万科四季花城施工组织设计.doc

一、目的为加强对“南昌万科四季花城” 五期89#楼工程施工组织和质量策划的指导和管理，规范本工程项目部管理体系建立，提高项目管理的有效性。特制定本施工组织设计。二、适用范围本文件适用于“南昌万科四季花城” 五期89#楼工程自合同生效至竣工交付为止的质量控制管理.三、编制依据1）有关文件：“南昌万科四季花城” 五期89#楼招标文件，答疑文件和施工合同。2）设计图纸：由深圳市艺恒建筑设计有限公司设计的施工图纸。3）ZHJS/QAM质量手册、施工组织设计编制管理规定。4）国家及地方有关标准，如操作规程、验收标准等。四、工程概况及特点 1.建筑概况：南昌万科四季花城五期89#楼工程，全长26.60米，宽度25.70米,平面基本呈“ ” 形,89#楼建筑层数:地下一层,地上十八层,一层为架空层,层高6.0米,标准层层高2.8米,建筑高度为60.80米。1.1墙体工程 所有框架外墙和分户墙为MU5.0粘土空心砖，其他填充墙为MU3.5砼空心砌块，外墙及分户墙厚为200、内墙厚为100，采用M5.0混合砂浆。1.2楼地面工程本工程的室内楼地面为水泥砂浆楼地面，阳台、楼梯间为地砖板块面层。1.3装修工程1.3.1外墙面：面砖饰面外墙与涂料饰面外墙，颜色由甲方定。1.3.2内墙面：户内内墙粉刷用1:1:4混合砂浆粉刷，卫生间、厨房粉刷用1:2.5水泥砂浆内掺防水粉粉刷，楼梯间用1:1:6混合砂浆15mm厚打底，1.3.3顶棚：户内客厅、卧室顶棚批腻子，卫生间、厨房顶棚不粉刷，阳台、露台顶棚多乐士晴雨漆两遍。1.4门：进户门为防火门、其他为铝合金推拉门。1.4.2窗：铝合金窗。1.5屋面工程：屋面分为上人与非上人屋在，露台上人平屋面是1.5mm厚高分子卷材、面砖屋面，非上人屋面是 2mm厚非焦油聚氨脂防水涂膜。1.6 地下室防水：地下室采用防水砼、底板、墙板设计抗渗等级为S6，地下室砼底板上做20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层、2mm厚聚氨脂防水层、20mm厚 1:2.5水泥砂浆保护层、C20、80mm厚细石砼、25mm厚1:2.5水泥砂浆面层。2、结构特点2.1基础： 本工程基础为全夯式扩底灌注桩。（已完成，不在本范围内）2.2主体结构：框架结构、十八层。2.3混凝土强度等级：2.3.1 89#混凝土强度等级部位砼强度等级砼抗渗等级垫层C10基础承台C30地下室底板、基础梁C30S6地下室侧墙C35S6地沟C30S6-1-7层骨架墙、柱C35梁、板C257-14层骨架墙、柱C30梁、板C2514层以上骨架墙、柱C25梁、板C253.施工环境施工现场周围交通方便，无明显影响施工的障碍物，施工现场“三通一平”工作已到位。现场施工用水从2#楼西头工地围墙附近的水源 接入，临时用电从甲方指定的两个电源点接入。五、项目质量方针和目标1质量方针：即公司的质量方针，持续质量改进，营造建筑精品；履行自己承诺，确保顾客满意。2质量目标：按合同规定本项目为市优工程;分部分项工程质量目标见控制一览表。安全目标：创省级文明施工样板工地。3.质量管理体系要求4.总要求5.根据ISO9001:2000标准，公司质量保证手册、程序文件、其它三级文件，建立本项目质量管理体系并确保实施和保持并持续改进其有效性。见项目施工机构图（附图1）。及质量职能分配表。6.文件要求7.文件和资料的管理和控制，按公司文件控制程序执行。8.保证项目经理部所使用的文件和资料配置的充分性与适宜性。9.保证项目经理部所使用的文件和资料，特别是施工图纸设计文件、技术标准、规范、标准图集等为有效版本。10.质量记录的控制和管理，按公司记录控制程序执行。六.管理职责1.技术部：负责本文件审核和管理。2.总工程师：负责本文件审批.3.项目经理：1）负责项目过程的施工组织，参与编制施工组织设计/质量计划，保证现场施工质量，并组织落实；2)参与编制成品保护措施，满足合同和设计的要求；3)领导项目人员严格按图纸、技术交底和操作规程施工；4)组织把好材料使用质量关，对不合格材料不领不用；5)负责现场质量全过程的控制，设立质量管理点，对关键工序、特殊工序严格把关，并针对工程难点、质量薄弱环节，开展QC小组活动；6)对过程质量负责，对所在项目的质量事故负责，并分析原因，采取纠正和预防措施，做可追溯性记录；7)对现场安全和文明施工负责；8)加强项目内业管理，对施工全过程的技术资料、质量记录的组织收集、整理，待竣工后归档。4.质量检查员1)执行国家有关过程质量管理的方针、政策及施工验收规范、质量检验评定标准和有关规章制度，对施工质量负有监督、检查、把关的责任；2)深入施工现场，掌握工程质量情况，及时提供质量信息，搞好质量预测、预控；3)参加质量联检和重点工程关键部位的质量复检工作，负责对分项、分部、单位工程进行检查，并做好隐蔽工程自检记录；4)贯彻实施不合格品的控制程序、检验和试验控制程序；5)对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人有权提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令其停工，执行质量否决权。5.施工员1)熟悉设计图纸、施工规范、规程、质量标准、施工工艺标准，贯彻公司过程控制程序，参加公司施工管理部组织的图纸会审，负责对班组进行书面技术交底，并认真监督实施；严格按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，对工程的测量、定位、抄平、放线等工作质量负责。