WI-QC-001钕铁硼产品过程检验标准(旧)

文件编号WI QC 001 万磁标 准 书 版 次 1 0 制定部门页 次 1 16 品管部 钕铁硼产品过程检验标准 发行日期2007 4 1 总 则 1 目的 为了保证产品质量 对钕铁硼来料进行规范检验 检验项目根据技术标准和合同要 求确定 2 使用范围 本规范适用于我公司烧结钕铁硼永磁原材料的检验 如果产品有特殊要求 执行特 殊规范 3 检验要求 版本日期修 订 内 容修订者核 准审 查作 成 文件编号WI QC 001 万磁标 准 书 版 次 1 0 制定部门页 次 2 16 品管部 钕铁硼产品检验标准 发行日期2007 4 1 原材料检验 1 对主要原材料检验 Nd Dy B Fe Fe Co Tb 等必须经过小批量投入试验后 得以试验结果合格后 方可批量使用 试验时只把一种材料作为变因素 以退磁曲线的 各项参数判定其是否合格 2 辅助材料检验 对辅助材料 Cu Al 等 进货时严格检查其化验单 合格证 技术参数 封存状态等 3 磁性能检验 3 1 取样 3 1 1 由品质中检人员到现场依据工艺流程按炉号取样 3 1 2 取样位置及数量 按照炉号料盘号及装炉位置 每一盘随机取 2 3 个样品 3 2 磨样 3 2 1 磨加工者接到样品 优先安排磨样加工 尽量保证在半小时内完成 磨样时 检验人员跟随 3 2 2 尺寸公差 柱类 0 10mm 3 2 3 垂直度目测不变形 3 3 测试环境条件 温度 20 28 湿度 60PH 3 4 标样计量 每年到国家计量院计量一次 有特殊情况 如更换 HALL 探头 线圈 维修故障等需及时计量校对 3 5 自行校对 LNG H 型软磁材料 通过测退磁场曲线 测出传递值 Br 8 97KGs iHc 1 555K0e 3 6 定标计算 依据测试方式 准确计算测量样品几何尺寸 输入计算机 文件编号WI QC 001 万磁标 准 书 版 次 1 0 制定部门页 次 3 16 品管部 钕铁硼产品过程检验标准 发行日期2007 4 1 配料操作及检验标准书 严格按照配料单进行配料 每种原材料误差要 10 克 整炉配料误差要 1 不得 有漏放 重放现象 每炉料配备完成后应及时填写好配料转序单 放入料盒内 每种原 材料放置应便于区分和复查 做到当天用料当天配 配料完成后应将原材料放在规定区域 并尽可能做好密封 以防与空气充分接触而氧化 品管员应及时检验配好的料 正常情况下 抽检比例为 3 如有异常应加大抽检比 例 或者全检 转序单应有配料员和检验员签字 否则不得进入下一道工序 文件编号WI QC 001 万磁标 准 书 版 次 1 0 制定部门页 次 4 16 品管部 钕铁硼产品过程检验标准 发行日期2007 4 1 一 3 3 2 熔炼检验 1 过程检验 a 真空是否达到工艺要求 b 配料是否准确 误差 1 称总重 2 产品检验 a 收率 98 b 结晶状态 柱状晶对穿为最好 无柱状晶为最差 c 如果发现有未熔清现象时 视为不合格 改做底料处理 文件编号 WI QC 001 万磁标 准 书 版本1 0 制定部门页次5 16 品管部 钕铁硼产品过程检验标准 发行日期2007 4 1 制 粉 1 过程检验 a 制氮机氧含量是否达标 b 粗破时氮气量是否足够 c 中破 气流磨氧气含量 气流磨工作气体压力是否按工艺要求 2 产品检验 粒度是否达到工艺要求 N35 料粒度要求 4 2 m d 4 8 m N38 料粒度 要求 4 0 m d 4 4 m 文件编号 WI QC 001 万磁标 准 书 版本1 0 制定部门页次6 16 品管部 钕铁硼产品过程检验标准 发行日期2007 4 1 成 型 1 过程检验 a 取粉料 1kg 过 120 目筛 粗颗粒小于 2g 合格 b 称料是否准确 误差应 1 c 单坯的一致性 误差应 1 5g d 取向电流 50A 磁场强度应 1500mT e 外观应无缺边 掉角 开裂等现象 2 产品检验 a 外观合格率 98 b 外径公差 20 丝 允许超差率 10 c 磨削量 50 丝 d 烧结出炉残渣量 0 7 材料利用率 99 文件编号 WI QC 001 万磁标 准 书 版本1 0 制定部门页次7 16 品管部 钕铁硼产品过程检验标准 