矩形复合模设计说明书.doc

摘要 本课题为板料落料冲孔复合模的设计 本文介绍的模具实例结构简单实用 使用 方便可靠 本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主 而主要是对模具设计知识的 系统学习和设计的练习 以达到掌握冲压模具设计的基本技能的目的 首先 对零件做整体的分析 包括 材料的使用 精度的要求 工序的要求以及 成本的要求等 为了降低成本 对排样方式进行了合理的设计 其次 对零件整体进 行工艺设计 通过工艺目的的设计 工序的顺序设计 压力机的选择等来实现所要达 到的要求 再次 想要保证制件精度的要求 就要考虑模具刃口尺寸的计算 因为刃 口是冲制工件的主要工作部分 刃口处的精度就决定了制件的精度 就必须根据公差 来进行精确计算 最后 根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凸凹模 并且查找资料选择冷冲 压模的标准零件 符合标准后 就把凸凹模与其它各零部件进行总体装配 在确定了 模具体闭合高度后 选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工 以达到符合的 标准 最终完成链板片的加工 关键词 复合模 冲压工艺 模具设计 冲孔落料 AbstractAbstract The topic is the chain plate punching blanking compound mold design and the mold of article described an instance is simple and practical easy to use and is reliable This mold is not primarily designed to complex design but mainly on a systematic study of mold design knowledge and practice in order to achieve the purpose of master the basic skills of stamping mold design First of all do a thorough analysis for the parts which include the using of the material the requirement of accuracy and the requirement of working procedure and costs and so on For declining low cost proceeded the reasonable design to the row kind method Secondly do processing design for the whole parts and the purpose by craft designing and order of the working procedure and by the choice of punching machine Thirdly consider the calculation of size of the mould cutting edge in order to meet the need of accuracy Because the cutting edge is the main working part of the punching processing the accurate cutting edge guarantees the accurate parts So you needed to tolerance do accurate calculation Finally according to the calculated the size of mold cutting edge design the corresponding punch and mold and find information on selection criteria for cold stamping parts meet the standards put the punch and mold with the other components to the overall assembly In determining the specific mold closed height select the appropriate press in