大港中成螺杆钻具中文手册最新版(ERT).doc

序 言在近几十年中，螺杆钻具作为一种井下动力工具获得了迅速发展，其优势在于：1井底直接提供动力，减少了井下钻具的磨损和损坏。2增加钻头的转速和扭矩，提高了进尺率。 3可准确地定向、造斜、纠偏。 4可用于水平井、开窗侧钻、扩眼、取芯等作业，显著提高钻井的经济效益。5与转盘同时使用用于直井全面钻进，大幅提高机械钻速。在这本手册中主要介绍了中成牌螺杆钻具的工作原理、性能、使用要求及注意事项，从而使用户能够安全、高效的使用我们的产品。操作人员必须具有一定的专业素质以及实际经验，并需要对本说明书进行仔细阅读。但是，本手册绝不能作为操作人员进行作业的唯一依据。随着技术的进步，我们将不断推出更多新产品以满足市场需要，因此，请及时参考我们最新的参数手册。如果在使用过程中发现关于钻具操作，生产安全以及本手册提供信息的不明之处等问题，请及时联系我们，我们会尽力帮你解决。2008.8版权所有：未经许可，本出版物的任何部分都不得以任何的形式手段，如电子、机械、照相、录制等进行复制、资料检索或播送。一、企 业 简 介渤海装备中成机械制造有限公司螺杆钻具制造厂是中国石油天然气集团公司确认的定点生产厂，螺杆钻具产品采用从美国史密斯公司引进的全套设计制造技术和专用设备而生产，包括生产制造与整机装配生产线、热处理可控气氛生产线以及定子橡胶生产线，具有当代国际先进水平。公司生产的螺杆钻具，经过十多年对国外技术的消化、吸收和改进，已生产出直径60286mm，16种规格，3.5Mpa、7Mpa、14Mpa三种水眼压降系列，单头与多头，单弯、双弯以及可调弯壳体，配合各种形式扶正器使用的400多个品种的螺杆钻具，而且能够独立开发和生产适用于各种用途的各种规格系列的螺杆钻具。近年来为适应市场需求开发了一系列大扭矩、大功率、耐高温、长寿命螺杆钻具，并研制出应用于小井眼井、连续油管钻井及修井作业的小直径螺杆钻具、应用于空气欠平衡钻井的空气泡沫螺杆钻具及应用在钾酸盐等特殊钻井液中钻井的螺杆钻具，其中多项技术获得国家专利证书。 2008年，我公司开发出最新一代的具有专利技术的等壁厚（预轮廓）定子。这种马达定子采用了一种新的制造工艺，保证了在长度不变的情况下，具有两倍于常规马达的功率和扭矩，从而显著提高了机械钻速。同时，在不降低机械转速的前提下可将马达长度缩短，提高钻具定向能力，提高随钻测量仪（MWD）/随钻测井仪（LWD）的测量精度，增加旋转导向工具的机械钻速。中成ERT预轮廓型螺杆钻具是机械钻速的革命。在质量体系保障上，是国内螺杆钻具生产厂家最先通过IS0900l标准的企业，也是同行业中唯一通过中国计量局IS0l00l2计量检测体系认证的企业。2003年，螺杆钻具产品通过API认证。 我公司的螺杆钻具产品从设计到检测均采用配套齐全的计算机系统，其主要零配件都是采用数控机床加工，从而保证了加工质量和精度。 目前，我公司螺杆钻具产品已销往国内20多个油田及美国、印度、泰国、菲律宾、伊朗、卡塔尔、委内瑞拉等国家和地区，国内市场覆盖率98左右，市场占有率名列前茅。地址：天津市，大港区，川港路联系电话 25964693传真司网站：Http:/二、产品型号规格说明本手册列举了我公司生产制造的所有规格的螺杆钻具。用户如有特殊要求，我公司可为用户单独设计您所需要的特殊用途的异型螺杆钻具。本手册提供的参数，是保证您正确使用好该工具的重要依据，请用户在工作中认真对待。中成-螺杆钻具标牌说明：LZ H: 可换扶正器 G: 高温定子 T: 可调弯壳体 C: 长寿命螺杆钻具 M: 油密封传动轴总成 AD: 空气/泡沫螺杆钻具 ERT: 等壁厚（预轮廓）定子 0: 中空转子3: 单弯壳体4: 双弯壳体或弯接头5: 扶正器6: 扶正器加单弯接头7: 扶正器加双弯接头或弯接头,: 改进型 C: 径向轴承是船用橡胶轴承 Y: 径向轴承是硬质合金轴承. J: 径向轴承是CC合金轴承 钻头最大水眼压降 (bar) 钻具公称直径 (mm) 螺杆钻具标志 马达转子头数（单头省略）三、螺杆钻具的结构与工作原理 螺杆钻具是以油基泥浆、浮化泥浆及粘土泥浆等作动力液，是一种把液体压力能转换为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆泵产生的高压泥浆流经旁通阀进入马达时，转子在压力泥浆的驱动下绕定子的轴线旋转，马达产生的扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业。 大港钻具主要由四部分组成： 旁通阀总成 马达总成 万向轴总成 传动轴总成3.1.