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ZP127ZZP127Z主机企业标准模板主机企业标准模板 有限公司企业标准Q xxZP 127Z型矿用隔爆兼本安型自动洒水降尘装置主机xx 03 5发布xx 06 5实施 有限公司发布Q Q xxI前言本标准是根据GB T1 1 xx 标准化工作导则第1部分标准的结构和编写 同时参照有关国 家标准和行业标准并结合产品开发实践而编写制定的 本标准由 提出 本标准由 技术部起草并负责解释 本标准主要起草人 本标准为首次发布 本标准备案号Q xx2ZP 127Z型矿用隔爆兼本安型自动洒水降尘装置主机11范围本标准规定 了ZP 127Z型矿用隔爆兼本安型自动洒水降尘装置主机的命名类别 技术 要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 本标准仅适用于ZP 127Z型矿用隔爆兼本安型自动洒水降尘装置主机 以下简称 主机 22规范性引用文件下列文件对于本文件的应有是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用 于本文件 GB T191包装储运图示标志GB T2423 1 xx电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A低温GB T2423 2 xx电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B高温GB T2423 4 xx电工电子产品环境试验第2部分 试验方法试验Db交变湿热 12h 12 h循环 GB T2423 5 1995电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Ea和导则冲击GB T 2423 10 xx电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fc和导则振动 正弦 GB3836 1 xx爆炸性环境第1部分设备通用要求GB3836 2 xx爆炸性环境第2部分由隔爆外壳 d 保护的设备GB3836 4 xx爆炸性环境第4部分由本质安全型 i 保护的设备GB4208 xx外壳防护等级 IP代码 GB T9969工业产品使用说明书总则GB T1 0111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序AQ1043矿 用产品安全标志标识MT209 90煤矿通信 监测 控制用电工电子产品通用技术要求MT210 90煤矿通信 检测 控制用电工电子产品基本试验方法MT286 92煤 矿通信 自动化产品型号编制方法和管理办法MT503光控自动喷雾降 尘主控器通用技术条件MT504触控自动喷雾降尘装置通用技术条件MT 505声控自动喷雾降尘装置通用技术条件 煤矿安全规程 33命名和 分类3 1型号命名Q XYD035 xx3Z P 127Z主机额定工作电压127V AC洒水降尘装置3 2防爆型式及防爆标志防爆型式为矿用隔爆兼本质 安全型 防爆标志为Exd ib IMb 3 3配接设备见附录A 3 4适用范围主机适用于含有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤矿井下 44要求4 1一般要求4 1 1主机应符合 煤矿安全规程 和本标准的 要求 并按规定程序批准的图样 技术要求和技术文件制造 4 1 2不得随意更改附录A中的配接设备 如改变必须经防爆联检合 格方可更改 4 2环境条件4 2 1主机在下列条件下应能正常工作a 环境温度0 40 b 环境湿度 95 RH 25 c 环境大气压 80kPa 116k Pa d 含有瓦斯 煤尘等爆炸性混合物的煤矿井下 e 无破坏绝缘 的气体或蒸汽 f 无强烈振动冲击的环境中 g 在无滴水的地方 4 2 2储存温度 40 60 4 3外观Q XYD035 xx44 3 1主机外壳采用Q235制造 表面无明显的凹痕 划伤 裂缝 变形等现象 表面涂镀层须均匀 无起泡 龟裂和脱落 4 3 2主机零部件紧固无松动 插接的活动部件应插接自如 4 3 3主机说明功能的符号文字及所有标志应清晰端正 安装牢固 4 3 4主机金属零部件无机械损伤 应进行防锈 防蚀处理 4 3 5主机的隔爆腔内喷涂1321耐弧漆 隔爆面涂204 1防锈油 印刷电路板在焊接完毕后 涂三防漆两遍 4 4结构4 4 1主机的结构应保证调试 维修和安装方便 装置应设有便于悬掛或支撑的结构 4 4 2主机外壳应设有内 外接地装置和并有接地标志 4 4 3主机外壳的紧固件其头部具有受到冲击保护的护圈 4 4 