对负责范围内的施工过程进行控制检查，发现不符合质量标准的有权责令返工或返修，对工程质量负有直接施工责任；2)严格按照公司有关检验、测量和试验设备管理规定，指导计管员对检验、测量和试验设备进行管理；3)协助项目经理贯彻实施本公司质量方针、质量体系文件和质量管理的各项制度，负责编制施工组织设计（项目质量计划）；4)及时办理隐蔽工程检查验收，同步做好各项质量记录和施工技术资料，积极参与分部分项的检查和验评工作，随时检查掌握施工质量情况，组织班组质量自检、交接检，主持项目工程质量验评，参与上级组织的质量检查和评审工作；5)贯彻公司纠正和预防措施控制程序，参加不合格品和质量事故的调查分析会，并进行评审处置，编制本项目部的纠正和预防措施；6)认真执行公司三级文件统计技术应用管理规定，积极开展QC小组活动。6.安全员1)根据有关安全生产法规和制度，以及公司三级文件施工现场标准化管理实施细则，协助项目经理搞好现场标准化管理和安全生产管理，根据安全施工方案及技术措施，检查、监督各班组的执行情况；2)参与本工程施工组织设计及有关安全施工方案技术措施的编制，做好安全生产日记，对现场的安全隐患有权实行经济处罚及停工整改；3)根据公司三级文件培训管理办法，负责项目部培训工作的管理，负责对施工作业人员进行安全教育和新进场工人的三级安全教育，对特殊工种的持证上岗进行管理；4)发生工伤事故应及时报告公司安全科，并负责保护事故现场，严格按照“四不放过”的原则参与安全事故的调查处理；5)建立健全各类安全检查内业资料，按时上报工伤事故日报表；6)根据文件控制程序，负责项目部的收、发文工作以及受控文件的管理做好文件资料清单。7.材料员1)贯彻执行采购控制程序，对项目采购供应的材料及时、准确、规范地编制采购计划，并严格按公司生产科发布的合格物资供方名册，选择供方进行采购；2)依据施工进度，合理地安排材料进场，按月编制材料需用计划，对进场材料组织保管员进行验收，对材料质保书（合格证）及名称、规格、型号、数量等，并按规定进行外观检验，需要复检的材料进行取样送检，对复检不合格材料应按不合格品控制程序执行；3)做好物资的贮存、保管、搬运、发放和标识工作，合理贮存、堆放，防止不合格的材料错用、误用和混用；4)加强现场材料管理，对主要材料严格执行限额领料，建立健全材料台帐，监督材料的合理使用，对剩余材料及时进行回收，每月组织一次物资盘点，做好材料采购清单，为项目成本核算提供物资耗用的分析资料。8.预算员1)准确计算工程费用，编制施工预算并进行工料分析，根据工程进度计划，按月编报生产计划，做好统计报表工作 ；2)保存合同评审资料，协助项目经理组织管理人员，学习合同条款，对合同覆约情况进行分析；3)协助项目经理进行成本预测、组织 、编制可比成本降低率计划，做好各施工阶段的成本核算工作；4)收集、整理工程竣工结算资料，工程完工后及时办理工程决算。9.内部沟通按公司质量体系三级文件内部沟通管理办法执行。10.资源管理1）项目质量管理所需的人员、机构设备、材料见（主要施工机械设备表）、（劳动力用量计划）、（材料用量计划）。2）项目管理上岗人员的能力要求、意识，满足要求。做到“五大员”及特种作业人员必须持证上岗。项目部人员采取定期和不定期以例会、技术交底、安全教育记录等形式进行培训。3）项目管理基础设施的配置管理及项目工作环境，按公司施工现场标准化管理实施细则执行。4）如果顾客要求的变化而引起对资源需求的变更，通过及时提供所需的资源，满足顾客要求，达到顾客满意。11.产品实现的策划本项目的产品实现策划，形成“南昌万科四季花城五期89#楼”工程施工组织设计。12.与产品有关要求的确定和评审 1）对与产品有关要求按公司按合同评审控制程序执行，通过对与产品有关要求的评审，确保： （1）产品要求得到确定； （2）与以前表述不一致的合同或订单要求已予解决； （3）本项目部有能力满足规定要求。 2）项目管理与顾客沟通措施与方法，一般采用工作联系函，电话、报告等形式。13.采购1）采购过程项目部应根据采购产品的类型和要求，按公司采购控制程序要求，选择供方。14.采购信息1）采购前确认产品的要求，包括产品型号、规格、数量和适用的产品质量标准按公司发布的合格物资供方名册执行。2）产品的交货、验收方式等按采购合同。3）产品需求计划经项目经理批准后实施，每月5日前将进货清单报公司生产科。15.采购产品的验证1）进入项目的物资的验证由材料员、施工员、质检员共同验证。进行外观检验和见证取样送检。2）顾客要求时，对顾客到货源处验证由项目部作出安排。3）规定对验证不合格的物资按公司不合格品控制程序执行。七、施工部署1、项目经理部组织机构图（详见附图）。 2、主要劳动力计划安排(详见附表）： 3、主要材料及检测器具配备计划 3.1检测器具配备表序号器具名称型号规格编号数量状态1经纬仪J2-11合格2水准仪DS24001合格3磅称500KG2合格4钢卷尺5M5合格5检测尺2M1套合格6游标卡尺125MM1把合格7砼试模(150MM)2套合格8砂浆试模(70.7MM)2套合格9砼抗渗试模175.185.1套合格10砼塌落筒标准1套合格11绝缘测试摇表ZC25-32合格12接地测试摇表ZC298-12合格13万用表MF-403合格14试压泵60KG/cm23合格 3.2主要材料计划表（详见附表）： 4、施工现场平面布置 41布置原则：a.临时生产设施尽量靠近拟建建筑物，以缩短运距。b.材料堆场均尽量靠近垂直运输机械，尽量减少现场二次搬运次数。c.建筑物周边采用密目式安全网进行全封闭，确保安全。 