1306回采作业规程.doc

靖远煤业有限责任公司回 采 作 业 规 程矿 名：魏家地煤矿 工作面名 称：1306综放工作面 回 采 单 位：综 放 队 编 制 日 期：二六年七月十五日 会审意见：编制依据：本工作面作业规程编制根据矿发200535号文1306综放工作面设计说明书的请示、魏家地煤矿1306综放工作面煤层底板等高线图、1306综放工作面“一通三防”设计施工安装和1306综放工作面地质说明书而编制。编审人员签名编审人员会审人员专 业签 名单 位签 名地 质生 产 技 术 部地测采 掘金世虎通灭通 灭机电机 电生产部制 图金世虎安全检查部打 字金世虎区 队审 核煤质检查部矿其他技术领导矿有关行政领导批 准矿 长目 录一、 地质说明书二、 采煤方法及顶板管理三、 回采工艺及劳动组织四、 矿压观测五、 安全生产系统六、 安全技术措施35一、地质说明书1、工作面概况：1306综放工作面地表为农田及黄土丘陵，无民用建筑。唐红公路穿过工作面西北角。工作面上部为已回采结束的一煤层110、108综放工作面；北部为已回采结束的1304综放工作面；西部、南部为未采动的三层煤；东部为西一采区巷道保护煤柱。地面标高16291663m之间，工作面标高11201190m之间。工作面可采走向长545m，倾斜长174m，面积94830，煤层平均厚度5.41m，容重1.45t/m3，煤层倾角1526，工业储量74.4万t，可采储量61.7万t，设计回采率83%，工作面回采时,对地表村庄、公路、小煤窑有影响。（附工作面范围及有关参数表）。工作面范围及有关参数表 (表1）回风顺槽标高（m）11831192煤层生产能力t/m27.8进风顺槽标高(m)11191121煤容重(t/m)1.45走向长度(m)545采出率(%)8.7回采面积(m)94830回采率合计83设计割煤高度/放煤高度(m)2.5/2.9可采储量(万t)61.72、工作面煤岩及其特征:附煤岩层情况表(表2);煤层特征明细表(表3)。煤岩层情况表 表（2）煤及顶底板名称煤岩名称厚度(m)岩性特征老顶细、粗砂岩2.774.0灰白色，成份以石英为主，含煤霄，胶结致密,坚硬。直接顶中砂岩1.749.3灰白色,成份以石英为主，含较多云母片，煤霄。伪顶炭质泥岩0.20.4深黑色,鳞片状，具滑腻感可塑性、大。直接底细、粉砂岩22.49灰黑色、浅灰色,成份以石英为主，含炭质、煤宵，较坚硬，分选性差。老底粗砂岩1.22.67灰白色,浅灰色,成份较杂以石英为主,长石、燧石，绿色变质岩，坚硬。煤层特征明细表表3项 目参数项 目参 数含煤地层侏罗统系正常涌水量（m3/min）0.008煤层编号三层煤地温()28.6煤层平均厚度（m）5.41煤层结构复杂煤层倾角（）1526煤层稳定程度较稳定夹矸层数13变异系数(%)夹矸厚度（m）0.52普氏硬度(f)0.51.0瓦斯绝对涌出量（m/min）3.78容重（t/m）1.45瓦斯相对涌出量（m/t）9.19自然发火期(月)46二氧化碳含量（m/t）煤尘爆炸指数（%）29.25最大涌水量（m/min）可采指数煤质水份（%）灰分（%）挥发分（%）固定碳（%）发热量（%）含硫量（%）胶指层工业牌号1.2426.4235.2885.1953560.152.3RN、BN3、工作面构造、瓦斯、水文地质情况及其对回采的影响程度。（1）地质构造工作面地质构造简单，煤层呈单斜构造，煤层节理、裂隙发育,沿走向西段较稳定,东段煤层较薄,中西段较厚。沿倾向工作面煤层厚度变化不大。松软、节理、裂细发育。根据北部回采结束的1304工作面情况看，三层煤顶、底板起伏较大，底板个别地段有隆起现象，但基本呈西高东低之势，工作面一、三煤层层间距1022米，工作面可能存在小断层、小褶曲，局部地段底板有隆起现象，估计对工作面回采无影响。根据靖煤公司测试中心提交的1306综放工作面CT坑透技术成果分析报告，工作面有三个地质异常区。1#地质异常区：自切眼开始，回风顺槽在80M120M走向长范围（位于1306工作面CT成果图所示508号测点512号测点之间），进风顺槽在90M120M走向长范围（位于1306工作面CT成果图所示9号测点12号测点之间），有地质异常反映现象，判断该区域煤层底板有隆起现象，对生产影响不大。2#地质异常区：回风顺槽在370M400M走向长范围（位于1306工作面CT成果图所示537号测点540号测点之间），工作面倾斜长50M范围，有地质异常反映现象，判断该区域煤层底板有起伏变化现象，对生产影响不大。