基础混凝土浇筑施工方案.doc

第 1 页 共 20 页 基础混凝土浇筑施工方案基础混凝土浇筑施工方案 一 一 工程概况工程概况 xxxxxx 朝阳区劲松桥东 建筑面积 52030 平方米 部分框支剪力墙结构 檐高 79 9m 地下四层 10400 m2 地上二十五层 40030 m2 基础为筏板基 础 底板厚 400mm 500mm 850mm 1200mm 反梁净高 1 65m 0 8 米 梁宽从 0 8m 1 0m 1 4m 基础底板面积约为 2500 平方米 混凝土强度等 级为 C40 S16 方量约为 3500m3 基础梁和底板变标高处等部位体积厚大 应按大体积砼施工考虑 同时 根据进度计划和现场情况 基础砼浇筑时已进入冬期施工 这对大体积砼施 工是有利的 砼的养护 测温和试件留置应综合考虑冬施和大体积砼的要求 二 施工准备二 施工准备 1 材料 C40 S16 预拌砼 3500m3 2 机具 a 砼泵 选用 42m 臂长汽车泵两台 b 振捣器 振动电机 10 台 振捣棒 20 根 c 照明 夜间施工 须有充足照度 d 铁锹 木抹子 刮杠 耙子 e 劳保用品 胶皮手套 绝缘手套 雨靴 f 混凝土养护用品 阻燃草帘被 塑料布 g 塔吊及砼吊斗 在泵管难以达到或局部添补部位用塔吊进行浇筑 第 2 页 共 20 页 3 作业条件 a 钢筋经过质检站 设计院 甲方 监理隐蔽验收 b 模板经过预检 模板内杂物清理干净彻底 c 水电预埋到位 经过项目联验 填写联检单 d 测量工放出底板上表面水平标高控制 50 cm 线 e 现场道路畅通 行车路线上没有障碍 f 机具 料具已准备好 试运转良好 g 对混凝土浇筑操作工人尤其是振捣手已做好详细的技术交底 混凝 土浇灌申请书已被批准 h 周围居民安抚工作已做好 能保证连续施工 三 三 场场布置场场布置 本工程基础分为 2 个大段分别进行浇注 现场设置两台臂长为 42 米的汽 车泵即可满足浇注要求 泵的布置见附图 1 砼运输车从场区南大门进入 砼浇注完毕后 从原路返回 为保证砼浇 筑顺利进行 必须有工程室专人在现场进行车辆指挥 四 四 浇筑工艺浇筑工艺 1 浇注程序 1 本工程基础底板与反梁同时浇筑 反梁部分先与底板同时浇 筑至底板上表面 然后分层浇筑反梁高出底板的部分 施工时应控制好 浇筑时间 既不形成冷缝又要避免反梁根部超厚淹没侧模 2 根据现场情况 整个基础以 F 轴 G 轴之间的后浇带为界分为 第 3 页 共 20 页 两个大段浇筑 每个大段又由其他后浇带分为三个小段 第一次浇筑 F 轴 G 轴之间后浇带以北的部分 第二次浇筑以南部分 每个大段浇筑 时均由两台汽车泵从两边向中间分段分层同时进行浇筑 相应地由两个 砼班组同时作业 施工段的划分与浇筑的方向见附图 1 3 本工程基础底板有 4 种厚度 400mm 500mm 850mm 1200mm 400 与 500 厚的板分两层浇注 第 一层浇注厚度 200 300 850 厚的板分两层浇注 第一层浇注厚度 450 1200 厚的板分三层浇筑 每次浇筑 400 基础反梁净高有 1 65 米 和 0 8 米两种 首先随底板浇筑至底板高度 随后向上分层浇注 净高 1 65 米的反梁分三层 前两层浇注厚度 500 净高 0 8 米的反梁分两层 每层浇注厚度 400 分段分层浇筑从底层开始浇筑 进行 2 3m 后就回 头浇筑第二层 然后依次浇筑以上各层 基础反梁上返 30cm 的外墙部 分和基础同时浇筑 分层分段浇筑法 4 对于集水坑 电梯井坑 底板变标高处等部位 应由下向上 浇筑 即先浇筑较深部位 