人工砂石料生产的质量控制要点及工艺分析.doc

人工砂石料生产的质量控制要点及工艺分析人工砂石料生产的质量控制要点及工艺分析方卧龙(中国水利水电第八工程局有限公司,湖南长沙410007)摘要:目前现代建筑的主要材料就是砂石料,而砂石料成为了工程质量的关键.该文对人工的砂石料生产过程控制和检验两个方面进行了人工砂石料生产的质量控制进行要点介绍,还有对影响质量的相关因素和砂石料生产中质量控制的注意事项进行了深刻的分析,并以玄武岩作为原料为例,对生产人工砂石料的加工工艺与加工特点等进行了探究.关键词:人工砂石料;质量控制;生产;生产工艺中图分类号:TU521.25文献标识码:A文章编号:16735781(2012)010068030引言现代建筑主要采用的材料就是砂石料,因此它的质量高低与工程的质量有很大关系.而比较大型的工程建筑施工,都是要设立一个相当规模的砂石料的加工厂,尤其是水电站的施工,工程需要加工厂提供合格的砂石料.而人工生产的砂石料,可以弥补天然的砂石料的不均匀级配的缺点,还可以根据工程的需求来调制各种粒径骨料的生产量.在人工砂石料的生产中主要需要剥离覆盖层,开采毛料,运输毛料,处理超径石,筛洗,粗碎,中细碎,制砂等一些环节.在生产质量过关的人工砂石料还要在每个生产环节和检验上面进行严格控制,因此,本文对工砂石料的质量控制要点和工艺进行分析.1砂石料生产的过程控制1.1砂石料开采的质量控制生产砂石料先设立一个质检队对砂石料源进行分析勘探,然后在根据勘探的报告确认采区,对采区进行严格的开采.然后对采区的覆盖层进行剥离,剥离要彻底,不能够把覆盖层和成品毛料混在一起进行运送至料堆或是受料站.避免毛料开采时在水下开采,这样可以减少砂子的流失.如果地下水位比较高时,应该根据实际的需要,对降低地下的水位采取相应的措施.开采毛料时,应该达到规定的深度,这样免去级配的不合理.开采毛料时应该尽可能的注意机械中各种油质的渗入2l.1.2砂石料的加工过程中的质量控制受料站的廊道中的堆存料应该及时进行清理,受料时需均匀,不能够一会大,一会小.水压应该注意供应冲洗,一般是保持在0.25O.3MPa之间.喷水管的高度应该离筛面保持在200350rnin之间;第一道的喷水顺筛面朝上到筛网上面应该大约在250mm,最后一道的喷水顺筛面朝下一直到筛网下面大约应该在300rnlTl;喷水管喷水应该横向到筛网两翼,交叉覆盖到筛面的83%的面积;而此时喷水管喷出来的水是雾化的状态;而喷水管的水:PLL径为mill,如果超过了+O.1rrffn就应该报废.从筛分楼出料出来的砂石料应该尽可能的不要带水,而漏斗和溜槽就应该采取用截水的方法,同样也要经常对堵塞的地方经常进行清洗.堆存成品料的时候,应该避免成品料之间混料;在堆存与倒运的时候要避免机器把泥土带人,因此要对机器进行清洁;出料地方的皮带机头不能够让料顺流而下,以免分离,要采取一定措施;倒运成品料的时候要小心避免混料;而堆放成品料的附近也要注意方便渗水流出;而下料的落差一定要控制在3m以内,这样骨料才不容易被击碎.使用破碎机时,根据实际的情况进行放料量,同时要注意经常检查机器的耐磨件的磨损问题,开口控制好可以提高破碎的效率,但是也要根据要求更换容易磨损的零件.筛分的设备在振筛的频率和振幅都要符合规定,为了避免砂子跟着水流失了,对沉砂箱要做好缓冲的设施;洗砂的机器在安装的时候角度一定要符合要求;为了保证到达规定水量,也要定期检查和修理水泵.