3号T梁预制场施工方案.doc

国家高速公路网横杭州至瑞丽高速公路联络线 3#梁场施工方案3#梁场施工方案一、工程概况为加快施工进度，项目部计划在尊庄5号桥和6号桥之间的路基上(K25+751K25+900)建设3号T梁预制场。预制5号桥25mT梁40榀，6号桥40mT梁80榀，实际产量根据1、2号梁场生产情况而定。二、施工方案1、施工总体布置 T梁预制采用集中预制，龙门吊、运梁平车配合架桥机运输及吊装。预制加工厂选择在尊庄5号桥与6号之间的路基上。T梁现场内布设8个40m生产台座以满足生产要求，由于场地所限，不设存梁区，需要存梁时，就地在台座上存梁。生产25mT梁时，对40m台座用槽钢进行加宽改造，生产40m梁时再恢复原状。台座用C25混凝土浇筑，振捣密实。根据T梁梁底形状，用5mm槽钢焊接成骨架，顶面满铺一层10mm厚钢板作为预制T梁模板底模。根据单片T梁自重，移梁采用两台70T龙门吊车起吊，运梁平车运输至架桥机安装装现场。2、场地平整对预制场地进行整平，对坑洼不平处用推土机整平找坡，采用压路机对整个场地碾压56遍，做到场地平整、坚实。预制场及钢筋加工场内用30cm厚石渣和10cm厚C20混凝土进行硬化。3、底模台座施工底模台座是预制梁体主要承重结构，它承受模板、钢筋骨架、浇注混凝土及施加预应力时的压力。考虑到预制场为路基挖方地段，地质情况较好，制作台座前，利用压路机碾压5遍左右，以保证在台座受力后不移动、不变形。根据施工工艺和工期进度要求，设置8个底模台座，预制梁台座由模床和面层两部分组成：模床为30cm厚C25混凝土浇注而成，其上为一层5mm钢板面层。为方便加固侧模模板，在面层下缘5cm处预埋50mmPVC塑料管（间距0.8米左右），以便于穿入对拉螺杆，用于底模与腹板钢模连接（腹板模紧贴于底模钢板外侧）。在底模上按抛物线设置预拱度,中间最大预拱度45mm。简支端T梁端头梁靴采用在底模上施工M10砂浆逐片梁进行调整。台座按45mm预留预拱度，按抛物线设置。 图片1：用砂浆调整梁靴4、自动循环喷淋系统预制T梁养护采用管道输水，在3#梁场每排台座间设置自动循环喷淋系统，该系统由项目部采购安装。管道埋设在地下，上部安装喷淋设施，输水管路采用直径30毫米的钢管。图片2：自动喷淋系统5、枕梁的设计 为增加底模刚度，防止不均匀沉降，在底模两端设置通常的枕梁，枕梁长宽高=15m1m0.5m，采用C30砼浇筑，钢筋布置详见附图。6、生产、生活临建设施本预制场设钢筋加工区及T梁加工区、生活区，生活与钢筋加工区用彩盖板搭设。生活垃圾及污水分别放入垃圾池及污水处理池集中处理。7、临时道路T梁预制场便道与施工主便道相连，交通便利，确保原材料和成品构件、混凝土的安全运输。8、供水现场设置5m5m1.5m蓄水池，可存37.5吨水，采用水车拉水。9、供电用电采用就近高压线安装变压器供电，为确保用电预制场备用一台35KW的发电机。10、混凝土搅拌、运输采用HZS75型搅拌站进行混凝土制备，该搅拌站每小时理论生产能力为90m3，该设备可以对水泥、砂石料及水量按照给定的施工配合比进行自动计量，能确保混凝土的质量满足设计使用要求。自备搅拌站设置在2号拦砂坝弃土场上，交通方便，距T梁预制场1.5公里左右，综合考虑搅拌站生产能力、混凝土运距、预制T梁施工工艺、每片T梁混凝土用量及模板数量，混凝土运输采用2台8m3罐车就可满足施工需要。11、钢筋加工场地钢筋下料加工在加工棚内进行，在台座上现场安装。场地面积可满足不同规格、不同批次、不同厂家钢筋能分别堆放。同时切割下料，绑扎焊接等工序不应相互影响。三、预制台座及龙门吊基础承载力验算1、预制台座承载能力验算预制台座设置2排，共8个，具体荷载如下：a、根据设计图纸，单片40mT梁中梁重2.6(0.945L+10.2563),L取40m,则梁重=2.6(0.94540+10.2563)=124.9t, 单片40mT梁边梁重2.6(1.029L+8.1311),L取40m,则梁重=2.6(1.02940+8.1311)=128.1t,取大值128.1t=1281KN。b.台座自重:40（1+0.5）0.326=468KNc.施工荷载50 KN（主要考虑施工作业工人、小型器具及混凝土振捣时产生的附着力）；d.模板自重：一套40m边梁模板重量约250 KN；最不利荷载组合为：1281+468+50+250=2049 KN台座基底宽1m，长按40m，台座面积为40m2，基底应力/S2049/4051KPa【】允许=220KPa由于此段路基为路堑挖方段，土质为粉质黏土，地基允许承载力为220KPa，能够满足T梁应力要求。2、龙门吊基础承载力验算龙门轨道基础尺寸为宽1.5m，高0.75m的现浇钢筋混凝土，轨道两支腿的间距为24m，在吊装40mT梁（边梁）时为最不利，荷载如下：（1）龙门吊自重 700 KN；（2）40mT梁自重 1281 KN；（3）其他荷载 50 KN（主要包括风力及轨道重等）；（4）基础自重：（0.40.3+1.50.45）2426496 KN（按龙门吊支腿跨径24m考虑）荷载组合总重合计N（1）+（2）/2（3）（4）1536.5KN；则一侧龙门吊基底应力/BL1536.5/（1.524）43 KPa【】允许。由于此段路基为路堑挖方段，土质为粉质黏土，地基允许承载力为220KPa，能够满足龙门吊应力要求四、具体布置见3#梁场平面布置图五、施工进度计划 3#梁场共设8个40m台座，梁场建设需2个月，按2天绑钢筋、1天立模板、1天浇筑砼、1天拆模、8天张拉