钢筋方案封面.doc

中 国 建 筑 第 七 工 程 局 第 三 建 筑 公 司 郑州曼哈顿广场A地块工程CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU 钢筋分项工程施工方案1编制依据1.1中建七局三公司与河南升龙置业有限公司签订建设工程施工合同1.2郑州曼哈顿广场A地块工程施工图纸 1.3钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20031.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012工程概况郑州曼哈顿广场A地块工程位于金水路与未来路交叉口东南侧，由河南升龙置业有限公司投资建设，核工业第五研究设计院设计。本工程为高层商住楼，主楼地下一层，地上31层，局部16层，裙楼地下一层，局部2层，地上2层。层高分别为：地下二层3.6m ；地下一层4.5m ；一层5.0m；二层4.5m；三层6.0m，住宅标准层3.0m。建筑总高度99.5m。3施工准备3.1 劳动力准备由于本工程施工分部分段较多我项目部将组织施工经验丰富的施工班组进场施工。每栋楼各按排一个施工班组进行同步施工。每一个施工班组分约30人，专项负责剪力墙、校正维修等工作。钢筋施工分队安排40人，专项负责梁、板钢筋的绑扎、分类堆放等工作。为提高钢筋的绑扎支模速度，根据结构特点段实施分段流水施工（地下室及商场以后浇带为界组织流水施工）。操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。3.2 材料准备1、工程施工前预算人员应根据设计图纸计算钢筋工程量并编制钢筋阶段性需用计划。2、材料员根据需用计划落实钢筋材料供给渠道，尽快订立供给关系或合同，保证按时进场。3、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工现场平面布置图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。4、其余材料：铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。3.3 施工机具准备钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、断火烧丝铡刀等3.4 技术准备1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。7、根据设计图纸要求，施工前向班组进行技术交底。4主要施工方法4.1钢筋加工1、钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。2、钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费4.2钢筋安装现场的竖向钢筋对1220采用电渣压力焊方法连接，对于20部分，采用直螺纹连接连接技术；对于梁钢筋，尽量采用对焊连接，而20的钢筋，现场连接时采用直螺纹连接连接技术。对于绑扎搭接，没有特殊要求，按照常规做法进行即可。对于电渣压力焊和滚压直螺纹连接技术，按照其专用技术规程操作。4.2.1基础钢筋安装1、工艺流程 划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙柱插筋2、 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3、绑基础底板及基础梁钢筋1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3)基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（裙楼底板采用25的马凳筋，间距15001500梅花型布置），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。4)主楼筏板基础钢筋施工中，其平面尺寸、厚度一般都比较大，且筏板钢筋较多，自重大，为保证钢筋网片及骨架的稳定性和位置准确，在钢筋绑扎时设置角钢支撑，防止钢筋骨架下沉，保证钢筋位置的准确性及底板钢筋砼保护层厚度。角钢支架作法如下图：角钢采用553角钢；支撑角为45度。沿筏板长轴方向剖面图 沿筏板短轴方向剖面图5)由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。4、墙柱插筋根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端焊于基础或底板钢筋上，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4.2.2 柱钢筋1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在已立好的柱子钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由下往上宜采用缠扣绑扎。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋绑扎时按规范要求调整到位后，绑扎或点焊固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍，从两头对套，然后按焊接要求焊接封闭。2、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角筋的弯钩平面与模板夹角应为45，截面小的柱子，用插入振动棒时，弯钩平面与模板夹角不应小于15。3、箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。4、柱筋保护层：垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000左右，以保证主筋上的保护层厚度的正确。5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如下图所示，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。6、梁、柱交界处钢筋较密， 钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量， 应分排放置，保证混凝土的浇筑质量4.2.3 剪力墙钢筋 1、墙的钢筋网绑扎同基础钢筋网片。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。4.2.4梁钢筋1、绑扎形式复杂的钢筋结构部位时，应事先考虑好支撑和绑扎的先后顺序。2、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋2000支托，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。3、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，直段长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊长度应为10d. 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。5、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积不超过25%（受拉区）和50%（受压区）。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利浇筑砼之需要。4.2.5板钢筋1、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管，预留孔洞等及时配合安装。250250300h=板厚-砼保护层-上下层钢筋网尺寸3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，钢筋形状及尺寸如右图，支撑马凳筋不小于10，当负筋12时，间距为10001000，当负筋12时，间距为600600。马凳筋上下端部均需（须）与网筋绑扎牢固，同一方向上支撑筋不小于2道，距板筋末端不大于150mm。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。4.2.6 竖向钢筋电渣压力焊连接1、工艺流程：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊接盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050v，“电渣”工作电压2025v造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。2、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。3、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下的钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。4、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒里满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。5、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读书”计算造渣通电时间。“造渣工程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。6、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。7、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接头。8、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。9、钢筋焊接完成后，应即使进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。10、取样数量：电渣压力焊应琢个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。11、外观检查：电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：A、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MMB、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷C、接关处的弯折角不得大于4度D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0。1倍，且不得大于2MM外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。12、拉伸试验 电渣压力焊焊接拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头不合格4.2.6 滚压直螺纹钢筋连接1、钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm，达到端部平整。2、钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分，并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹来。3、螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。4、钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。5、螺纹套筒旋转拧合的安装方法：螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1-2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。6、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求A：每种规格钢筋的接头试件不应小于3根B：接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验C：3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度有特殊要求的结构，同时尚不应小于0。9倍钢筋母材的实际抗拉强度7、现场检测应进行拧紧力矩检测和单向拉伸强度试验。用扳手力矩按规范规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。4.2.7 钢筋闪光对焊连接1、根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用不同焊接工艺，一般情况下采用连续闪光焊。连续闪光焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接即可完成。2、为了获得良好的对焊接头，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。调伸长度宜在4060mm内选用；连续闪光焊烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整)，再加8mm;顶锻留量应为410mm，并随钢筋直径的增大而增加；变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺等具体情况选择。3、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予以调直及切除。4、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。6、不同直径钢筋对焊，其截面之比不得大于1.5d。7、外观检查：闪光对焊接头外观检查结果应符合下列要求：A、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MMB、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷C、接关处的弯折角不得大于4度D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0。1倍，且不得大于2MM外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。8、拉伸试验 闪光对焊焊接拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头不合格5钢筋分项工程质量标准及验收5.1钢筋工程检验批划分及验收钢筋分项工程按照楼层或后浇带分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。5.2 质量标准5.2.1一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收。5.2.2原材料1、主控项目1）钢筋进场，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.2.3 钢筋加工1、主控项目1）受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中相应条文规定。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合要求。2、一般项目1）钢筋调直宜采用机械方法，也采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋4，HRB335、HRB400级钢筋1。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.2.4 钢筋连接1、主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）在施工现场，应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2、一般项目1）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）在施工现场，应按国家现行标准的规定对接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的钢筋宜相互错开。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内 ，应按设计要求配置箍筋。5.2.5钢筋安装1、主控项目钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋必须有出厂合格证和进场复验报告。 2、一般项目钢筋安装位置允许偏和检验方法项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量检查3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量检查排距56绑扎钢筋、横向钢筋间距20尺量检查7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3、09受力钢筋保护层厚度10尺量检查6成品保护1）墙柱钢筋绑扎后，不准踩踏。2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7应注意的质量问题1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各