旁通阀总成 它的部件主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、阀口总成组成，它的作用是在下钻时，允许环空（钻杆与井壁的环形空间）的泥浆由旁通阀阀体侧面的阀口孔流向钻杆内孔，起钻时使钻杆内孔的泥浆从阀体侧面的阀口流入环空。使起、下钻时不致使泥浆溢于井台上，以及保护马达的作用。 图1 旁通阀总成的工作原理是在泥浆流量达到说明书推荐最小流量以前的某个流量时该流量经阀芯内孔，在孔两端产生压力差，上端压力大于下端压力，此压力差克服弹簧力把阀芯压下，旁通孔被关闭。此时泥浆流经马达，把压力能转换为机械能。地面停泵或流值过小，压力差不足以按住阀芯，弹簧把阀芯顶起，旁通孔导通（参考图1）。总之，正常情况下旁通阀的启闭完全由流量大小决定的。 3.2.马达总成 它由转子和定子两部分组成（参考图2）。转子是一根经过加工并有耐磨抗腐蚀镀层的左旋螺杆。定子是在经过机械加工的钢管上有用特制的压胶芯轴压铸并粘牢的丁晴橡胶，它耐磨并抗碳氢化合物。定子的头数比转子多一个，在转子装入定子后，任意截取一个垂直于轴线的截面，两者均是共轭啮合的。因此，绕轴线的左旋螺杆上有一系列啮合点，这些啮合点封闭起来的容腔组成一个密封腔，而且此容腔体积是一定的。随着螺杆在定子中的运动，密封腔逐步沿轴线移动，把完成能量转换的泥浆由低压腔排出马达。这就是螺杆马达的基本工作原理。图2 图3根据设计，不同马达的头数有不同的配合。总的来说，马达的头数越少，转速越高，扭矩越小；马达的头数越多，转速越低，扭矩越高。各种螺杆马达头数配合的截面轮廓如图3。螺杆钻具以马达中一个定子导程组成密封腔为一级，也就是说，马达如果是三级的，在轴向上存在三个连续而互不相通的密封腔，在工作中，如欲使马达正常有效地工作，马达每级所能承受的压降以不超过0.8Mpa(8bar)为宜，如以三级马达为例，则其马达压降不超过2.4Mpa最好。否则，马达就要漏损，转数降低。严重时则完全停止转动，致使马达损坏。这一点现场操作时用户应非常注意。 为了保证马达密封腔的密封，以确保能承受的压降，所以定转子间的配合尺寸都需经过选配测试，使其不宜过紧或过松，让马达发挥最大的效率。另外，定子的容腔是由橡胶形成的，因此定子内腔的尺寸是受到井底温度影响的，用户可根据实际的井温情况要求厂家选配适合的马达配合，如地层井温较高，可选配较松的马达；如地层较浅或使用的环境温度较低，可选配较紧的马达等。 现场使用的泥浆流量希望在推荐的范围内，否则将影响马达效率，甚至使磨损加大。 螺杆马达的性能参数是螺杆钻具的主要性能参数，螺杆输出扭矩与马达压降成正比；输出转数与输入泥浆流量成正比，随着负荷的增加，螺杆输出转数降低很少，地面控制容易。所以，通过控制地面上的压力表的读数及泵的流量就控制住了井下螺杆的扭矩及转速。 为了增加钻头的水马力和泥浆的上返速度，将转子加工成带喷嘴的中空转子。此时马达的总流量应等于流经马达密封容腔的流量和流经转子喷嘴流量的总和。每种规格的马达都有其推荐的最大和最小流量值。如果超过最大流量值，转子可能超速旋转，定子和转子会出现提前损坏。如果输入流量小于最小流量值，马达的输出转速和扭矩就会降低，从而影响其使用效果。因此，在选择转子喷嘴尺寸时，应确保马达密封容腔的流量始终保持或高于最小推荐流量值，这样，才能使马达正常运转。在泥浆密度、喷嘴尺寸和马达总流量给定时，流经转子喷嘴的流量和流经马达密封腔的流量总是在变化中的。当钻头离开井底，螺杆马达无负荷，此时流经转子喷嘴流量最小，而此时的流经马达密封腔的流量最大。钻头开始进尺工作，螺杆马达部分的压差不断增加，使流经转子喷嘴流量增加，而此时流经马达密封容腔流量减少。流经转子喷嘴水眼所产生压力差P的计算公式：PP1P2 其中 P：马达两端压力差（PSI） P1：转子喷嘴所消耗的压力降（PSI） P2：转子长孔所消耗的压力降（PSI） ：泥浆密度（lb/gal） Q。：流经转子水眼的流量（gal/min） D：转子长孔直径（in） d：喷嘴直径（in） P：泥浆粘度（cp） L：转子长孔长度（ft）在上述计算公式中，P、P1、P2、D、P、L在给定井况和螺杆钻具规格后都是定值，因此，只要改变d,就可以得到一个相应的Q。值。再根据相应井况的总流量和螺杆钻具马达推荐的最大流量和最小流量值，最终确定Q。值和d 值。