T梁施工技术交底书

1 T T 梁施工技术交底梁施工技术交底 工程概述 工程概述 本合同段工程有 30m 后张预应力混凝土 T 梁 1341 片 材料要求 材料要求 1 预应力钢绞线采用的低松弛高强度钢绞线应符合 预应力混凝土 用钢绞线 GB T 5224 的规定 其标准强度 fpk 1860Mpa 弹性模量 p 1 95 10 松弛率为 3 5 公称直径 15 2mm 钢绞线参考面积 A 140mm 钢绞线进场应具备质量证明书和产品合格证 并分批进行检查验收 不合格者不得使用 验收标准 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 钢绞线应逐盘进行外观检查 钢绞线内不应有折断 横裂和相互交 叉的钢丝 不得有油污 损伤和严重锈蚀 钢绞线进场时对其机械性能应进行抽样检验 可按炉 批 号任意 选取 10 线盘 不少于 盘 抽取试样 进行拉力试验 不合格不予验 收 钢绞线在搬运过程中严禁抛弃 碰撞 避免压弯和砸伤 钢绞线存放 不得竖立或直接与地面接触 应平放于干燥的库棚内 的搁板上 符合通风防锈要求 钢绞线应避免与油脂 酸 碱 盐 高温热源及有害气体 如硫化 氢 等接触 防止对材质产生不利影响 钢筋应具有质量证明书 对主要受力刚筋应按规定进行材质抽验 2 力学性能应符合国家标准 GB1499 98 的规定 每批钢筋 不超过 20t 尺寸和同一炉号的钢筋组成 在每批钢筋中 选取经外观检查合格的两根钢筋各取一套试样 每套试样制成两根试件 分别作拉力 屈服点 抗拉强度 伸长率 和冷弯试验 经试验如有一 个项目不合格 应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验 如仍 有一根试件不合格 则该批钢筋作为不合格处理 钢筋存放地面硬化并且垫高不低于 40 厘米 按炉号和不同规格分堆 存放 3 钢板采用符合 GB700 88 规定的 Q235C 钢板 4 预制主梁采用群锚锚具及其配套的设备 管道成孔采用镀锌金属 波纹管 负弯矩采用扁锚锚具及其配套的设备 管道成孔采用金属扁波 纹管 锚具均必须符合 公路桥梁预应力钢绞线用 YM 锚具 连接器规格 系列 GB T 14370 的规定 锚具 夹具进场时 要按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能 类别 型号 规格及数量 同时还应进行外观检查 硬度检查 检查要 求按 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 第 12 3 5 条执行 5 其他用材包括砂 石 水等的质量应符合 公路桥涵施工技术规 范 JTJ041 2000 有关规定和要求 梁体砼采用 52 5 普通硅酸盐水泥 其性能应符合国标的规定 水泥必须有制造厂出厂试验报告单 现场应复验后允许使用 水泥 超过三个月或有受潮结块变质现象时 应重新试验签定 不合格者 不 得使用于梁体结构内 3 水泥采用散装水泥 压浆用袋装水泥堆高不得大于 米 堆码 高度不宜超过 袋 水泥堆离墙不少于 厘米 离地面高度不低于 20 厘米 不同品种 不同标号 不同出厂日期的水泥要分别堆放 细骨料应采用级配良好 质地坚硬耐久 颗粒结净的天然砂 砂的级配杂质的含量应符合 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 中11 2 2 4条的规定 粗骨料采用 5 20mm 粒径质地坚硬的碎石 其技术要求应符合 公 路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 中第 11 2 3 2 条的规定 碎石在装卸 运输 堆放过程中不得与泥土 