3#地质异常区：回风顺槽在500M540M走向长范围（位于1306工作面CT成果图所示508号测点512号测点之间），自切眼开始，进风顺槽在550M554M测点之间），自切眼开始，进风顺槽在530M550M走向长范围（位于1306工作面CT成果图所示53号测点55号测点之间），有地质异常反应现象，判断该区域煤层底板起伏变化较大，但对生产影响不大。（2）、瓦斯情况工作面解除突出危险性情况1306综放工作面为西一采区三层煤回采工作面，上部为已回采结束的一层煤1110、1108综放工作面，工作面一、三煤层层间距在10-22m之间，工作面东段层间距小，西段层间距大；北部为回采结束的1304综放面；西部、南部为未采动的三层煤；东部为西一采区巷道保护煤柱。根据煤科院重庆分院提交的靖远矿务局魏家地煤矿西一采区煤与瓦斯突出危险性的评价中“关于三层煤突出危险性的评价”三层煤在一层煤开采后可以受到有效的保护,因此凡处于一层煤保护范围内不受残留煤柱影响的三层煤，均不存在煤与瓦斯突出危险。由于1306工作面上部一层煤均以回采结束，故1306工作面按已解除突出危险性工作面对待。工作面煤层瓦斯储量、工作面区域煤层储量计算：A=LBHP=5171706.51.45=82.83104t。、工作面煤层原始瓦斯储量计算：W=Aq=82.831043.78=313.0974104m3。式中：A煤量，t；L工作面走向长，m；B工作面倾向长，m；H一层煤平均厚度，m；P煤容重，t/m3；q原始三煤层相对瓦斯含量，根据已回采的1304综放工作面回采时相对瓦斯含量为3.78m3/t。故1306综放工作面回采时相对瓦斯含量取3.78m3/t。、工作面煤层剩余瓦斯储量计算：1306工作面区域原始瓦斯储量为313.0974104m3 ，巷道掘进期间风排瓦斯量为36.37104m3 。则工作面区域剩余瓦斯量为：W剩=W原-W排=313.0974104m3 -36.37104m3=276.7274104m3q剩= A/ W剩=82.83104/276.7274104=3.34 式中：W剩工作面煤层剩余瓦斯含量，104m3；W原工作面煤层原始瓦斯储量，104m3；W排工作面煤层风排瓦斯量，104m3；q剩工作面煤层剩余瓦斯储量，m3/t； A煤量，t；经过分析计算1306综放面煤层剩余瓦斯含量为3.34m3/t。工作面回采时瓦斯涌出量取1304综放工作面回采时瓦斯含量3.78m3/t。工作面正常回采时月产量100000t，日产煤量3500t,预计工作面回采时绝对瓦斯涌出量为9.19m3/min。、水文地质情况1306工作面水文地质较简单，三煤层顶板为矿井第含水层，富水性较弱，但有静贮水。1306工作面回风顺槽掘进过程中仅有淋水现象。工作面充水因素有：工作面顶底板及煤层含水层静贮水；一煤层108、110综放工作面采空区灌浆积水有可能沿裂隙涌入工作面。工作面回采期间要编制探放水措施，坚持“有疑必探”加强探放水原则，回采时有突水异常现象时，必须及时向生产技术部、调度信息中心等有关部门和领导汇报，以便采取有效措施，确保安全生产。、回采时的影响程度A、该工作面煤层顶板属典型的复合顶板，并且夹矸层数较多，达13层，回采期间要制定可行的顶板管理及煤质管理措施。B、工作面切眼掘进期间留有0.51.5m的底煤,工作面在初采段必须下底回采,10m范围内跟上底板。C、工作面为单斜煤层，底板起伏变化不大，回采期间尽量沿底板回采，减少底煤损失，底煤厚度不得超过0.3m。D、一、三煤层层间距为2234m，一煤层108、110综放工作面采空区未脱干的灌浆积水有可能沿裂隙涌入工作面。工作面回采期间要加强防治水工作。E、工作面煤层较薄，夹矸层数及厚度不稳定，且靠近煤层顶板，工作面回采期间要制定合理的放煤工艺，提高工作面回采率。F、工作面回采对地表农田、公路有影响，应建立岩移观测站，观测地表移动情况，分析对农田、公路的影响程度，提出治理方案。4、工作面综合柱状图（图1）5、储量计算及回采率规定（1）计算储量：工作面工业储量为74.4万tQ1=SLHr=5451741.455.41=74.4万tQ1工作面工业储量，（万t）S工作面可采走向长，（m）L工作面斜长，（m）H工作面平均煤厚，（m）r工作面煤层容重，（1.45t/m3（2）计算损失量：本工作面的煤量损失主要有：设计顶煤损失、底煤损失、末采顶煤损失、端头支架顶煤损失、落煤损失。