东糖高厂变协议.doc

高压厂变技术协议东莞市东糖集团有限公司技改工程(1X135MW)高 压 厂 变 技 术 协 议书2002年3月121、总则1.1本技术协议书适用于东莞市东糖集团有限公司技改工程(1X135MW)机组20MVA高压厂用变压器。它提出了对该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。供方应保证提供符合技术协议书和工业标准的优质产品。1.3 本技术条件书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时, 按较高标准执行。1.4 本技术协议书经供需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.5 本技术协议书未尽事宜有供需双方协商确定。2、技术要求2.1 本变压器应符合下列标准及有关规定的要求：GB1094电力变压器GB/T6451三相油浸电力变压器技术参数和要求GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB156-80额定电压GB/T16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T15164油浸式电力变压器负载导则GB763交流高压电器在长期工作时的发热GB5273变压器、高压电器和套管接线端子GB2563变压器油GB7328变压器和电抗器的声级测定GB7449电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB156标准电压GB191包装贮运标志GB50229火力发电厂与变电所设计防火规范GB5027电力设备典型消防规程GB4109交流电压高于1000V的套管通用技术条件GB10237电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙2.2 设备运行环境条件：安装地点: 室外海拔高度： 1000m以下地震烈度： 7度（按8度设防）最大风速： 29.4m/秒多年平均湿度： 79%最高温度： 40 最低温度： 0污秽等级： 4级（3.1cm/kV 按最高电压计算）3、设备规范：3.1 型式： 13.8kV三相双绕组无载调压变压器。3.2 变压器基本技术参数：额定电压: 高压侧: 13.8kV 低压侧: 6.3kV空载额定变比： 13.82X2.5%/6.3kV额定容量： 20MVA额定频率： 50Hz接线组别： Y,y0阻抗电压： Ud=10.5%冷却方式： 油浸风冷(ONAF)中性点运行方式： 用于不接地系统3.3 端子连接方式: 高压侧:13.8kV离相封闭母线 低压侧:6.3kV共箱封闭母线3.4 过负荷能力：3.4.1 短时过负荷能力及过负荷运行时间应按下表：过电流(%)30456075100允许运行时间(分)12060452010按表中方式运行时,绕组最热点温度应低于140C.3.4.2 变压器附件，如套管、电流互感器、油箱及储油箱、导线等的参数均应满足变压器过负荷运行的要求。3.5 工频电压升高时运行时间变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合下表:工频电压升高倍数 相相1.051.11.251.501.58相地1.051.11.251.902.00持续时间连续20分20秒1秒0.1秒 变压器必须满足发电机甩负荷的工作条件，在变压器和发电机相连接的端子上应能承受1.4倍的额定电压历时5s。3.6 绝缘水平： 耐压试验标准应符合GB311-84规定，即： 13.8kV侧： 额定短时工频耐压（有效值）（kV）： 45 额定雷电全波冲击耐压（峰值）( kV )： 105 标准雷电波冲击截波（峰值）( kV )： 115 6.3kV侧： 额定短时工频耐压（有效值）（kV）： 35 额定雷电全波冲击耐压（峰值）( kV )： 75 标准雷电波冲击截波（峰值）( kV )： 853.7 损耗 负载损耗（kW）： 430 空载损耗（kW）： 953.8 承受短路的能力 变压器应能承受外部短路20kA(有效值)，时间为2s变压器应无损伤，并应能承受外部短路50kA(峰值)冲击,绕组及铁芯等不应有不允许的变形及位移，短路后线圈温度不高于250，保证变压器可继续运行。3.9 温升限值（周围环境温度40）3.9.1 绕组为： 65K（由电阻法测量时）3.9.2 顶层油为： 55K（用温度计法）3.9.3 铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件： 80K。3.10 变压器套管:3.10.1 变压器套管端子受力:端子允许的合成负荷应不小于下列数值且安全系数应为3.5及以上:纵向水平（N）垂直（N）横向（N）高 压150010001000低 压150010001000中性点150010001000端子板应能承受1000N.m的扭矩而无变形。3.10.2 变压器套管式电流互感器的配置及规范装设位置电流比(A)准确级额定输出(VA)组数高压侧8000/510P5011500/510P/0.510023.12 局部放电水平 在1.5倍最高相电压下，变压器本体局部放电量不大于500pC; 在1.3倍最高相电压下，变压器本体局部放电量不大于300pC.3.13 电晕 在1.1最高相电压下，户外晴天夜晚无可见电晕。3.14噪音水平 100强迫冷却方式下，距变压器本体2m处噪音不大于85dB（A）。3.15 变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。3.16 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。3.17 变压器铁芯和较大的金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符号“”或“接地”字样。3.18 冷却器和控制箱 变压器投入或退出运行时，工作冷却器应可通过控制开关投入或停止运行。冷却器安装在变压器本体上。 当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时，能使辅助冷却器自动投入。 当工作或辅助冷却器故障时，备用冷却器应能自动投入运行。 