杂质等有害物相混杂 必要时采取筛洗措施 拌合水采用饮用的自来水 可不经检验 不得使用污水 值小 于 5 酸性水及硫酸盐量按 SO 24计超过水的质量 0 27 的水不得拌制砼 为改善砼的性能 可掺用高效减水剂或复合减水剂 选用的品种和 掺量通过试验确定 并符合 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 附 录 F2的规定 梁体砼中不得掺入名种氯盐类 外加剂中含氯量折合水泥重量的百 分比不得大于 0 1 施工要点 施工要点 1 施工单位进行施工放样之前 必须对桥梁上部主梁平面布置参数 进行复核 如发现计算结果与设计不符 应及时通知设计单位复查 2 预制主梁时 混凝土强度达到设计强度的 100 且龄期大于 7 天 方可张拉预应力钢束 30mT 梁张拉顺序为 N1 N2 N3 钢束 并保证两端 4 对称 均匀张拉 张拉完成后及时压浆 3 张拉锚下控制应力正弯矩钢束为 con 0 73fpk 1358Mpa 负弯矩 钢束为 con 0 75fpk 1395Mpa 不包括锚口损失 张拉采用双控 4 预应力管道采用金属波纹管成形 安装时必须严格按坐标定位 确保管道的准确线性 锚下垫板必须与预应力钢束垂直 垫板中心应对 准管道中心 在管道密集部位及锚固区 应特别加强混凝土的震捣 确 保混凝土浇筑质量 5 预制主梁时 应注意顶板负弯矩钢束扁波纹管的准确预埋 并采 取可靠措施 防止浇筑混凝土时波纹管发生变形 影响穿束 在主梁安 装好后 应先将对应的扁管道相接并穿束 焊接连续接头处的主梁钢筋 和横隔梁钢筋 然后再浇筑连续接头段混凝土 当其混凝土强度到设计 强度的 100 后 张拉负弯矩区预应力钢束 并压注水泥浆 注意对桥面 锚头进行防锈处理 6 预制 T 梁外侧模和端模均采用钢模 底模采用砼台座上采用 10cm 20cm 木方 其间距 20 40cm 木方上铺设木板 木板宽度根据 30m 40m 梁底宽设置 木板上铺设钢板 钢板宽度与木板宽度相等 采 用高频和普通振捣器进行振捣 顶板采用插入振捣器振捣 混凝土达到 设计标号的 100 后 张拉预应力束并及时压浆锚固 T T 梁预制方法 梁预制方法 1 采用后张法 在现场设置固定制梁台座 台座高 30 50cm 宽度 根据 30m 及 40m 梁底宽设置 2 梁场设两台 80T 及两台 5T 龙门吊 承担梁场吊梁及模板支设 5 混凝土浇筑 3 梁台座基础采用砼结构 按设计要求设置反拱 4 模板采用钢模 采用劲性支架 上下设置拉杆 拉杆不穿过梁体 砼 5 钢筋在制梁台座上就地绑扎 准确控制钢筋的尺寸和位置 6 砼由梁场旁的砼搅拌站生产 用砼罐车运至梁场 砼倒入砼罐后 由 5T 龙门吊起吊入模 7 砼振捣 在侧模上设附着式高频振捣器 灌注腹板以下部分砼时 以附着式振动器为主 插入式振动器为辅 灌注腹板以上部分砼使用插 入式振动器 8 预应力钢束张拉采用以张拉力为主 以伸长量校核的双控办法 按设计和规范要求分批 分阶段张拉 主要施工步骤 主要施工步骤 1 制梁场施工设备配套 2 模板制造 试拼 检查验收 3 安装钢筋 定位网 制孔波纹管 4 支设模板 5 浇筑混凝土 6 砼养护 拆模 检查修补 7 钢绞线下料 编束 穿束 张拉 8 孔道压浆 9 扎封锚钢筋 立模 灌注梁体封端砼 6 10 梁片编号 成品检查验收 质量标准 质量标准 梁片预制质量应符合下列要求 1 梁体及封端砼标准养护试件 28 天龄期的实际平均强度应在合格 标准内 2 孔道压浆应密实 其水泥浆强度等级不得低于设计要求 3 梁体裂缝 非预应力部分 如隔板及封端 允许有宽度不大于 0 2 毫米的表面裂缝 梁体侧面允许有局面部小面积 不超过一平方米 的分散龟裂 缝宽小于 0 1 毫米 其余 不允许有裂缝 