东海矿六采区石门揭煤防突设计.docx

保存单位：编 号：鸡西矿业集团东海煤矿六采区石门揭煤防突设计作业地点：35#右三路施工队组：605编制人；区长技术主管安全区长机电区长通风区长掘进队长 编制日期：审批意见：总工程师： 年 月 日地质副总工程师： 年 月 日安检科掘进科地测科通风区通风科瓦斯科局部工程平面图（1：2000）第一章：工程概况第一节、井巷工程1、 概述；六采605队现施工35#右三路平巷及溜子道，采用炮掘施工，溜子道由4#点开始施工，顶板支护采用W钢带（270mm2600mm）,锚杆联合支护（过断层、破碎带打帮锚、顶板挂网打锚索）。 2、巷道布置情况见下表巷道用途通风、运输、行人煤岩类别全岩、半煤工程量溜子道26.7米平巷356.2米巷道坡度溜子道-6平巷沿煤预计工期3个月巷道类别准备巷道方位28529巷道位置35#右三路3、 预计揭煤位置;预计由4#控制点开始施工26.7米时底板揭35#层顶板。由于34#距35#层间距为10米，按照防治煤与瓦斯突出规定要求，在4#控制点低板必须施工2个前探钻孔，穿透35#层；探明煤层厚度、倾角、地质构造及瓦斯情况。第二节、煤层赋存与揭煤构造情况1、 揭穿煤层情况：35#煤层距34#煤层约10米，全区发育稳定，20、21剖面线深部受岩浆侵入体影响成为天然焦，煤层厚度0.751.65米，平均厚度1.2米，浅部较复杂，含多层夹矸，岩性为煤页岩；深部煤层结构较简单，全区发育稳定，肉眼宏观煤岩类型为半亮型，粉、块状。煤层顶板为粉砂岩后细砂岩，底板是粉砂岩或中砂岩。2、 煤层特性表； 项目煤层厚 度（m）倾 角（）倾 向（m）煤层顶底板岩性备注顶板底板32#1.521016135砂岩砂岩34#上1.01.51119145砂岩砂岩34#1.01.81018135砂岩砂岩35#1.21017140砂岩砂岩3、 揭煤构造情况本次揭煤为35#层，揭煤地点属同一地质单元，无大的地质变化，煤层基本连续稳定，煤体瓦斯含量、瓦斯压力都遵循着随深度的增加而变大的规律。第三节、煤层瓦斯情况1、 临近及预揭煤层瓦斯情况：见基础参数表项目煤层瓦斯压力（Mpa）瓦斯含量（m3/t）瓦斯涌出量（m3/min）是否发生过突出备注32#1.556.122无34#上0.683.514无34#0.514.612无35#3.66.9110.94无2、 揭煤区域的突出危险性评价； 鉴于沈阳研究院煤矿安全技术国家重点实验室在2009年对东海煤矿六采区32#、五采区35#煤层，进行了低透气性煤层群瓦斯预抽技术研究，该研究结果显示32#煤层瓦斯压力为1.55MPa、35#煤层瓦斯压力为3.60MPa，但东海煤矿未有明显的瓦斯动力现象.虽然六采区35#层没有进行过瓦斯突出危险性鉴定，按照防治煤与瓦斯突出规定的要求，在没有准确的突出危险性鉴定前所有煤层采掘作业必须按突出煤层进行管理。东海煤矿六采区区域防突措施以开采保护层为主，煤层抽放为辅的方法。首次打开突出危险性煤层时必须进行区域突出危险性预测，在突出危险性煤层中的采掘工作每下延50m，必须进行区域突出危险性预测。第四节、局部通风系统1、局部通风系统情况： 605队采用局部通风机通风，风机型号DBKJN0-5.6/211,工作面采用压入式局部通风，该风机设计输出风量为480 m3/min，工作面设计风量为120 m3/min，实际工作面风量为280m3/min，通风系统合理可靠并能满足工作面实际要求。2、 通风管理;1 、工作面保持正常通风，必须有独立的回风系统，保证双风机双电源，并保证瓦斯电闭锁，严禁无计划停风，防止掘进工作面出现瓦斯积聚。2 工作面设专职瓦检员，进行通风、瓦斯检查、防尘等工作，严格执行巡回检查制和请示汇报制。3 瓦检员必须执行工作面交接班，认真执行“一炮四检”和“三人连锁放炮制”，严禁假签、漏签；遵守劳动纪律，严禁空岗、脱岗。4 执行综合专项防尘措施，防止出现积尘，回风流中必须做好净化风流工作。5 掘进队施工时，必须执行好放炮停电制度，工作面必须使用好炮后喷雾，6 掘进队风机必须采用三专电源，设双风机、双电源，并实现自动转换，每天检查一次；此项工作由瓦检员和值班电工每天白班进行，发现问题必须立即进行处理。7 掘进队必须安设两闭锁，即风电闭锁、瓦斯电闭锁，并确保其灵敏可靠，不得误动作，定期调校监测探头，保证瓦斯超限立即切断被串联区域所有电器设备的电源。8 如果因事故造成掘进工作面停风，掘进工作面应立即停止作业、撤出人员、切断电源，到新鲜风流中等候，瓦检员设好栅栏，严禁任何人进入，并立即向井区汇报。9 井区调度接到汇报后，必须向有关单位、部门汇报，并通知到井区相关专业干部；专业干部必须制定可行性方案和措施，尽快恢复通风，减少瓦斯积聚量。10 恢复通风前必须制定排瓦斯专项措施，严格按照三级排放制执行，严禁无措施随意排放的不兑规排放，相关专业干部和人员必须到场，按照排放现场指令和要求，明确落实好停电、撤人、设岗范围和职责。11 掘进队组放炮前，必须撤出所有作业人员，并切断电源，确保掘进工作面排放的乏风流经过所有巷道的电器设备及电缆处于无电状态。12 掘进工作面各电气设备必须设点检查，有瓦斯检查箱，由瓦检员查箱，每班检查一次，并检查记录；严禁漏检。