4外形尺寸及重量a 外形尺寸长 宽 高375mm 1858mm 131m m b 重量 15kg 4 5主要技术指标4 5 1工作电压127V AC 50 2 Hz 4 5 2工作电流 100mA 12V DC 4 5 3延时时间1s 99min可调 设定时间允许误差为每分钟 5 s 4 5 4触点容量380V AC 5A 阻性负载 固态继电器输出 4 5 5显示方式LED数码发光显示 4 5 6传输距离主控箱与配接设备 遥控器除外 的传输距离为0 5k m 电缆分布参数分布电容 0 06 F km 分布电感 0 8mH km 直 流电阻 12 8 km 4 6输入信号4 6 1输入信号高电平 2 5V 低电平 1 5V 4 6 2工作模式 0 当输入信号端子为低电平 主机的控制输出为1 27V 1V 此时若输入信号变为高电平时 主机的控制输出为0V 此 时若输入信号变为低电平 经延时后主机的控制输出恢复为127V 1 V 4 6 3工作模式 2 当输入信号端子为低电平 主机的控制输出为0 V 此时若输入信号变为高电平时 主机的控制输出为127V 1V 此 时若输入信号变为低电平 经延时后主机的控制输出恢复为0V 4 6 4工作模式 4 当输入信号端子为低电平 主机控制输出为0V 和127V 1V按照时间设定循环输出 此时若输入信号端子为高电平 主机控制输出为0V此时若信号端子输入变为低电平 经延时后主 机的控制输出恢复循环输出 4 7电气安全Q XYD035 xx54 7 1绝缘电阻符合表1的要求 4 7 2工频耐压符合表1的要求 电压承受时间为1min 期间无击穿 和闪络现象 且漏电流 5mA 表1测量部位绝缘电阻 M 工频耐压常态湿热试验后本安端与外 壳 50 1 5500V 50Hz非本安端与外壳 50 1 51500V 50Hz本安 端与非本安端 50 1 51500V 50Hz4 8电源波动适应能力试验4 8 电源波动适应能力试验在供电电压在标称值的80 120 范围内 主 机应能正常工作 4 9工作稳定性试验主机应进行工作稳定性试验 通电时间不少于2d 其性能应符合4 5 4 6和4 8的规定 4 10环境试验主机经低温工作试验 高温工作试验 低温储存试验 高温储存试验 振动试验 冲击试验 运输试验和交变湿热试验 后 其性能应符合4 5 4 6和4 8条的要求 交变湿热试验后还应符合4 7条的要求且观 察隔爆面应无锈蚀现象 4 11防爆要求4 11防爆要求4 11 1主机的防爆性能应符合GB3836 1 xx GB3836 2 xx和GB3836 4 xx的要求 4 11 2主机的隔爆接合面最小宽度和最大间隙应符合GB3836 2 xx中表1的规定 隔爆接合面表面粗糙度应符合GB3836 2 xx中第5 2 2条的规定 4 11 3主机的防护性能达到GB4208 93中IP54的要求 4 11 4主机的外壳在通过1MPa 历时10S 12S的静压试验后 应无 滴水和渗漏现象 并无影响防爆性能的变形和结构损坏 4 11 5主机应通过GB3836 2 xx中第15 1条规定的外壳动压试验和第15 2条规定的内部点燃的不 传爆试验 4 11 6主机的密封圈应能符合GB3836 1 xx中26 8 26 9条规定的耐热耐寒试验 GB3836 1 xx中26 11 类电气设备的耐化学试剂试验 4 11 7主机的电缆引入装置的密封圈夹紧应能符合GB3836 1 xx附录A中3 1 1规定的夹紧试验 密封性能应符合GB3836 2 xx附录C中3 1 1 3 2 1规定的密封试验和机械强度试验 4 11 8主机观察窗应能承受GB3836 1 xx中26 4 2所规定的抗冲击试验而不应损坏并应通过GB3836 1 xx中26 5 2规定的热剧变试验 4 11 9主机在正常和故障状态下 其外壳 导线及其元件最高表面 温度不大于150 Q XYD035 xx64 11 10主机的本安电路可靠元器件和保护性元器件的电压 电 流或功率在正常或故障状态下均不得大于其额定值的2 3 4 11 11主机的本安接线端子与非本安接线端子之间的距离 50mm 非本安接线端子之间的电气间隙 3 2mm 爬电距离 5 0mm 本安 接线端子之间的电气间隙和爬电距离均 2 0mm 4 11 12主机应通过GB3836 4 xx中第10 1条规定的火花点燃试验 4 11 13主机电源变压器的要求a 输入绕组设有熔断器保护 b 输入 绕组与输出绕组分开布线 两者之间有铜质蔽层并与铁芯一起接地 c 输入绕组出线端子与输出绕组出线端子之间的距离 50 d 输入绕组与输出绕组之间应能承受2500V 50Hz 历时1min e 输入 绕组和输出绕组与铁芯 屏蔽 之间应能承受1500V 50Hz 历时1m in的绝缘介电强度试验 均应无击穿和闪络现象 