异丁烯制取工艺汇总.xls

制取方法原料技术来源基本工艺介绍 吸附分离法正丁烯和异丁烯混合物 美国UOP公司 UCC公司分别进行过研究 叔丁醇脱水正 异丁烯与硫酸美国埃克森美孚的60 硫酸 法 法国CFR的50 硫酸法 和德国巴斯夫的45 硫酸法 异丁烯与硫酸发生酯化反应生成 硫酸叔丁酯 硫酸叔丁酯水解生 成叔丁醇 叔丁醇脱水生成异丁 烯 最后可得纯度 99 的异丁烯 和纯度 85 的叔丁醇产品 Halcon共氧化 法 异丁烷与丙烯美国Halcon公司 Arco化 学公司拥有该技术的专利 在以丙烯为原料 通过氧化法生 产环氧丙烷时 使异丁烷与丙烯 进行共氧化反应 以降低反应的 活化能 使丙烯更容易变成环氧 丙烷 同时生成副产物叔丁醇 叔丁醇在活性氧化铝 磺酸和离 子交换树脂等催化剂作用下脱水 生成异丁烯 在裂化催化剂 中加入异构化 组元 9 UOP Grace Engelhard分 别开发出ZSM 5催化剂 RFG催化剂和 Isoplus系列催化剂 我国 石油化工科学研究院开发 出RMG催化剂 并对相关工 艺进行了研究 这类技术是在催化裂化催化剂中 加入择型分子筛等 提高裂解气 中的异丁烯含量 异丁烷脱氢法3 C0 r 异丁烷UOP的Oleflex工艺 Lummus的Catofin工艺 Phillips的STAR工艺 Snamproget ti的FBD 4工 艺 Linde的Linde工艺 利用油田气中含有的20 40 的 异丁烷 将分离出的异丁烷脱氢 转化为异丁烯 正丁烯异构化 法 正丁烯 氧化铝催化工艺 Snamprogetti公司的SISP 4工艺 IFP公司开发的ISO 4工艺以及Texas Olefin公 司开发的Skip工艺等 分子筛催化工艺 UOP公司开发的Butesom技术 BP 埃克森美孚合作开发的Isofin 技术 Lyondell Shell Texaco等多家 公司开发的技术 均采用镁碱类 沸石作为催化剂的主要成分 MTBE裂解法混合C4 甲醇燕山石化公司研究院和吉 化公司研究院开发成功 混合C4在强酸性阳离子交换树脂 的催化作用下 异丁烯与甲醇进 行选择性的醚化反应 生成MTBE MTBE在155 245 压力 628kPa条件下 催化裂解为异丁 烯和甲醇 甲醇可循环使用 MTBE裂解生产异丁烯的单程收率 可达97 98 甲醇的损耗为2 左右 异丁烯符合聚合级要求 前景 由于该法工艺较为复杂 技术经 济还不如传统的硫酸萃取法 故 目前没有生产厂家使用 由于受环氧丙烷装置规模的限制 目前该法已很少使用 J 此技术的开发虽然已经取得一定 的进展 但由于与炼油厂的加工 特点 整体布局密切相关 使实 际应用受到一定的限制 是一种富有竞争性的异丁烯生产 工艺路线 但实际操作中为抑制 结焦和清除积炭又需要临氢环境 故实现该过程有一定的难度 投资6亿 30万吨 年异丁烷脱氢装 置 氧化铝催化工艺的优点是催化剂 价廉易得 但活性低 反应温度 高 这在热力学上不利于异丁烯 的生成 产品收率大都在30 左右 而且氧化铝催化剂失活较快也 是其不足之处 使用固定床反应器 与移动床工 艺相比省去了大量的设备投资 且对催化剂的物理性能如耐磨强 度 颗粒度等方面的要求均有所 降低 9 G2 异丁烯收率接近50 几乎可以达 到热平衡的极限 而且选择性大 于95 大大降低了产物的分离成 本 该工艺选择性高 C3副产物少 可省去产物的C3分离装置 与其他方法相比 该技术具有对 设备无腐蚀 对环境无污染 工 艺流程合理 操作