表1喷嘴直径(in)泥浆密度(ppg)马达两端压降(PSI)100200300400流经转子水眼流量(GPM)12/328.344056698010.003651637312.003347586614.003143536218/328.349012715517910.008211614216412.007510612915014.006998120138表2 中空转子所配的喷嘴尺寸喷嘴号喷嘴直径喷嘴号喷嘴直经InMmInMm077/325.561616/3212.70088/326.351818/3214.27099/327.142020/3215.881010/327.942222/3217.481111/328.742424/3219.051212/329.532828/3222.231313/3210.313030/3223.81414/3211.113232/3225.41515/3211.913.3.万向轴总成 它位于转子下端，其作用是把马达产生的扭矩和转速传递到传动轴上。它所起到的作用要求它具有较好的挠性功能，才能实现把转子的偏心运动转换成传动轴的定轴转动。因此，一般万向轴采用万向瓣形和柔性轴形式，如图4。 从整个螺杆钻具寿命的角度上来看，万向轴总成部分寿命相对是最短的，在螺杆使用后，应及时拆卸修理和检查。 图4 运动原理 3.4.传动轴总成它的作用是将马达的旋转动力传递给钻头，同时承受钻压所产生的轴向和径向负荷。3.4.1按润滑方式分类，分为泥浆润滑传动轴总成和油密封传动轴总成两种：a、泥浆润滑传动轴总成：（图5）该总成采用钻井泥浆作为润滑液，对传动轴总成中的串轴承和径向轴承进行润滑和冷却。由于结构比较简单，其具有最短的弯点到钻头的距离。同时，该结构中的上径向轴承又称限流器，对流经轴承组件的泥浆流量进行限制。b、油密封传动轴总成：该总成采用密封组件将串轴承和部分径向轴承进行密封并注入高温润滑油进行润滑。由于降低了轴承的磨损，大大延长了轴承的寿命。3.4.2按钻头承受水眼压降分类，分为3.5C、7Y、14J三种：图 5a、水眼压降为3.5Mpa，该结构上、下轴承是推力球轴承，径向轴承有两组硬质合金轴承或两组橡胶轴承两种。b、水眼压降为7Mpa，该结构上、下轴承有多组向心推力球轴承或多列推力球轴承两种，径向轴承是上、下各多组硬质合金轴承。c、水眼压降为14Mpa，该结构上、下轴承有多组镶嵌PDC复合片的平面推力摩擦轴承，径向轴承是上、下各一组CC合金轴承。3.4.3传动轴总成中的轴承按所承受的负载形式分类，分为串轴承和径向轴承两种： 图9a、串轴承串轴承为多列向心推力球轴承，在钻头悬离井底空转时，该轴承主要承受整个液柱的向下推力和转子、万向轴、传动轴及钻头的重量；钻头座井底时承受工作状态为所施加的钻压。b、径向轴承径向轴承为滑动轴承，上、下各有一组。主要用来承受转子作行星运动引起的弯曲载荷和钻头的侧向力。对于泥浆润滑的传动轴总成来说，上径向轴承又称限流器，它允许马达流出的部分泥浆（在最大水眼压降作用下，约510%）通过轴承组件，起着冷却和润滑轴承的作用。此外，螺杆钻具传动轴总成还包括各种常规扶正器和可换扶正器。扶正器的扶正条形式多种多样，可以起到较好的稳定效果。3.5.ERT预轮廓型螺杆钻具中成ERT预轮廓型螺杆钻具，是所有中成螺杆钻具中性能最强的。这种钻具是为使有效机械钻速最大化，并且提高造斜能力而设计的。与常规螺杆钻具相比，在长度相等的条件下，ERT预轮廓型马达的输出功率和扭矩提高了近一倍，因而显著地提高了机械钻速。预轮廓马达所具有的巨大的功率和扭矩，使之能够更有效地将动力传递给钻头。此效率使较短预轮廓马达和长度为其两倍的常规马达所产生的机械钻速相当。功率和扭矩得到了极大的提高，归因于内部整体加工的定子轮廓具有均匀的橡胶壁厚。中成公司在螺杆钻具定子设计、制造及应用方面的大量经验，使之能够开发出内部轮廓被精密加工的预轮廓定子。这种定子的特点是具有优良的耐用性和承受能力，最好地发挥出等壁厚技术的优势。ERT预轮廓螺杆钻具的另一优点是，能够使用较短长度的定子，而输出性能可以和较长的常规马达媲美。这样不但提高了马达的定向能力，而且由于传感器位置距离钻头更近，也提高了随钻测量仪(MWD)和随钻测井仪(LWD)的测量精度。该种马达也是用于驱动储层饱和度测井仪的完美选择。3.6.导向螺杆钻具的主要结构3.6.1组合类型螺杆钻具是一种发展较快的井下动力钻具，随着钻井和定向井市场的需要，我公司由原只生产直型钻具和带弯接头的导向螺杆，发展到今天可生产各种组合的导向螺杆。不仅满足了钻井打普通定向井的需要，而且，适合打各类中、长、短水平井的需要，并伴随开发了DTU、DKO、FAB三种类型的螺杆组合，这些螺杆组合的特点：a、DTU组合是在螺杆钻具的万向轴部分装有反向双弯的外壳。