the debug and test validation washed after processing to meet compliance standards the final completion of the processing chain plate Key words composite modulus stamping process mold design punching blanking 目目 录录 1 绪论绪论 1 2 冲压工艺分析及工艺方案的制定冲压工艺分析及工艺方案的制定 2 2 1 材料分析 2 2 2 零件结构 2 2 3 尺寸精度 3 2 4 冲裁工艺方案的确定 4 2 5 冲裁工艺方法的选择 4 2 6 冲裁结构的选取 5 3 排样设计与计算排样设计与计算 7 3 1 排样方法与原则 7 3 2 确定搭边值 7 3 3 送料步距与条料宽度的计算 7 3 4 材料利用率的计算 8 4 冲裁力计算冲裁力计算 9 4 1 落料力 冲孔力 卸料力 推件力的计算 9 4 2 压力机的选择 11 5 1 尺寸计算原则 12 5 2 凸 凹模刃口尺寸计算 12 5 3 凸模 凹模 凸凹模的结构设计 13 6 1 定位方式的选择 16 6 2 卸料 出件方式的选择 16 6 3 弹性元件的选择 17 6 4 模架的选择 19 7 绘制模具总装图及零件图绘制模具总装图及零件图 20 7 1 装配图绘制 20 7 2 模具零件图的绘制 20 致谢致谢 21 参考文献参考文献 22 0 1 1 绪论绪论 模具材料是模具加工业的基础 随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高 人们对产品的审美观 价值观也不断提高 从而对各类模具产品 无论是内在质量还 是外表美观等方面均要求日益精臻 因此势必对工模具材料在数量上 系列上和质量 上提出更高的要求 中国的模具材料从无到有 从小到大 从少到多 直到现在 无 论是从钢种还是从规格 标准化 系列化等方面 都是伴随着模具制造发展而发展的 改革开放以来 我国的工业和经济蓬勃发展 以前的手工作坊和落后的生产方式 已经不能满足现代工业的要求 迫切需要寻找另一种更有效率的方式来适应现代工业 而在现代制造业中 企业的生产一方面朝着多品种 小批量和多样式的方向发展 加 快换型 采用柔性化加工 以适应不同用户的需要 另一方面朝着大批量 高效率生 产的方向发展 以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益 生产上采取专用设备 生产的方式 于是模具技术及模具工业应运而生 在现代工业生产中 60 90 的工业生产需要使用模具来加工 作为一种高效率 的生产工具 模具是工业生产中使用极为广泛 地位极其重要的工艺装备 采用模具 生产制品和零件 具有生产效率高 可实现高速大批量的生产 节约原材料 实现无 切屑加工 产品质量稳定 具有良好的互换性 操作简单 对操作人员没有很高的技 术要求 利用模具批量生产的零件加工费用低 所加工出的零件与制件可以一次成形 不需进行再次加工 能制造出其它加工工艺方法难以加工 形状比较复杂的零件制品 容易实现生产自动化的特点 本次设计工件是冲压生产的一个典型零件 在生活中有很强的实用性 其模具设 计有一定的实用价值 对于该制件我们利用先进的模具生产提高生产效益 保证产品 质量 节约成本 从而取得很高的经济效益 1 2 2 冲压工艺分析及工艺方案的制定冲压工艺分析及工艺方案的制定 图 2 1 零件简图 生产批量 大批量 材料 40 材料厚度 2 0mm 未注公差 IT14 2 12 1 材料分析材料分析 表 2 1 部分碳素钢抗剪性能 材料名 称 牌号材料状态 抗剪强度 Mpa 抗拉强度 Mpa 屈服点 Mpa 伸长率 碳素钢40退火35045025020 由上表 2 1 可知 40 是普通的碳素结构钢 具有较好的冲裁成形性性能 适合要 求较高的零件 综合评比均适合冲裁加工 2 22 2 零件结构零件结构 零件结构形状相对简单 无尖角 对冲裁加工较为有利 零件中有 1 个圆孔 孔 2 的最小尺寸满足冲裁最小孔径 dmin 2 0mm 的要求 根据该零件形状来分析 该零件的 结构满足冲裁要求 2 32 3 尺寸精度尺寸精度 对于工件未注公差尺寸 属于自由尺寸 按 IT14 查表 2 1 得到 属于 A 类尺寸的有 0 0 25 50 0 0 52 30 属于 B 类尺寸的有 0 16 0 8R 0 52 0 20 通过查公差等级表 我们发现普通冲裁能够满足零件精度要求 表 2 1 常见零件公差等级表 公差等级IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14 