对淬火油的改良.doc

对淬火油的改良淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂，可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造淬火油最强有力的手段，而且费用低TL-KG快速光亮淬火油：快速光亮淬火油是由中性油添加光亮剂、催冷剂和其他助剂配制而成。具有良好的光亮性和快的冷却性能。快速光亮淬火油适用于渗碳、碳氮共渗和光亮淬火。可用于合金工具钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢的光亮淬火。项 目测试指标试验方法运动粘度(400C)mm2/s38GB/T265闪点(开口)1800CGB/T3536燃点2000CGB/T3536水分无GB/T260倾点-90CGB/T3535铜片腐蚀1000C,3h1级GB/T5009光亮性1级SH/T0219热氧化安定性粘度比1.5ISO9950残碳增加1.5特性温度6700C冷却性能最大冷速900C/s3000C冷却速度100C/sTL-CH超速淬火油：它的特点是在低温区冷却速度快。适用于合金工具钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、渗碳钢等较大工件的调质。TL系列PAG淬火介质是我公司综合国内外同类产品生产技术的基础上，自主研发的新一代有机高分子水溶性淬火介质。采用优质进口原料配合先进工艺使产品达到同类进口产品的水平。TL-468理化指标项 目指 标项 目指 标外 观无色至淡黄色粘稠液体凝固点(0C)10相对密度（200C）1.04-1.09防锈性合格运动粘度(400C)mm2/s28050PH值9-11逆溶点( 0C)70300C浓度相乘系数2.5一、主要特点： 适用范围广。调整淬火介质的浓度，能获得不同的冷却速度，可满足从碳钢到合金钢的淬火冷却要求。提高被淬工作质量。 工件淬火硬度高而均匀，能消除淬裂和软点，且能减少淬火工件的变形。产品节能环保。不易老化，使用寿命长；并具有优良防锈、防腐性能。生产环境清洁。不燃烧、无烟气，淬火后工件无需清洗可直接回火。生产成本低。使用浓度低，粘度小，工件带出量小。二、产品型号及适用范围：TL368 （快速型）适合于碳钢、低碳合金钢的淬火及铝合金固溶加热后淬火。TL468 （通用型）适合于中、高碳钢，中、低合金钢工件整体浸淬和感应加热喷淋淬火。TL586 （慢速型）适合于高合金、铸件的淬火德国AEG曲轴淬火机床 IPSEN氮化炉化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。 通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油， 矿物油，主要是含有碳原子数比较少的烃类物质，多的有几十个碳原子，多数是不饱和烃，即含有碳碳双键或是叁键的烃。4、热处理技术和表面强化技术 （1）曲轴中频感应淬火 曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置，具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。 （2）曲轴软氮化 对于大批量生产的曲轴来说，为了提高产品质量，今后将采用微机控制的氮基气氛气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由前清洗机（清洗干燥）、预热炉、软氮化炉、冷却油槽、后清洗机（清洗干燥）、控制系统及制气配气等系统组成。辽宁五一八内燃机配件有限公司是中国生产汽车、内燃机、工程机械配件和商品模锻件的重点企业，是国内船机曲轴生产的骨干企业之一。锻钢成品曲轴、商品锻件是公司的主导产品，市场占有率和配套率居国内同类企业之首淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。 一 前言:PAG淬火液是一种高分子聚合物水溶性淬火液，选用国外优质原料精制而成，具有独特的逆溶性，（一般称之为浊点效应）安全，环保，使用寿命长，使用成本低，现在国际油价越来越高，国家对环境保护愈来愈严的大气候下，成为热处理行业的首选淬火介质。 二 淬火剂具有以下优点:1 安全环保 淬火剂完全不燃烧，无火灾危险，无毒，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求。 