4.2总体布局： 4.2.1施工临时供电：现场配备12个施工配电箱，其中9个作为生产用，3个作为施工用房及生产照明用，现场设置总配电房，临时供电线路采用防潮暗埋的方式布置，具体详见平面布置图。 4.2.2施工临时供水：在拟建建筑物四周，根据需要设置5只水龙头作生产用水，另根据实际需要设置一定的水龙头作为生活用水，临时供水线路采用暗埋管的方式布置，具体详见平面布置图。 4.2.3场内排水布置：场内生活及生产污水采用挖水沟流向集水坑,再用污水泵抽向场地东面污水管内,与场地东面的污水总管连通排放。 4.2.4 90#样板房客户参观通道安排： 因业主拟在90#工程选取不同房型做样板房，为了方便客户参观，客户参观通道布置位置拟将样板房放在建筑物西端，通道位置放在场地西边地下车库范围以外，并和一期道路相连。为了确保安全，参观通道采用防护棚进行安全防护。参观通道采用电瓶车道，用水泥对通道进行硬化，通道用钢管支撑，天棚满铺竹软跷板，进行安全防护。（具体位置见平面布置图） 4.2.5其它临设和机械的布置详见现场平面布置图。 4.3临时设施用地表序号设施名称结构形式面积（m2）备注1办公室混合1402门 卫混合123宿 舍砖木混合3004厨 房混合425厕 所混合426临时水泥棚木毡207水泥仓库混合458砼搅拌台709塔吊操作棚木毡1810配电房混合811浴室混合32 4.4施工部署根据本项目特点及我司情况作出如下部署： 4.4.1任务划分：土建任务由司属土建施工队伍承担，装饰任务由司属装饰专业队伍承担。在项目经理部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间相互协调，密切配合。装饰与之配合，同时要协调好与安装施工单位的关系。严禁事后凿打，安装施工必须配合土建施工。 4.4.2施工组织计划：本工程由两个施工队伍采取平面流水、立体交叉的方法组织施工。装饰期间，按楼层划分施工段。 4.4.3本工程现浇砼拟现场拌制，现场设置砼搅拌平台，为泵送砼。 4.4.4本工程钢筋均在现场加工制作。 4.4.5本工程模板采用钢模板。拟采用叁套模板往上翻运施工和平行流水施工，支撑采用钢管支撑。外脚手架采用钢管双排外架。 4.4.6本工程垂直运输主要采用塔吊，水平运输主要采用自卸式东风汽车和手推翻斗车，我们拟设置一台塔吊，一台施工电梯，一台井架，一台砼输送泵，砂浆搅拌机二台等机械设备。（详见施工机械设备表） 4.5施工进度计划 4.5.1施工进度计划横道图 为能够更直观的了解各分部分项工程的开竣工时间，对各道工序进行进度控制，同时依据招标文件中的要求，满足业主的需要，特制订了施工进度计划横道图。 4.5.2几项具体确定进度的措施项目部进度管理组生产系统材料系统质量系统技术系统工 长各工种班组长（进度实施系统）业主要求进度总工期 ：393日历天开工日期：2003年2月1日 （1）建立完整的进度保证体系： （2）基础、主体均分段进行流水作业。 （3）装修工程采用内外装修同时进行，立体交叉作业的方式进行施工。 （4）暖卫、电气等设备安装工程与其它各分部分项工程配合穿插作业同时进行，不占用整体工期。 （5）根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。 （6）根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。 （7）严格规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，使机械缩短施工周期。 （8）健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。 （9）各分部、分项工程完工日期具体详见施工进度计划横道图。 5、施工技术措施 5.1工程采用新产品、新技术和新工艺 我司将该工程作为新技术推广应用示范项目，凡在该工程可切实应用的新技术，我们将积极推广。本工程拟采用的新技术有： 5.1.1框架柱主筋连接采用电渣压力焊 本工程计划坚向框架柱筋采用电渣压力焊焊接新技术进行施工，故特制订本工艺施工技术措施。 （1）电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施项次缺 陷防 止 措 施1偏 心1、把钢筋端部矫直。2、上钢筋安放正直。3、顶压用力适当。4、及时修理夹具。2弯 折1、把钢筋端部矫正。2、钢筋安放正直。3、适当延迟松开夹具的时间。3咬 边1、适当调小焊接电流。2、适当缩短焊接通电时间。3、及时停机。4、适当加大顶压量。4未溶合1、提高钢筋下送速度。2、延迟断电时间。3、检查夹具，使上筋均匀下送。4、适当增大焊接电流。5焊包不匀1、钢筋端部切平。2、铁丝圈放置正中。3、适当加大焊化量6气孔1、按常规烘烤焊剂。2、把铁锈清除干净。7烧伤1、钢筋端部彻底除锈。2、把钢筋夹紧。8焊包下流塞好石棉布 （2）外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，结果应符合下列要求： a.接头焊包均匀，不得有裂缝，表面无明显烧伤等缺陷。 b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 c.接头处弯折不得大于4度。 d.对检查不合格的接头，应将其切除重焊。 5.1.2塑料门窗在工程中的应用 塑料门窗具有密封性能好、加工便利、不会锈蚀、外表美观等优点。 （1）施工前准备： a.窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。对于墙洞口，应预埋胶粘圆木。 b.