发行日期2007 41 烧 结 1 过程检验 a 装炉是否整齐 毛坯外观无掉块 开裂 侧倒等现象 并且产品整体在炉膛中央 b 盖板是否盖好 装炉速度应在 3 分钟以内 c 严格执行工艺 恒温时温度波动范围 3 2 烧结出炉后应将端头氧化 弯曲 开裂 掉块等按标准分选 3 外观合格产品再进行磁性能测试 符合标准转入下一道工序 文件编号 WI QC 001 万磁标 准 书 版本1 0 制定部门页次8 16 品管部 钕铁硼产品过程检验标准 发行日期2007 41 磨 加 工 1 过程检验 1 1 按生产部所下达的生产任务指令领料 并检查规格 性能 数量等是否正确 1 2 领料时重点检查外观 缺陷数是否与领料单记载相符合 5 产品通过托板时应保证 2 3 位于托板与导轮之间 托板高度应保证产品中心位于磨 轮与导轮中心线上方并接近连线位置 6 进出导板应调整至确保产品沿直线方向通过加工区间 7 粗磨时进刀量及导轮水平转角可适当大一些 精磨时小一些 确保产品尺寸精度及 光洁度 粗磨进刀量每次不超过 0 5 毫米 精磨进刀量 0 05 0 1 毫米左右 防止进刀量 过大造成产品表面烧伤 8 产品加工完成后必须及时擦干表面残余冷却水 防止产品生锈氧化 2 产品检验 a 产品公差是否合格 不允许有超差 如果有超差 要求同合格品分开 且分别入 库 作进一步处理 公差合格率 98 5 b 缺损率 1 文件编号 WI QC 001 万磁标 准 书 版本1 0 制定部门页次9 16 品管部 钕铁硼产品过程检验标准 发行日期2007 41 钕铁硼半成品毛坯检验 1 外观检测 目测 1 1 表面光亮 干净 无绣迹 1 2 端头残缺 0 6mm 中间无残缺 无砂眼为合格品 1 3 端头残缺在 0 6mm 0 3mm 中间无残缺 为两头残柱 中间有残缺为中残缺 1 4 检验过程中严格要求按性能 炉号 规格分类 若送检产品中中残柱 10 丙头残柱 15 或发现异常时 应及时通知生产部 1 5 一般规定 合格柱随同合格证 流程卡入库 不合格品要分类填写 标识清楚 2 关块检验 2 1 经磨加工后的块产品为光块 2 2 尺寸检验 2 2 1 尺寸公差检验 成品光块 0 05mm 0 05mm 2 2 2 按 100 进行尺寸检验 3 外观检验 3 1 按 100 进行外观检验 表面应光亮 干净 无绣迹 无字痕 无明显残缺和边角掉落 平行度 垂直度目测不变行 注 如合同有要求 按合同规定进行检验 3 2 电镀前 表面应无铁亮点 无花纹 4 黑片检验 4 1 经切片加工后的公件为黑片 4 2 尺寸检验 4 2 1 尺寸公差 成品光块 0 05mm 0 05mm 4 2 2 按 10 20 进行尺寸抽检 若有 2 以上超差 则视为不合格 返工 4 2 3 合有特殊要求 按合同要求进行检验 4 3 外观检验 4 3 1平行度 垂直度目测不变行 4 3 2 电镀前的黑片无铁亮点 无花纹 4 4 本工序允许不合格率 2 4 5 电镀片检验 4 5 1 经表面电镀加工后的公件为电镀片 4 5 2 外观检验 4 5 2 1 颜色 为光亮的表白色 4 5 2 2 表面应细致 均匀 亮泽 4 5 2 3 镀层不得有麻点 麻面 水印 针孔 镀层脱落 镀层粗糙 灰暗 烧焦 白而无光 土黄色等现象 4 6 选片 4 6 1 所有工件 100 进行全检 4 6 2 合格品中不得混有诸发缺边掉角 砂眼 料头等不合格品 4 6 3 操作人员需带手套操作 不得用手直接接触工件 以免手上的潮气 脏污附在镀层上 影响镀层质量 文件编号 WI QC 001 万磁标 准 书 版本1 0 制定部门页次10 16 品管部 钕铁硼产品过程检验标 准 发行日期2007 41 4 7 二等品的静态性能规定 4 7 1 对于 N 档产品 HCJ 11 5KVE 其余 BH MAX HCB 符合 H档产品要求 则可 定为二等品 不必进行发烧处理 4 7 2 对于H档产品 11 6 KVE 其余 BH MAX HCB 符合 H档产品要求 则可定为 二等品 不必进行发烧处理 4 7 3 以此类推 SH 档 HCJ 19 5 KVE UH 档HCJ KVE EH 档HCJ 29KVE 其余指 标均为合格 分别可定为二等品 不必进行发烧处理 4 7 4 