热工仪表安装工程质量控制要点

1控制盘、台、柜施工1.1盘台的运输和安装过程，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等土建已完工项目。1.2控制盘、台、柜用螺栓固定牢固。1.3盘、柜安装后不得在其上进行引起剧烈震动的工作。1.4盘、柜应有明显接地，且接地牢固可靠。1.5盘内电源回路绝缘良好。1.6盘间联接螺栓齐全、紧固，盘、柜内母线联接螺栓紧固用规定的力矩扳手。1.7盘、柜水平度、垂直度、盘柜之间间隙要符合标准要求。2仪表管敷设2.1一次门位置应满足操作、维护方便，符合设计要求。2.2二次门、排污门、平衡门集中安装时，要求维护、操作方便。2.3仪表管敷设前应进行内部清理吹扫，进行严密性试验前再吹扫。2.4管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，应采取加补偿的措施保证管路不受损伤。2.5仪表管沿水平敷设时，应有一定坡度且方向正确，差压管路大于1:12，压力管路大于1:100。2.6汽、水压力管路敷设应避免出现上下“U”型弯。特殊情况下出现“U”型弯时，要在最高点装排气门，最低点装排污门。2.7水平管支架间距：钢管11.5m，铜管、塑料管0.50.7m；垂直管支架间距：钢管1.52m。2.8管路固定必须使用可拆卸的卡子固定。2.9施工过程中要挂临时牌，施工完毕挂正式牌，挂牌要整齐、美观、清晰。3屏蔽电缆接线3.1屏蔽电缆必须按设计型号敷设、不能代用。3.2屏蔽电缆要单端接地，接地统一规定到集控室盘侧，就地浮空。3.3屏蔽电缆若有中间接头，屏蔽层要接好，并处理好绝缘。4温度、压力取样开孔4.1取样位置应符合图纸要求，满足安装、检修方便。4.2在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风烟管道上开孔可采用氧气切割，但孔口应磨圆锉光。4.3在76mm以下的管道上安装测温元件时，应采用装扩大管的方法。4.4在已封闭的管道或设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的措施。4.5压力取样点至一次门的取样管应小于10m。4.6无油压缩空气支管应从母管上半部引出。5测温元件安装5.1焊接元件插座时，元件芯一定要拔出，冷却后再装入。5.2热电阻绝缘检查要大于0.5M。5.3元件接线端子至固定的保护管口，电缆要留有热力系统膨胀的足够长度。含氧分析仪是为了测量煤气或烟气中的含氧量。在工艺操作中，这个结果可作指示、记录、报警或控制之用。它无需操作员干预,自动测量被分析物的物理数量。取样系统完成从工艺过程取出足够有代表性的样品的功能。处理好的样品直接进入在线分析仪，过分析器后排出去。校验气废气针阀校验气样气针阀过滤器分析仪针阀针阀在焦化和钢厂，含氧分析仪的应用比较广泛，主要用于测量焦炉烟道中烟气的含氧量以及荒煤气中的氧含量。该厂的技术人员在对含氧分析仪的长期维护实践中发现，维护量大、仪表开工率低是在线含氧分析仪普遍存在的问题。导致含氧分析仪不能正常工作的原因很多，如分析仪自身故障，取样系统阻塞，样气流量不稳，蒸汽、煤气压力不稳等等，其中由于取样系统引发分析系统不能正常分析的比率占到70%以上。针对此种情况，该厂的技术人员积极提出各种改进措施，自主制作了含氧分析仪取样系统，应用于生产后，效果良好，分析仪开工率大大提高，维护量大为减少。此取样系统目前已在多个单位得到推广。废气2.取样系统的组成取样方式有干式取样和湿气取样，我厂采用的是湿气式取样。取样系统的结构如图所示，主要由蓄水池，过滤器、导管或传送管线、针阀等组件组成。煤气（烟气）经蒸汽（水）引射引入分析仪。其主要目的是从工艺中取得足够有代表性的样品，并用最短的时间传送到分析仪。3.取样系统的制作根据以上所示取样原理图，我们制作了取样系统。考虑到系统的响应、防腐蚀问题，我们将取样系统设计成容量很小的系统，一次引射部分由于压力大，易堵塞，采用较粗的不锈钢管，而在分析仪部分由于通常工作在较低的压力下，所以采用了细的不锈钢管制成，这样可以：保证系统的快速响应减少样品的浪费 防止冷凝根据不同分析仪的分析需要，调节样气流量（观察汽泡），使其满足要求。系统还装配有过滤器，用以过滤掉样气中多余的水汽、灰尘，防止其进入分析仪，损坏分析器件。4.取样系统的安装精确、安全的安装能减少仪器的维修次数，保证其有可靠的工作状态。3.1安装位置设备安装的位置应该选取震动小，环境温度波动小的地方。最好能采取最近抽取和就地处理的方法。取样系统应该安在分析仪的下方，这样可以防止冷凝水流进分析仪中。3.2.管件选择分析仪中产生的废气外排不应受到阻塞，如果废气由管子排出，应避免在分析仪产生背压，使用的管子直径应大于入口管。同样，外排水的水管直径也应大于进水直径，因为外排水的流畅与否也会影响系统的精确测量。泄漏是一个必须消除的常见的问题，泄漏会导致极大的测量误差，必须使用严密的螺纹管接头。3.3系统压力在所有的情况下，取样系统各部件的局部压力必须小于蒸汽压力，整个取样系统要保持较低的压力（低的局部压力）和高的样品温度（增加蒸汽压）以防止冷凝。测量池的压力也必须保持稳定。5.含氧分析仪取样系统的日常维护4.1定期清理导管，保证样气流通不受阻碍。4.2水池保持有一定的液面高度。4.3汽泡要均匀、适量，不能有断续、翻滚现象。4.4易损元件，如胶管等及时更换，各处不得有泄漏。4.5蒸汽管加装疏水装置，因为冷凝水会影响测量的精确程度。4.6装置停工期间，必须切断样品预处理系统和工艺管道的连接。气体管线中的冷凝液在固有的样品预处理系统运行的情况下会给样品带来偏差和干扰。6.小结分析仪的取样系统以经济的、满足要求的方案为目标。而系统的可靠性不仅要求分析结果值得信任，同时也要求是低维护量和容易理解。只有对系统的完全理解才能有正确的观察，并采取正确的干预行动而使性能得到改善。以此为理念，我厂的技术人员设计制作的含氧分析仪取样系统维修间隔长、日常维护量少，系统结构简单，便于理解，投入运行以来，运行平稳，满足了生产的需要，可称之为一个成功 现场仪表系统常见故障的分析步骤 目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技 术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现 场维护经验，供仪表维护人员参考。 一、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况 及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情 况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在 突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高， 参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基 本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 4变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以 控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大 ，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能 是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔 细分析，检查原因所在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1温度控制仪表系统故障分析步骤 分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控 制；该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量 滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失 灵造成。 (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。 (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工 艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。 (4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节 阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化 ，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输 出变化，此时是调节器本身的故障。 2压力控制仪表系统故障分析步骤 (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是 工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 (2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压 力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化 ，有变化，故障出在控制器测量指示系统。 3流量控制仪表系统故障分析步骤 (1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪 表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间 故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、 泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正 压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 (2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节 阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原 因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传 送系统是否正常。 (3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的 原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。 4液位控制仪表系统故障分析步骤 (1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正 常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控 制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。 (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪 表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液