包装彩盒来料检验规范.doc

作 业 指 导 书文件编号 版次: A0TITLE: 包装彩盒来料检验规范生效日期: Feb. 页码： 6 of 6版 本 变 化版本修改内容起草人修订人日期 A 第一版编制审核批准1. 目的：制定包装彩盒来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。2. 范围：适应于XX包装彩盒物料的来料检验。3. 定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面；C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。4. 参考文件：4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-3435. 职责：5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。6. 程序：6.1抽样方案项目检验水平允收水准CRMAMI外观II类00.651.5尺寸/性能/其它S-26.2检验条件6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源5065cm；6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方3545cm处；6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成3060；6.2.4 检视时间: 35S；6.2.5 环境: 溫度：255湿度：6020%。 6.3 代码对照表数目直径长度高/深度宽度面积距离NDLHWSDS6.4 作业程序检验项目检验内容检验方法判定CRMAMI外观材质符合采购单/BOM规格要求目视*对比样品颜色错误*对比样品颜色有明显色差*对比样品颜色有轻微色差,在接受范围*对比样品光泽度有明显色差*对比样品光泽度有轻微差异,在接受范围*图文内容错误或漏印,多印,缺印(参照样板)*图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认*图文毛边.断线,变形,字形不完整可辩认*图文位置平整居中不得有明显/偏位/歪斜，偏位：DS5mm歪斜角度：5。不可接受*表面不得有明显潮湿*表面不得有折皱现象*不得有破裂/缺损,纸层分离*表面不得有明显的刮花/粘花*面纸与瓦楞粘接牢固，不得有脱落分离现象*表面上油后平整光洁,不得有起皱/漏油/流油/起泡/流痕等*钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉/翘钉/钉不透/钉生锈现*边缘粘胶处不得有漏胶/溢胶/脱胶现象*瓦楞纹理方向不得错误(参照样板),*压线/啤线方向与坑纹平行或垂直,大箱楞斜小于3个,小箱楞斜小于2个*压痕线平整清楚,不得有破裂/断线/重线现象*压线/切割不良、粘贴不良，无法组装*切割毛边，粘贴超过或少于棱边15mm*切割毛边，粘贴超过或少于棱边5m*粘贴时上、下、左、右错位:大型箱W7mm；中型箱W6mm；小型箱W4mm*外观成形后叠角漏洞直径不超过2mm目视*表层脏污可擦拭：a. S30mm2 N3 DS100mmb. S20mm2 N5 DS100mm*表层脏污不可擦拭：*内层脏污可擦拭：a. S30mm2 N3 DS100mm b. S15mm2 N5 DS100mm*产品图案上杂点：a. S1mm2 N2 DS50mm b. S0.5mm2 *同一平面杂点：a. S1mm2 N5 DS50mm b. Smm2 N10 DS50mm*杂点颜色与底色相近(同色点)：S1.5mm2 N5 DS50mm*颜色与底色色差明显(异色点)：S2mm2 N5 DS50mm*尺寸彩盒尺寸测量结果须符合技术图纸要求。卡尺*性能测试用白布，将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，在同一位置往返移动为一次，移动距离30MM左右，来回擦拭50次，不得露底材/变色酒精测试*用条码扫描仪进行检测,其电脑读数与条码数相符条码扫描*表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点防潮性*对于开口有贴PET透明胶片的彩盒：供应商须使用创明认可的胶水，须均匀涂覆胶水，胶水最小宽度：0.5cm, 高低温试验（-20（0.5H）+60（0.5H)度， 10 Cycle)后，PET不脱落。*包装检查将产品用彩盒试装，不能有太紧或无法放入产品，或者产品装入后明显松动的现象目视*包装方式符合规格要求*