采煤方面修改.doc

液压支柱工操作规程一、本工种应具备的素质1、具备初中以上文化程度，身体健康、身手敏捷、爱岗敬业。2、必须认真学习采煤工作面作业规程内支柱说明的有关规定，并按支护说明进行作业。3、熟悉掌握所有工具和材料的性能和安全注意事项。4、岗前培训合格，经队内现场考核能胜任本工种。二、本工种注意事项1、要认真执行敲帮问顶制度。2、液压支柱不得打在浮煤或浮矸上，在松软膨胀的底板或不见底时必须穿鞋，底板要有麻面。3、在倾斜煤层中支护是需有迎山角度，按作业规程执行。4、遇有特殊地质变化，如断层褶曲，顶底板不平等，支护必须根据具体情况支护，但必须迎山有劲。5、工作面有拉绺或裂缝时，不准在拉绺中裂缝中支柱，支打柱子必须沿拉绺或裂缝两旁设支架或带帽穿鞋。6、顶板不好时需打临时支柱，但临时支柱位置不能妨碍打基本柱，基本柱打好后，临时支柱方准回撤。7、随着采煤工作面推进要及时支护，班末不准留有空顶。8、采用折损的支柱要及时更换，放炮崩倒的柱子要及时扶起或补加柱子，扶柱补柱时要坚持原来的规格。9、工作面金属顶梁不许上下摇摆，严防柱距不均，顶梁要垂直工作面。10、钩木必须加在金属梁上的板梁上，不许偏斜。11、工作面严禁使用溜子拉金属梁及液压支柱。12、液压支柱必须卡在梁牙上先靠采空区1/3处。13、金属顶梁有下列情况之一者不得使用：（1）梁的两端接头有损伤裂纹。（2）梁咀张开过大销子弯曲或无销子。（3）顶梁连续“缺牙”，不能卡住单体柱的。14、单体柱有下列情况之一者不得使用：（1）三用阀漏液时，不得使用。（2）活柱的密封圈漏液时。（3）活柱顶缺小爪和损坏手把时。（4）单体柱有变形弯曲的。15、支设单体液压柱时，活柱拔出高度不达150毫米时，要进行挖底或更换矮柱，以防柱子压死。16、采面使用单体柱时严禁用做移溜器和起重工具使用。17、禁止金属磨擦支柱和单体在同一工作面混合使用；不是同一型号的单位支柱也不能在同一工作面使用。18、工作面使用的注液抢和高压管路都必须悬挂好，不得放在底板，一面埋压砸坏。19、严禁现场人员用锤、镐等硬工具敲击柱体和三用阀。20、工作面放炮时，必须在单体柱上悬挂挡板，保护单体柱，防止崩坏，否则严禁放炮。21、单体柱存放时，支柱必须站立存放，卸载手把处于关闭位置。22、禁止在坑下拆卸单体液压支柱和三角阀，如有问题必须升井检修。23、不得与回柱工同一地点平行作业，间隔距离不得小于10m。三、本工种操作标准1、支柱工必须认真学习采煤工作面作业规程内支柱说明的有关规定，并按支护说明进行作业。2、加柱时要注意附近工作人员的安全，同时在支柱上下方可能涉及地点不准站人。3、支柱的柱眼必须放入柱窝内或打在柱鞋中间，保证柱子支打牢固迎山有劲。4、同一排支柱上下要成一条直线，排距、柱距严格执行作业规程规定。5、采支工作完成后，循环进度、采高、浮煤清理必须符合作业规程规定。6、采煤工作面支护工作完成后要验收并达到标准。7、局部冒顶外支架上边的空膛，需用木料填实，如空膛太大时必须打木垛。8、如托伪顶时部分漏空地点可另外打单柱直至直接顶，亦可用旧木料或木垛将梁上填实背严。9、在过空贯或地质构造变化时应按专门规定的安全生产措施执行。10、打柱时应注意，不要将工作面的乳化液管、水管、信号线、电缆等设备打在支柱之间，并应严加保护。11、采煤工作面必须做到三直（煤壁直、支柱成直线、溜子直）。一平（溜子平）两畅通（上、下安全出口畅通无阻）。12、挂梁要坚持平稳，并要垂直采面，梁头要用背板垫好。13、挂梁插扁销子时插入扁销咀后要两头露出销头，大头朝开炮方向。14、采面工作人员要随时随地检查支设的单体柱三用阀、柱桶有无漏液现象，一旦发生立即更换，防止卸载倒柱伤人。15、支柱时根据工作面的倾角，确定合适的迎山角，坡度大于20。时必须挖有35cm的柱窝。16、支柱时三用阀方向必须与工作面垂直，注液口朝采空。17、单体柱支设高度不许超过设计规定的最大高度，防止损坏单体柱。18、支设单体柱时，必须使铰接顶梁与顶盖相吻合，防止偏轴心承载压弯活柱。19、对三用阀漏液现象的处理，不得用煤粉和黄泥堵漏，以及柱桶漏液等，一旦发现立即更换。20、在使用注液枪前，必须冲洗注液枪咀及单体柱的注液孔，防止赃物注入腔内，损坏密封和柱体，升柱时注意不要挤坏注液枪。四、本工种存在的危险因素：1.在倾斜巷道中，有矸石、物料滚落和支架倒伤人事故。2、在支护时，因检查不到位，顶板处有活矸掉落伤人。3、支设支柱时应由上而下，上下互相照应以防倒柱伤人。4、在煤层中应注意煤壁垮落，片帮将人压伤。五、本工种的避险措施1、要认真执行敲帮问顶制度，遇有煤岩松动等情况要及时进行挑除。2、顶板破碎或片帮严重地点，必须提前挂梁背顶做到及时支护，防止塌冒。3、不许用注液枪对准人体喷射。4、注液时应注意压力是否达到标准，如达到标准不可盲目加液，以防三用阀弹出伤人。5、加柱时，应时刻注意金属绞接梁上水平销崩出伤人。六、与其他工种的配合应与攉煤工、挂梁工、移溜工、回柱工等密切配合。回柱工操作规程一、本工种应具备的素质1、回柱工必须具备初中以上文化程度，身体健康，听视力良好，反应灵敏，动作迅速。2、具有2年以上支柱工作经验。3、要求遵章守纪，爱岗敬业，服从管理，有责任心。4、熟悉回柱工操作的有关规定，熟悉工作面顶板控制及支护特性，并具有实践操作经验的采煤工担任。二、本工种注意事项：1、回柱放顶人员要做到“三勤、两高”即勤栓、勤拉、勤捡，回收率高、复用率高。2、回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用回柱器拉出。3、遇到难回、难取的支柱和梁柱时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。4、难回柱的处理：（1）顶板压力，支柱一卸载顶板马上压下时，要打好临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤。（2）当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。