由于是反向双弯，故钻头的偏移距较小，这种组合可以开动转盘（低速）实现稳斜及水平段钻进。这种组合既可用来打长曲率半径的造斜段，也可用来打610/30m造斜率的中曲率半径的造斜段，还可用来打稳斜段及水平段。它由MWD、DTU马达及高效钻头组成导向钻井系统的硬件部分，可以实现井眼轨迹的连续控制。如图6。图6 DTU组合b、DKO组合是在螺杆钻具的万向轴部分装有同向双弯外壳，这种组合的功能基本与DTU相同，但由于双弯同向钻头偏移距稍大，可以有较大的造斜能力。如图7。图7 DKO组合c、FAB组合是在螺杆钻具马达的上部及下部（万向轴部分）各装有一单弯外壳，由于这种组合的钻头偏移距很大，因此有很强的造斜能力，是一种强造斜组合，正因为钻头偏移距很大，不能开动转盘钻井，故不能用FAB马达组成导向钻井系统。如图8。图8 FAB组合3.6.2可调角度螺杆钻具（AKO）我厂部分型号导向螺杆钻具可以选配地面可调角度弯壳体（单弯壳体），方便顾客根据钻井需要在现场改变弯壳体角度，具有较大的灵活性。如图9。可调弯壳体的角度调整范围为03。（详见附录5）。图9 可调角度螺杆钻具（AKO）3.6.3扶正器结构导向螺杆钻具与常规螺杆钻具的另一个不同之处在于导向螺杆钻具的传动轴壳体上带有不同形式的扶正器。常用的扶正器形式包括：a、螺旋型扶正器（三翼筋、四翼筋、五翼筋）；b、对称直筋型扶正器（五翼筋、六翼筋、七翼筋均布）；c、非对称直筋型扶正器（三筋巴掌式）d、单翼型扶正器螺旋型形扶正器直筋型扶正器偏心扶型正器球型扶正器Globose Stabilizer非对称直筋扶正器图10 传动轴壳体上的扶正器形式扶正器的形式和外径尺寸对造斜或稳斜的效果影响较大，用户在选用导向螺杆钻具时应对此予以重视。3.5.4可换扶正器为了满足钻井使用要求，有些规格的产品可以配备可换扶正器，顾客可以在井场根据情况随时更换适宜的扶正器。a、 护套b、螺旋型c、对称直筋型d、非对称直筋图11 可换扶正器的形式四、螺杆钻具的工作条件和参数螺杆钻具的使用效果和使用时间，与螺杆钻具的选型、现场工况以及操作人员的使用密切相关。因此在螺杆钻具使用前，井场技术人员和司钻应该首先了解螺杆钻具的结构原理和使用参数，并按使用手册的要求合理使用螺杆钻具。4.1.钻井作业计划根据整个井眼的钻井作业计划，制定一个符合螺杆钻具使用要求的详细具体的钻井作业计划，即由钻井工程师根据任务结合地层结构、井眼孔径、深度、机械钻速确定所用钻头和螺杆型号，并设计一个适合的钻具组合。4.2.钻井泥浆螺杆钻具是正容积式马达，决定钻具性能的因素是马达的输入流量和作用于两端的压力降，而不是钻井液的类型，因而，使用各种类型的泥浆一般均能有效的工作。泥浆比重和粘度对钻具性能的影响甚微，但对整个压力有直接影响，推荐泥浆最大塑性粘度不应超过0.05Pas（50厘泊）。泥浆中所含的各种硬颗粒必须予以限制，推荐钻井液中的含砂量应低于1%，若含砂量高于5%，钻具的寿命将大大缩短。使用油基泥浆或柴油基泥浆时，考虑到油基泥浆中芳香烃对定子橡胶的溶胀和气蚀，应该控制芳香烃的含量，同时提高油基泥浆的苯胺点。苯胺点指的是油基泥浆中均匀混合的油和苯胺在冷却时分离成两相的温度。普通情况油基泥浆的苯胺点应高于70，井底温度较高时苯胺点应高于93或更高。泥浆中氯化物高时会因为腐蚀缩短马达的寿命，这一点在井底温度高时显得更突出。如果螺杆已在高氯化物含量泥浆中使用，在起出后应尽可能在井口冲洗，防止螺杆的腐蚀。4.3.空气/泡沫钻井液 中成公司生产的以空气或泡沫为动力的螺杆钻具采用了特殊的轴密封措施，并已经成功的应用于钻井项目。空气/泡沫钻具的突出优势在于它可以在较低转速的条件下进行高扭矩输出。空气钻具不能采用旁通阀结构，并且在使用过程中必须在定子和转子之间添加必要的润滑物质。而且，由于在空气中含有大量的氧气，因此必须采取措施防止各个部件的氧化腐蚀。泡沫钻井液实际是一种两相钻井液，当井底液体份数在2.5%25%之间时，钻井液呈现为泡沫形态。在这种形态下，钻井液的气相体积含量我们可以用泡沫特征值来衡量。无论是空气钻具，还是泡沫钻具，在使用过程中必须严格遵守操作守则，并应特别主意马达的润滑，空气体积要求以及钻压数值要求。在空气或泡沫钻具的使用过程中，定子橡胶的应变生热而失效往往是造成钻具报废的关键因素。橡胶是一种热传导性能很差的材料，在应力作用下，由于产生的热量无法及时进行传导，往往会导致局部橡胶温度较高，力学性能下降。当热量积聚到一定程度时，橡胶的力学性能无法满足钻进的需要，那么就会发生诸如撕裂，掉块等现象，从而使钻具失效。由于空气本身的传热性能很差，因此这个问题在空气钻具的应用过程中就更加突出。4.4.