f 应通过GB3836 4 xx中第11 2条和第10 10条规定的电源变压器的例行试验和型式试验 4 11 14本安参数1路 参数见表3 表3序号参数名称参数1最高输出电压Uo12V2最大输出电流Io280mA3 最大外部电感Lo0 1mH4最大外部电容Co25 F5输出电压偏离值小于标 称值的5 6负载效应 5 7源效应 5 8周期与随机偏移峰峰值 2 50mV55试验方法5 1试验条件5 1 1除环境试验或有关标准中另有规 定外试验应在下列环境中进行a 温度 15 35 b 相对湿度 4 5 75 RH 25 c 大气压力 80 116 kPa 5 1 2主机规定的电源电压及频率试验 电压波动应小于 2 公称 值 频率数应小于 2 5 1 3试验中使用的计量仪表的误差应不大于被测试设备要求误差的 1 3 Q XYD035 xx75 1 4进行任何试验之前 应按产品说明书中规定的方法调整主 机 进入试验后不得再调节 5 2测量仪器和设备5 2 1测量仪器的准确度和测量范围应保证所测 指标的要求 其选用应符合所测的特性 5 2 2数字万用表采用四位半的数字万用表 其准确度应不小于0 5 级 5 2 3调压器3KVA 5 2 4游标卡尺0 150mm 0 01mm 5 2 5模拟负载 滑动变阻器 100 30W 30 10W 5 2 6兆欧表500V 5 2 7耐压测试仪 0 3 kV 1 2 5 2 8可调直流稳压电源 0 30 VDC 5 2 9秒表分辩率不小于0 1s 5 3外观检查采用目测法进行检查 5 4结构检查5 4结构检查用感官方法检查及计量合格的游标卡尺进 行测量 5 5主要技术指标测试5 5 1工作电压及电流利用万用表进行测试 5 5 2延时时间试验将主机的动作维持时间调到设定的时间 用秒表 测量主机实际的动作维持时间 测量三次 取算术平均值 应分别测量主机动作维持时间范围的最小值 中间值和最大值 5 6输入信号试验分别在3种工作模式下给主机施加 2 5VDC的高电 平和 1V DC的低电平控制信号 测量主机的控制输出 5 7绝缘电阻试验按MT210 1990第7章的规定进行 5 8工频耐压试验用耐压测试仪按GB3836 4 xx中10 6的规定进行 5 9工作稳定性试验主机处于工作状态 通电时间应2d 每24h测量 一次其性能 5 10低温工作试验按GB T2423 1 xx中试验Ab规定的方法进行 严酷等级 O 士2 持续时间2h Q XYD035 xx8样品通电测试其性能 5 11高温工作试验按GB T2423 2 xx中试验Bb规定的方法进行 严酷等级 40 士2 持续时间2h 样品通电测试其性能 5 12低温贮存试验按GB T2423 1 xx中试验Ab规定的方法进行 在温度为 40 2 条件下 持续时间16h 试验中样品不通电 不进行中间 检测 试验后在正常环境条件下恢复2h 测试其性能 5 13高温贮存试验按GB T2423 2 xx中试验Bb规定的方法进行 在温度为 60 2 条件下 持续时间16h 试验中样品不通电 不 进行中间检测 试验后在正常环境条件下恢复2h 测试其性能 5 14交变湿热试验按GB T2423 4 xx试验Db规定的方法进行 严酷等级 温度40 土2 持续时间12d 试验中样品不包装 不通 电 不进行中间检测 试验后在正常环境条件下恢复2h 测试其性 能 并检查其绝缘电阻和绝缘介电强度 5 15振动试验按GB T2423 10 xx中试验FC规定的方法进行 严酷等级 扫频频率范围1OHz 150Hz 加速度幅值5Om S 5g 各轴线上扫频循环次数20次 试验中样品 不包装 不通电 不进行中间检测 试验后测试其性能 5 16冲击试验按GB T2423 5 1995中试验Ea规定的方法进行 严酷等级峰值加速度500m S 5Og 脉冲持续时间11ms 1ms 三 个轴线上每个方向连续冲击三次 共18次 试验中样品不包装 不 通电 不进行中间检测 试验后测试其性能 5 17运输试验按MT210 1990中第27章的方法进行 严酷程度频率4Hz 加速度30m s2 试验 时间2h 试验Q XYD035 xx9中 样品应包装 不通电 不进行中间检测 试验后测试其性能 5 18电源波动适应能力试验用调压器分别调节电压到额定值的80 120 每种电压下稳定15分钟后 主机应能正常工作 5 19防爆试验5 19 1电源的隔爆结构部分按国家授权的防爆检验机 构审查合格的产品机械图纸和GB3836 2 xx的规定进行 5 19 2隔爆参数检查采用卡尺等常规量具按照审查合格的图纸进行 5 19 3外壳防护性能试验按GB4208 xx中IP54规定的方法进行 5 19 4外壳静压试验按GB3836 2 xx中15 1 3 1规定的方法进行 5 19 