工作面总的损失量为16.1万t底煤损失：Qd= Lh1r=4.13万t h1 工作面底煤厚度，0.3M设计顶煤损失：QDQD1QD2QD32.54万tA:设计初采顶煤损失 QD1L1h2r=0.53万tL1工作面初采长度,7m;h2工作面末采顶煤厚度,3m;B:设计末采顶煤损失 QD2 L2h3r=0.44万tL2工作面末采长度,7m; h3工作面末采顶煤厚度,2.5m;C:设计端头支架顶煤损失QD3 （L-L1-L2）1h4r =1.57万tl1工作面端头支架不放煤长度，7m;h4工作面端头支架顶煤厚度,2.91m;设计落煤损失:Qs= (L-L1-L2)(-1)h5r =6.04万th5工作面落煤损失高度,0.47m确定回采率:k=1-(QdQDQs)Q100%=83%工作面可采储量:Qk=Lhrk=61.7万t6、由于工作面内有地质异常区,地质异常区内工作面片帮严重,影响工作面放顶煤,根据102、107、1304、106综放工作面过地质异常区的情况，顶煤只能放出50%。储量计算表表5储量计算块段号走向长L（m）倾斜长l (m)斜面积（m2）厚度h(m)容重（t/m3）工业储量Q（万t）回采率k（%）可采储量Qk（万t）1180174313205.51.4524.9882.520.612190174330605.71.4527.3284.623.1131751743045051.4522.0881.618.02合计545174948305.41.4574.48361.77、探顶、底煤工作工作面每推进5m，在工作面每隔10付支架探一次底煤，底煤厚度不得超过0.3m。工作面每推进20m，在工作面25#、50#、75#、95#支架处探一次顶煤，掌握顶煤厚度情况。工作面切眼掘进期间，留有1.24m的底煤，工作面初采段，10m范围内跟上底板。工作面煤层呈向斜构造，回采时尽量沿底坂回采，减少放煤损失，底煤厚度不得超过0.3m。二、采煤方法及顶板管理1、采煤方法：走向长壁综合机械化放顶煤开采方法选择依据：根据西一采区开拓布置方式、依据原煤炭部综合机械化放顶煤开采技术暂行规定的有关规定，该工作面煤层赋存条件及顶底板情况，结合已收集的资料，煤层厚度，夹矸情况，煤层倾角，顶底板岩性适宜布置综放面。2、巷道布置采用走向长壁“一进一回、一高位抽放钻孔”的布置方式，进风顺槽（净断面12.86m2），回风顺槽（净断面9.63m2）平行并沿煤层底板布置。进风顺槽经进风顺槽联巷、中央二号运输石门形成进风、行人系统；回风顺槽经1306回联巷、瓦斯抽放巷、西一回风上山、中央1#、2#回风斜井到地面形成回风系统。进风顺槽、回风顺槽、回风联巷、进风联巷均为锚网喷或锚网喷棚联合支护。1306切眼采用锚网索喷一次成巷施工，断面形状呈圆角矩形。各巷道成形较好。当回风顺槽和进风顺槽顶板出现下沉的和底板鼓起不能满足生产需要而进行维护时，要制定专门维修措施。巷道参数表表6巷道名称类别1306进风顺槽1306回风顺槽净断面12.86m29.63m2支护形式 锚网喷联合支护锚网喷联合支护作用进风、运料、行人回风、运输（附工作面实测巷道布置平面图 图2）3、顶板管理说明书（1）顶板管理方法采用全部垮落法管理顶板。最大控顶距5090，最小控顶距4540，放顶煤步距参照有关放顶煤资料按两刀一放为1.1m。（附：工作面支护平面示意图 图3）最大控顶距=支架顶梁长+设计端面距+一次截深=4240+300+550=5090mm最小 控 顶 距=支架顶梁长+设计端面距=4240+300=4540mm循环进度1.10m,放煤步距1.10m（2）工作面支护方式及两道超前支护工作面支护方式参照我矿近年来回采面支护实践，结合工作面煤层赋存状况，工作面由一组端头支架，4付过渡支架，109付基本支架支护。采用ZFSB42001731支撑掩护式综放支架。两道超前支护距工作面煤壁超前20m范围加强支护，采用DZ3.18(2.5)单体支柱配合200mm2.6m的圆木梁支护。工作面端头支护：上出口采用两架ZFG48002032型过渡支架支护，下出口采用一架ZFQ72002030型端头支架支护。基本支架参数见下表：支架型号ZFSB420017/31工作阻力4200KN（P=33.4MPa）支架宽度14301600mm初撑力3406KN（P=31.5MPa）中心距1500mm适应采高2.22.5M对底板比压1.6MPa支架强度0.62MPa支架高度17002800mm支架重量14.5T支护方式为支撑掩护式支架及时支护,支架操作方法为本架操作.采煤机割煤后距离前滚筒1.5m打出支架前伸缩梁及时支护新暴露的顶板,然后移架,移架步距0.55m,移架顺序从下而上,移架后梁端面距为0.3m,前伸缩梁紧贴煤帮.