钻头及其水眼 钻头的选择，尤其是与螺杆钻具一起使用的钻头的选择是个十分重要的问题。这本是钻井工程师工作内容的一部分，这里所以强调一下是因为螺杆钻具是否能成功的发挥作用的几个因素中，钻头与钻具的匹配是最重要的了。希望能引起现场使用人员的重视。选择钻头与螺杆钻具配套使用的因素应是： a钻井作业方案及计划。 b针对地层需用什么样的刃部构造。 c. 钻井液流通通道的结构。 d预先计划的机械钻速。 e使用该钻头，钻井运转时间的估计。 f钻头水眼压降的设计。什么地层结构、地层软硬使用哪类钻头，用什么样的刃部设计，请参考有关钻头的专业书籍。这里仅就使用螺杆钻具完成各种钻井作业，对钻头的选择作些说明。除钻头水眼造成的压降外，希望泥浆流经钻头底部时别再形成其他较大的压力损失，因为这对传动轴组件中的限流器十分不利。尤其当钻头水眼压降已达钻具型号规定的压降值，更应注意。这对牙轮钻头一般不必担心，但金刚石钻头端部液体通道的设计，就必须考虑通道过流面积是否可能造成额外过多的压力损失问题。同时并能保证岩屑及时排出及钻头冷却问题。 牙轮钻头一般适用于钻井周期不长的作业，如定向造斜、侧钻等。注意使用螺杆钻具作业时，一般钻头转数提高23倍，因此钻头轴承寿命要因之而缩短。这也提醒我们用牙轮钻头时，钻压不宜用很大，以维持牙轮钻头的寿命。根据经验，由于转数提高23倍，牙轮钻头齿部可比用一般传统转盘钻选硬一个等级。例如转盘钻时用“中硬”级钻头，而用螺杆钻具时，就选“硬”级钻头。用螺杆钻具为防止钻头侧面的过速磨损，可在牙轮钻头侧面外径堆焊硬质合金予以保护。 金刚石钻头不仅适用于定向造斜等，更适用于钻井周期较长的作业，如打直井等。在较长周期钻井作业中，最重要的因素就是钻头与钻具作为一个整体，不要由于其中哪一部分出了问题，而造成不必要的起下钻。大家已熟知：金刚石钻头较牙轮钻头寿命长，而且结构是整体的，具有很多优点。金刚石钻头与7Y型钻具匹配是完全合适的。 进一步就是针对各种作业要求，合理选用什么样的钻头冠部形状、冠部表面的设计和布置、金刚石的尺寸大小和质量以及金刚石钻头端部泥浆通道系统的设计。当然孤立地只着眼于钻头与螺杆是有些局限性，它终归不是决定寿命和钻井进尺的唯一因素。其他如改善传动轴的稳定性，例如加稳定器对提高钻具寿命发挥钻头性能都是很有帮助的。但无论如何应该了解：合理的金刚石尺寸、金刚石布置的方位、每块金刚石的钻压负荷这三者与井下钻具转数高和所要求的钻压小两者是应该考虑合理匹配的。总之，使用螺杆钻具不对所匹配的钻头进行认真选择，要想取得满意的结果是困难的，更有甚者，可能使螺杆钻具过早地损坏。钻头水眼的大小将会影响到螺杆钻具传动轴总成的使用寿命。选择钻头水眼大小要适宜，不能过大或过小。如果水眼太小，泵压达到额定值时，排量可能相对过小，此时马达不易发挥出最大效能。对于泥浆润滑的传动轴总成，水眼过小，而排量达到额定值时，系统压力增高，即造成轴承上、下液流压力过高，这将影响串轴承和径向轴承寿命，外观反映为钻具悬空时，钻具壳体下端与驱动接头间隙增大（也就是驱动接头向外窜出）；水眼过大，钻具承受钻压能力降低，轴承得不到良好的润滑。对于油密封传动轴总成，水眼过小，会使密封轴承的内外压差过大，从而损坏密封。4.5.井底温度温度过高对螺杆马达性能十分不利，会使所有不利影响因素加剧作用。使用油基泥浆，井底温度低于95，马达可进行正常工作。若温度达到95150时，苯胺点及其它不利因素均逐渐达到临界危害点，而当温度超过150时，即使使用最佳的油基泥浆，甚至使用水基泥浆，马达定子寿命都会大幅度的缩短。为使螺杆在较高温度的油基泥浆下正常工作，可以采用分段下钻，间歇循环，使用带分流孔的空心转子，以加速泥浆循环或改善泥浆散热性及其它性能的方法，保证实际定子工作温度低于极限值。我公司生产两种类型的定子。一种是耐温120的常规定子，其额定工作温度95，最高工作温度120。另一种是耐温150的耐高温定子，其额定工作温度135，最高工作温度150。4.6.泥浆流量螺杆钻具特性之一，输出转速与输入泥浆流量成正比。每一种钻具都有一定的有效工作流量范围。当输入泥浆流量超过最大流量值，转子就会超速旋转，定子的疲劳负载就会大大增加，导致定子提前损坏。如果输入泥浆流量小于最小流量值，马达的输出转速和扭矩就会降低，从而影响其使用效果。因此建议按推荐参数进行操作，当实际使用的泥浆排量超过推荐的最大流量时，可使用中空转子以延长马达的使用寿命。4.7.泥浆压力与钻压螺杆钻具进行空运转时，若保持泥浆流量不变，螺杆钻具与钻头产生的压降为一常数值，该值随螺杆形式和规格的不同而有所不同。