5、栓柱或栓梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前栓梁，严禁将绳套栓在活柱体上。6、回柱时回柱人员应站在支柱的斜上方支护完好处，使用长把工具卸载。7、使用回柱绞车回柱时，应按以上要求操作：（1）用绞车回柱，至少上3人配合操作，一人监视并发信号，一人栓绳回柱，一人开绞车，解绳时，应严密监视周围顶板，采空区及支护情况。（2）绳道要直，不能勒支柱。（3）标准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转。（4）联系信号要及时准确，分工明确，信号联系规定：“一声停、二声开、三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声或晃灯代替，司机听清信号后，方准操作。（5）将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距钩头不少于5m，方可发出信号开动绞车。8、不准用手镐或其他工具代替卸载，更不准砸油缸，活柱或三用阀。9、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载，不准生拉硬拽。必须采用挑顶，卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。10、回收的支柱，必须放在“作业规程”规定的位置。11、人工回柱必须是两个人或两个人以上为一组，相互照顾，不准单独作业，当一个人撤柱取拿已脱顶的支柱时，另一个人要停止工作观察顶板变化和矸石冒落情况，发生变化，立即停止作业。12、回柱时，回柱工必须对顶板的状态仔细观察，工具顶板的变化，采取相应措施，决不能图省事，怕麻烦或者蛮干，避免顶伤人事故。13、如出现实在不好回的“死柱”，应采用挑顶或卧底的方法将柱回出，不准用绞车硬拉。如回“死柱”危险较大时，便可硬拉，但必须确保安全。14、人工回柱时，如果“板炮”声频繁，应暂停撤住等顶板稳定后再继续工作。三、本工种操作标准1、操作前应备齐工具和用品。2、先支后回操作顺序：（1）先支好基本支柱。（2）超前支设特殊支护，然后回收原有特殊支护。（3）需回收附近支柱时，必须先打好临时支柱。3、人工回柱放顶的方法和顺序（1）按规定距离和质量要求进行操作。（2）操作人员站在待回柱的斜上方用卸载手把慢慢使支柱卸载，取出支柱后支设在规定位置。（3）铰接顶梁支护工作面回梁时，站在支柱完整的斜上方，用锤打拖水平销后，再将梁的圆销的打脱，使该梁脱离连接后取出。（4）回收出各种背板材料，码放到指定地点，方可继续放顶。4、工作面分段回柱放顶要求：（1）分段的长度必须符合“作业规程”或补充措施规定，但不得小于15m。（2）分段开茬处应选在顶板较好，支护完整的安全地点。（3）分段开茬出必须打上半排收尾柱。（4）如工作面倾斜较大，放顶前必须在下方设好挡板以防伤人。5、上、下顺槽支护材料的回收。（1）回收上、下顺槽支护材料至少有2人进行操作，回收顺序由采空区向煤壁进行，最大滞后距离应符合“作业规程”的规定。（2）严禁使用工作面的顺槽刮板输送机回撤支柱。（3）按规定补齐新切顶排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理，码放至指定地点。四本工种存在的危险因素1、不按规定信号执行而误操作容易造成顶板冒落事故。2、注意力不集中，精力分散容易造成事故。3、回收的柱、梁和背顶材料不按规定支设或码放不整齐，易牵引伤人。4、不认真交接班，交接不清遗留隐患造成事故。5、顶板冒落情况及工作面有异常现象容易造成事故。6、顶板有冒顶危险或窜矸现象，造成事故。7、工作面支护和特殊支护质量不合格，有空顶、漏顶现象回柱放顶造成事故。五、本工种避险措施1、严格按矿规定信号操作，信号不明不清严禁放顶。2、上班时必须注意力集中，全神贯注。3、回收的柱、梁和背顶材料，要按规定支设或码放整齐。4、认真交接班，必须交代清或处理好推棚、倒柱、片帮现象。5、工作面初次放顶，顶板大面积不冒落时，必须采取强制性放顶措施，在区（队）长，技术人员和矿安监员现场监督指导下操作。6、工作面的支护和特殊支护不合格，有空顶、漏顶现象，必须及时处理，达到质量要求，安全可靠后，再回柱放顶。7、工作面采空有冒顶时，不回柱放顶，将所有人员撤离工作面，待顶板稳定，经队长或班组长安全员处理后，方准人员进入工作面进行。六、与其他工种的配合必须与信号工协调配合好。移溜工操作规程一、本工种应具备的素质1、移溜工必须具备初中以上文化程度，身体健康，听力、视力良好，反应灵敏，动作迅速。2、要求遵章守纪，爱岗敬业，服从管理，有责任心。3、熟悉移溜工操作的有关规定。二、本工种注意事项：1、移溜后必须补齐和打好规定的支柱。2、移溜则时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤至安全地点。3、溜则前后，距煤壁的距离应符合“作业规程”的规定。4、移溜则应达到“三平、一稳、二齐全、两不”的要求。“三平”：溜则机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。“一稳”：溜则要安设平稳，开动时不摇摆。“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全。“两不”：运转时链子不跑偏，不飘链。1、 工作面机头与顺槽溜则搭接合理，一般高度不少于0.3m。2、 移机头时，顺槽溜则最后一部或载机机头，移完机头打好压戗柱后方可送电。3、 遇有下列情况之一时，要停止移溜，并妥善处理。（1） 移溜器后部的墩柱失效或不接顶时。（2） 移溜则距离小于“作业规程”规定时。（3） 发现溜则出现死弯，脱节或缺插销、刮板，溜槽、挡煤板损坏变形时。（4） 出现片帮或冒顶时。（5） 支柱不符合质量要求或煤帮有人工作时。