控制箱采用两回路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。当一路电源故障时，另一路电源能自动投入。 当冷却器系统在运行中发生故障时，应能发出事故信号，并提供接口。 当冷却系统发生故障切除全部冷却器时，在额定负载下允许运行20min。当油面温度尚未达到75C时，允许上升到75C，但切除冷却器后的最长运行时间不得超过1小时。 变压器冷却系统应按负载情况自动投入或切除相应数量的冷却器。 冷却器系统控制箱应随变压器成套供货，控制箱应为户外式，防护等级不低于IP44。 冷却系统的电动机应有过载、短路及断相运行的保护装置。3.19 油箱及储油柜 变压器油箱应能承受机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。 油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。 变压器应装有胶囊或橡胶隔膜式储油柜，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。 变压器及金属外表面应进行防腐处理。 控制箱外壳用不锈钢或达克罗防锈处理技术处理3.20 其他附件的要求 变压器应配备绕组测温和油温测量装置，事故或异常状态时能发出报警信号。 变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。 变压器的端子箱和冷却器控制箱内的端子排采用凤凰端子或魏得米勒端子，应为阻燃、防潮型，并应有15%的备用端子，供用户使用。箱内开关、接触器、指示灯等电器元件采用进口或ABB、西门子国内合资厂产品。 与封闭母线连接的升高座，由变压器厂成套供货，变压器厂应向封闭母线厂提供资料，并密切配合。 变压器提供的产品（包括冷却器风扇风机、潜油泵、控制箱及端子箱等）应满足水喷雾或充氮灭火的要求。4、供货范围 变压器本体（包括底架及附件） 冷却器控制箱 套管式电流互感器 变压器低压套管升高座及与封闭母线相连接的法兰 变压器绝缘油，油量应有10%的裕度 本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油、阻燃、屏蔽电缆 如油枕不安装在变压器身上时，应成套提供油枕支架，并提供安装图。 本体端子箱 备品备件及专用工具等5、试验 变压器应该进行以下的实验：5.1 型式试验 温升试验（GB10994.2） 绝缘型式试验（B1094.3）5.2 出场试验（例行试验） 绕组电阻测量(GB1094.1) 短路阻抗和负载损耗测量（GB1094.1） 空载电流和空载损耗测量（GB1094.1） 绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数（tgd）的测量（GB6451） 绝缘例行试验(GB1094.3) 电压比测量和联接组标号检定（GB1094.1） 绝缘油试验(GB1094.1)5.3 现场试验 测量绕组连同套管的直流电阻 检查所有分接头的变压比 检查变压器的三相接线组别 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 测量绕组连同套管的介质损耗因数 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 绕组连同套管的交流耐压试验 绕组连同套管的局部放电试验 测量与铁芯绝缘的各禁固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻 非纯瓷套管的试验 绝缘油试验 额定电压下的冲击合闸试验 检查相位 测量噪音5.4 特殊试验 绝缘特殊试验(GB1094.3) 绕组对地和绕组间的电容测定 暂态电压传输特性测定 三相变压器零序阻抗测量(GB1094.1) 短路承受能力试验(GB1094.5) 声级测定(GB7328) 空载电流谐波测量(GB1094.1) 风扇和油泵电机的吸收功率测量6、需提供的技术文件（协议签订后一个月内提供）6.1 技术参数表：序号名称要求值供方提供值一变压器基本参数1型式及型号2额定容量（MVA）3最高工作电压（kV）高压/低压4额定工作电压（kV）高压/低压5额定电压比（kV）6阻抗电压(%)7联接组标号8额定频率（Hz）9额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值（kV）操作冲击耐受电压峰值（kV）短时工频耐受电压有效值（kV）低压侧雷电冲击耐受电压峰值（kV）短时工频耐受电压有效值（kV）中性点雷电冲击耐受电压峰值（kV）短时工频耐受电压有效值（kV）10损耗空载损耗（kW）负载损耗（kW）附加损耗（kW）11效率（%）12局部放电量（pC）13噪音水平（dB）14套管泄漏比距二变压器套管1额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值（kV）操作冲击耐受电压峰值（kV）短时工频耐受电压有效值（kV）低压侧雷电冲击耐受电压峰值（kV）短时工频耐受电压有效值（kV）中性点雷电冲击耐受电压峰值（kV）短时工频耐受电压有效值（kV）2套管外绝缘爬距高压（mm）低压（mm）中性点（mm）3套管端子允许荷载（高压/中压/低压）纵向（N）横向（N）垂直拉力（N）4套管式电流互感器高压侧电流比（A）准确级额定输出（VA）6.2 变压器总装图，图中应详细示出全部重要尺寸及轨距、油重、运输重量、上节油箱重、总重、起吊位置、千斤顶位置、变压器运输尺寸等。6.3 冷却系统油泵电动机台数、容量、电源电压冷却器组数及每组冷却器风扇电动机台数、容量、电源电压等。6.4 冷却器控制箱外形图，安装尺寸及控制原理接线图，测温、瓦斯等附件的说明书。6.5 变压器本体端子箱安装接线图及电缆清单6.6 备品备件及专用工具6.6.1 备品备件供方应向需方提供必要的备品备件, 备品备件应是新品, 与设备同型号, 同工艺。备品备件清单见下表: 备 品 备 件 清 单序号名 称型号及规范单位数量用 处备 注6.6.2 专用工具供方向需方提供专用工具及仪器见下表(由供方填写,需方审核): 专 用 工 具 及 仪 器序号名 称型号及规范单位数量用 途备 注7. 包装、运输和储存7.1 设备制造完成并通过试验后应及时包装, 否则应得到切实的保护, 确保其不受污损。7.2 所有部件经妥善包装或装箱后, 在运输过程中尚应采取其它防护措施, 以免散失损