对于同一类型的窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。 c.安装工程中所使用的塑料窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应休取防止其损坏或变形的措施。 d.窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。 e.当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。 f.窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；窗五金件、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 （2）塑钢窗安装 a.应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。 b.如果玻璃已装在公共处上，应卸玻璃，并做标记。 c.固定片的安装应符合下列要求： d.应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不得直接锤击钉入； e.固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200MM，固定片之间的间距应小于或等于600MM，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 f.应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。从最高层一次垂吊。 g.当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9M时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及垂直度。 h.当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。 i.安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。 5.1.3 UPVC塑料管应用技术UPVC塑料管拥有钢管和铸铁管所不可比拟的优越性。其独物外表以及搬运、装卸的便利优点，使其逐渐取代了钢管的地位。同时能够大大地降低成本。UPVC塑料管具有以下几大特点： 抗压力强、适合户外安装、防潮、耐酸碱、防虫鼠、阻燃、绝缘、使用方便，易弯曲，易切割，易联接。 5.1.4空心砖砌体的应用（详见砌体工程） 5.1.5组织小流水施工 工程建筑和结构形式对组织流水施工有较好的条件，除在基础和结构施工时采用大流水作业法外，在装饰阶段合理的组织小流水施工对工程成本的降低和提前实现工程工期计划都具有较好的效果。 5.2主要项目施工方法 5.2.1施工测量及沉降观测 （1）建立施工控制网 a.根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪，钢尺进行网点的测试。 b.施工控制网的测量。制订控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。 （2）建筑物轴线的定位及标定 a.根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。 b.测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。 c.延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵横线代号。 d.延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物牢固、稳定、可靠和便于监控。 5.2.2土方工程 （1）准备工作：设置测量控制网，要求设在不受基础施工影响之外，在施工前根据龙门板桩上的轴线，放出基槽的灰线（边线）和水准标志。按要求放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。 （2）具体施工程序：根据基础灰线及土层采取相应放坡比例进行基础土方开挖清理基槽内余土于设计标高进行基础施工回填基槽四周土方。 （3）施工工艺： a.本工程土方采用一台反铲挖掘机挖土。人工配合跟机清理平整，挖出土方就近堆放在现场东边污水管区域，土方水平运输工具采用四只自卸式东风汽车。土方开挖顺序为自西向东开挖。土方开挖时采用集水坑降低地下水位，用抽水泵把水抽向施工现场东边的污水管内排放。开挖过程中应放足边坡，放坡系数1：0.5。为防止超挖各保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30CM厚土层，用人工开挖和修坡。人工挖土过程中，一般采取分层分段均衡往下开挖，较深的槽，每挖1M左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。基槽挖好后，应对槽底进行平、修整。为防止槽底土质扰动，基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15CM覆盖土层，待基础施工时再挖去。 机械挖土方时应注意不损坏桩头和桩身，在有桩的位置设置明显的标志，机械行走制定相应的路线，根据轴线间的具体尺寸选定行走路线，施工现场安排专人负责，确保桩头和桩身不损坏。 