（6） 移溜器发生故障或管路漏液时。（7） 发现断链或链子出槽时。（8） 不得与回柱工同一地点平行作业，间隔距离必须大于10m。三、本工种操作标准1.移溜时，要先清理浮煤，整平底板，再检查顶板支护情况。2、移溜必须使用移溜器，严禁使用液压支柱移溜。3、移溜顺序为沿工作面自上而下或自下而上，严禁使用液压支柱移溜。4、应在运转时移溜，避免再起动困难，同时移溜工人不得小于2个。5、移溜完成后，溜则与煤壁应有0.2米间距，还应检查顶板支护及溜则运转情况。6、移溜后，应成一条直线，铺放平稳，接口严密，平整无错口。7、整体推移溜则的顺序：（1）坚持工作面拉线移溜。（2）撤出移溜则段内煤帮所有人员，与溜则司机联系开动工作面溜则。（3）回撤机尾压柱，将移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即把移溜手把打到零位，并打好机尾压柱，与溜机司机联系开动工作面溜则。（4）启动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到零位。（5）当移到距溜由机头1520m时，停止移溜则并停止溜则运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱。（6）移机头时顺槽最后一部溜则要停机闭锁、停电。（7）稳好机头，支护好机头处顶板，打好机头压柱。（8）待工作面基本支护齐后，回收切顶排墩柱并支设到位。四、移溜时存在的危险因素1、工作面顶板管理不善，支护不力，勾顶不严，背帮不实，可能存在局部冒顶，漏碴，片帮事故。2、袖口、衣襟不整齐，未扎紧，当人员靠近设备时被转动部分绞伤。3、人在溜槽中行走时，被跳链或断链打伤。4、在移溜时，不遵守“操作规程”发生事故。5、用单体液压顶溜则损坏溜槽和支柱。五、本工种避险措施1、发现顶板有裂缝，离层现象，立即加强支护，能捅的用勾杆捅掉，保持顶、帮平整。2、工作前必须把衣袖、襟扎整齐。3、溜则运转时，人不得在溜则上行走。4、使用移溜器推移溜则时，人员应在移溜器的一侧操作。六、与其他工种的配合必须与溜则司机、支护工配合好。攉煤工操作规程一、应具备的素质1、装煤工必须掌握采煤专业安全知识，严格按作业规程及其它安全技术措施施工。2、装煤工必须经过专门的安全技术培训，合格后才能上岗，未培训不得下井作业。3、装煤工应掌握掘进、采煤工作面，前探梁支护贴帮柱，临时支护的作用和用途。4、装煤工必须掌握“敲帮问顶”的基本知识。二、存在的危险因素1、掘进工作面装煤时，煤质较软，片帮伤人。2、掘进回采工作面无机头、机尾压柱，造成机尾伤人。3、道轨掘进装煤时，车停不稳，跑车伤人。4、采煤工作面压力大，片帮漏顶伤人，支柱放不稳造成砸人事故。5、使用大铲时，不能及时与煤溜牵引分离，容易伤人造成事故。6、装煤时人与煤溜牵引链成反方向，牵引链挂钎，造成钎把顶人事故。7、清理采空浮煤时不使用长把工具。8、发现据爆、残爆不及时处理。三、操作标准1、上岗前准备好大钎、尖锤、长把耙子、大铲等工具并检查各工具的牢固情况。2、装煤前应先进行洒水灭尘和冲洗顶帮。3、先从煤堆边沿往下把煤顺势推入溜槽。4、装煤时要上下照顾，做好互保联保。5、装煤时要装净巷道两旁和浮煤。6、装煤时两人一组，先敲帮问顶再清理大炭和其他杂物，攉煤时一人前一人后，要互相配合、协调。7、大于0.2m的煤块要砸碎，以免块煤伤人。四、注意事项1、道轨巷掘进时注意跑车、跳道。2、掘进工作面注意开炮后，无临时支护、片帮、漏顶。3、开炮后工作面未检查瓦斯作业。4、掘进回采工作面开溜无机尾、机头无压柱。5、采煤工作面回撤梁柱放不稳而倒柱伤人。6、采煤工作面开炮后无临时支护，贴帮柱吗，在装煤时漏顶片帮事故。7、使用大铲牵引链与大铲不能及时分离。4、 注意煤溜因过载、飘链、链子跑偏伤人。5、 开机时，溜上有块煤、大碴未处理而挤压伤人。6、 清理作业范围内从煤帮到切顶排的障碍物，物料码放整齐，清扫浮煤。以保证工作中自身安全及通风，行人的畅通。7、 不得与回柱工同一地点平行作业，间隔距离不得小于10m。五、遇险措施1、道轨巷掘进时，下车、上车时及时设好挡车装置。2、使用溜则出煤时，要及时打好机头机尾压柱。3、装煤前要架设牢固的超前支护，临时支护，贴帮柱，前探梁支护。4、装煤要集中精力，做到溜则起动稳、运行准，加减速匀的情况下，才可以装煤生产。5、使用大铲一定要注意牵引链与大铲的协调性。6、清理老塘采空浮煤时，应使用长把工具，严禁身体任何部位深入采空区。7、在装煤中发现顶板来压或冒顶预兆时，应立即撤离安全区，同时向班长或队长汇报处理。8、发现拒爆、残爆必须找班长爆破工按照煤矿安全规程有关规定处理。9、及时补齐支柱、钢梁、并敲帮问顶在支护齐全合格情况下作业。六、与其他工种的配合与支护工应密切配合，出煤前及时架设临时贴帮柱，出煤后应及时移溜架设永久支护正规支柱。乳化液泵站司机操作规程一、本工种应具备的素质：1、服从指挥，工作认真，有较强的责任心。2、身体健康，听觉、视觉正常，动作思维敏捷。3、经岗前培训合格，掌握具体的操作标准，考试合格，现场操作确实能胜任者。4、具备一定的井下工作经验。了解巷道的支护，有维护技巧，能保证设备及本人的安全。5、有一定的避灾抢险知识，熟悉避灾线路，特定条件下脱离危险。6、熟练掌握机械设备的结构、部件、性能，有处理一般性故障的能力。二、本工种应注意的事项：1、班前充分休息，不喝酒，工作时精力集中，并佩戴好必要的劳动保护用品。2、接班后，要注意检查设备存在地点及周围的支护情况，是否存在片帮露碴现象，场地卫生状况。3、检查泵站安设是否平稳，有无淋水，备品备件及所有工具是否齐全。4、检查设备各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。5、减速器的油位和密封是否符合规定，工作面的管路，接头连接是否牢固、有无漏液。6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止是否在关闭的位置，各种压力比是否齐全、完好。