13 巷道内电气设备及电源必须完好防爆，防爆率达到100%，井区机电段长每天安排人员对此做专项检查，发现问题及时汇报；井区对出现的安全隐患和问题必须组织处理，在妥善处理前，不得进行工作，同时掘进工作面严禁爆破作业和其他掘进作业。第五节、揭煤施工组织安排此次揭煤工作由矿组织成立防突机构：组长：王振海、贾光旭副组长：李敬、姜小冰成员：高长富、王凤林、韩财章1、 矿长对防治突出管理工作全面负责，定期检查、平衡防治突出工作，解决防治突出所需的人力、物力和财力，保证防突工作的实施。2、 矿总工程师对防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施检查防治突出工作规划、计划和措施。3、 通风矿长负责落实所分管的防突工作。4、 瓦斯科负责打钻施工人员调配及施工安全措施的落实。5、 驻矿安全监察处负责监督检查，矿各职能部门负责人对本职范围内的防突工作负责。6、 区、队、班组长对管辖内的防突工作负直接责任。7、 防突人员对所在岗位的防突工作负责。8、 组织机构负责掌握突出动态和规律。附巷道防突揭煤流程图第二章：前探钻孔设计第一节、钻孔设计防突规定， 根据前探钻孔所确定的煤层位置，在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。本工作面揭煤设计前探钻孔3个，兼做测压孔，前探测压钻孔布置示意图钻孔参数表孔号方位水平角度钻孔长度1286-2231.52300.5-2427.53271.5-2427.5第二节、钻孔施工和测压要求1、 所打钻孔必须穿透煤层全厚，且进入低板不小于0.5米。2、 在钻头进入煤层时每钻进1米采集一次孔口排出的1-3mm的煤屑颗粒，测定其瓦斯解析指标K1和h2值。钻屑瓦斯解析指标法进行突出危险性预测参考临界值表煤样h2指标临界值（Pa）K1指标临界值(ml/g.min12)干煤样2000.5湿煤样1600.43、 钻孔施工完成后及时进行取样和封孔，封孔长度不少于5米，封孔示意图如下 4、打钻过程中注意开孔口必须圆滑，不得出现阶梯口，钻进过程中保持适当的压力，防止夹钻、堵钻影响钻孔的施工。 5、测压期间派专人看护压力表，严禁人员随意碰摸，技术员每天必须记录压力表数值，并做好记录。第三章：区域突出危险性预测第一节、揭煤地点的突出危险性区域划分情况根据防突规定，有下列情况之一的石门揭煤作业，必须执行区域综合防突措施;1、 评估有突出危险煤层的新建矿井的所有煤层揭煤。2、 突出煤层新水平、新采区开拓前区域预测为突出危险区的煤层。鉴于沈阳研究院煤矿安全技术国家重点实验室在2009年对东海煤矿六采区32#、五采区35#煤层，进行了低透气性煤层群瓦斯预抽技术研究，该研究结果显示32#煤层瓦斯压力为1.55MPa、35#煤层瓦斯压力为3.60MPa，将32#、35#定为突出煤层，但东海煤矿未有明显的瓦斯动力现象.虽然六采区35#层没有进行过瓦斯突出危险性鉴定，按照防治煤与瓦斯突出规定的要求，在没有准确的突出危险性鉴定前所有煤层采掘作业必须按突出煤层进行管理。第二节、煤层突出危险性预测1、区域预测一般根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质的分析方法进行，也可采用其它经试验证实有效的方法。根据煤层瓦斯压力或者瓦斯含量进行区域预测的临界值应当具有突出危险性鉴定资质的单位进行试验考察；根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力（MPa）瓦斯含量（m3/t）区域类别0.748无突出危险区除上述情况以外的其它情况突出危险区2、预测所主要依据的煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数应为井下实测数据。3、 测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点在不同的地质单元内根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布置：同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于2个，沿倾向不少于3个，并有测试点位于埋深最大的开拓工程部位。4、 石门揭煤前探钻孔等各类钻孔施工过程中，凡发生动力现象的，直接判定为突出危险区。第四章：区域防治突出措施第一节、预抽煤层瓦斯措施设计1、 当区域预测为有突出危险时，要采取区域防突措施，采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域瓦斯防突措施应当在揭煤工作面距煤层最小法向距离7米以前实施（在构造破碎带应适当加大距离），基于本次石门揭煤，必须采用物探或钻探的方法，边探边掘，使掘进工作面距煤层法向距离在8米时，施工预抽钻孔进行抽放。2、钻孔的控制范围： 按照防突规定，本石门揭煤预抽钻孔的控制范围是;石门揭煤处巷道轮廓线外15米，钻孔控制的外边缘到巷