由于场地地下水丰富，按现有标高开挖1米深见水位，故挖土方时，应采用集水坑降水法降低地下水位，集水坑应设置在基础范围以外，地下水流向的上游，根据地下水量大小，基坑平面形状及水泵能力，集水坑每隔20-40米设置一个，集水坑的直径或宽度一般为0.6-0.8米,其深度随挖土的加深而加深,要经常保持低于挖土面0.7-1米,集水坑壁用竹、木等简易加固。当基坑挖 至设计标高后，集水坑底应低于基坑底1-2米，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时间较长时将泥砂抽掉，并防止集水坑底的土被搅动。 b.地下室基础底板、墙板施工方法（含特殊过程）地下室工程采用定型钢模板钢管支撑系统，严格按要求操作，砼采用泵输送。由于浇注速度要求快，冲击力强，故模板支撑系统应确保稳固。砼墙板模板加固措施：用-30*3扁铁（两端钻孔）穿过墙板两侧钢模，对拉扁铁间距每隔60cm纵横各设一道，扁铁利用U型卡通过模板孔固定。横杆间距应根据对拉扁铁间距采用钩头螺杆同钢模固定，横杆接头不允许在同一截面上，应错开搭接。立管间距应小于1.2M，立管用双管，使用长钩头螺杆同钢模固定，柱边到立管间距应不犬于30cm，在立管上通过三道斜撑及三道水平撑对整体模板进行稳固，模板与钢模接头上应满扣U型卡， 外模稳固基本同内模，支撑体系应着力在坚实的地基或钢管桩上。地下室墙板自防水措施按（地下防水工程作业指导书）：地下室为钢筋砼自防水结构，底板采用JH型防水剂，墙板的水平施工缝在距底板砼面标高50cm处，并设置钢板止水带，钢板止水带厚3mm。整个地下室底板设置一条后浇带，后浇带宽800 ，后浇带两侧预埋钢板止水带的固定采用钢筋与止水带和底板钢筋焊接固，后浇带砼应在两侧砼浇筑6个星期后，方可浇筑补偿收缩砼，且养护时间不少于4周。 5.2.3基础梁施工 （1）基础垫层施工完成就可进行地梁施工。由于该工程有地下室,故基础梁和底板同时浇,为了便于施工，基础梁侧模采用砖砌侧模，先施工侧模再进行钢筋绑扎，砖模应平整、尺寸准确，且不漏浆，并应有足够的强度和刚度。 （2）基础梁应连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，做到逐段逐层呈阶段推进。浇筑时，应先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。 （3）砼浇筑时，柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。 （4）砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 5.2.4钢筋工程本工程钢筋由公司预制厂组织专人现场翻样，现场制作，项目部组织人员安装的施工方法，钢筋翻样及施工人员会同技术人员一道认真研究图纸，合理布置钢筋的搭接、弯钩、锚固：若遇问题即刻与设计部门联系，一同解决，钢筋均须按有关规定抽样检查。 (1)安装顺序 检查调直竖向钢筋焊接柱钢筋绑扎梁钢筋摆放梁钢筋绑扎板钢筋绑扎 (2)竖向钢筋埋弧压力焊接 5.2.5钢筋安装工艺 (1)在钢筋安装前须会同技术人员一道熟悉图纸，遵循“先内后外，先复杂后简单”的原则合理安装钢筋。 (2)柱筋焊接接头应相互错开，分为两上截面。 (3)在竖向受力筋安装时应先吊正后再绑扎，并采取措施固定扎好钢筋骨架。 (4)梁、柱中设有拉结筋的，拉筋均须勾住箍筋及分布筋。 (5)梁、柱箍筋及板筋均按要求划线采用缠扣顺扣绑扎。 (6)梁主筋双排或多排时，均采用25的短钢筋，长度同梁宽，将钢筋隔开，板为双层钢筋时，采用1610001000撑筋支撑。 (7)梁柱交接处核心区箍筋在绑扎梁时，一同按柱箍要求绑扎，不能遗漏。 (8)砼结构所采用的热轧钢筋、冷轧扭钢筋质量，应符合现行国家标准的规定。 (9)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学成分检验或其他专项检验。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的级钢筋及直径大于25mm的均应施焊。 (10)钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 (11)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。 (12)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 (13)钢筋应平直，无局部曲折。 (14)钢筋弯钩或弯折应符合规定要求。 (15)钢筋加工的允许偏差，应符合规定要求。 (16)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。 (17)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 5.2.6砼工程(关键过程) 地下室部位的砼先浇底板，再浇侧板和顶板，浇底板砼时，采用从两侧向中会师的方式进行浇筑。主体施工时，先浇柱砼，再浇梁板砼，竖向施工缝留于柱顶部（扣除梁位置）。浇斜屋面砼时，砼的坍落度应较小，自低处向高处的顺序进行浇捣。浇板砼时，搭设行走马道，不能站在钢筋上施工，确保钢筋位置准确。 (1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 (2)在搅拌砼时，要提出砼的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。 (3)装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时应与水泥一并加入。 (4)混凝土浇筑要求 a.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施。 b.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3M时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 c.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 d.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 e.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 f.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 (5)柱混凝土浇筑 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 (6)梁、板混凝土浇筑 a.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 b.和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20-30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 c.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。 d.施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。直向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 (7)混凝土的养护 a.混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。 b.混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 c.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 d.养护用水与拌制混凝土用水相同。 5.2.7模板工程 本工程模板采用钢模，模板支撑采用满堂钢管支撑系统，本工程拟采用组合钢模单块拼装方法支设，对于梁高大于50cm的梁采用对拉螺栓进行加固。 (1)施工前的准备工作 a.模板定位的工作 组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是： b.进行中心线和位置线的放线 首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 c.做好标高量测工作 用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在模板位置的准确。 d.模板及配件的检查 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 e.预拼装无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高。 f.进行找平工作 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 5.2.8砌体工程本工程所有框架外墙和分户墙为MU5.0粘土空心砖，其它填充墙为M3.5砼空心砖。砌筑框架填充墙时，当每层砌至板底或梁底附近时，应待本层及上一层砌体块沉实后（一般五天），再砌此部分墙体，并逐块用红机砖斜砌敲紧砌实。 (1)施工工序清理、分中、润湿砖放线排砖挂线砌筑。 (2)施工工艺 a.砌块施工前，应先将楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。 b.砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物和毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑。 c.特别要注意在雨期施工时，砌块运到施工现场后，不宜贴地堆放，堆垛上面还要采用塑料薄膜、油毡或帆布遮盖等防雨、排水措施，不得使用过湿砌块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移：也可避免砌块上墙干缩后，造成墙体裂缝。 d.砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。 e.砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均就填铺砂浆。水平灰缝宜用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列、铺浆），然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。也可在砌筑好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 f.