7、乳化液有无析油，析皂、沉淀、变色、变味等现象。乳化液的配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度。8、乳化液箱和减速器上的透气孔是否通畅，连轴节和泵。9、拧紧泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽，并出液后拧紧，合上控制开关，点动发动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。10、泵压铸件升到额定值，然后再进行检查，泵站运转是否平稳，声音是否正常，卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定，压力表、电流表的指示是否正常、准确。11、核塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2M2以上。12、个接头和密封是否严密，有无漏液。13、乳化液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。14.控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。15、发现问题，要及时排除，但不准带压修理及更换各液压件。16、消防器材是否齐全、有效，位置是否适当。三、操作规程：1、泵站安装要平稳、牢固，个部件的连接齐全注液管悬挂整齐。2、乳化液泵和乳化液箱位置要合适，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源进行处理，将瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。4、接到用液开泵信号要发出开泵信号再开泵。开泵时，先将手动卸载阀开启，起动电机35分钟无其他异常声音，再将手动卸载阀关闭，慢慢打开工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液，任何情况下都不得关闭泵站的回液截止阀。5、运转过程中要注意观察，各种仪表显示情况，机器的声音、温度液箱中的液位是否正常，柱塞润滑密封是否良好，乳化液配比是否合乎规定，无污染物。6、发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理，先打开手动卸载阀，使泵空运行，关闭泵的高压液阀和泵的吸液阀，按泵的停止按钮将控制开关手把扳到断电位置锁闭。7、经常清洗过滤器，乳化液箱每日清洗一次。8、配液时将乳化液控制在水中。四、本工种存在的危险1、设备地点及巷道内片帮，漏碴伤人。2、电器失爆，电源短接而引起火灾事故。3、泵站带压进行时进行修理或更换元件，机械伤人。4、悬挂管路时，不慎摔伤、挂伤。5、操作不当，造成触电事故。6、管线受挤压破裂，而未及时发现，带压液体喷出伤人。7、工作面瓦斯事故产生的冲击波有害气体的威胁。5、 避灾措施：1、认真检查巷道支护情况，够顶严密，背帮实在，不断敲帮问顶，及时撤离危险地点。2、发现火灾，立即用砂掩埋，再用灭火器扑火，如火势无法控制，沿避火路线撤退。3、如泵站出现故障时，需处理时必须与工作面联系，停泵后，再进行修理。4、悬挂管路，支棚时要站稳，身体各部位在较为安全的地点，如一人难以完成时要与当班负责人取得联系要求派人配合进行。5、不擅自拆、合、碰一切带电设备，如遇事故应采取三先三后的原则。6、当工作面瓦斯较高，已停止作业时，要立即停止泵站运行，如发现风流异常，已停止作业时，要立即停止泵站运行，如发现风流异常，有爆炸声响时，立即佩戴自救器沿避灾路线撤退。六、与其他工种配合1、与工作面工序保持一致，当开则开，当停则停。2、与机电设备管理部门配合，保证设备完好无损。3、与跟班电钳工配合，及时排除各类设备故障。4、服从瓦斯员的监督，严禁在瓦斯超限的情况下开启泵站。单体支护工安全技术操作规程一、本工种应具备的素质1、单体支护工必须初中以上文化程度，身体健康，听视力良好，反应灵敏，动作迅速。2、具有2年以上支柱工作经验。3、要求遵章守纪，爱岗敬业，服从管理，有责任心。4、单体支护工护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式，支护形式和支护参数，掌握支术与顶梁的特性和使用方法。5、培训、考试合格后，方可上岗操作。二、本工种注意事项1、支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩或松动的煤帮。2、观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声，大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。3、支护时严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁。4、与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料码盘接顶并背寮。5、将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨术窝、见麻面；底板松软时，支术必须穿鞋。6、必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。7、支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选取1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应在大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。