4 梁体外观 表面应密实 平整 无漏筋 无空洞 无掉棱缺角 无石子堆垒 蜂窝 麻面的面积不超过结构同侧面积的 1 有严重蜂窝 麻面 空洞 漏浆 硬伤 掉角等缺陷均需修补完好 并养护到规定强 度 对承载能力有影响的缺陷 须作荷载试验签定其可用性 5 成品外型尺寸允许偏差 梁长 5mm 10mm 跨度 支座中一中 20mm 梁高 5mm 下翼缘宽度 10mm 腹板厚度 10mm 表面平整度 米直尺 5mm 6 支座表面平整度 允许偏差 1mm 7 预埋件位置 允许偏差 5mm 7 8 梁体预应力体系符合设计要求 钢筋作业与制孔管道安装 钢筋作业与制孔管道安装 1 钢筋的加工 接头 钢筋骨架的组成及安装 质量标准应符合设 计要求和 公路桥梁施工技术规范 JTJ041 2000 第十章的有关规定及 GB1499 的规定 2 按设计图纸要求 梁梁肋纵向钢筋可采用搭接接头 其搭接长度 不得小于 倍搭接钢筋的直径 桥面板的横向钢筋在湿接头处预留长 度不小于 倍钢筋长度 采用搭接单面焊街头 横隔板的横向钢筋在 湿接处的连接采用搭接双面焊 焊缝长度不小于 倍钢筋直径 3 波纹管的定位钢筋须在骨架成形后点焊固定 要求尺寸准确 焊 接可靠 定位钢筋的间距直线段不大于 1m 曲线段不大于 0 3m 定位网孔 的尺寸偏差不大于 mm 定位网孔的净空比波纹管外经大 mm 4 梁肋的钢筋在台座上直接绑扎 翼板部分钢筋采取在立模后绑扎 5 钢筋的保护层 按设计要求厚度制作强度不低于梁体强度的水泥 砂浆垫块 振动密度 充分养护 垫块的厚度偏差不大于 mm 安装 时 垫块与钢筋扎紧 绑扎铁丝不得伸入保护层内 垫块成梅花形安装 排列整齐 6 预应力束孔道分别采用外径 77 7 股 87 8 股 9 股 97 12 股 毫米的波纹管 负弯矩钢束采用扁型波纹管成型 7 波纹管进场或在现场卷制后应分批进行检查和验收 使用前还应 逐根检查其外观质量 波纹管表面应完整 无明显起皱 不允许脱扣开 8 裂 无明显变形 8 波纹管的接头采用旋入套接法 接头套管为直径比被波纹管大 毫米的波纹管 长为 毫米 每端旋入长度不少于 毫米 在 接缝处应用聚乙烯胶带或电工胶布缠包 避免水泥浆渗入管内 波纹管 的端头 包括接头处和插入锚下喇叭管内的端头 应平顺 严防内卷给 以后穿束造成困难 9 在施工中 须避免碰撞 挤压和烧伤波纹管 如有变形或空洞须 修整和缠包 必要时更管波纹管 10 为避免波纹管变形和少量漏浆而造成的穿束困难 可在波纹管 里穿入抽拨胶管或钢绞线 其外径比波纹管的内径小 毫米 在砼 初凝后 终凝前抽出 模模 板 板 1 模板全部采用钢模 模板上配置侧振 因此 要求要有足够的刚 度和稳定性 2 模板主要由底模 端模 侧模 上下拉杆 顶紧装置等组成 3 钢模的制造应符合 钢结构工程施工质量验收规范 0 2001 的有关规定 4 模板制造应编制工艺 采取措施 减少焊接变形 严格控制截面 尺寸 模板接缝平顺 板面平整 转角光滑 连接孔准确 5 模板制成后 必须经过整体组装 检查验收合格后方可使用 6 钢模制造的允许偏差应符合下列要求 项 目 允许偏差 9 外形尺寸 长和宽 0 1 肋高 5 面板端偏斜 0 连接配件 螺栓 卡子等 的孔眼位置 孔中心与板面的间距 0 3 板端孔中心与板端的间距 0 0 5 沿板长方向的孔 0 6 板面局部不平 用 300mm 长平尺检查 1 0 板面和板侧挠度 1 0 7 模板的吊点位置 吊装方法应合理 不得使模板产生变形 8 侧模应平整存放 不得重迭堆码 火车运输时可立放 但几扇须 连接在一起 支撑和捆绑牢固 9 立模前 模板应检查 修整 板面涂刷脱模剂 底模 侧模 所 使用脱模剂的品种和颜色应一致 不得使用易污染 使砼变色的油料作 为脱模剂 10 模板拼装时 