5外壳动压试验和内部点燃的不传爆试验按GB3836 2 xx中15 1 3 2和GB3836 2 xx中15 2规定的方法进行 5 19 6密封圈耐热 耐寒试验 类电气设备的耐化学试剂试验按G B3836 1 xx第26 8条 26 9条和26 11条规定的方法进行 5 19 7引入装置夹紧 密封性能和机械强度试验按GB3836 1 xx附录A和GB3836 2 xx附录C规定的方法进行 5 18 8观察窗抗冲击和热剧变试验分别按GB3836 1 xx中26 4 2和26 5 2的规定进行 5 19 9最高表面温度试验按GB3836 1 xx中第26 5 1 3条规定的方法进行 5 19 10与本质安全性能有关的元件检查按GB3836 4 xx中7的规定的方法进行 5 19 11电气间隙与爬电距离的测试用计量合格的游标卡进行测量 5 19 12电源本安电路火花点燃试验按GB3836 4 xx中10 1条规定的方法进行 5 19 13电源变压器的型式试验按GB3836 4 xx中10 10规定的方法进行 5 19 14电源变压器的例行试验按GB3836 4 xx中11 2规定的方法进行 5 19 15本安参数测试按GB3836 4 xx中规定的方法进行 出厂检验时测试电源输出的开路电压和短路 电流 66检验规则6 1检验分类检验分出厂检验 型式检验 检验项目见表4 表4检验项目表序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验1外观 及结构检查4 3 4 45 3 5 4 2工作电压 电流试验4 5 1 4 5 25 5 1 3动作维持时间试验4 5 35 5 2 Q XYD035 xx104输入信号试验4 65 6 5绝缘电阻试验4 7 15 7 6工频耐 压试验4 7 25 8 7工作稳定性试验4 95 9 8低温工作试验4 1 05 10 9高温工作试验4 105 11 10低温贮存试验4 105 12 11高温贮存试验4 105 13 12交变湿热试验4 105 14 13振动试验4 105 15 14冲击试验4 105 16 15运输试验4 105 17 16电源波动适应能力试验4 85 18 17隔爆参数检查4 11 25 19 2 18外壳防护性能试验4 11 35 19 3 19外壳静压试验4 11 45 19 4 20外壳动压和内部点燃的不传爆试验4 11 55 19 5 21密封圈耐热 耐寒试验 类电气设备的耐化学试剂试验4 1 6 5 19 6 22引入装置夹紧 密封性能和机械强度试验4 11 75 19 7 23观察窗冲击试验及热剧变试验4 11 85 19 8 24最高表面温度试验4 11 95 19 9 25元件本安性能检查4 11 105 19 10 26电气间隙与爬电距离的测试4 11 115 19 11 27联机火花点燃 试验4 11 125 19 12 28变压器型式试验4 11 135 19 13 29变压器例行试验4 11 13 5 19 14 30本安参数测试4 11 145 19 15 注 表示必须进行的项目 表示不必进行的项目 表示在常态下进行 表示需 要进行例行检验的项目 6 2出厂检验出厂检验 由制造厂质量检验部门逐台进行 检验合格 并发给合格证后方可出厂 6 3型式检验6 3 1有下列情况之一时 应进行型式检验a 新产品或 老产品转厂生产试制定型鉴定时 b 正常生产的产品每3年1次 c 停产2年以上再次恢复生产时 d 正常生产后结构 材料 工艺 有较大改变 可能影响产品性能时 e 出厂检验结果与上次型式检 验有较大差异时 f 国家有关机构提出要求时 Q XYD035 xx116 3 2型式检验应由国家授权的质监机构进行 6 4型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中按GB T10111的规定 抽取两台 6 5判定规则6 4型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中按GB T 10111的规定抽取两台 6 5判定规则6 5 1出厂检验判定规则出厂检验时 如规定检验项目 中有一项不合格 则判该台不合格 抽样检验时 应在每10台产品 中抽取2台 进行表1规定的项目检验 如有一项不合格 应在同一 批产品中加倍抽取产品复检 仍不合格时 则判该批产品不合格 6 5 3型式检验判定规则型式检验时 表2中一项不合格 判该台不 合格 应再抽3台重新进行试验 仍有一台不合格 则判该批产品不 合格 77标志 包装 运输及贮存7 1标志7 1 1产品的外壳明显处应设有 Exd ib Mb MA 和接地装置并有符号牌 MA标志还应符合A Q1043 xx的规定 7 1 2产品