8、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定，制定安全措施，并经技术副矿长批准。 9、在输送机上或跨着输送机进行支护。10、顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有其他人。11、支柱的位置应不妨碍困设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。12、作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间隔距离不得小于15米，支柱与推移输送机的距离不得大于15米，其他应符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。13、工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体洲压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支术的初撑力其术径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。三、本工种操作标准1、液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好，牢回可靠。2、压管路是否完好。3、作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要注，发现问题及时处理。4、架设带帽点柱程序：单体液压支柱：量好排、柱距清理柱位竖立支柱用注液枪清洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给支术带帽供液升柱。摩擦式金属支柱：量好排、柱距清理柱位竖立支柱挂液压升柱器给支柱带帽升柱。5、架设挂梁支柱程序：单体液压支柱：挂梁插调角楔背顶打紧调角楔确定并清理术们竖立支柱清洗 注液阀煤粉供液升柱。摩擦式金属支柱：持梁插调角楔背顶打紧调角楔清理和定柱位竖立支柱挂液压升术器升柱打紧水平楔。6、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支困完整处两手抓紧铰接顶梁并插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。7、插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入。使梁与枯板间留有一定的间隙（0.10.15米或按作业规程规定）。8、竖立支柱前，要按作业规和确定柱位，清扫柱位浮煤、刨术窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。9、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。架设单体液压支术时：1人扶术，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪住卡梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。架设摩擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升紧并达到规定视撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。10、升柱后要及时拴好防倒绳。11、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。12、应按作规程规定时挂梁、支设临时支柱的贴帮柱。13、顶板破碎、煤壁片帮严重量，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。14、架设带帽木点柱程序：量好排、柱距清理柱位将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举直起放上柱帽将术和柱帽朝向工作面倾斜上方向下与顶板接触用锤由轻向重敲打结实。15、架设木垛操作程序：确定垛位清理垛位顺直向码放底层顺倾向码放第二层顺走向倾向交替码放到与顶板紧接触为止打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。16、架设木垛必须符合下列规定：（1）架设木垛应选用同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆、三棱木，严禁腐烂、破损和变形的木料。（2）木垛一般应架设长方形、方形或实心的，靠工作面一侧的侧面必须打齐。四角都必须加楔打紧，加紧楔不得打在顶层。（3）木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。（4）木垛应码放在基本支柱的上方，架设地超前于放顶的距离不得小于15米。17、密集支柱和丛柱的规格、数量、排术距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。18抬棚的架充必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。19、戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。20、将剩余的顶梁、背顶团料，失效和损坏的柱、梁及各种工具分别运送到指定地点。21、按规定进行交班。四、本工种存在的危险因素1、检修时有液状态下操作，液体喷出伤人。2、高压胶管压力不够，管路破裂伤人。3、顶板下沉露矸伤及人员。4、煤壁片帮伤人。5、更换立柱操作不当碰伤人员。五、本工种的避险措施1、必须在“无压”状态下进行，严禁将高压敞口对着人体。