应根据预制梁片的几何尺寸和模板图 仔细核对 梁长 梁宽 预制束孔道 梁体预埋件是否与设计图相符 模板安装完 毕后 应进行全面检查合格 经会签后方能浇筑砼 11 模板安装应符合下列要求 项 目 允许偏差 底模两点高差 10 梁 高 梁全长 腹板厚度 模板相邻两板面高差 侧模板面倾斜度 横隔板纵向位置偏差 拆模及其修整 拆模及其修整 1 梁体砼强度达到设计强度的 75 后才能拆除侧模 2 拆卸模板应使用专门的工具和吊点偏担 模板应脱离砼面 与翼 板有一定距离后才能起吊 防止撞击翼板 拆模时不得猛撞猛敲 避免 模板变形和损伤梁体砼 3 模板拆下后应将灰浆清除干净 有变形破损者及时修理 调整 4 拆模时 随侧模的拆除 梁体两端外侧要妥善支撑 确保梁体的 稳定 混凝土 混凝土 1 梁体砼标号为 C 其配合比由试验确定 并符合下列要求 1 每立方米砼的水泥用量不宜超过 500kg 2 水灰比不宜大于 0 4 3 砼出凝时间不小于 6 小时 终凝时间不大于 9 小时 2 应选举几个不同塌落度的配合比 以满足不同部位 不同工作条 件的施工需要 3 灌注梁体砼的塌落度宜为 9 11 厘米 从出机到入模偏差不得超 11 过 3cm 4 砼配合比须经主管工程师批准后才能投入使用 5 梁体砼应根据认可的配合比 由试验室下达施工配合比通知单进 行配料拌制 不得随意更改 6 砼拌制开盘应做好以下准备工作 1 本次灌注砼所需的集料 水泥等原材料必须准备充足 2 机具设备整备完好 3 水电供应充分保障 4 计量设备校验达到规定精度 5 劳动组织完善 做好技术交底 6 生活安排落实 7 前后的各种准备工作已完成 模板 钢筋 波纹管 各种预 埋件等作业已检查合格 办完签证手续 7 砼搅拌时 值班试验人员应按规定做计量衡器检查 塌落度试验 和制取砼试块 并认真填写灌注日志 8 砼配料的偏差 水 外加剂 水泥 骨料 9 砼生产时 各级骨料都必须经过严格水洗 10 外加剂掺入必须严格遵守配合比用量 11 砼应搅拌均匀 颜色一致 自全部材料 包括水 装入搅拌筒 12 起至开始出料搅拌时间不少于 3 分钟 12 拌配后的砼严禁任意加水 如塌落度损失过大 可加入与原水 灰比相同的水泥浆重新搅拌 13 每灌注一片梁应制取试件 组 其中 组标准养护 作为 梁体砼质量检查的依据 其余 组试件随梁养护 作为拆模 张拉 承受荷载等阶段强度的依据 14 盛装砼的罐 斗 应经检修 活门开启方便 关闭严密 不得 漏浆 使用前应将罐内灰渣 杂物清除干净 并浇水湿润 但不得有积 水 15 运输道路应平顺 减少颠跛 并尽量缩短运输时间和倒运次数 避免砼离折 漏浆 泌水 和塌落度损失过大 16 夏季高温天气应采取隔热 降温措施 冬季严寒天气应采取保 温防寒措施 17 灌注前 模板内应保持干净 不得有泥土 木屑 胶皮 废纸 等杂物 18 砼灌注采取斜向分层 逐渐推移 一次灌注完成 分层厚度不 大于 30 厘米 斜面坡度约 灌注时从梁一端开始 向另一端灌注 至另一端约 3 米时 改从反方向灌注 以确保梁体锚下区域的砼质量 19 砼灌注须连续进行 如因故灌注间断时 其间断时间应小于前 层砼的出凝时间或能重塑的时间 间断时间由砼的硬化速度和振动能力 经试验确定 亦可参照下述规定执行 13 砼的入模温度 允许间断时间 使用普通硅酸盐水泥从加水时起算 小时 20 砼入模应缓慢 均匀摊开 不得集中一处猛烈倾倒 避免冲击 波纹管和堆集过厚 使之难以振捣造成蜂窝 空洞 21 砼灌注期间 应设专人检查支架 模板 钢筋 波纹管和预埋 件等的情况 当发现在松动 移位 变形 漏浆等现象应及时处理 22 梁体混凝土的震捣以附着式震动器为主 插入式振动器和平板 振动器为辅 23 振动器应分段 分区域划分若干组接线 集中控制 并做好接 地装置 24 灌注马蹄形部位的混凝土时 