处理；定期清洗过滤器，冷凝器；5.干燥过滤器滤芯的更换，滤芯的清洗。回收冷媒的方法6.其他配件的更换。水系统空调工程设计 一.水系统设计特点与应用范围水系统空调工程需设计,安装,主机厂家等紧密配合应用范围舒适性空调(调节温度，除湿), 工艺性空调 工艺性空调,如用于电子厂,医药厂,.对温度,湿度有要求的场合二负荷计算1.舒适性空调：主要调节温度,湿度调节能力有限,夏天除湿；估算负荷,只看全热量,不分显热,潜热；对于此种场合，只需按总冷量去估算，不少资料、手册给出了相应场合的负荷指标(南方，北方估算负荷不同，湿度不一样)。 2.工艺性空调：需调节空气的温度、湿度、气流速度、洁净度、室内空气品质、声环境、光环境等；如果使用场合的空调要求较高，使用场合的热湿负荷不是一般的“随便调调”的话，那么就需了解显热、潜热，即首先要清楚空气的热湿处理的目的与过程，如：总的热负荷是多少？其中显热有多大，潜热有多大，都要处理到什么程度？如果不考虑这些就很有可能出现达不到目的的可能，举个例子吧：桑拿浴的空气调节、办公室里的空气调节、电子厂里的空气调节、仓库里的空气调节等都相差甚远，需要不同的焓差、风量、送风余压等三.末端类型 1.风机盘管， 选盘管不能只看全热量 总冷量相同的盘管可以有很多种不同性能参数与结构参数，如三排管的盘管其焓差大而风量小，二排管的盘管其焓差小而风量大，因而换气次数、除湿能力、房间温度波动、送风余压等等就有相当大的差别 2.空调箱 根据应用场合,种类不同，医疗，洁净等3新风机组 4.其他如可拆式板式换热器(工艺性冷却，散热等)四.空气处理形式 1.全空气系统 变风量系统（VAV） 2.风机盘管加新风系统3.风机盘管系统 4. 风道系统的设计 空调工程多为单风道低风速系统 阻力概念: 沿程阻力和局部阻力 机外余压的取值和管道的材料和管内风速有很大关系 风速的选取 考虑噪音或阻力 机外静压为风管系统阻力的1.1-1.15倍 风压平衡校核 重新设计或风量调节阀(大系统) 新风量的确定 排风量的确定 噪音与降噪五水侧管路形式 1.水系统管网稳定运行的基本要求a.足够的承压b.足够的资用压力c.不倒空d.不出现负压2.水管路形式 （1）冷却水管路形式 开式系统，需克服重力，冷却塔即为开式冷却塔典型冷却水系统组成（2）冷冻水管路形式闭式系统，不需克服重力典型冷冻水系统组成冷冻水管路系统管材的选取 同程系统与异程系统,混合系统 当各未端设备与其支管的阻力小于环路总阻力的1/2时，可以考虑同程系统；当各未端设备与其支管的阻力大于环路总阻力的1/2时，可以考虑异程系统。 小容量系统多为异程系统 异程系统设计 水力平衡问题(3冷凝水管的设计 通常，可以根据机组的冷负荷Q（kW）按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径；Q7kWDN20mmQ7.117.6kWDN25mmQ101176kWDN40mmQ177598kWDN50mmQ5991055kWDN80mmQ10561512kWDN100mmQ151312462kWDN125mmQ12462kWDN150mm注： （1）DN15mm的管道，不推荐使用。 （2）立管的公称直径，就与水平干管的直径相同。 风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。排放冷凝水管道的设计，应注意以下事项： 沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度；且不允许有积水部位。 当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱温度）大50左右。水封的出口，应与大气相通。 为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算。 注：（1）采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。（2）采用镀锌钢管时，一般应进行结露验算，通常应设置保温层。 冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。 设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。 冷凝水管的公称直径DN（mm），应根据通过冷凝水的流量计算确定。 一般情况下，每1kW冷负荷每1h约产生0.4kg左右冷凝水；在潜热负荷较高的场合，每1kW冷负荷每1h约产生0.8kg冷凝水3.水泵的选型与位置 1. 水泵的选定根据流量和扬程实际流量应比额定流量大一些空调