质量方针.doc

日照旭日汽车灯具有限公司2004年上半年质量方针、质量目标实现情况报告董事长、总裁，各位领导大家好：我代表旭日汽车灯具有限公司做2004年16月份质量方针、质量目标实现情况的报告，如有不当请指正。一、方针目标实现情况集团总体质量方针、质量目标于2004年2月18日发布，我公司组织各部门编制了本公司的质量方针、质量目标于2004年2月20日发布，各部门都能认真学习理解质量方针和质量目标。并将总体质量方针、目标和2004年质量目标采取塑封版下发到各部门，张贴在显著位置，以使全体员工都能了解和熟悉。为了确保2004年质量目标的顺利完成，相关部门对质量目标相关条款做了分解计划，各部门都能按计划为实现2004年质量目标而努力工作。1、本年度销售计划为1108.7万元，上半年销售计划为729万元，实际为361.2万元，上半年计划与实际相差367.8万元，亏损54万余元。主要原因是：有些产品由于质量问题造成停供从5月份下旬进入销售淡季新产品贡献不大。有些产品利润偏低或无利。2、车灯公司的顾客现已经有5家，其中五征1家的供货情况不很稳定，只是在小批量供货之中。3、2004年新产品开发有3种，其中2个车型已进行试生产，下半年预计开发车型两个。4、外反馈率目标值1000PPM，1-6月份外反馈率为32529ppm。主要原因：SLQ6503A前照灯进水退货。2310-5ZA转向灯装车后进水问题。5、于2004年6月完成车灯涂装生产线，现在试生产阶段，可以做小批量的中顺装饰框，合格率达到50%左右，正常生产后可以满足生产需求。现急需配备大量的工装夹具，并对现有的部分镀铝夹具进行完善。6、1-6月份进料不良率为3.2%，实际交货不良率为8.79%，超出交货不良率计划的5.59%，主要原因：1-5月份生产的需涂装产品需到南方镀铝、UV处理，由于供方质量意识相对较差，加之运输路途遥远，磨划伤的比率较高。天聚公司加工的镀铝产品整体较复杂，再加上生产能力及环境还在改善之中，质量难以保证。 7、16月份制程返工返修目标为2%，实际16月份返工返修率为1.07%，上半年未超出目标线，下半年随着涂装生产线的使用，势必造成返工返修率的提高，但车灯公司有信心维持较高的水平，不断提高产品质量，再上一个台阶。 8、16月份制程废品率目标为1.3%，实际16月份为1.04%，上半年未超出目标线；下半年由于注塑以及涂装批量生产，整个车灯制程报废率必将提高，因此一定要严格控制，尤其对不良模具彻底维修，改变不计成本的生产。 9、16月份最终审核开箱合格率目标为100%，实际16月份为99.91%，超出计划的0.09%，其主要原因为：前照灯类，灯框划伤，表面未处理干净转向灯类，配光镜表面有胶、污渍夜行灯类，反射镜漏镀、有黑点。以上可以看出类似问题根本不应出现，员工加强自检意识，质控员加强巡检。在04年下半年中争取最终审核开箱合格率达到100% 。10、16月份设备停机故障时间率目标为1.5%实际16月份0.5%，因为基本都是新设备，所以未超出目标线，下半年要继续保持。11、16月份设备完好率为95%实际16月份98.2%，未超出目标线，下半年将继续保持，并作好设备的维护保养。而由于产品产量有限，造成设备利用率太低，下半年仍将面临此问题无法解决。 12、16月份生产成本率计划为51.28实际16月份48.93比计划低2.35，未超出计划数，下半年将继续保持，并作好定额供料。上半年车灯公司利润为-54万，固然有退货、分摊费用高等原因，但是一些产品利润较低也不容忽视，8月份财务要彻底核算各产品实际成本，并根据实际情况采取相应措施改变亏损状况。13、安全生产24小时交货，交货达成率目标为100%，实际16月份95%，超出计划的5%，主要原因：材料采购不及时SLQ6503A前照灯工艺不稳定。