2 通过控制淬火液的浓度，可以得到近于水到油之间的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。 3操作成本大大降低，通常工件的PAG淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右。 4由于PAG淬火剂比热溶与水比热溶相近，可以提高车间的生产量，进而使企业效益比原来得到提高。 5淬硬层深，淬火硬度均匀无软点，大幅减少淬火变形和开裂的倾向，对低、中碳钢以及大件淬火尤其适用。 6对工件无腐蚀，且有短期防锈作用，使用寿命长，不易老化变质，淬火后的工件可不清洗直接回火。 7PAG淬火剂的浓度测试易测易控，维护和保存特别简单。 8本PAG淬火剂在使用中，带出量少，使用成本低，综合经济性好。 三 PAG淬火剂处理化性能： 性能指标外观浅黄色微浊粘稠液体PH值9.0-11.0相对密度(25,g/cm³)1.07运动黏度（40,cst）28030凝点 -10防锈性合格浊点 74 四 PAG淬火剂的冷却特性:用符合国际标准ISO/DIS9950的ivf冷却特性仪测得不同浓度PAG淬火液与水,K1油,G1油,32#机油的冷却速度值对比表: 淬火介质温度最大冷速(/S)300冷速（/S）水35221102.5PAG淬火剂5%浓度3520587.8PAG淬火剂10%浓度3516961.2PAG淬火剂20%浓度3512836.7K15010213.8G150926.632#机油507411.842CrMo钢 硬度单位HRC 淬火介质38.1mm9.5mm表面硬度心部硬度表面硬度心部硬度水5653606020%PAG淬火剂53526059快速淬火油53475958中速淬火油50435755CrMo钢 硬度单位HRC 淬火介质25.4mm19.1mm表面硬度心部硬度表面硬度心部硬度水51435352淬火油42.3837-3251-4748-4220%PAG淬火剂4038494940#钢 硬度单位HRC 淬火介质38.1mm25.4mm12.7mm表面硬度心部硬度表面硬度心部硬度表面硬度心部硬度水513054335546快速淬火油282043204520中速淬火油2320382141205%PAG50285331554510%PAG49255128523120%PAG32233825412535%PAG282035213920 五 PAG淬火剂的使用范围和局限:本淬火剂主要用于各类碳素钢,低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢制工件做整体浸淬和感应加热淬火，适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。 本淬火剂不适用于有二次硬化特性的钢件（如冷热模具钢和高速钢） 本淬火剂一般不适用于淬经过盐浴炉加热后的工件 在成批工件淬火时，同批工件之间应保持足够的距离，或以分散撒入方式进入淬火液中。 六PAG淬火剂的使用方法: 在配PAG淬火液之前，应将淬火槽和循环冷却系统彻底清洗干将,如果原系统用过油,须用工业清洗剂做清洗。 2 配置PAG淬火液时,先注入普通自来水至正常液面的50%,再加入所需海益PAG淬火剂原液,同时搅拌循环,再加自来水至正常液面。 3 PAG淬火剂含有防锈剂,对淬火槽及工件有短期的防锈作用,使用中,硬水中的阴阳离子会消耗一部分淬火剂中的防锈剂,一般在补加了新液就会补充防锈剂的浓度。 4 PAG淬火液的浓度测量很简单,只需用手持式糖度折光仪测试即可. 5 在使用PAG淬火液的过程中,应酌情定期取样测量并控制好它的浓度,以使淬火工件达到最佳。 6 PAG淬火液的温度和冷却性能有一定的关系,允许使用的温度为0-60,推荐使用的最佳温度为20-40.。工件在淬火液中搅动或者使淬火液循环流动都可以增大工件和淬火液之间的流速,从而增大工件的淬火冷却速度.为使工件表面形成的聚合物包膜基本不被冲刷掉,搅动和循环产身的相对流速不宜过大,最好不要超过0.6m/s. 7 增加PAG淬火液的浓度,便可降低其淬火冷却速度;反之,加入自来水降低其淬火液的浓度,便可提高淬火冷却速度.将淬火液加热或在生产中停止冷却循环以升高淬火液的温度,便可降低淬火冷却速度;相反,降低液温.则可提高淬火液冷却速度. 在淬火液浓度偏低时适当提高液温以防止淬裂;浓度偏高是加快工件的摆动以保证淬硬. 