开动相应部位的振动器 混凝土 灌至腹板以上 不得开动侧振 应使插入式和平板振动器 严禁空振模 板 25 振动器不得长时间的连续运转 应采取间断式的振动 每次开 动 20 30 秒钟 停 5 10 秒钟后再开动 26 混凝土的振动时间严格控制 以混凝土不再下沉 无气泡上升 表面平坦并有薄层水泥浆范出为准 27 使用插入式振动器 其移动距离不得大于振动器作用半径的 1 5 14 倍 28 梁体混凝土灌注完毕 梁面整平 无需抹光 后及时加塑料薄 膜或湿麻袋覆盖 经常撒水使混凝土保持充分的潮湿状态 29 钢筋混凝土养护用水不得使用污水 30 使用硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥拌制的混凝土潮湿养护时间 不得少于 7 天 模板拆除后应继续洒水养护 养护期间应避免骤冷骤热 要勤洒水或蓄水或采用喷水等方法养护 31 当日平均气温低于 5 时 不得对梁体混凝土进行洒水养护 应 采取冬季施工方法蓄热保暖措施 预应力体系 预应力体系 1 预应力钢束采用 15 2 低松弛高强度预应力钢绞线 其材料性 能要求见前面材料要求 2 钢绞线松盘下料应在平整 干净的场地上进行 且搁置在转盘或 支架上 在下料过程应随时检查其外观 如发现严重锈蚀 掉皮 折弯 气孔损伤 绞合不均等缺陷应予剔除 沾有油污等有害物质的应擦除干 净 3 钢绞线在下料 编束 运输 穿束过程中不得碾压 锐器锤击和 弯死 如需弯曲 其弯曲半径不得小于直径的五倍 4 钢绞线切割宜用砂轮切割机 如用氧乙炔气割时 应加大氧气量 使钢绞线迅速被切断 其切断点应在受力点以外 3 厘米以上 严禁使用 电弧切割钢绞线 5 严禁利用钢绞线作电焊的地线 15 6 钢绞线的下料长度 L 可按下式计算 L L L0 2L1 nL2 L3 式中 L0 锚具支撑板间的孔道长度 L1 锚具的实际高度 L2 张拉千斤顶支承端面到槽口外端面的距离 含工具锚高度 L3 预留长度富裕量 一般取 10 厘米 n 张拉端的个数 一端张拉为 1 两端张为 2 7 钢绞线下料后即行编束 编束时可用锚环或梳形板从一端向另一 端梳理顺直 同时每隔 2 米用 20 铁丝捆扎一道 并在钢束两端挂上长 度及编号的标志牌 8 穿束可用人工或穿束机进行 用穿束机单根穿入时可不编束 人工穿束时可整束用网套或将钢束端与引线焊成锥形 利用卷扬机牵引 9 穿束前应全面检查孔道是否通畅 与喇叭口的衔接是否平顺 垫 板下砼是否密实 10 T 梁预应力采用 OVM 锚固体系 它由锚下螺旋筋 锚下垫板 喇叭管 锚环 锚板 和夹片组成 11 OVM 锚的夹为自锚形式 锚固时不需要顶压器顶压夹片 而在 千斤顶与锚具之间设一块限位板 当千斤顶对钢绞线施加预应力后 放 松千斤顶时 夹片就被产生反向运动的钢绞线带进锚板的锚形空内 锁 定于锚板上 12 锚具进场必须有产品的合格证和质量证明书 并分批进行检查 16 验收 存放应防潮 防腐蚀 防高温热源 13 安装锚具前 对锚环 夹片应逐个的进行外观检查 对有裂纹 破损 变形 严重锈蚀 夹片分割不匀等缺陷者均不得使用 14 锚下垫板应有锚环的定位槽口 安装时 槽口内应清擦干净 锚环安装平正对中 15 锚下垫板 喇叭管 内伸入的波纹管应对中 端头不得内卷 接缝处应堵塞缠包严密 防止漏浆 16 装锚时 锚具和钢绞线等工具 设备手套等都应保持干净 避 免泥砂 铁屑 碎石 油秽 棉纱等异物进入锚孔和夹片内 17 张拉系统包括千斤顶 限位板 油泵 油表 油管和接头等部 件在张拉前或下列情况之一者 都应按实际工作状态组装进行校验 1 张拉时 钢绞线发生连续断丝 2 千斤顶漏油比较严重 3 在运输或张拉过程中出现异常 如油表受到剧烈振动 指针 不回零 读书误差过大等 4 