实验(五)混凝土立方体抗压强度实验.doc

实验（五）砼配合比（2）砼立方体抗压强度实验（一） 实验目的和要求：测定混凝土立方体抗压强度，作为调整混凝土配合比和确定混凝土强度等级的凭据。制作试件时，可直接从和易性符合要求的拌合物中取样，及时连续实验。每个配合比制作一组（三）试件，可六个小组互相配合，每一个小组做一个配合比，实验数据共享，标准养护至28d 龄期时测定抗压强度；或标准养护至7 d龄期测定抗压强度，并换算成28d 抗压强度值。(二)实验仪器设备：（1）压力试验机，（2）振动台（3）试模 由铸铁或钢制成。试模（150mm150mm150mm）。（4）标准养护室 温度（202）C0 ，相对湿度大于95%。（5）捣棒、小铁铲、金属直尺、钢卷尺、抹刀等。（三）实验步骤：（1）将试模清刷干净并拧紧螺栓，在试模的内表面涂一层机油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。（2）确定成型方法，坍落度不大于70mm 的混凝土用振动台振实，坍落度大于70mm 的混凝土采用人工振实。a用振动台振实时，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口，然后将试模放在振动台上并加以固定，振动时试模不得有任何跳动，开动振动台至拌合物表面呈现水浆为止，不得过振。B用人工捣实时，混凝土拌合物分两层装入试模内，每层的装料厚度大大致相等。插捣按螺旋方向由边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应 穿上层后插入下层2030mm。插捣时应保持捣棒垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插捣数次，以防止试件产生麻面，每层插捣次数按在10000mm2截面积内应不少于12次，插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消矢为止。（3）刮去试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。（4）用不透水的薄膜覆盖试件表面，以防水分蒸发，并应在温度为（205）0C情况下，静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。（5）拆模后的试件应立即放在温度为（202）0 c 、湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为（202）0 c 的不流动的Ca(OH)2 饱和溶液中养护。在标准养护室内试件应放在支架上，彼此间隔为1020mm，并不得直接被水冲淋。（6）试件养护至标准龄期28 d时，自养护室取出，随即擦干水分并量其尺寸（精确至1mm ），据以计算试件的受压面积A(mm2)。（7）将试件安放在压力机的下承压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与实验机下压板中心对准，开动实验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。（8）加压时，应持续而均匀地加荷，加荷速度为：混凝土强度等级C30mpa时，为每秒钟0.30.5MPa;混凝土强度等级C30且60时，为每秒钟0.50.8mpa 混凝土强度等级C60mpa时，为每秒钟0.81.0mpa.(9)当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整实验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载P(N).(10)计算试件的抗压强度公式(精确至0.1MPa): f=f抗压强度MPa ) P破坏荷载(N). A受压面积，MM2.混凝土立方体抗压强度实验报告成型日期检验日期龄期序号承压面积/