2、只能在允许使用的压力下使用，再能用同等或更高质量的高压胶管去替换原来的高压胶管。3、根据顶板完整性，控制好降柱量，或采取“带压”“移架”的方法控制好顶板。4、作业前检查作业点支护情况。5、严格按作业规程作业。六、与其它工种配合单体液压支柱地面检修安全操作规程一、本工种应具备的素质1、经技术部训考试合格后，方可上岗。2、熟悉有关检修质量标准，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。3、熟知支柱的结构、性能、原理、试验方法和要求，能独立工作。4、会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。二、本工种注意事项1、上班前不准喝酒、上班不得干与本职无在的工作，遵守有关各项规章制度2、新到矿的支柱应按MT112矿用单体液压支柱中的“出厂试难规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。3、单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱哐修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。4、检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、栓修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。5、冬季，检修车间应有取暖系统，车间最温度不得低于0，以保证检修质量。6、工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经地120目/英寸滤网过滤后方可使用。7、压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。8、备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。三、本工种操作标准1、检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。2、应建立修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修同容、试验情况、维修人等。3、支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。正常操作4、在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部全，防止变形，影响密封性能。5、在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。6、检修缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。7、对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。8、使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。9、所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。10、更换所有不能使用的零部件。11、按产品说明书要求，清洗各零部件。12、更换所有密封件。13、活柱组装：（1）将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈。（2）将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。14、整柱组装：（1）活柱组装时必须将涤塞端由油缸上装入连接钢丝。（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。（3）针顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线一行。15、对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0.9-1.1倍，并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，其结果达到MT112标准要求后，方可安装使用。16、将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。17、支柱的逐根试验按单体液压支柱出厂检验暂行技术条件进行。18、支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0的干燥的室内。19、支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。20、切断电气设备电源，清理检修场地四、本工种存在的危险因素1、检修时有液状态下操作，液体喷出伤人。2、高压胶管压力不够，管路破裂伤人。3、操作不当碰伤人员。五、本工种的避险措施1、必须在“无压”状态下进行，严禁将高压敞口对着人体。2、只能在允许使用的压力下使用，再能用同等或更高质量的高压胶管去替换原来的高压胶管。3、严格按作业规程作业。六、与其它工种配合采煤机司机技术操作规程一、本工种应具备的素质1、采煤机司机止风前必须经过培训，经考核取得合格证，才允许持证上岗。2、采煤机司机要了解采煤机的构造和性能，了解主要电器技术性能和基本原理，会操作、会维护、会保养、会排除一切故障。3、司机要加强责任心，执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行岗位责任制度。