收稿日期:20111229作者简介:方卧龙(1972),男,湖南安化人,中国水利水电第八工程局有限公司工程师68工程与建设2012年第26卷第1期1.3生产岗位的质量控制重点不能够用浑水进行洗料;每班至少要清洗一次筛网;每班要对喷水管进行一次检查清理;沿途撒料不能够加到成品料的运输胶带里面;不能够放料太大,因为避免逊径和增大了含泥量;如果发现泥状,必须停机进行清理;不能够没有水就上料,如果突然停水要进行相应的一些质量处理,要经常清理水泵的吸水管的进水口E5;如果质检的人员或是其他人员有发现质量上面不符合要求,应该及时命令停止生产,对有关单位进行处理;不符合质量要求标准的砂石料不能够进行销售.1.4影响质量的相关因素(1)主要因素:放料过大;人员的责任心不强;筛子老化没有进行及时更换;筛网制作的安装不够合格;机头在下料的时候不够均匀;毛料含泥量过大;噪音过大和水量过大都不容易管理.(2)一般因素:没有及时对筛网和喷水管进行清理;水管的分布不够合理与孔径被磨大了;联系的信号不好,不够通畅;运输和堆放的过程中落差太大.(3)次要因素:堆料机的摇臂太高;冬天的时候毛料有结块;生产的环节累计含泥量;在露天作业.1.5质量事故的处理发生质量事故以后,要及时的对上级领导和技术部门进行汇报;砂石厂的技术负责人要对质量事故进行调查,组织相关人员配合进行调查;根据调查的情况,质量事故调查小组要对质量事故做出处理.2检验和试验2.1开采毛料的检验首先要让质检小组对开采的勘测包分析后进行毛料开采;而质检人员也要定期对砂石厂进行目测,并且做好记录;如果目测发现砂石厂的毛料有很大变化,就要向质检小组汇报,并且重新对开采场地进行勘探分析,再根据分析报告进行分析是否能够进行开采.毛料开采场地的标识工作也是非常重要的.2.2成品料的检验砂石厂的质管小组要对砂石料的层层质量进行定期的全面检验和试验,如果不合格,就要对生产产品的车间进行修改及时提出修改的措施;砂石厂的质量管理小组同时还要每班进行跟踪抽查或者每周不能够少于三次进行抽查试验,向技术部门提供试验报告;经常抽查的项目主要有粗骨料的钉片状含量,含泥量,超径逊径,细骨料的含泥量,级配曲线,细度模数E.而每个都必须抽查的项目就有:砂石骨料的砂子细度模数,强度,颗粒级配,坚固性,有机物含量,含泥量,超逊径,针片状含量,吸水率,比容,空隙率,比重等.3砂石加工工艺流程3.1初级的破碎生产工艺粗碎车间设置两台旋回破碎机,破碎机的处理量不能够小于1600t/h.粒径小于700mm的毛料通过汽车运到初碎车间的受料口,破碎后的半成品料堆放至料堆里,这些已经破碎后的半成品料颗粒形状较好的最大粒径不能够大于250mm,可以用初级控制大石和特大石的成品料质量.3.2成品生产工艺首先第一筛分车间用干式筛分,上下两层布置为重型振动筛和圆振动筛,重型一共设置三层筛网,圆振动筛设置成为两层筛网.其中特大石和大石经过第四筛分车间进行冲洗之后直接进入成品料的仓库,其他多余的大石和特大石就分别的进入细碎和中碎的车间.这种工艺不仅仅减化了流程过程,还可以让部分成品进入成品仓的时间进行了优化.既提高了产量,也可以方便管理,而且还节省了空间,减少了土建,对运行的成本进行了降低.随后中细碎车间布置了两台圆锥型破碎机,使得石料进行破碎后进人第二筛分车间.细碎车间放了三台圆锥破碎机,也让石料通过破碎后进入二次筛分车间进入了第二次的循环.二次筛分车间利用的也是干式生产,设立了两台圆振动筛,同时在振动筛上面放了三层筛网,分级筛分之后进入成品砂仓.而第三筛分车间就利用了干湿两用的生产工艺,包涵了中心筛分和检查筛分的作用.总共设立了八组圆振动筛和两组振动筛.分组筛设立了三层筛网.将所洗筛后的石料选用满足要求的粗砂,小石,中石和细砂全部放入胶带机分别进入砂仓,小石仓和中石仓,对成品砂进行干湿调节来控制成品砂的含水率.而粗砂就重新进入原料仓,细砂则通过直线振动筛脱水之后运送到成品砂仓库.4工艺的完善与分析4.1开采毛料工艺的优化以玄武岩作为原料为例,对开采玄武岩毛料进行爆破的试验,因此施工人员必须对剃段爆破的参cr程与建设2012年第26卷第1期69数非常了解与掌握.