5 根据规范要求 必须保证砼浇筑的连续性 除设计后浇带处 不允许留置施工缝 因此 要求保证砼供应和现场控制 2 浇筑 振捣与搓平方法 1 浇注 采用赶浆法分层浇筑 阶梯式推进 浇筑时 随时用卷尺以 第 4 页 共 20 页 底板上铁为参照测量混凝土的浇筑厚度 混凝土的虚铺厚度应略高于板面标 高 以免经振捣混凝土面下降 需补充的混凝土量过大 2 振捣 振捣手须按要求的位置振捣 并服从现场工长的指挥 不能 漏振 过振 振捣棒的布置如下 a 泵管下料口处布置 1 台振捣棒 保证混凝土有较好的流动性 b 凝土流动坡的头上布置 1 台振捣棒 保证混凝土流动面处的和 易性 不离析 并可大致控制混凝土的流动方向和位置 c 混凝土流动面的坡腰处布置 1 台振捣棒 前后左右移动 以接 应混凝土的流动 d 当泵管移到别处后 再由 2 台振捣棒 把浇筑面从头至尾振捣 一遍 这次振捣须以混凝土面不再坍陷 不再大量冒泡 表面 泛浆为止 一般每处振捣 30 40 秒 使用插入式振捣器应快插 慢拔 插点要均匀排列 逐点移动 顺序进行 不得遗漏 做 到均匀振实 移动间距不大于振捣器作用半径的 1 5 倍 振捣 棒的作用半径为 30 40cm 则振捣棒移动间距一般为 45 60cm 振捣上一层时应插入下一层 5cm 以消除两层之间的接缝 3 二次振捣 二次振捣即在经过混凝土浇筑时的第一轮振捣后 在混凝土坍落度 消失并开始初凝时 再将振捣棒二次插入混凝土中振捣 二次振捣可使坍落度已消失的混凝土拌合物重新液化 消除粗骨 料 水平钢筋及预埋件下面的积水和周围的水膜 使这些水份与周围 的砂浆再次搅拌均匀 同时 振捣中也会将未水化的呈团状的水泥颗 粒打散 使其充分水化 这样既提高了混凝土的强度 又防止了因水 第 5 页 共 20 页 分蒸发而形成的渗水通道 减少孔隙和气泡 提高了砼的抗渗性能 二次振捣的关键在于准确把握第二次振捣的时间 具体作法是 待混凝土入模经第一次振捣后坍落度消失并开始初凝时 再将振捣棒 插入混凝土中振捣 当缓慢拔出振捣棒 混凝土能自动均匀闭合而不 留孔洞时 为进行二次振捣的最佳时间 应根据气温和砼缓凝情况 经现场试验确定二次振捣时间 由现场工长和技术员控制 4 搓平 二次振捣后进行抹平 抹平时 依据底板标高控制线 先用 4m 或 6m 刮杠进行刮平 然后进行粗略抹平 再用 4m 或 6m 靠尺进行找平 最后用木抹子沿同一方向搓出直纹 3 注意事项 1 分层浇筑砼时 一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼 2 浇筑时 派专人观察底板钢筋 模板 插筋 加筋 拉筋等有无位 移变形现象 发现问题及时处理 3 严格控制表面标高 控制标高的小白线必须拉紧 同时固定小白线 两点间的距离不能大于 8m 当间距超过 8m 时 中间加焊钢筋棍 将标高控 制点用水准仪反到钢筋棍上 保证小白线不下垂 4 砼强度未达到 100 时 不得遭受冲击荷载作用 5 上返部分外墙应保证钢筋的保护层厚度 浇筑混凝土时保证混凝土 浇筑密实 6 由于采用泵送砼 砼采取斜面分层法浇筑 各层会出现泌水现象 应安排 1 2 人专门用勺舀出 放在桶内 及时将泌水排出 第 6 页 共 20 页 五 混凝土养护五 混凝土养护 1 养护方法 根据大体积砼施工温度计算 见附件 采用塑料布加阻 燃草帘被覆盖保温养护 养护 天后方可上人进行放线及钢筋清理工作 在 已浇筑砼强度未达到 1 2N mm2以前 不得在其上踩踏及安模板及支架 2 养护时间 养护时间不少于 14 天 六 混凝土测温六 