二、本工种注意事项1、各部零件是否完整无损；2、所有紧固件是否松动；3、各油管、水管、电缆是否破坏，接头是否渗漏；4、各结合面是否渗油；5、各齿轮腔和润滑点是否按要求的油质和油量进行注油；6、电气插件和电缆接头是否牢固；7、操作手把、旋扭和按扭是否灵活可靠；8、采煤机附近有无人员；9、检查各操作手把、旋扭、按扭位置是否正确。三、本工种操作标准1、检查无异常情况后，将采煤机急停按扭复位，左、右截割部电动机旋扭打在停止位置，将运输机互锁旋扭至解锁位置。2、将电气隔离开关手把由“0”拨“1”的位置：旋动牵引电动机启动旋扭，这时牵引电动机启动，注意观察牵引调速手把是否是零位，如有牵引速度，将牵引手把重新调至零位。观察压力表变化情况，以及有无其他异常现象，一切正常后，操作滚筒调高手把或按扭，使左、右滚筒处于空截状态。3、依次启动左、右截割部电动机旋扭。4、打开水路总阀门（首次开车需调节各电机的水量及压力。）5、一切正常后，操作牵引调速手把，选择牵引方向和速度；按煤质工况，调正截割滚筒的高度贴近顶、底板，缓慢切入壁，根据工况选择适当的牵引速度。6、正常停机：操作采煤机将截割滚筒移同截割煤壁，牵引速度到零；停截割电机，将隔离开关手把拨到“0”位。7、最后将电器隔离开关受柄由“1”拨到“0”的位置：要采煤机保持良好的工作状态，正确操作使用采煤机是对操作者是基本的要求。8、必须严格遵守劳动纪律，操作时间内，禁止与别人谈话，禁止嬉笑打闹，禁止司机在工作时离岗。四、本工种存在的危险因素1、操作煤机时，前方实现不清，造成人员伤亡或死亡。2、煤机停机时，未断电闭锁，造成人员伤亡或死亡。3、使用煤机牵拉，顶推拖掉其他设备，碰伤人员，损坏设备。4、截割硬岩和带载启动，带病运转。五、本工种的避险措施1、确认煤机行走路线上无人员或障碍物。2、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开磁力启动器的隔离开关。3、严禁使用煤机牵拉、顶推、拖吊其它设备。4、按完好标准维护保养采煤机，严禁截割硬岩。六、与其他工种的配合 采煤机检修工标准化操作规范一、本工种应具备的素质1、经过技术培训并考试合格后，方可上岗工作。2、检修工应具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修础知识。3、熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定。4、熟悉所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。二、本工种注意事项1、在煤壁侧、机身上或机两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人监护，不准单人进行检修工作。2、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1时，严禁送电试车；达到15时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报，进行处理。3、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。4、牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情部况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。5、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂好停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员取得联系。6、及时清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。7、液压件需带入井下时，应有防污染措施。8、需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁柱进行起吊。起重工具及连接环、连接销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。9、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。10、对常用工具无法或难拆除的部位和零件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。11、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。12、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。13、主要紧固件应使用力矩扳手，重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶；14、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。15、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规范进行。16、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。17、检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。 三、本工种操作标准 1、采煤机检修工到采煤机司机的工作岗位同司机交接班。 2、询问上班采煤机的运转状况、故障及处理情况，查看采煤机的运行记录并对采煤机进行详细、全面检查，查明存在问题，及时处理，对遗留问题落实责任，向上汇报。 3、根据班组长的安排，接受任务，各齐检修用的工具及配件仪器、仪表，把更换用的大型设备运至更换地点。 