压合工艺流程.xls

压合制程工艺流程 一 工序简介 1 层压是将经过内层 蚀刻 黑化 棕化 好的内层板两面加上不 同型号的PP片及铜箔利用高温高压结合在一起进行层压 而形成 的多层板 2 随着电子技术的高速发展及大容量 低耗方面发展 多层板的应 用会越来越广泛 其层数会要求越来越高 因此层压成为多层板 生产中不可缺少的部分工艺 二 压合制程工艺流程 开PP 合格板 芯板来料 三 四层板 QC检查 黑化 烘板 QC检查 预排板 四层以上板 冲铆钉孔 四层以上板铆板 开铜箔 排板 压板 拆板 铣铜皮钻管位孔 外形加工QC检板 磨钢板 合格 进行外层制作 三 压合课各工作岗位的工艺及工作流程 1 内层芯板来料检查 1 1 接来料内芯板须认真核对数量 1 2 核对数量无误后三 四层板交QC检查 四层以上板先交打靶人员 将铆钉孔冲出在交QC检查 2 黑化 棕化 2 1 黑化 棕化 目的是增强内层板与PP片之间的结合力 2 2 流程 进板 清洁 热水洗 酸洗 H2SO4 纯水洗 预浸 棕化 纯水洗 烘干 收板 2 3 流程的作用 流程使用目的 碱洗清洁剂清洁铜表面且具有脱脂效果 同时能将铜面底层的残膜去除 酸洗微蚀刻去除铜面上的氧化物 并对铜箔表面进行微蚀 预浸剂确保铜面均匀的覆盖有机金属层 避免露铜 不合格 棕化剂 主要是对铜箔板面进行微蚀作用以增加接触面程 使PP 融胶能够充分填充于板面 增加压合的能力 3 开PP料及注意事项 3 1 进入开PP间必须穿防静电服 戴帽子和口罩 开PP间的温度要 求为21 3 温度为50 10 3 2 开PP人员接MI后 严格按要求进行开料 一般PP料的尺寸须比 芯板大2 3mm 且PP料的经纬线须与芯板的经纬向一致 3 3 PP料的保存期为三个月 开pp料必须先进行为原则 4 预叠 4 1目的 根据MI 生产制作指示 在内层板两面帖上不同的型号的 PP胶片 经压合后使内外层紧密结合并绝缘 4 2 预叠时必须戴防静电手套 穿防尘工衣作业 4 3 预叠时应认真仔细双面检查板面是否有擦花露铜及棕化线不良等 否则挑出重工处理 4 4 预叠之前应根据MI检查排板结构PP的横直料是否与内层板躲横直 料相同 如下图 5 铆钉 5 1 目的 是指六层以上的板 将两个内层板用铆钉铆合在一起 5 2 手工打铆钉是有线路层放在下面 操作时须戴静电手套或胶手 指套 5 3 铆合时应对照MI 如下图 6 叠合 6 1目的 将预叠好的内层板 根据内层板尺寸 在钢板上面进行排 板 叠合时一般用投影灯 6 2 进入叠合间需穿无尘衣 戴静电手套 要求温度20 3 温度 为55 5 6 3 叠合前须先对照MI选定铜箔的规格 厚度 6 4 叠合结构图 1 0mm pp片 pp片 规格为7628 规格为7628 内层芯板 铆钉 2116PP PP片 PP片 2116 2116 内层芯板 内层芯板 承载盖板 牛皮纸 7 压板 7 1 目的 将叠好的每一盒板子由料车推入热压机 经过高温 高 压使PP片溶化与内层板及铜箔紧密结合在一起 7 2 本公司热压机主要组成结构图 8 下料 割边 8 1 目的 将冷压后的板由料车拉出进行层拆 用刀片将板边多余 铜箔边料割掉 8 2 操作人员必须戴手套 严禁裸手作业 9 铣靶孔 钻靶孔 9 1目的 将压合内层板靶位孔处铜箔铣掉 并露出靶环 用自动钻 靶机将靶孔钻穿 便于压合锣边及钻孔定位使用 10 锣边 钢板