基本尺寸 mm m mm 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 0 10 0 12 0 15 0 18 0 21 0 25 0 30 0 35 0 40 0 46 0 52 0 57 0 63 0 14 0 18 0 22 0 27 0 33 0 39 0 46 0 54 0 63 0 72 0 81 0 89 0 97 0 25 0 30 0 36 0 43 0 52 0 62 0 74 0 87 1 00 1 15 1 30 1 40 1 55 3 2 42 4 冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案的确定 在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上 根据冲裁件的特点确定工艺方案 工 艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排 2 52 5 冲裁工艺方法的选择冲裁工艺方法的选择 冲裁工序分为单工序冲裁 复合冲裁和级进冲裁三种 单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模 复合冲裁是在压力机一次行程内 在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的 冲压工序 级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序 排列成一定的顺序 在压力机的一次行 程中条料在冲模的不同位置上 分别完成工件所要求的工序 其三种工序的性能见表 2 1 表 2 1 单工序冲裁 级进冲裁和复合冲裁性能 比较项目单工序模复合模级进模 生产批量小批量 中批量和大 批量 中批量和大批 量 冲压精度较低较高较高 冲压生产 率 低 压力机一 次行程内只能完成 一个工序 较高 压力 机一次行程内可 完成二个以上工 序 高 压力机在 一次行程内能完成 多个工序 实现操作 机械化自动化 的可能性 较易 尤其适 合于多工位压力机 上实现自动化 制件和废料 排除较复杂 只 能在单机上实现 部分机械操作 容易 尤其适 应于单机上实现自 动化 生产通用通用性好 适通用性较差 通用性较差 4 性合于中小批量生产 及大型零件的大量 生产 仅适合于大批量 生产 仅适合于中小型零 件的大批量生产 冲模制造 的复杂性和价 格 结构简单 制 造周期短 价格低 冲裁较复杂 零件时 比级进 模低 冲裁较简单零 件时低于复合模 复合模的特点是生产效率高 冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高 板料的定 位精度要求比级进模低 冲模的轮廓尺寸较小 由于零件的生产要求的是大批量生产 零件的尺寸较小 制造相对比较难 为提高生产率 根据上述方案分析 比较 宜采 用复合模冲裁 2 62 6 冲裁结构的冲裁结构的选取选取 按照复合模工作零件的安装位置不同 分为正装式复合模和倒装式复合模两种 两种的优点 缺点及适用范围见表 2 2 表 2 2 正装式复合模 倒装式复合模的优点 缺点及适用范围 比较项 目 正装 顺装 式复合模倒装式复合模 结构 凸凹模装在上模 落料 凹模和冲孔凸模装在下模 凸凹模装在下模 落料 凹模和冲孔凸模装在上模 优点冲出的冲件平直度较高结构较简单 缺点 结构复杂 冲件容易被 嵌入边料中影响操作 不宜冲制孔边距离较小 的冲裁件 适用范 围 冲制材质较软或板料较 薄的平直度要求较高的冲裁 件 还可以冲制孔边距离较 小的冲裁件 不宜冲制孔边距离较小 的冲裁件 但倒装式复合模 结构简单 又可以直接利用 压力机的打杆装置进行推件 卸料可靠 便于操作 并为 5 机械化出件提供了有利条件 故应用十分广泛 通过对正装式复合模和倒装式复合模两种优点 缺点及适用范围的分析比较 正 装式复合模适合于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件 还可以冲制 孔边距离较小的冲裁件 而倒装式复合模不宜冲制孔边距离较小的冲裁件 但倒装式 冷冲模结构简单 可以直接利用压力机打杆装置进行推件 卸件可靠 便于操作 并 为机械化出件提供了有利条件 故应用十分广泛 综上所述 该制件结构形状简单 精度要求较低 孔边距适中 宜采用倒装式复合模 6 3 3 排样设计与计算排样设计与计算 3 13 1 排样方法与原则排样方法与原则 由于产量大 材料利用率是一项很重要的经济指标 要提高材料利用率就必须 减小废料面积 