降架和拉架。先同时降架（前后立柱）和拉架，待支架移动时停时降架，做到带压擦顶移架。降架高度不得超过侧护板高度的2/3，前后立柱高差不得超过100mm。升架。移架到位后，同时升起前后立柱，使支架顶梁与顶板接实，初撑力达到要求。（3）上、下安全出口及两道超前支护达到设计要求。上、下安全出口上出口：采用4架ZFG480020/32型过渡支架支护。如果支架与回风顺槽上帮有一定距离，按倾斜方向每0.6m架设一对钢梁齐柱走向迈步抬棚，梁用3.2m长花边钢梁,腿用DZ2.5型单体支柱,最大迈步1.20m；最后一付支架距上帮超过1.5m时,应增加基本架或采取增加抬棚等专门支护措施。如果支架与进风顺槽上帮出现挤架现象时,采取人工用镐钳扩掘上帮的办法,使拉架不受到限制,并要保护好灌浆管路。抬棚下及超前范围内要求净高在1.8m以上,达到通风和行人畅通。下出口:采用两架一组ZFQ720020/30型端头支架诈支护。两顺槽超前工作面煤壁20m范围要加强支护，锚网段采用单体液压支柱配合1/2220mm0.6m半园木架设戴帽点柱支护；架棚段采用单体液压支柱配合200mm2.6m的园木梁支护架设抬棚。（附：两道支护断面图 图3）。进风顺槽、回风顺槽所架设戴帽点柱柱距、棚距均为0.7m。园木梁以上必须用木料绞实。如受两道变形一梁二柱棚式加强支护有困难时，根据实际情况，采取戴帽点柱支护，柱帽为1/2220mm0.6m半园木。两道金属棚及锚杆电缆钩、管托架的回收。A、两道拱形金属棚始终超前工作面支架23m回收。采用先套后回的办法，由工作面向外逐架进行，由专人负责回收。回收金属棚之前，如条件差时，可在已套棚旁边并棚架设同样的木棚，最后降单体支柱回收棚梁。B、超前煤帮3m将回风上帮、进风顺槽下帮及两道顶部锚杆锯弓或扳手取掉螺母，托板、电缆钩、管托梁将其回收，以便回采后两道顶板及时跨落。并超前将上、下出口煤帮锚杆超前挖帮回收，防止煤机滚筒抛甩伤人。C、初次来压、周期来压时的特殊支护措施若初次和周期来压时工作面出现大面积片帮抽顶，应采取贴帮单体支柱配合圆木、板梁及金属网进行支护，并放慢割煤速度，加大放煤步距，及时移架控制煤帮，根据现场情况及时加强上下出口及超前支护。三、回采工艺及劳动组织1、回采工艺流程及工艺要求说明（1）回采工艺说明工作面回采工艺流程：上行割煤追机移架（拉后部运输机、追机推溜）下行斜切进刀推移前部运输机（达到放煤步距后）（重复以上工序一次）放顶煤清浮煤（文明生产）。详见回采工艺流程图（图5）割煤两刀，同时完成其它相应工序，放煤一次，完成一个正规循环。工作面采用机尾斜切进刀、单向割煤，进刀方式在以下中说明。（2）循环方式A、在初采期间，由于工作面在调式运转阶段，工作面可减少循环个数，并控制放煤量。B、待运转正常后采用昼夜多循环，循环进度为1.1m.附：正规循环图 (图4)（3）采煤机工作方式：双滚筒单向割煤，无链牵引，摇臂调高。（4）截割方式：采用采煤机滚筒的转动和采煤机的牵引，前滚筒割采高的上半部分，后滚筒割采高的下半部分，割煤宽度0.55m。（5）进刀方式：斜切单向进刀。前部运输机上段，2.5m推移至煤壁后，采煤机以上而下进行装煤，扫底，在弯曲段（不少于20m）逐渐使滚筒切入煤壁，然后割通至上出口，再将前部运输机弯曲段从下而上推直，采煤机向下牵引割煤，两滚筒均切入煤壁后，完成进刀工序。（6）采高确定：按煤层特征及矿山压力情况确定支架类型后，再按支架的支护高度确定割煤高度为2.5m。如煤帮松软易发生片帮时，可适当降低采高，但不低于2.2m。（7）放煤方式和放煤步距A、放煤方式：由工作面基本架和过渡架尾部低位放煤，放煤时操作支架尾梁和插板，打开放煤插板，将支架尾梁上部的煤均匀放出。放煤顺序自下而上顺序放煤，正常情况放煤时，一次放完，见群矸关门。如遇周期来压或地质构造影响带时，可间隔放煤。工作面严禁两段或两段以上平行放煤，确保后部运输机的运载情况良好。B、放煤步距的确定：根据已采综放工作面放煤步距经验及该面煤体普氏硬度系统f=0.51.0，顶板压力等条件，本煤层放煤步距为1.1m。即“三采一放”。2、劳动组织形式（1）工作面作业方式作业方式：采用追机作业，移架按追机移架，如遇特殊情况（煤帮片帮，抽顶），可超前拉架，移架滞后采煤机前滚筒不得超过1.5m。采煤机割通上出口煤壁后开始下行割煤，这时将前部运输机上段25m推到煤帮。便于采煤机顺利斜切进刀，进刀的同时，将前部运输机其余段自下而上推至煤帮成一条直线。