对于 HCJ 达不到以上要求的 N 档 SH 档 UH 档 EH 档产品必须进行返烧处理 返 烧仍不合格 暂存半成品库或中间库 根据用户特殊要求加工利用 文件编号 WI QC 001 万磁标 准 书 版本1 0 制定部门页次11 16 品管部 钕铁硼产品过程检验标准 发行日期2007 4 1 成品检验 4 工作程序工作程序 3 1 核对入检产品与流程卡无误后 秤重量 点件数 签字确认 3 2 有盐雾试验要求时 通知试验中心做试验或 PCT 试验 3 3 抽测尺寸公差和形位公差 3 4 外观检验 3 5 抽测取向方向 3 6 充磁 5 检验方法和标准检验方法和标准 5 1 尺寸公差和形位公差检验方法和标准 5 1 1 检验方法 5 1 1 1 用外径千分尺 卡尺 内侧千分尺或专用量具测尺寸公差 圆片必须抽测其直径方向 和厚度方向 方块方向全部抽测 每一方向至少测三点 5 1 1 2 垂直度 用直角尺或万能角度尺测量 最大差值作为测量结果 5 1 1 3 平行度 用千分尺或百分表测量 用百分表时 被测产品必须放在平台上 找最大值 和最小值 两者之差作为测量结果 5 1 1 4 同轴度 用卡尺测管壁厚尺寸 两者最大差值为同轴度 5 1 1 5 圆度 用百分表在 V 形槽中测量 百分表最大值与最小值之差作为测量结果 5 1 2 检验标准和抽检比例 形位公差基本尺寸 mm 垂直度平行度同轴度圆度 0 3 0 50 0 010 040 01 3 6 0 50 0 010 050 01 6 10 0 50 0 020 060 015 10 18 0 50 0 030 080 02 18 30 0 50 0 050 100 025 30 50 0 50 0 060 120 03 50 80 0 50 0 070 150 035 80 120 0 50 0 080 150 04 120 180 0 50 0 090 200 05 文件编号 WI QC 001 万磁标 准 书 版本1 0 制定部门页次12 16 品管部 钕铁硼产品过程检验标准 发行日期2007 4 1 B 抽检比例及判定 批量样本数合格判定数不合格判定数 1 50全检01 51 2802001 281 12008001 1201 320012501 3201 1000020012 10001 3500031523 35001 500034 注 针对汽车客户的检验标准是 0 缺陷 5 2 外观检验方法和标准 5 2 1 检验方法 5 2 1 1 目测检验产品外观 5 2 1 2 产品放在硬纸板或玻璃上单层铺开 检验大面 检完一面 用另一块硬纸板 或玻璃压住翻面 再检另一面 5 2 1 3 侧面用手排行检验 必要时可用磁铁吸串检验 5 2 1 4 深孔或环用手拿着对光线目测 浅孔可在玻璃板上目测 5 2 2 检验标准 A 外观无缺陷 色泽一致 崩边在表 3 允许范围内为合格品 规格 mm 允许崩边 mm 允许点数 个 占批量百分数 1 5 0 05 1 25 5 1 10 0 2 1 25 10 1 20 0 5 1 25 20 1 30 0 75 15 30 1 50 50 1 25 15 B 表面有水印 黄斑 镀层脱落 起泡 带胶 孔锈 划痕 刀痕等为不合格品 C 外观有裂纹 砂眼 麻点 氧化 超过表 3 规定以及有崩边 打孔台阶 孔螺纹等为 废品 D 对规格比较大的圆环的外观的判定可依据以下标准 缺角 外边部 如图 a 缺口尺寸 L 3 5mm W 3 0mm H 1 0mm b 缺口个数 4 c 缺口缺口 1 0mm 方 可忽略 文件编号 WI QC 001 万磁标 准 书 版本1 0 制定部门页次13 16 品管部 钕铁硼产品过程检验标准 发行日期2007 4 1 缺角 内边部 如图 a 缺口尺寸 L 1 0mm W 1 0mm H 0 5mm b 缺口个数 2 c 缺口 0 5mm 见方 可忽略 缺角 小孔部 如图 a 缺口尺寸 L 1 5mm W 1 5mm H 0 5mm b 缺口个数 2 c 缺口 0 3mm 见方 可忽略 文件编号 WI QC 001 万磁标 准 书 版本1 0 制定部门页次14 16 品管部 钕铁硼产品过程检验标准 发行日期2007 4 1 4 小孔崩边 如图小孔崩