同时为了系统加工生产的保证,必须对毛料颗粒级配进行严格的控制.设计人员在施工的时候,也要针对勘探得出的资料数据进行严格的遵守,对起爆的方向进行了解,尽可能的避开断层与夹层,这样才能够开采出优质的毛料_8_9.4.2完善工艺流程试验人员在进行很长时间的砂石系统的运行期,已经非常了解生产性试验与工艺性试验的实验资料数据,这样更容易对优化系统和系统的增容做出贡献.但是目前对了解玄武岩的特性还不够认知,因此在采用玄武岩的时候,系统采用原设计工艺制造出来的砂石料产量小,石粉的含量也较低,粗骨料还有含泥量超标的现象等等,这些都需要进行修改.因此,技术人员应该通过一些实验资料的数据进行分析,对系统的增容的必要性与可行性进行充分的论证.对系统的工艺完善可以从以下三点进行完善:增加两台同规格的棒磨机进行加大成品砂的产品问题,技术人员还要根据碾压砂而有的质量问题进行结合.改造第三筛分车间,让一部分的废水经过渣浆泵进入三筛车间,这样既可让系统的废水排水量有效降低,还可以让废水中的珍贵石粉重新利用_1o.如果用废水进人第三筛分车间,虽然实验成功,但是却让中石和小石的质量得到了影响,而且让粗骨料的含泥量和裹粉增加了.因此还要在小石和中石进入胶带机之前设置上一台冲洗筛,让成品料的含泥超标和裹粉得到了有效的控制l11.5结束语在建筑工程过程中,砂石骨料作为混凝土的原材料,对工程的造价,质量,进度非常的关键和重要.而在生产砂石骨料的时候,对于选择料场和对骨料进行加工生产,运输,检验,储存骨料等都必须要进行质量控制,才能够使得工程得到的砂石骨料是可靠的.参考文献1赵可锋,王若石,闫莉只.人工砂石料生产的质量控制J.制冷空调与电力机械,2007(6):6768.r2胡胜丰,李卫超,袁云刚.金安桥电站玄武岩人工砂石料生产工艺浅析J.湖北水力发电,2OLO(1):697O.3熊明华.人工砂石料生产技术与质量控制方法J.中国水利,2006(2):3.4黄志福.论机制砂在泗许高速公路中应用的质量控制J.工程与建设,2009,23(2):256257.5孟玲,苑振霞.人工砂石料生产工艺流程确定和设备选型J.湖南水利水电,2008(1):4546.6周德昌.五强溪水电工程的人工砂石料加工系统J.水力发电,1993(5):3738.7宋喜民,程自强.人工砂石生产工艺的技术经济对比及注意事项_J.矿山机械,2007(7):28.8郑鼎雄,王继敏.洪家渡水电站人工砂石料系统的设计与施工_J.贵州水力发电,2OOl(4):32.9姜诗剑,沈松.居甫渡水电站人工砂石加工系统的设计与施工_J.中国农村水利水电,2007(12):5O一51.-lO吴月泉,王亚军,岑晰.龙滩水电站麻村砂石系统人工砂石料质量控制l-J.红水河,2007(2):154155.-11潘宁霞.浅析人工砂石料在西溪水库大坝浇筑中的应用J.浙江水利科技,2007(7):8889.(上接第67页)排泥系统的运行状况与沉淀池的出水浊度,处理水量,厂自用水量均有密切的关系,同时也会影响水厂对于沉淀池的维护管理工作,所以排泥系统的设计应综合考虑各方面的因素,可同时满足正常排泥,池子清洗,放空维护管理等几个功能的要求,并根据生产运行管理实践不断总结经验,这样设计就会越来越完美(参考文献1严煦世,范瑾初.给水工程(第4版)M.北京:中国建筑工业出版社,1999.2谭良良,贝德光,汤冬梅.南宁市三津水厂一期工程的工艺设计实例rJ.城镇供水,2OLO(4):8184.70工程与建设2012年第26卷第1期3许保玖.给水处理理论M.北京:中国建筑工业出版社,2000.4朱翠英.某自来水厂平流沉淀池排泥机牵引系统改造J.大众科技,2010(7):138139.5孙学东,姜红安,赵红志,等.平流沉淀池运行中存在的问题及改造措施口.