进刀时暴露的顶板，及时打出前升缩梁进行支护，然后拉架：对片帮大的地段（倾向3m以上），可进行挂网卧梁打贴帮柱的办法进行临时支护。完成追机移架的地段清理架内，架前、架后及架间浮煤，达到放煤步距后可按规定顺序放煤。（2）工作制与作业形式劳动组织表工作班制：“四六”工作制作业形式：采用“三采一准”的作业形式（附：劳动组织表与主要技术经济指标表），即一、二、三班生产采煤，四班进行检修及两道超前支护工作。生产能力计算采煤机实际生产能力：割煤高度2.5m，截割0.55m，牵引速度割煤按1.56m/min，平均按3 m/min，煤容重 1.45t/m3。600.552.51.45=119.6tm3放煤时生产能力:可放平均煤厚2.91m,放煤步距1.1m,回采率按83%,斜长174m。每循环放煤的时间5小时。计:1.11742.911.4583%=670T6705=134t/h割煤拉架也会放出部分顶煤,工作面前后部运输机转载机、进风顺槽皮带及大巷运输能力都是630700t/h。因此，不管是割煤拉架，还是放煤均小于630700t/h。以上设备均可满足工作面生产能力的要求放煤循环产量：1.11742.911.4583%=670T割煤循环产量：1.11742.51.45=678T每小班日产量670+678=1348T日产量：31348=4044T月产量：404425（每月按25天计算）=101100T月进度：3.325=82.5m工作面服务年限:61.710.1=6.1,服务年限为6.1个月。因工作面在初采初放和末采支架回撤阶段以及过地质异常区，工作面推进度有变化，因此产量、服务年限均与以上计算数据有所出入。附劳动组织表（表7）劳动组织表表7序 号工 种大班检修班生产一班生产二班生产三班合 计1工 长222282采煤机司机22263泵站司机111144运输、转载机司机222285皮带机司机222286支架、放煤、清煤工101010307验收员111148运输机维修工449采煤机维修工2210支架、泵站维修工4411皮带机维修工4412两道超前支护维修6613运料工5514支柱、设备、油脂管理2215材料、办事、核算、3316队干、技术人员111117全队合计1930202020109工作面设计标准一览表（表8）工作面设计标准一览表表8序号设计项目单位数量备注1工作面走向长m5452工作面倾向长m1743工作面坡度度15264开帮高度m255平均放顶煤高度m2916平均采放比1：1.17工业储量万T74.48可采储量万T6179回采率%8310支架数量架11511最大控顶距m5.0912最小控顶距m4.5413移架步距m05514放煤步距m11015小班循环个2016日循环个617正规、循环率%7518作业方式三采一准19放煤方式两采一放20端头支架架2付21两道超前支护m20技术经济指标表（表9）工作面主要经济技术指标表9序 号项 目单 位数 量备 注1煤层生产能力t/7.82循环进度m1.13循环产量t6784班产量t13485日产量t40446月产量t1011007月进度m82.58直接工效t/工37.29回采工效t/工10工作面服务期限月6.111杭木消耗量m3/万t1012油脂消耗量kg3/万t30013乳化液消耗量kg3/万t10014截齿消耗量个/万t5015开机率%9316回采率%8317日进度m3.3四 矿压观测1、观测目的与观测设计（1）观测目的：1306综放工作面矿压观测的目的在于掌握该工作面老顶来压特点，步距和强度，分析回采空间内支架与不同围岩情况相互作用关系，合理安排工作面回采工序，为加强顶板管理提供技术资料。（2）观测设计观测内容：1306综放面“三量”（支护阻力：注柱下缩，顶底板移近量）的观测和工作面两道变形量观测。为保证观测的准确性，要求泵站压力不低于30MP；支护额定工作阻力3600KN，初撑力25MPa；测区内支架支撑高度要求在2.02.5m之间,以免活柱缩完而影响观测数据质量。测区内原则上不得抽冒顶,若有抽冒顶必须注明情况,以便对观测数据进行针对性分析。工作面支护阻力观测利用ZYDC综采压力记录仪观测1306工作面共布置7个测区，1测区为1#架，2测区为15#架，3测区为30#架，4测区为45#架，5测区为60#架，6测区为75#架，7测区为99#架。每个测区安装两台压力自动记录仪分机，分别交叉与支架左前右后及右前左后立柱连接。其中1、7测区主要观测两道顶板来压规律，26测区主要观测工作面老顶来压步距及规律，为工作面煤帮维护提供预测预报。