混凝土测温 1 混凝土的出罐温度 每隔三罐抽测一次 2 混凝土的入模温度 抽测频度同上 3 养护期间测温 3 1 测温孔布置 沿浇筑高度 布置在砼中部和表面 平面测温点间距 为 6M 3 2 测温管 采用直径 20MM 焊管 一端封闭 一端外露砼表面 10CM 孔口处用保护套封好 防止杂物进入 3 3 测温方法 温度计放入孔内 3 分钟后读数 测温时需用棉花将测温孔 堵严 使测温表与外界环境隔离 在砼温度上升阶段且强度达到 4Mp 以前 每 2 小时测一次 温度下降阶段每 6 小时测一次 同时测量大气温度 并 做详细记录 及时报技术负责人 对数据进行规律性统计 以便掌握大体 积砼浇筑时的温度变化规律 采取保温或散热措施 控制砼内部和砼表面 砼表面和大气温度之差均不超过 25 3 4 测温人员安排 温度上升阶段需安排四人 每组两人 一人测量 一人记录 保证两小时测量一次 温度下降阶段安排两人 保证六小时 测量一次 七 试验七 试验 1 试件的留置数量 1 1 抗压 1 标准养护试块 每 200m3留置一组 其中不少于 30 的试块要求 做见证试验 第 7 页 共 20 页 2 同条件转常温养护试块 每 200m3留置一组 3 同条件用于检验临界强度的试块 每 200m3留置两组 4 同条件用于检验 1 2Mpa 强度的试块 每 500m3留置一组 1 2抗渗 留置两组试件 每组六块 2 取样方法应符合下列规定 2 1 砼试件应在浇筑地点随机取样制作 2 2 每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取出 对于预拌混凝 土应在卸料过程中卸料量的 1 4 至 3 4 之间取样 每个试样量应满足混凝 土质量检验项目所需用量的 1 5 倍 且不少 0 02 立方米 八 八 技术资料整理 技术资料整理 1 混凝土原材 外加剂 掺合料的试验报告及合格证书 2 混凝土总碱含量报告 3 混凝土浇灌申请和开盘鉴定 4 测温记录 5 项目内部各专业间的联络单等 九 质量标准九 质量标准 1 防水砼必须密实 其强度和抗渗标号符合设计要求 2 表面平整 无露筋 蜂窝等缺陷 预埋件位置准确 标高正确 上返 墙体要求表面光滑 无露筋 蜂窝 麻面等现象 3 允许偏差 项次项目允许偏差 mm 1基础轴线位置5 5 2截面尺寸 3 3标高 10 第 8 页 共 20 页 4表面平整4 4 保证措施 1 质量保证体系 管理人员分工如下 部门职责责任人 技术室 一 负责施工方案制定及进度计划安排 检查方案落实 情况并及时制定对策 保证钢筋的规格 型号数量 符合设计要求 检查并纠正浇筑过程中钢筋的位移 模板的稳固 负责施工质量的鉴定 李力勇 技术室 二 水电务专业负责保证各专业的预埋件稳固 位置正 确 检查并纠正各种管线在浇筑过程中位移等 陈云松 童伟峰 工程室 工程协调 保证施工方案得到贯彻落实 负责浇筑 现场的指挥 保证各专业工人各司其职 保证混凝 土布料均匀 振捣均匀 养护及时等 保证机械运 转正常 保证安全文明施工 宋辉 质检员 负责混凝土浇筑前各工序的质量验收 与试验员配 合到搅拌站对外加剂 原材质量 配合比进行抽检 负责混凝土浇筑后的质量检查 钱爱民 试验员 对到现场的混凝土质量进行检查 抽检混凝土配合 比 原材质量等 王云新 测量班 保证各构件的尺寸 位置正确 混凝土表面标高正 确 混凝土浇筑即将完成时要对标高进行巡查 安强民 材料室负责联系搅拌站 保证混凝土连续供应 保证搅拌杨继灵 第 9 页 共 20 页 站的服务质量 混凝土的质量 