马达工作时，随着钻压逐渐增加，泥浆的循环压力逐渐上升，该压力的增量与钻压或钻进所需的扭矩的增量成正比。当达到最大推荐工作压力降时，产生最佳扭矩。继续增加钻压，当循环泥浆在马达两端产生的压降超过最大设计值时，螺杆将发生制动。正常工作时，表压随钻压的增减而升降。如果泵压表突然增加了几兆帕，继续增加钻压，泵压不再增加这说明螺杆发生了制动。此时马达定子与转子间密封被冲开，泥浆通过不转的马达从钻头水眼流出。这是螺杆的紧急过载保护功能。当钻头因故障遇卡时，钻井液在螺杆制动情况下仍可以继续循环流过螺杆。但一旦螺杆发生制动，应迅速将其提离井底降低钻压，因为泥浆长时间流过不转的马达会使螺杆严重损坏。另外，要使钻具获得最佳工作效率和工作寿命，应将螺杆两端压差控制在推荐参数范围内。4.8.扭矩螺杆的输出扭矩与泥浆流过马达产生的压力降成正比，但对螺杆输出转速的变化几乎不产生影响。实验表明，螺杆从空载状态到最大有效工作载荷区，速度降低一般不超过10%。螺杆进入工作状态，转子驱动钻头作顺时针转动，同时在钻具壳体上产生一反作用扭矩，该扭矩向上传递到整个钻柱上，会引起螺杆以上各联接丝扣紧扣或引起螺杆定子壳体以下联接丝扣松扣。反扭矩随钻压增加而增加，当螺杆制动时，其值达到最大值。4.9.水力推力与钻压平衡中成-螺杆钻具在工作中轴向上存在如下各力（如图12）F:转子、万向轴、传动轴及钻头重量Fpm：马达两端压降产生的轴向液压推力Fpb：钻头水眼压降所产生的轴向力W：钻压设向下作用力：F+ Fpm + Fpb =C那么推力轴承负荷Lb=F+Fpm +Fpb -W=C-W图12推力轴承设计用来承受轴向载荷的合力，并将其传递给螺杆壳体，理想状态，合力为零，轴承不受载，此时轴承寿命最长，用这种方法平衡钻压，可延长轴寿命。 负载分析状态：CW离井底推力轴承受载 C=W轴承不受载（平衡点） CW坐井底推力轴承受载如何确定合适的钻压，我们制定了一个水力推力和钻压平衡图，供用户在工作中参考。4.10.轴承间隙 现场经常有这样的情况，螺杆使用后，尚未回收经过维修中心修复或现场使用认为时间不长，想再次使用。可遵循下列步骤，以确定钻具传动轴总成的寿命是否能满足不回修而再次使用的要求。螺杆在使用之后，将它放在钻台上，进行下列工作。 第一步：用吊卡将螺杆吊起来，仔细测量并记录下短节和驱动接头之间的间隙尺寸D1。第二步：将钻具座在钻台上，用钻具自身重量压缩轴承总成，再次测量并记录下短节和驱动接头之间的间隙尺寸D2。表3为轴承所允许的间隙值，供用户参考判断螺杆可否重复使用。 表3 轴承间隙钻具规格（外径）间隙D1-D280（31/8）3mm89（31/2）3mm95（33/4）3mm102（4）3mm105（41/4）3mm120（43/4）3.5mm159（61/4）4mm165（61/2）4mm172（63/4）4mm185（71/4）4mm197（73/4）4mm203（8）4mm210（81/4）4.5mm216（81/2）4.5mm244（95/8）4.5mm286（111/4）5mm五、螺杆钻具的使用螺杆钻具下井使用之前，应当进行细致的检查，确保下井后能正常工作，避免不必要的起下钻和由此造成的损失。中成钻具除提升短节和旁通阀外，其它部分的壳体联接均涂以锁紧剂，并按规定的紧扣扭矩上紧。 在选择钻具及其组合方案时，应制订钻井作业计划，充分考虑井眼孔径、井眼轨道、钻头类型、规格、地层结构和水力计算等细节。5.1.地面检查 螺杆下井前，应在钻台上按下述方法进行试验： a用提升短节将螺杆提起，坐入转盘卡瓦内，装上安全卡瓦卸去提升短节。 b检查旁通阀：用木棒下压旁通阀阀芯，从上部注满水，此时旁通阀应不漏，水面无明显下降。然后松开阀芯，阀芯复位，所注水应从旁通阀口均匀流出。 c接上方钻杆，卸去安全卡瓦，提出卡瓦，下放螺杆使旁通阀阀口处于转盘下易于观察的位置。 d开泵：逐渐提高排量直到旁通阀关闭、马达起动为止（记下该排量值）。不停泵上提钻具至能看见转动的驱动接头为止。在此过程中可能有部分泥浆经轴承组流出，观察螺杆运转情况。停泵前应再下放钻具，让旁通阀阀口位于转盘以下，检查停泵时是否泥浆经旁通阀阀口顺利流出。e地面检查结束后，用吊钳卡住驱动接头，用钻头盒把钻头和螺杆接上（大钳只可咬在旋转传动轴驱动接头上），紧扣扭矩见附录7。（注：应保证传动轴驱动接头相对于上面的壳体反时针转动，以防止内部螺纹松扣。） 使用弯接头时，定向装置带的转盘套和定位键必须和工具面对正，如果要用回压凡尔，可直接安装在旁通阀上方。如果在驱动接头和钻头之间还要加转换接头，建议不应超过250mm长，以免产生过多的方位变化，降低轴承寿命或损坏传动轴。