4、检修前必须将采煤机及相关设备切断电源，挂上停电牌，用合格的电笔验电后放电，方可进行工作。 5、对照日检内容和完好标准，对采煤机进行全面检查，做好检修作业前的准备工作。 6、在煤壁侧，机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。 7、检查作业环境。作业地点支护必须完好，煤壁逼帮，架间无漏矸掉渣。8、（1）牵引部检修 检查齿轨轮、齿轨是否齐全完好，固定牢靠，齿轨轮与齿轨的啮合是否正常可靠。 检查液压油的油位和油质，及时补油和更换，换油时将旧油放出，用少量新油冲洗，然后加入一定数量的新油，使液压系统进行空运转，待系统中的旧油排出后，把定量的新油放掉，再重新注入新油。加油时，注油用的加油器油嘴和设备上油口，用绸布或泡沫塑料擦干净，不准用棉纱擦洗。牵引部发热异常时，检查油泵、主油管路与接头，有漏油的应及时处理，冷却系统失灵，应排除冷却系统故障，齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。牵引部发生故障必须开盖检测时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。 （2）截割部检修 检查齿轮传动系统：传动无异响，油位适当，油质合格，轴头不漏油。 检查摇臂：调高泵是否缺油、漏油，摇臂千斤顶是否损伤、漏油，摇臂升降是否灵活，是否自动下降。 检查离合器：离合器动作灵活可靠。 检查截割滚筒：无裂纹或开焊，内外喷雾装置齐全、完好，齿座无损坏、短缺，截齿缺少或无合金的数量不超过lO。 （3）气设备检修 测试电动机的绝缘眭能，检查防爆性能，检查电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。 检查电控箱中电气按钮和电气保护装置等。 检查底托架和电缆拖拽装置等。 紧固底托架与各部及各部之间的连接螺栓，保证各部连接螺栓齐全紧固。 检查电缆和水管夹板是否齐全，是否连接牢固。 （4）采煤机检修后试运转 按规定发出开机信号，操纵各遥控器控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示准确，运行正常。 空转试验：用遥控器将牵引速度调至最大，滚筒分别调至最高或最低位置。正向反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。四、本工种存在的危险因素1、煤机调试时往人行道甩矸碰伤人员。2、未闭锁煤机，检修煤机，误启动，点击伤人。3、拆装煤机部件碰伤人员。五、本工种的避险措施1、调试时，与煤机保持一定的距离。2、检修前确认已经闭锁采煤机，并进行验电放电。3、采用倒链吊装机作业前确认各种机器、具的安全性。六、与其他工种的配合 清煤工标准化操作规范一、本工种应具备的素质1、清煤工必须掌握作业规程中与清煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识。2、经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、本工种注意事项 1、清煤工必须在完好支护下清煤，随时注意顶板的完好情况，有无掉矸、片帮征兆，严禁在采煤机前进方向的前方清煤。 2、从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。 3、清煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班组汇报。 4、若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。 5、在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。 6、矸石应置于采空区内，不得放入溜槽。 7、清煤时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现歪斜、漏液支柱，必须立即通知班组长进行调整加固。 8、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。 9、浮煤清理要符合质量标准要求。清煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则要通知班组长重新打设，严禁将浮煤攉到支架底座之间或老塘中。 10、严禁站(骑)在输送机上清煤。输送机停止运转时，不准向刮板输送机内清煤。 11、普采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准清煤。三、本工种操作标准 1、到班组长的工作分配之后，清煤工进入自己责任区。 2、清煤作业时，单人作业一般采用追机作业方式；二人以上作业时，采用分段作业方式。 3、清煤人员作业位置，应处于支架前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间，面朝采煤机前进的方向，并同其保持不小于15米的距离，同时距输送机推移弯曲段在515米之间。 4、清煤时将底板上的浮煤装入输送机内，并要求将支架底座与输送机挡煤板、支架与支架之间的浮煤全部清理净，底板残留煤不得超过规定。 5、先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。清煤过程要进行洒水灭尘。 6、采用追机作业时，清煤距推溜保持518米距离；采用分段作业时，清煤应保证在第二个循环开始时清完第一个循环的全部浮煤。 7、铲煤时一次铲量要根据本人体力决定，不得铲的过多。 8、下班前30分钟，清煤工要将整个工作区域检查一遍，除输送机弯曲段15m范围以外其余支架底座前不得有浮煤堆积。 9、向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。 四、本工种存在的危