钢绞线实际伸长值与理论计算值相差过大 指管道通畅 未 被堵卡的情况下 5 油泵 千斤顶 油表中有一件更换或修复后第一使用的 6 连续使用两个月 停置 4 个月后或连续张拉 200 次以后 7 更换液压油后 18 校验后的张拉设备应按配套编号 作出明确标志 便以维修 安装和使用 张拉应力按标定的曲线或回归方程计算取值 17 19 张拉用油表的精度不低于 1 5 级且为防震型 表盘直径应大于 15 厘米 读数分格不大于 1Mpa 量程大于 50Mpa 20 油压表使用时间较长或使用时超过允许偏差或发生故障 均应 与标准油表进行校正 标准油表的精度应为 0 5 级 即基本允差为 0 5 21 油泵的额定油压一般为使用油压数的 1 4 倍 油泵油箱容量应 为张拉千斤顶总输油量的 1 5 倍以上 油箱应设置过滤器 加盖密封保 持液压的结净 22 油管路安装注意使油管通畅 不得交叉扭结 23 张拉设备应保持完好状态 妥善管理 在装卸 搬运和使用过 程中 不得受到剧烈振动 摔倒和碰撞 24 张拉设备安装时 应注意对中 做到孔道 钢绞线束 锚环 限位板 千斤顶的轴线一致 工具锚夹片和锥孔内表面应涂 退锚灵 限位板的规格应与钢绞线的规格一致 25 梁体砼强度须达到设计强度的 100 以上后可进行张拉 26 张拉系统安装程序 1 钢绞线编束 2 穿束 3 安装工作锚板 锚下垫板 螺旋筋在灌注砼前立端模时安装 4 安装工作夹片 5 安装限位板 限位板带止口与锚板定位 18 6 安装千斤顶 千斤顶前端有止口对准限位板 7 安装工具锚 应与前端张拉锚具对正 不得使工具锚与张拉 锚具之间的钢绞线扭绞 27 一次张拉满的预应力束的张拉程序 1 预应力筋的张拉程序 应按设计规定进行 若设计无规定时 可采取下列程序 0 初应力 con 持荷 2 分钟锚固 con 为预应力筋的张拉控制应力 包括预应力损失值 2 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求 当设计无具体要求时 可采用分批 分阶段对称张拉 采用分批张拉时 应计算分批张拉的预 应力损失值 分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内 3 逐项卸下工具锚 千斤顶 限位板 4 切去多余钢绞束 孔道压浆封锚 28 张拉采取两端同时张拉 两端的升压 降压 划线 测量伸缩 值均应同步进行 锚下控制应力为 0 73fpk 1358Mpa 张拉顺序和张拉控 制力按设计要求进行 伸长量按设计要求进行校核 29 张拉时 每片梁的滑丝或断丝不得超过 2 丝 且不宜发生在同 一束内 否则 应另行研究处理办法 30 每片梁张拉前 应做好测量标志 张拉后立即观测拱度 以校 核张拉效果 31 详细 准确做好张拉纪录 32 张拉过程中 加强安全防范措施 张拉 松束 卸顶时 严禁 无关人员逗留 工作人员应准确避免量侧 在梁两端与端面成 45 度的扇 19 形范围内为危险区 应设置挡板 护栏 并设立警戒标志 危险区内严 禁站人 并禁止人员通行 孔道压浆及梁体封端 孔道压浆及梁体封端 1 预应力束孔道压浆 采取在锚下垫板上安装压浆嘴 锚环上安装 压浆盖 用活塞式压浆泵一次压注水泥浆的方法进行 其要求应符合 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 中第 12 1 的规定 2 每片梁的各孔压浆顺序 应由上至下的顺序进行 如在清洗孔道 时已发现有相互串通的孔道 应考虑两孔同时压浆 3 如一端压浆发现的孔道堵塞现象时 应立即从一端补压 4 梁体拆模后 应对梁端砼表面进行凿毛处理 5 封端砼标号与梁体砼标号相同 C50 6 封端前应准确丈量梁的长度 调整封端模 并牢固连接 控制梁 的