两道变形观测在两道距工作面每间隔100m在巷道顶部安设一台围岩变形仪对顶板下沉情况进行观测，并用简易坐标法对底鼓及两帮情况进行观测。工作面支架活柱下缩和顶底板移近量观测，在底板设点以顶梁为参照垂直取顶底板高度，读数精确到毫米。煤帮、顶板破碎度观测，写实记录。广泛收集不同地质或生产条件下的煤帮，顶板破坏，底板起伏，煤层夹矸，小构造，采空区放顶等情况下的状态资料。2、矿压观测工作组织矿成立矿压观测领导小组邀请广大教授参与科研项目，并由生产技术部管理，准采队成立矿压观测组，由专人组织观测。观测数据由专人微机管理，并通过ZCXT综采支架压力监测数据管理系统进行处理。3、观测质量管理措施（1）观测人员必须熟知观测的主要业务知识，要明确所观测数据的用途，注意所观测数据的代表性、准确性、科学性。矿压观测数据由专人微机管理，采集的数据通过ZCXT综采支架压力监测数据管理系统进行处理。数据分析人员要和观测人员密切配合，按观测计划及时整理数据资料，掌握观测进度，及时预报矿压状况、及时为安全生产服务。（2）观测人员和施工人员都要爱护仪器，并且及时更换不灵敏仪器，及时检修。（3）观测过程中一定要和工作面情况及有关参数结合起来，做到细致全面。观测方法也可根据实际情况不断改进和完善。（4）按期提交观测报告。从初采初放开始分阶段提交观测成果报告。提交主要内容：工作面矿压显现一般特征；工作面初次来压、周期来压及基本顶来压规律；支架工作状态；工作面煤层破碎度影响等情况以及观测阶段内存在的主要问题及解决的方法。为相关工作面的巷道布置提供设计及回采管理提供可靠的参考资料。4、观测要求（1）现场观测必须按班按预定时间观测，压力记录仪每三天采集数据一次。对压力记录仪所在的架号，立柱位置在采集器上标注清楚。升井后及时将采集的数据输入计算机，在专用软件下处理，并进行分析预报。（2）观测记录数据力求准确。顶板动态监控记录表、两道变形观测表中的数据必须实测实记，不得按估计填写。（3）数据处理与预报要按时签字送出，并存备档案。所有原始记录资料的交接必须登记专门表册，做到资料交接清楚、不丢失。（4）观测仪器的管理。必须将责任落实到班组。同时要求安装观测仪器的液压管路不漏液以降低观测误差。（5）矿压观测项目严格按采煤工作面质量检查评分记录表中“质量管理”的分数落实到三旬验收评分项目中。附：工作面矿压观测测点布置图 （图6）五 安全生产系统（一）供电、通讯、照明系统及机电设备配置情况1、供电系统：（1）进风顺槽：敷设两趟6KV35mm2高压电缆，至1306进风顺槽移变。自西下变电所5#和11#高开柜中央二号运输石门1304材料上山1306进风顺槽移变硐室1306工作面各配电点。（2）回风顺槽：1306回风顺槽的电源由西上变电所200KVA干变供给。附：1306工作面供电系统图（图7）2、通讯照明系统（1）在1306进风顺槽皮带机头、进风顺槽、泵站峒室外、各设一台电话与调度信息中心及队部联通。（2）工作面每隔15m及各运输机头安装一台扩音电话和打点器以便工作面各生产环节联络。（3）在设备列车上安装一台4KNA干式照明变压器供电，给工作面和进风顺槽每隔20m安装一盏KBY20型防爆日光灯，煤仓口、设备列车、转载机头、泵站等处均安装防爆照明灯。（附:工作面通讯、照明系统图 图8）3、工作面机电设备配置情况在工作面安装一台MG200/500型电牵引采煤机和两台SGZ764/630，SZZ764/200型转载机，在进风顺槽泵站峒室安设两台BRW250/31.5型的乳化泵以供工作面液压支架生产需要。（附:工作面设备布置示意图 图9）转载机后部装置一台DSP1063/1000型皮带机，工作面共安装115付支架，其中：端头支架2付，上出口与下出口支撑过渡各4付，中间架共设109付以供生产支护。以上设备中，采煤机与后溜机头、机尾、转载机由KBSGZY16006/1.2型移变供电，前溜机头、机尾、乳化泵由另一台KBSGZY10006/1.2型移变供电。