14、16月份安全生产有序进行，无火灾、爆炸、盗窃等事故，公司为改善生产环境，对车间做了油漆地坪；为保证消防安全，增添消防设备及对消防队员的培训以及生产设备的安全操作等一系列的安全防范措施以达到零事故的目标。15、TS16949体系认证方面： TS16949质量管理体系认证时间为2004年12月通过，为达成此项目标，公司编制了贯彻目标计划，截止到目前为止，公司已完成TS16949标准培训，现已开始运行。为达成此项目标，工艺及制程的改善、模具的持续改善必需再加强，在工艺文件方面应尽快进行整理并完善。现三条生产线共需控制计划77份，分别为：装配段16份，注塑段53份，表处段8份，目前还没有。装配段检验指导书、作业指导书现有16份，注塑段检验指导书、作业指导书现有21份。以上工艺需抓紧时间对技术文件进行完善，以免车间员工、质控员对产品质量标准模糊不清的造成产品的不良。2004年5月4日由质管部组织内审员进行了第一次内审，本次内审，共审核了6个主管，1个车间，1个仓库，共审核了239个项目，开出了31项不合格，其中总经理室6项，质管2项，工艺技术8项，设备动力3项，计量理化室3项，计划调度室2项，采购2项，车间5项，不合格项占审核总项的12.97%，在内审员的指导下，各部门对不合格项已于6月25日前整改完毕，现已按要求进行了管理评审。 16、由于我公司是新成立的公司，在职员工基本上是新到位的，对车灯的认知较少，没有相应的工作经验，所以特别注意了生产前的培训工作，16月份培训主要是：QS9000体系培训，TS16949体系培训，新员工入厂培训，关键特殊岗位培训，岗前教育培训，管理培训及生产操作培训，参加为262.97人次，现已完成人均培训18.32小时。由于本公司是新建企业，劳动生产率、交货不良率、设备利用率以及交货频次都有一定差距，因此在今后的工作中，公司的全体员工要加倍努力，争取做一流的企业。从以上各项完成情况可以看出，大部分工作能按计划进行，各项质量目标未能达到预期的效果（见附件）为了公司的今后发展，我相信在全体职员的共同努力下是可以实现预定目标的！二、存在的问题： 项次问题点下半年改善建议1工装夹具不到位、慢与集团工艺装备配合整改不可拖延，积极跟催2TS16949体系执行力度不够管理评审虽然做了计划但未按计划进行。指导性文件不健全，符合性较差。各部门表单没有熟练使用。加强培训重在理解，避免形式化，在学习中应用，在应用中提高。平时确认执行情况。3外协件合格率低对外协件，表处件收回自制以保证产品质量。4缺乏周转箱7月24号已购进100个，随着产量的不断提高继续增加。5化学品库没有建成为保证仓储安全，下半年建立化学品库。6流水线为提高生产效率，把小灯装配线改为岛式生产线。 重新理顺前照灯的工艺，改变前照灯装配无法形成流水作业的现状。7工艺与定额工艺文件符合性、覆盖率达到100%，定额覆盖率达到100%。8成本控制彻底核算现有产品的实际利润，采取措施，提高利润率。三、下半年工作重点：1、下半年将工作重点调整到工艺改造上,优化工艺流程，减少周转环节，提高工作效率。2、针对下半年质量目标，层层分解层层落实，分解到每一岗位，人人头上有指标，人人有责任。3、加大培训力度，展开有针对性的培训，各岗位需要什么培训什么，提高操作技能，提升质量管理水平。 我相信车灯公司下半年紧紧围绕成本、工艺为突破口，降低成本，提高管理水平，严格内部管理，一定能转亏为盈,扭转现在的局面，使车灯公司走上健康发展的轨道。附件1 04年质量方针、目标考核表项次质量目标16月份计划16月份实绩1销售额729万元729万元361.2万元2新客户2家2家1家3开发车型5个5个3个4外反馈率1000ppm1000ppm32529ppm5进料不良率3.2%3.2%8.796返工返修率2%2%1.07%7废品率1.3%1