混凝土原材料质量 符合要求 办公室 负责后勤保障 解决 民扰 问题 保证加班人员 的食宿 冯永爱 临电 临水 保证施工用电 用水连续及时供应 保证施工照明 陈云松 童伟峰 十 商品砼要术 十 商品砼要术 1 C40 商品砼 抗渗等级 S16 采用普通硅酸盐水泥 砂 细度模数 2 5 3 2 中砂 含泥量 3 通过 0 315mm 的砂 小于 15 砂率控制在 38 42 之间 石子 0 5 2 5cm 针片状颗粒含量不大于 10 含泥量 1 外加剂 选用膨胀型防水剂 由试验室做出试配 抗渗等级达到 S16 并加入适当的防冻剂和泵送剂 保证顺利冬施 2 泵送砼坍落度 现场实测坍落度 140 160mm 3 初凝时间 6 8 小时 4 砼水灰比 0 4 0 5 由实验室确定 5 运输 现场设置汽车泵两台 按施工要求 具有 70m3 h 的浇筑速度 每车砼浇筑 10 分钟 每车砼从搅拌机卸料到浇筑完毕的时间不能大于 90 分钟 6 商品砼搅拌站应有工程 技术人员到现场配合施工 保证砼的连续 供应和砼的质量 发现问题 及时处理 7 根据图纸 现场计量方数 有质量问题的砼一律拒收退货 十一 防止大体积砼裂缝的主要措施 十一 防止大体积砼裂缝的主要措施 1 合理选择砼配合比 选用水化热低和安定性好的水泥 采用加粉煤灰 和减水剂的办法 减小水泥用量 降低水化热 水泥用量 450Kg m3 第 10 页 共 20 页 2 控制石子含泥量5 混凝土蓄热养护过程中的温度计算 采用塑料薄膜加 5cm 厚草帘被覆盖保温 1 混凝土蓄热养护开始至任一时刻 的温度 2 混凝土蓄热养护开始至任一时刻 的平均温度 第 19 页 共 20 页 Tm a 其中 为综合参数 k Cc c Ccem Cc c k T3 Tm a 式中 T 混凝土蓄热养护开始至任一时刻 t 的温度 混凝土蓄热养护开始至任一时刻 t 的平均温度 t 混凝土蓄热养护开始至任一时刻时间 h Tm a 混凝土蓄热养护开始至任一时刻 t 的平均气温 c 混凝土质量密度 Kg m3 m 每立方米混凝土水泥用量 Kg m3 Cce 水泥累积最终放热量 kj kg 水泥水化速度系数 h 1 透风系数 k 围护层的总传热系数 KJ m2 K h 结构表面系数 m 1 1 2 33 9 2 1 2 33 9 1 72 K 3 6 0 04 0 05 0 04 0 24 1 95 Vce 0 013h 1 Cc 1 0KJ Kg c 2400Kg m3 3 Cce 400KJ Kg Mce 370Kg T3 8 89 Tm a 5 1 72x3x1 95 0 013x1x2400 0 319 0 013x360 x370 0 013x1x2400 3x1 7x1 95 81 45 T3 Tm a 8 89 5 81 45 95 34 因此 砼蓄热养护开始至任一时刻的温度 T 95 34e 0 319x0 013t 81 45e 0 013t 5 95 34e 0 004t 81 45e 0 013t 5 a 砼蓄热养护开始至任一时刻的平均温度 Tm 1 0 013t 81 45e 0 013t 95 34 0 319 e 0 319x0 013t 95 34 0 319 81 45 5 76 9 t 81 45e 0 013t 298 9 e 0 004t 217 4 5 6 砼绝热温升 按 3 天时水化热温度最大 计算 3 天龄期的绝热温升 525 普通水泥每公 斤发热量为 461KJ Kg 龄期 3 天时 1 e mt 0 620 砼最终绝热温升为 第 20 页 共