条料在冲裁过程中翻动要少 使工人操作方便 安全 减轻劳动强 度 排样应保证冲裁件的质量 无论是采用有废料或少 无废料的排样 根据冲裁 件在条料上的不同布置方法 排样方法有直排 斜排 对排 多排等多种形式的排 列方式 可以根据不同的冲裁件形状加以选出用 现工件外形为圆形 采用有废料 的直排法 比较方便 合理 3 23 2 确定搭边值确定搭边值 搭边起补偿条料的剪裁误差 送料步距误差以及补偿于条料与导料板之间有间隙 所造成的送料歪斜误差的作用 使凸 凹模刃口双边受力 受力平衡 合理间隙一易 破坏 模具寿命与工件断面质量都能提高 对于利用搭边自动送料模具 搭边使条料 有一定的刚度 以保证条料的连续送进 搭边的合理数值主要决定于材料厚度 材料 种类 冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等 一般板料愈厚 材料愈软以及冲裁件 尺寸愈大 形状愈复杂 则搭边值也应愈大 由查表得工件间搭边值 a 2 0mm 侧面 1 a 2 2mm 3 33 3 送料步距与条料宽度的计算送料步距与条料宽度的计算 采用直排的排样方案 如图 3 1 所示 用 cad 测量工具测量冲压件的毛坯面积 A 1500mm2 送料步距 A 送料步距的大小应为条料上冲裁件的对应点之间的距离 每次 冲一个零件的步距按式 A D a1 A 30 2 32mm 条料宽度 B B 50 2 2 2 mm 54 4mm 7 图 3 1 排样图 3 43 4 材料利用率的计算材料利用率的计算 通常是以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率來表示 按式 3 27 100 100 0 1 S S AB S1 式中 一个步距内零件的实际面积 1 S 一个步距内所需毛坯面积 0 S A 送料步距 B 条料宽度 带入数据可得 100 100 86 17 AB S 2 1500 54 432 mm mmmm 8 4 4 冲裁力计算冲裁力计算 4 14 1 落料力 冲孔力 卸料力 推件力的计算落料力 冲孔力 卸料力 推件力的计算 计算冲裁力的目的是为了选用合理的压力机 设计模具以及检验模具的强度 压 力机的吨位必须大于所计算的冲裁力 以适应冲裁工艺的需求 一般可按下公式计算 LtFP 式中 FP 冲裁力 N L 冲裁周边长度 mm t 冲裁料厚 mm b 抗剪强度 MPa 1 落料力计算 按上式 LtF 落 式中 F落 落料力 N L 工件外轮廓周长 mm T 材料厚度 mm t 2 0mm 材料抗剪强度 MPa 材料为 40 由查表 350MPa 根据零件图可算落料轮廓长度 L 160mm 则 1602 0350112FmmmmMPakN 落 2 冲孔力 LtF 冲孔 式中 冲孔力 N 冲孔 F L 工件外轮廓周长 mm T 材料厚度 mm t 2 0mm 材料抗剪强度 MPa 由查表 350MPa 9 根据零件图可算冲孔轮廓长度约为 L 90 27 mm 则 90 272 035063 2FmmmmMPakN 冲孔 2 落料时的卸料力的计算 KX 卸 F 落 F 式中 卸料力 N 卸 F 落料力 N 落 F KX 卸料系数 查 冲压模具简明设计手册 表 3 11 P57 其值为 0 03 0 04 取 K 0 04 则 KX 0 04 112 4 5 KN 卸 F 落 F 3 冲孔时的推件力的计算 nkT 推 F 冲 F 式中 推料力 N 推 F K1 推料系数 查 冲压模具简明设计手册 表 3 11 其值为 0 05 n 梗塞在凹模内的制件或废料数量 n h t h 为刃口部分的高 mm t 为材料厚度 mm 其中 h 6mm t 2mm 取 n 3 则 nkT 3 0 05 63 2 9 5 KN 推 F 冲 F 冲裁时 压力机的公称压力必须大于或等于各冲裁工艺力的总和 总 F 落 F 冲孔 F 卸 F 推 F 式中 冲裁力 112KN 63 2KN 卸料力 4 5KN 推料力 落 F 冲孔 F 卸 F 9 5KN 则 推 F 10 189 2kN 总 F 落 F 冲孔 F 卸 F 推 F 4 24 2 压力机的选择压力机的选择 参照设计手册选取公称压力为的压力机 压力机型号为 J23 35 表 4 1 为压力机 J23 35 技术参数 冲压模具简明设计手册 表 13 10 P389 表 4 1 压力机参数 型 号J23 35 公称压力 kN350 滑块行程 mm60 最大倾斜角度30 最大闭合高度 mm300 闭合高度调节量 mm60 垫板尺寸 厚度 mm 孔径 mm 60 200 模柄孔尺寸 直径 mm 深度 mm 50 80 前后340工作台尺寸 左右560 11 5 5 