（附:工作面机电设备配置表 表10）1306综放工作面机电设备配置表表10序号设备名称规格型号单位数量备注1端头支架ZFQ6400-20/32付2旧2过渡支架ZFSG4000-17/28架6旧3中间支架ZFSB4000-17/28架107旧4采煤机MG-200/500-QWD台1旧机修厂调试5前部刮板机SGZ-730/320台1机修厂调试6后部刮板机SGZ-730/200台1机修厂调试7转载机SZZ-764/160台1机修厂调试8皮带机DSP1063/1000台1总机厂生产9乳化泵站BRW-250/31.5套1三泵二箱，机修厂调试10移动变电站KBSGZY-8006/1140台2机修厂调试11移动变电站KBSGZY-3156/690台1机修厂调试12矿用组合开关HT6L1-400Z/1140台1机修厂调试13矿用组合开关HT6L1-400Z/1140台3机修厂调试14小水泵IS80-50-200台115照明综保BZ804/127台1机修厂调试16接线盒1140V,400A个10供应公司17接线盒1140V,200A个10供应公司18高压屏蔽橡套电缆UPSP-6,3*35+3*16/3+JS米1700生产部19采煤机屏蔽套电缆UCPQ-11403*95+1*25+4*6480生产部20千伏级蔽橡套电缆UPQ-1140,3*95+1*251700生产部21千伏级蔽橡套电缆UPQ-1140,3*70+1*251670生产部22千伏级蔽橡套电缆UPQ-1140,3*35+1*16520生产部23千伏级蔽橡套电缆UPQ-1140,3*10+1*10540生产部24集中控制台台125扩音电话套1外购27馈电开关BKZ-630/1140台2皮带机转载机28真空开关BQJE-300/1140台4皮带机转载机29馈电开关BKZ-630/1140台1泵站硐室30真空开关BQJZ-300/1140台3泵站硐室（二）运输系统和环节1、运煤系统：1306工作面1306进风顺槽107煤仓中央一号运输石门主井煤仓地面。2、运料系统：A、地面付井中央2#石门1304机道联巷1306进风顺槽B、地面付井中央2#石门轨道上山瓦斯抽放巷1306回风顺槽附：工作面运煤系统图（图10） 工作面运料系统图（图10）（三）工作面通风方式及风量配备1、通风方式1306综放工作面采用“一进一回，一高位抽放钻孔”的通风方式，即布置两条进、回风顺槽巷道，底板运输顺槽为进风巷，污风主要由底板回风顺槽排出，高位抽放钻孔在回采过程中抽放采空区冒落带、裂隙带瓦斯。减轻工作面回采时瓦斯对安全生产的威胁，减小工作面上隅角瓦斯涌出量。2、工作面通风系统地面副井中央二号运输石门1304进联巷1306进风顺槽1306工作面 1306回风顺槽1306回风联巷瓦斯排放巷西一回风上山中央1#、2#回风斜井地面。附：工作面通风系统图（图11） 3、风量配备顶板走向高位钻孔瓦斯抽放又称顶板裂隙带抽放，是有效解决工作面和上隅角瓦斯超限问题的一项重要措施。1306综放工作面高位钻场瓦斯抽放是在1306回风巷施工7个高位抽放钻场（钻场布置在顶板岩石中），钻场间距7080m，利用MKD-5S型钻机向工作面后上方采空区冒落带、裂隙带施工高位钻孔进行瓦斯抽放，每个钻场施工8个钻孔，分两排施工，终孔距煤层顶板高度1530m时抽放效果最好。顶板高位走向钻孔冒落带、裂隙带抽放技术在我矿1109综放工作面试验是可行的。预计1306综放工作面高位抽放钻孔抽放单孔流量0.5 m3/min，抽放浓度50%，则8个抽放钻孔的流量可达4.0m3/min，工作面高位抽放钻孔瓦斯纯量2.0m3/min。相当于一个顶板瓦斯排放巷排除的瓦斯量，可以有效治理工作面回采过程中产生的瓦斯，保证安全回采。钻孔布置见瓦斯抽放系统图（图16）则工作面需风量为：Q=100（q回-q愁）k=100(9.19-2)k=1007m3/mim式中：q回-工作面回采时绝对瓦斯涌出量为9.19m3/min。q愁-工作面回采时抽出绝对瓦斯量为2m3/min。K-压斯涌出不均衡系数取1.4取工作面风量为1050m3/min。进回风巷、工作面风量、风速等参数经验算符合规程要求。在回采正常后根据工作面实际测定的瓦斯涌出量调整工作面供风量，以使供风量更趋合理。4、通风设施及安全监测、通风设施1、在1306机道回联巷施工两道承浆密闭，将废弃巷道灌浆充。2、在1150瓦斯抽放巷回风上山联络巷上段平巷设置一道板密闭，调节1306工作面风量。3、工作面初采期间，在工作面与高位钻场未冒通前，在上隅角挂设风障、安设压气局扇以稀释上隅角积聚瓦斯。、安全监测1、在机道、回风巷距工作面10m处，回风巷距巷口1015m处各安设一台低浓瓦斯传感器，在顶板巷距巷口1015m处安设一台高浓瓦斯传感器。在后部溜子机头电机处安设一台高浓瓦斯传感器。2、在回风巷、顶板巷距巷口1015m处安设CO、温度、风速、烟雾传感器各一台。3、综放队每班在工作面上隅角及采煤机上各悬挂一台便携式瓦斯检查仪，监测该区域瓦斯浓度变化情况，当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止便携仪悬挂处20m范围一切工作，切断电源撤出该区域人员进行处理。