在天冷液温升不高时可采用较高一点的浓度,以便得到稳定的淬火冷却效果。 七 PAG淬火液维护保养:1 PAG淬火液的使用寿命很长,无需更换,但在使用过程中要注意适当搅拌或循环,通常采用泵或螺旋桨进行.用泵时流速应低于每秒1米,螺旋桨搅拌转速以每分钟100-400转为宜. 2 长时间不使用PAG淬火液应经常搅拌一下以防止霉菌产生,并可使已生成的少量霉菌见光后死去.在使用海益PAG淬火液的过程中,我公司可定期免费提供专门的淬火液防腐剂. 3 PAG淬火液在使用过程中会受到污染,主要是工件的氧化皮、灰尘、油类等.氧化皮及其他不溶且比重大于水的污染物通常沉降淬火槽底部,一般不影响淬火液的浓度测量,也不影响其冷却特性,只要定期过滤即可.油类污染浮在表面上不影响淬火液的冷却特性,但可能会妨碍操作和浓度的测量，只要把油污除掉便可。油污会引起淬火液发黑或者发臭,但不会影响淬火液的使用效果。 4 PAG淬火剂一般不会因寒冷而冻结,冬季在室外长时间停放后使用,应将桶多次来回滚动以保证混合均匀.出厂后的淬火剂应在两年期限内使用,超期未使用,待复验合格后方可使用. 八 PAG淬火剂的包装、供货及发运:PAG淬火剂以大铁桶包装,每桶净重200千克. 附录: PAG淬火剂淬火浓度参考表 部分钢种适合的浓度（参考值）5%10%15%30T7T740Mn240Mn2GCr15SiMn35T8T8GCr15GCr1550CrVA45T10T1065Mn65Mn50Mn245BT12T1260Si2Mn60Si2Mn50CrMn5040Mn40Mn40Mn2V40Mn2V50CrMnVA30Mn40Cr40CrGCr9SiMnGCr9SiMn40CrMoB60GCr9GCr942SiMn42SiMn38CrMoAL6530CrMnTi30CrMnTi50Cr50Cr55SiMnVB30Cr35CrMo35CrMo40MnB40MnB42CrMo42CrMoGCr6GCr640CrV40CrV渗碳淬火1520Cr20Cr20CrMnMo20CrMnMo2020CrV20CrV20CrMnTi20CrMnTi20CrNi20CrNi淬火液的成分以及其性能指标！热处理常用盐浴(碱浴)成分 盐(碱)的配比(按重量%) 熔化温度() 使用温度() 备 注 100%BaCl2 960 1100-1350 常用于高温盐浴 100%NaCl 808 850-1100 高合金淬火加热 80%BaCl2+20%NaCl 635 750-1000 50%BaCl2+50%NaCl 640 750-900 常用于中温盐浴 45%NaCl +55%KCl 660 720-1000 30%KCl+20%NaCl+50% BaCl2 560 580-880 常用于高速钢分记级冷却 21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2 435 480-750 用于低温盐浴回火、等温(冷却)用盐 100%NaNO3(另加2-4%NaOH) 317 325-600 用于高速钢回火 100%KNO3 337 350-600 钢的分级淬火 100%NaOH 322 350-500 等温淬火 100%KOH 360 400-550 50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550 用于合金钢冷却 50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550 80%KOH+20%NaOH(另加10-15%水) 130 150-300 用于碳钢或合金钢淬火 80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250WT水基淬火液是利用水溶性油专利技术生产的一种新型淬火介质，专利号:01102249.3。WT水基淬火液（水溶性油）可以任意比例与水互相形成稳定的水溶液，所以冷却速度可在水盐水矿油的冷却速度间任意调整。 WT水基淬火液与水或盐水淬火有以下特点：合理的冷却速度，避免了水或盐水淬火冷却速度过快造成零件的变形或开裂，特别是铝合金淬火水温难控制。具有一定的防腐防锈性。 WT水基淬火液与矿油淬火有以下特点：无火灾危险，劳动环境好。零件表面清洁，回火时不用清洗,带走量小经济,升温低节能。黏度小渗透性好。适合较复杂及大型零件的淬火。废液清洗液有机物排放量及大气二氧化碳排放量减少90以上水溶性淬火剂以下四大优点，尤其值得强调：一、