凸凹模的设计凸凹模的设计 冲裁件的尺寸精度取决于凸 凹模刃口部分的尺寸 冲裁的合理间隙也要靠凸 凹模刃口部分的尺寸来实现的保证 正确地确定刃口部分尺寸是相当重要的 5 15 1 尺寸计算原则尺寸计算原则 1 落料件的尺寸取决于凹模尺寸 冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸 因此 设计落 料模时 以凹模为基准 间隙取在凸模上 设计冲孔模时 以凸模为基准 间隙取 在凹模上 2 考虑到冲裁时凸 凹模的磨损 在设计凸 凹模刃口尺寸时 对基准件刃口尺 寸在磨损后增大的 应取工件尺寸公差范围内较小的数值 对基准件刃口尺寸在磨 损后减小 应取工件尺寸公差范围内较大的数值 在凸 凹模磨损到一定程度的情 况下 仍能冲出合格的零件 3 确定模具刃口制造公差时 要既能保证工件的精度要求 又能保证有合理的间 隙数值 一般模具制造精度比工件精度高 3 4 级 5 25 2 凸 凹模刃口尺寸计算凸 凹模刃口尺寸计算 凸模和凹模的刃口尺寸和公差 直接影响冲裁件的尺寸精度 模具的合理间隙值 也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证 因此 正确确定凸凹模刃口尺寸和公差 是冲 裁模具设计中的一项重要工作 凸模 凹模工作部分尺寸即凸 凹模刃口尺寸的计算 有两种计算方法 第一种 计算方式是凸模与凹模图样分别加工法计算 第二种计算方法是凸模与凹模配作法 该冲件尺寸较多 若采用分开加工法计算 计算繁琐 且计算量较大 不宜采用 故采用第二种算法 凸模与凹模配作法 1 凸模或凹模磨损后会增大的尺寸 第一类尺寸 A Aj Amax x 4 1 0 2 凸模或凹模磨损后会减小的尺寸 第一类尺寸 B Bj Bmin x 0 4 1 12 3 凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸 第一类尺寸 C Cj Cmin 2 1 8 1 其中 x 为磨损系数 查表得 工件精度 IT10 级以上 x 1 工件精度 IT1 IT13 x 0 75 工件精度 IT14 x 0 5 因为本工件尺寸均为基本尺寸 未注公差按 IT14 级精度 x 0 5 属于 A 类尺寸的有 0 0 25 50 0 0 52 30 属于 B 类尺寸的有 0 16 0 18R 0 52 0 20 注 凸模或凹模磨损后将会增大的尺寸 第一类尺寸 A 凸模或凹模磨损后将会减小的尺寸 第二类尺寸 B 凸模或凹模磨损后会基本不变的尺寸 第三类尺寸 C 其中 x 为磨损系数 具体计算如表 5 1 表 5 1 工作零件刃口尺寸计算 尺寸类型公称尺寸公式计算后尺寸备注 0 0 25 50 0 06 0 48 88 A 类 0 0 52 30 4 1 0 max xAAj 0 13 0 29 74 0 16 0 18R 0 0 04 18 08 B 类 0 52 0 22 0 4 1 min xBBj 0 0 13 20 26 保证双边间隙为 0 22 0 26 5 35 3 凸模 凹模 凸凹模的结构设计凸模 凹模 凸凹模的结构设计 冲孔凸模的设计 由于模具需要在凸模外面装推件块 因此设计成直柱的形状 尺寸标注如图所示 13 凹模的刃口形式 考虑到本例生产批量较大 所以采用刃口强度较高的凹模 即 图 所示的刃口形式 凹模的外形尺寸 按式 H Kb 0 4 50mm 20mm c 1 5H 30mm 根据需要选择的尺寸要大于理论计算 值 根据凹模板标准选择凹模规格为 150 150 25 凸模 凹模 凸凹模三个零件的平面图如图 5 1 图 5 2 图 5 3 所示 图 5 1 冲孔凸模 14 图 5 2 落料凹模 图 5 3 凸凹模 15 6 6 模具主要零部件设计模具主要零部件设计 6 16 1 定位方式的选择定位方式的选择 定位方式的选择通俗的说既是选择定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件 在模具上有正确的位置 定位零件的结构形式很多 用于对条料进行定位的定位零件 有挡料销 导料销 导料板 侧压装置 导正销 侧刃等 用于对工序进行定位的定 位零件有定位销 定位板等 定位零件基本上都已标准化 可根据坯料和工序件形状 尺寸 精度及模具的结 构形式与生产效率要求等选用相应的标准 因为该模具采用是条料 控制条料的送进方向采用导料销 无侧压装置 控制条 料的送进步距采用固定挡料销定距 而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量 可以靠操作工目测来确定 6 26 2 卸料卸料 出件方式的选择出件方式的选择 