5.2.螺杆下井 a下放钻具及其组合应小心地控制下放速度，以防撞到沙桥、井壁台肩和套管鞋上使钻具损坏。下钻遇阻，应开泵循环，慢慢划眼通过。若带有弯接头或弯壳体的螺杆遇阻时应周期性地转动组合，慢慢通过，以防止划出新井眼。 b对于深井和高温井，下放螺杆建议周期性地进行中途循环，这样可防止螺杆堵塞，或因高温造成的螺杆定子损坏。 c在井内，泥浆若不能迅速通过旁通阀阀口流进钻柱中，应减慢下钻速度或不时停下来充灌泥浆。下钻时，注意不可顿钻或将螺杆直接坐入井底。5.3.启动 a螺杆达到预先计划的井深位置，可以开泵循环，由于钻头侧向力的影响，压力值可能超过计算值。 b定向前应充分清洗井底，清除井底岩屑沉淀或堆积，消除循环不彻底对定向的影响。具体方法是以正常的泥浆循环慢慢转动钻具（每次转3045）依次把堆积井底岩屑和沉砂清出，清理干净后，上提钻具0.30.6m循环并记录，校对压力值。5.4.钻进 a螺杆悬离井底进行空循环时，立管压力表所显示的是整个系统的空载循环泵压，也称离井底泵压。 容积式马达特性之一，马达所产生的扭矩与两端所产生的压力降成正比，和整个系统压力变化成正比。钻头钻进时，随着钻压升高，工作扭矩的加大，马达两端的压力降也成正比例增加。循环系统的压力表反应出该压力的增值。通过监视地面立管压力表，便可以判断钻具压力和扭矩的变化（钻杆与井壁的摩擦可能会影响判断精度）。在充分考虑钻头水眼压降和钻压的关系后，把表压增值限制在所选钻具推荐值范围内就会产生最佳效能。 工作打钻泵压=离井底泵压+钻具负载压力降 离井底泵压不是一个常数，它随井深和泥浆的变化而变化，在实际操作中，一般取每次单根后的离井底泵压为近似值，这样做完全可以满足要求。当泵压处于最佳工作状态时，停止增加钻压，泵压会产生波动稳定下降，直到再次调整钻压。b施加钻压不要太猛，钻压不是监视螺杆工作的指标，只是作为参考指标，判断螺杆工作情况的主要依据应该是泵压。对于发生较大磨损的马达，还应以进尺速度为依据。c钻井方式采用导向钻进时，转盘转速应不超过75RPM，弯壳体角度在130以上的钻具，导向钻进时转盘不允许旋转。另外，当采用导向钻进时，钻具的自身旋转（自转）和转盘的旋转（公转）必然产生一个叠加效应，但这个叠加存在一个正叠加和负叠加的效果，即给钻头转速产生一个增速或失速（也称丢转）的结果。因此，由于此现象的存在，导向钻进时，钻压不宜过大，即转盘的旋转产生的扭矩应小于马达输出的扭矩。这样，才能使两种旋转产生正叠加，最终达到提高机械钻速度效果。5.5.起钻螺杆起钻过程类似常规钻机起钻操作。起钻时，旁通阀处于开位，允许钻柱中的泥浆泄入环空。但螺杆本身不能快速地排除泥浆，通常在起钻前在钻柱上部注入一段加重泥浆，使钻杆内的泥浆顺利排出。六、导向螺杆钻具的使用导向螺杆钻具的使用，与常规螺杆钻具基本相同。由于导向螺杆钻具具有弯壳体、扶正器等特殊结构，因而使用时需要注意以下问题。6.1.导向螺杆钻具的造斜率由于导向螺杆钻具可以设计为各种不同的结构形式，用户在使用螺杆钻具时，又往往采用不同形式的钻柱组合，加之不同地层结构的影响，因此，往往难以简单地给出导向螺杆钻具的造斜率指标。仅仅从导向螺杆钻具的结构而言，其造斜率受以下因素的影响：a.在钻具组合不变的情况下，弯角越大，造斜率越高；弯点到钻头的距离越近，造斜率也越高。弯壳体弯角大小和弯点位置对造斜率影响较大。b.不带扶正器的小直径螺杆在弯壳体弯点下部焊垫块，有助于提高造斜率，但会增加下井难度。c. 螺杆带扶正器时有助于提高螺杆钻具的造斜率，扶正器形式不同，对造斜率有一定影响；使用单翼或多翼不对称扶正器可增加造斜率，但在导向钻进时由于其所受负载的不均匀性，会缩短螺杆的使用寿命。d.在钻具组合不变的情况下，井眼尺寸越小，造斜率越高。e.在高造斜井段应该考虑螺杆的整机长度，已保证螺杆能通过该井段。f.应当注意检查导向螺杆钻具不同部位的角度之间及其与非对称稳定器的共面。共面误差较大时，对造斜率影响很大，或者使井眼方位难以控制。导向螺杆钻具的造斜率，在钻井作业过程中表现为井斜角的变化或者井眼方位的变化。当感觉造斜率不够时，应当同时注意井眼方位角的变化情况。6.2.进尺问题钻具组合不当，或者导向螺杆钻具的弯角大小和弯点位置，扶正器形式、直径尺寸与井眼或地层不匹配，可能导致机械钻速变慢甚至没有进尺。选用导向螺杆钻具时，应当综合考虑造斜与进尺的互相影响。钻进过程中，随着井斜角的增加，如果出现进尺减少的情况，在首先排除钻头磨损等影响因素；其次检查立管压力表的变化，并考虑钻具组合和导向螺杆钻具结构的影响，避免井壁托压现象的发生。6.3.