4、在工作面范围内所有电器设备上安设馈电状态传感器。（四）、灌浆、压风、供水、放尘系统及设施布置。1、灌浆系统 （附工作面灌浆系统图，图15）南风井灌浆台中央一号回风井1260西中巷1260车场西一轨道上山1150车场1150西中巷瓦斯抽放巷1306回联巷1306回风 1306采空区。2、压风系统（附工作面压风系统图，图14）地面压风机房主井主井南车场中央2#石门1304进联巷1306进风顺槽3、供水系统（附工作面供水系统图，图13）1318水仓配风上山1260中巷管子道西一皮带上山1150皮带通路1150中巷1150瓦斯抽放巷1306回风巷各用水点。1318水仓配风上山1260中巷管子道西一皮带上山1070皮带通路中央二石门1306进联巷1306机道各用水点。4、防尘系统及设施布置（附工作面防尘系统图，图13）A：喷雾洒水降尘（1）进风顺槽、回风顺槽、顶板巷防尘供水管路必须每隔50M设一“三通”。设置净化风流喷雾，隔爆水棚。各运输转载点安设喷雾。（2）进风顺槽、回风顺槽口以里50m、上下出口以外20m范围内巷道内每100m各安设一组水幕，在顶板巷靠工作面最近的一个联巷口及该联巷口至顶板巷口范围内200m各设一组水幕，回风顺槽各运煤转载点各设置一组喷雾，回风顺槽、顶板巷水幕由瓦检员在工作面割煤、放煤时打开，回风顺槽的水幕由综放队在工作面生产时负责打开。（3）采煤机割煤时其内外喷雾、架前喷雾必须打开，放煤时必须打开架后喷雾。（4）隔爆水袋：在距进风顺槽、回风顺槽、顶板距巷口各100m处分别设置一组隔爆水棚。、水棚总用水量计算为：Q机=q辅S机=20012=2400LQ回=q辅S回=2009=1800 L式中:Q机机道水棚总用水量，L；Q回回风巷水棚总用水量，L；S机机道数面，M2；Q辅辅助水棚每平方米用水量，按规定取200L/M2；、水袋（棚）架设数量n机=Q机/V=2400/40=60（袋）n回=Q回/V=1800/40=45（袋）式中：n机机道所需水袋数n回回风所需水袋数v单个水袋用水量，L； 回风巷、机道水棚按每棚挂2个水袋计算，则需水棚架数分别23架、30架。5、注氮、安全监测，工业电视系统及设施布置（1）注氮系统（附工作面注氮系统图，图12）注氮系统：南风井制氮站南1#回风斜井1260中巷管子道西一皮带上山1070皮带通路中央二号运输石门1306进风上山联络巷1306进风联巷1306机道1306采空区（2)注水系统 、注水方式根据1306作面煤层结构特点，应从工作面进、回风顺槽分别施工长钻孔，静压注水的方式预湿煤体。、钻孔参数及钻场布置、钻孔直径：由于布置在1306回风顺槽的钻孔为下行孔，施工中孔内排碴较困难，选择63mm钻孔；布置在1306进风顺槽的钻孔为上行孔，选择注水效果较好的94mm钻孔。、钻孔倾角：由于1306工作面煤层夹矸多，夹矸的渗水能力较煤层差，注水钻孔均以穿透煤层至顶板设计。、钻孔长度：根据煤层注水要求，注水孔长度应大于工作面长度的三分之二，回风、机道的钻孔总长应大于（15023）100米，根据1306工作面的特点及我矿的煤孔施工能力，选择回风孔深60米，机道孔深50米。、钻孔布置：每个钻场布置1个钻孔，每10米布置一个钻场。进、回风巷各布置钻场55个，即552=110个孔，钻孔进尺共计110110=12100米。（3）工作面脱水系统工作面随采随灌及巷道充填的灌浆脱水，可在1306进风顺槽设一台水泵，利用排水管排至中央二石门水沟中。（4）安全监测系统1306综放面气体监测，从我矿现有的KJ95型监测系统和ASZII束管监测为主，人工巡检为辅。为连续监测采空区气体参数，在上隅角预埋一路束管深入采空区30m，对工作面采空区进行动态监测。为连续监测工作面上隅角的气体情况，在工作面上隅角设置束管监测点，地点随工作面推进移动，达到动态监测目的。同时在回风流设测点，测定回风流气体参数。在采煤机上和上隅角安装便携式瓦斯报警仪。在顶板巷靠工作面最近的一个联络巷以里设置一处束管测点、测定顶板巷气体参数，并随工作面推进各联巷逐次设置。在顶板巷口设一路束管，监测顶板巷内气体变化情况。加强巡检，对两道插管及顶板巷，工作面支架间及上隅角的CO2、CO、CH4，气温每天检查一次，瓦检员随时检查工作面上隅角的CO2、CO、CH4，气温变化情况。各种传感器的设置，严格按矿井通风安全监测装置使用管理规定执行。即在1306进风顺槽