桥面系遮板、竖墙及防撞墙施工技术交底（最终板）.doc

技术交底书交底时间2010年 2 月 17 日交底人受交底人见签到表交底主题桥面系遮板、竖墙及防撞墙施工技术交底参加人员详见签到表交底内容：一、准备工作1、 1、遮板、竖墙钢筋采用通桥（2006）83881215图纸施工。2、 2、防撞墙钢筋采用设计院下发的梁部图纸，在施工防撞墙之前，应注意有渣轨道与无渣轨道桥面铺装层（保护层）之间的差异，注意预埋无渣轨道桥面保护层钢筋的连接钢筋。3、 3、本标段内有渣轨道与无渣轨道的分界点在292#墩。4、 4、本标段内进行桥面系遮板施工，注意有两种形式的遮板，有声屏障范围的遮板施工及无声屏障范围的遮板施工，同时还应该注意声屏障范围的遮板施工是单边还是双边，其具体位置祥见后附声屏障位置表。5、 5、栏杆在遮板上的预埋件与武广客专乌花施图桥通20-04的立柱法兰盘钢板连接图对应。6、 6、遮板、竖墙及防撞墙的混凝土强度等级采用C40。7、 7、测量放样，弹出竖墙A、B、C及防撞墙的边线。按照测量放样的位置核对桥面预埋件的位置是否准确，位置不准确的要立即进行调整，确保钢筋保护层不少于30，并保证混凝土施工时完毕后，外观线形流畅准确。8、 8、桥面高程的复核，连续梁注意应采用预拱度（即铺装前的标高）。9、 9、竖墙、防撞墙与梁体接触面进行凿毛处理，凿毛的强度和密度必须符合要求。10、 10、注意防撞墙及竖墙内泄水孔的埋设，防撞墙内每隔4m设置一道200150mm的过水孔，过水孔的位置与梁体泄水孔相对应，在竖墙B及竖墙C的根部，对应防撞墙过水孔位置设置110mmPVC的过水孔，以排除电力槽、通信槽及信号槽内积水。11、 10、制作模板，各构造断缝均为10，断缝采用5堵头钢模或者用油毛毡、木夹板直接填充。12、 11、拉杆采用16圆钢，预留孔采用18的PVC管，拉杆倒用。13、 12、模板间的连接采用M16螺栓。14、 13、模板脱模剂采用专用脱模剂。二、钢筋绑扎1、遮板、竖墙的钢筋布置详见图纸通桥（2006）83881215。2、防撞墙钢筋布置： 24m简支梁参见肆桥设（2007）232118； 27m简支梁参见24m及32m简支梁图纸； 32m简支梁参见广枢新广站施图（桥）07f17； （28+48+28）m连续梁参见广枢新广站施图（桥）06F51； （46+376+46）m连续梁参见广枢新广站施图（桥）06C68； （60+100+60）m连续梁参见通桥（2005）236855；3、有声屏障范围的遮板钢筋布置详见图纸通桥（2006）83881719。4、在钢筋下料及成形之前必须认真核对图纸，按照相应梁型选择相应图纸进行钢筋下料，下料需准确，特别是在有可能影响钢筋保护层的钢筋，如遮板钢筋N1，需先加工一个核实无误后才可大批量成形。5、遮板处钢筋可以先在钢筋架上加工成型，然后在用小吊机整体起吊安装。6、在钢筋安装前，按照测量放样的控制点拉线作出各种型号遮板钢筋位置，留出足够的保护层再进行钢筋安装。7、在安装遮板钢筋N3、N4时，顶部高度要一致。8、水平钢筋的弯钩应保持一致，且背离模板，钢筋绑扎的扎丝头也要背离模板。9、注意防撞墙及竖墙B、C有过水孔，过水孔与梁体处的预留泄水相对应。10、钢筋保护层垫块采用4的混凝土垫块，每平米不少于4个。11、防撞墙及竖墙内综合接地钢筋安装祥见通桥（2008）8388A3538进行施工。12、为方便电缆槽内连接电缆过轨，在梁一端竖墙上预留直径100mm的圆孔，开孔位置祥见通桥（2008）8388A36、38。13、安装有声屏障遮板预埋件时，在预埋件中部增设2层10的钢筋往片，以防止预埋件松动，具体布置祥见通桥（2008）8388A28。14、一般在安装遮板钢筋时，在最外侧下缘滞水槽处因突起槽导致保护层不够，在施工此处一定注意调整遮板钢筋，以防止漏浆。15、在进行遮板、竖墙及防撞墙内预埋件施工时，严格控制其位置及顶面标高，预埋件表面及螺栓不能用电弧焊烧伤，且外露部分必须用胶条保护。16、施工竖墙钢筋时，详细参考各工点图中竖墙的平面布置，特别注意在梁端处竖墙钢筋布置的不同，在竖墙C处有4道200340mm空隙，在竖墙B上预埋1个100mm的圆孔；在防撞墙相应位置上预埋2个100mm的圆孔，开孔位置距梁面顶15cm。三、模板安装1、遮板、竖墙及防撞墙在加工时考虑到无渣轨道及有渣轨道保护层钢筋影响及桥面标高施工误差，以在模板的根部预留4-6cm，便于控制遮板、竖墙及防撞墙的高度。2、钢筋经过监理验收合格后，方可进行模板安装。3、由于梁面下遮板模板（定型角钢）加工未考虑前期施工的精度误差，统统在角钢处开14孔配M12螺栓，此不利于模板安装及安装后的调模，在安装模板前最好将其开成长眼孔，以利于此处模板伸缩；同时在安装前，不要事先将螺栓拧紧，在模板调整完毕后再固定。4、模板采用定型钢模，模板为2m的标准节。