导向钻进导向螺杆钻具通常带有弯壳体及稳定器，钻头的偏移距较大，导向钻进会使导向螺杆钻具和其他井下工具受到很大的侧向力。因此，开动转盘实施复合钻进可能引起井下事故，影响钻井作业的安全。当采用导向钻进时，转盘转速应不超过75rpm，弯壳体角度在l.5以上的钻具，导向钻进时转盘不允许旋转，避免因侧向负载过大造成螺杆损坏。井斜越大，所许开动转盘的弯壳体角度越小。七、螺杆钻具的维护与保养螺杆钻具下井使用后，应立即进行拆检和维护保养。未经拆检的螺杆钻具不应再次下井使用，除非上次使用时间很短，工况较好，并能确认没有影响再次下井安全的腐蚀、划伤、磨损等缺陷。使用过的旧螺杆钻具如果未经正常的维修和更换易损件，很可能在反复使用中引起事故，造成不必要的起下钻，甚至因得不到及时维修，而造成整个钻具的报废。螺杆钻具的拆检和维护保养，应当在有条件的维修车间内进行。拆装人员应对螺杆钻具产品的原理、结构和使用比较了解。维修时，应当检查壳体的划伤、裂纹等缺陷，必要时应予探伤。壳体表面严重划伤或产生裂纹，应予更换，不得再次使用。维修时，应按有关规定检查螺纹表面状况，并在组装时注意紧密距变化情况。螺纹损伤或紧密距变化较大时，应予更换。拆卸螺杆钻具时，应当用氧乙炔焰烘烤螺纹部位，使螺纹粘接剂失效。过度烘烤会降低螺纹连接强度，务须予以注意。吊运和保管：螺杆钻具出厂及运输过程中的吊装、应使用尼龙绳悬挂螺杆钻具的中部，使螺杆钻具水平平稳起吊。使用钢丝绳起吊时，钢丝绳应带有橡胶护套，避免划伤螺杆钻具的壳体。不得使用破损的钢丝绳起吊。螺杆钻具应平放于坚硬的地面，或者平放于适宜的支架上。不得长期存放在软土或泥泞的地面。存放期间，应保持两端的护丝完好，防止污物进入。存放场地应避阳、防雨，通风良好，环境温度不高于45。螺杆钻具的有效存储期为自定子生产之日起一年半。超期存储的螺杆钻具仍可以使用，其连续工作时间可能会有不同程度的减少。八、螺杆钻具的常见故障分析与排除注意观察泥浆压力的变化，可发现和判断钻进过程中出现的许多问题。正确分析和采取适当的措施，往往可节省起、下钻所耗费的时间和费用。列举以下几种情况，供大家参考。8.1. 螺杆离井底情况(1) 循环压力低于计算值这种情况通常是因为旁通阀打开关不上，钻柱刺坏形成循环短路或出现井漏，解决方法一般是起钻检修。(2) 循环压力高于计算值：原因可能是螺杆或钻头堵塞，传动轴轴承受卡或损坏，井眼过小或弯接头角度过大，使钻头侧向力增大引起的，典型情况有： 无循环，检查整个循环系统。 部分循环，可能是钻头堵塞或钻头侧向力过大。 完全循环，一般认为钻具负载太大，工作扭矩大于该螺杆尺寸下的推荐值。采取的措施包括：a.稍许起钻，减少钻压b.改变循环排量，判断是否是螺杆或钻头堵塞c.短时间内交替开或停泥浆泵，以降低泵压d.如钻具组合装有弯接头或弯壳体，应将方钻杆稍向下送进，使钻具在弯曲井眼中放松，以减少侧向力。8.2螺杆坐井底情况（一）从压力值角度分析(1) 循环压力低于计算值：可能是由于旁通阀打开关不上，钻柱刺坏或出现井漏，也可能是由于螺杆马达定转子之间的密封不良引起的，后一种情况可通过检测螺杆制动点的方法判断，具体方法与步骤如下：a.将钻具提高井底0.30.5m并开泵b.记下泵的排量，核准输入螺杆的泥浆排量是否符合要求c.记下螺杆提离井底时的空循环压力值d.缓慢将钻头坐入井底，逐渐施加钻压e.泵压逐渐上升，达到推荐值，此时螺杆获得最佳功率值，随钻压不断增加，所需的工作扭矩最终将超出螺杆能提供的功率值，螺杆产生制动。此时无论怎样继续增加钻压，泵压不会再增加，该值即为制动时压力降。f.多数情况下，螺杆制动点的压力降应是推荐工作压力的2倍，如果制动压力降较低，轻易制动，这说明马达已不能继续使用，应予以更换。（注：这种试验只能偶尔进行，而且应尽可能的快，以防高压泥浆长时间流过不转的马达刺坏定子。）(2) 循环压力高于计算值：通常是螺杆或钻头堵塞，轴承卡住或损坏，或由于施加钻压过大而引起的。处理办法：a.减少钻压b.停泵c.将钻头提离井底如压力还是降不下来，说明螺杆或钻头已经堵塞。（二）从施工中没有进尺上分析(1) 地质情况变化，试验改变钻压和循环流量。(2) 钻头磨损(3) 下钻遇阻，反复提放钻具，适当调整钻压，或者改变导向螺杆钻具的结构和钻具组合。(4) 旁通阀不能自动关闭。可以反复起停泥浆泵试验。(5) 螺杆钻具磨损或失效。九、定货信息螺杆钻具产品的使用效果，除了取决于产品本身的质量状况、技术性能等因素外，与用户的使用工况、介质条件、钻具组合等因素密切相关。因此，定货时正确地选择钻具型号和结构形式甚为重要。如果您在选型时存有疑问，请及时与我公司联系