卸料与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后 把冲件或废料从模具工作零 件上卸下来 以便冲压工作继续进行 通常 把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料 卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置 弹性卸料装置和废料切刀三种 固定卸 料装置 固定卸料装置仅由固定卸料板构成 一般安装在下模的凹模上 弹性卸料装 置由卸料板 卸料螺钉和弹性元件 弹簧或弹簧 组成 弹性卸料装置可安装于上模 或下模 依靠弹簧或弹簧的弹力来卸料 卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用 故 多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件 废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成 数块 从而实现卸料的一种卸料零件 出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料 我通常把超过上模内的出件装置称 为推件装置 把装在下模内的称为顶件装置 综合考虑该模具的结构和使用方便 以及工件料厚为 2 0mm 卸料力不是很大 可采用弹性卸料装置 卸料装置由卸料板 卸料螺钉和橡胶组成 冲制的工件由推板 16 推销和推件块组成的刚性推件装置 冲孔的废料可通过凸凹模的内孔从冲床台面孔漏 下 6 36 3 弹性元件的选择弹性元件的选择 橡胶允许承受的负荷较大 安装调节灵活方便 是常用的弹性元件 主要为弹性 卸料压料及顶件装置提供作用力和行程 橡胶的选用原则 为保证橡胶的正常工作 所选橡胶应满足预压力要求 F0 Fx 式中 Fo 橡胶在预压缩状态下的压力 N Fx 卸料力 N 为保证橡胶不过早失效 其允许最大压缩量不应超过其自由高度的 45 一般 取 H自 h修磨 3 0 25 0 工 L 式中 L工 冲模的工作行程 mm 对冲裁模而言 L工 t 1 h修磨 预留的修磨量 根据模具设计寿命一般取 4 6mm 确定 L预和 H装 L预 0 1 0 15 H自 H装 H自 L预 L预 橡胶的预压缩量 H装 冲模装配好以后橡胶的高度 确定橡胶的横截面积 A mm2 17 A q F F 所需的弹压力 N q 橡胶在预压缩状态下的单位压力 约为 0 26 0 50Mpa 表 6 1 卸料橡胶的设计计算 项目公式结果备注 卸料板工作行 程 H h h t 12 3 5 h 为凸凹模进卸料板的高 1 度 1mm h 为凸模冲裁后进入凹模 2 的深度 1m 橡胶工作行程 H H h 工修 7 h为凸模修模量 取 修 4m 橡胶自由高度 H自 h 3 0 25 0 工 L 修 28 L工 冲模的工作行程 mm 对冲裁模而言 L工 t 1 h修磨 预留的修磨量 根据模具设计寿命一般取 4 6mm 橡胶预压缩量 L预 0 1 0 15 H自 3mm L预 橡胶的预压缩量 每个橡胶承受 的载荷 F F 4 1卸 646N选 4 圆筒形橡胶 橡胶的横截面 q F A 约取 978mm2F 每个所需的弹压力 18 积 校核橡胶自由 高度 0 5 H D 自由 满足 q 约为 0 26 0 5Mpa 橡胶的安装高 度 H装 H自 L预25 6 46 4 模架的选择模架的选择 模架是由上 下模座 模柄及导向装置 最常用的是导柱 导套 组成 模架是 整副模具的骨架 模具的全部零件都固定在它的上面 并且承受冲压过程中的全部载 荷 模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连 下模座用螺钉压板固定在压力机工作 台面 上 下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置 以引导凸模的运动 保证 冲裁过程中间隙均匀 改模具选择后侧导柱模架 上模座 L mm 160mmHmmB 160 45 下模座 L mm 160mmHmmB 160 50 导柱 d mm L mm 28 180 导套 d mm L mm D mm 28110 42 具体如表 6 2 表 6 2 模具零件结构尺寸 19 模具的闭合高度 H 205mm 模 序号名称长 宽 厚 mm 材料数量 1上垫板160 160 845 钢1 2凸模固定板160 160 1545 钢1 3凹模板160 160 25T101 4凸凹模固定板160 160 1545 钢1 5卸料板160 160 1045 钢1 6下垫板16