对于本标段内24m、27m、32m简支箱梁及连续梁，在梁端处一般为异型模，此处可以用2.0m标准节模板进行施工。5、模板施工前必须对模板表面进行打磨并清洗干净，然后涂抹脱模剂方可进行安装。6、由于遮板、竖墙及防撞墙见存在结构断缝，在施工模板前必须考虑断缝间堵头模的拆除；如用钢板作为堵头，必须采用跳跃式间断立模方式，如采用三合板或木模板作为堵头，可一次成型30m左右。7、模板节段长度为1990，加上断缝10，即长为2000一段。8、在安装模板之前，必须按照测量放样的控制点做控制砂浆台，砂浆台间隔大约50cm一处，在砂浆台达到强度时，进行模板安装，模板安装完毕后在测量配合下调模，模板调好以后再用砂浆封堵底模缝隙。9、遮板布置为：（60+100+60）m连续梁：一侧共110段，即1102220(m)（46+376+46）m连续梁：一侧共160段，即1602320(m) （28+48+28）m连续梁：一侧共52段，即522104(m)对于简支梁，按照通桥（2006）83881215图纸分段施工10、对于非标准节段模板（一般为梁端头处），可事先预留不浇注，充分考虑伸缩缝装置及电缆上桥影响后，再施工此节段，以免影响后续施工。11、本桥位于曲线段上，曲线由断缝调节，竖墙A内侧结构边线距桥中线为6.3m。12、模板一次安装1020节，必须保证遮板、竖墙及防撞墙的结构尺寸，控制模板的高度要统一，线形一致，在安装好模板后，按图纸对模板进行支撑及拉紧。13、每次立模前，应检查模板表面的模板漆是否完好，模板的端部或顶部是否还残留有多余的混凝土，如有，需清除，确保模板的接缝及顶部收浆平整。14、在浇注无声屏障范围内遮板混凝土时，当混凝土浇注到竖墙A顶面时，立即封堵振捣孔，然后再浇注其上混凝土。15、注意有无声屏障范围内遮板模板及预埋件的不同，需另外加工模板施工。16、对遮板、竖墙及防撞墙模板的安装，必须保证其顶面的平顺过渡，确保其外观。17、在安装防撞墙模板时，必须保证左右两端防撞墙外侧净空。18、注意遮板、竖墙及防撞墙预埋件的安装，保证位置准确，预埋件安装完毕技术员必须一处一处检查，在有施工误差情况下，保证误差朝一个方向。19、模板经过测量检查合格后，报质检部及监理验收，合格后方能浇注砼。四、混凝土浇筑1、遮板及竖墙A每米需用0.3m3，一次浇筑20m m3共6 m3C40砼，竖墙B、C的截面为3410，每延米的砼方量为0.034 m3，防撞墙每延米的砼方量为0.234 m3。2、混凝土浇注的顺序为先遮板及竖墙A，再竖墙B、C，最后浇注防撞墙。3、每次混凝土浇注大约50m左右，在三山路，混凝土搅拌车可直接开到施工区就地浇注，在298-309#、273-295#采用吊机配灰斗吊装到桥面以后，用斗车运到浇注段，再用铲子铲进行模板内，也可采用简易吊机进行浇筑。4、浇筑时，必须分层进行振捣，确保混凝土振捣密实，特别是有倒角的位置。5、在浇注过程考虑脱模的方便，在构造断缝处如用钢模做堵头，必须采用跳跃式浇注方式进行浇注，在脱完前段模板之后，再浇注余下节段的混凝土。6、如构造断缝处采用木夹板时，下灰时应注意对称下料，避免破坏木夹板。7、混凝土浇注过程试验室要检测混凝土的入模温度、入模含气量及塌落度，并按设计要求留置试件。8、在混凝土浇注过程中严禁私自往混凝土中加水。9、混凝土浇筑到顶部后，应进行收浆处理，确保遮板顶部平整，前后节段的平顺，必要时及时修补处理。10、混凝土浇筑完成后，一定要及时清理桥面，确保工完、料净、场地清。11、浇筑时应确保预埋件位置的准确、稳定，以便后续栏杆或其他构件安装。同时注意不得有混凝土掉到桥外，应有挡板挡住。12、在浇注防撞墙混凝土时在对应梁体泄水孔的位置预留260mm210mm，深20mm的凹槽，以便在过水孔位置安装N1 PVC管蓖。五、混凝土养护及拆模 1、混凝土浇筑完成后必须覆盖保湿养护7天。在混凝土初凝后及时覆盖顶部并保湿。 2、遮板一般在浇筑完成3天后，才可进行拆模，且注意不得存在掉棱角的现象，竖墙及防撞墙在混凝土强度达到2.5MPa后，一般在浇筑完成24小时后，可进行拆模。 3、拆模后，应保证混凝土在覆盖的情况下进行保湿养护满7天。 4、拆模后，应及时对构造物进行竣工测量，对不符合要求的线形需进行及时修补。六、注意事项1、遮板及竖墙的质量主要控制外观质量，即线型、砼高度不得出现波浪线、砼表面的颜色一致，且不得出现蜂窝麻面。2、遮板施工属于临边施工，从凿毛、钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑、拆模等工序均需系安全带，确保施工安全。3、简易吊机需经常检查，确保其工作性能、钢丝绳的良好运行，起吊时必须扣好保险钢丝绳。4、浇筑混凝土时，必须使用挡板在外侧挡住混凝土，避免砼掉到桥下，同时在有人员经过的地方，需设置警戒线并派专人看管。5、由于桥跨位于曲线上，两侧的长度有所不同，浇筑的顺序需从桥梁跨中开始，梁端的施工长度可