严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得采用石子、木榫等垫灰缝的操作方法。 g.砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8-12MM。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。 5.2.9外脚手架工程 本工程所用脚手架为扣件式双排落地钢管外脚手架。 （1）材料要求： a.钢管选用483.56M，焊缝钢管面刷防锈漆二度。 b.连接件选用十字卡、对接卡、转向卡。 （2）搭设方案： a.搭设脚手架时，大横杆步距为1.8米，立杆纵向间距为1.8米，横向间距为1.2米，里立杆距墙面的距离为0.3米，操作层小横杆间距小于0.75米，小横杆挑向墙面的悬臂为0.25米左右。 b.立杆底部浇砼基底，距地18公分设扫脚杆，竖向间距每4米，水平间距7米，设置硬拉结点，拉住外立杆。 c.脚手架的尽端跨内和中间每隔15米左右的双跨内设置剪刀撑。 d.上面铺竹脚手板，外侧垂直面满挂密目式安全网。 e.由于该工程高度超过50米，故钢管脚手架应为双立杆，搭设前应由专业人员进行计算。 5.2.10门窗工程 (1)铝合金门窗安装按(铝合金窗安装及验收规程)操作。 (2)木门安装 操作工艺 A、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用能线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 B、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m，用大楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸钉帽的钉牢的木砖上，钉帽凹入1-2mm。 C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 5.2.11粉刷工程 (1)内墙面及天棚抹灰操作工艺 a.基层处理：清除墙面的灰尘、污垢 、碱膜、砂浆块等附立脚点物，要洒水润湿。对于钢模板施工过于光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 b.套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，弹出基准线和墙裙，踢脚板线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程序，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线。对于高级抹灰房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角有两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5m左右及在门窗阳角等埏上下各补做若干个砂浆墩。 c.墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆料，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 d.做护角：根据砂浆墩和门框离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50m以外位置，以40度角将多余砂浆切除、清净。 e.抹底层灰和中层灰：在墙体湿润和情况下抹底灰，对混凝土墙体表面，宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做地脚线的上口及管道背后等应及时清理干净。 (2)外墙抹水泥砂浆操作工艺 a.基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 b.抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：25水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm 。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层粘贴牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。 5.2.12内墙饰面施工方法同外墙涂料。 5.2.13外墙饰面工程 (1)底子施工方法同内装饰工程。 (2)外墙仿石面砖施工要点： A、镶贴前，基体必须经过验收，结构的强度和稳定合格，基体表面必须经过处理，饰面砖施工图和技术交底的施工工艺及操作程序，应根据基体几何形状及表面状况确定，施工开始应进行抄平、弹线、规方。 B、饰面砖的类型、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求，外墙面砖镶贴前一定要进行吸水率和急冷急热试验，其试验数据必须符合GB8917-88标准的规定。吸水率应小于10%。 C、选料、进场的材料应进行精选，选砖要求统一色泽，统一规格；图案应符合设计要求，外观质量应为表面平整、边缘整齐，楞角完整。 D、饰面砖镶贴施工工艺操作流程，应符合以下的规定： 1）施工准备： a、工具：瓷砖切割机、金刚石割刀、水平尺、直角尺、墨斗、小线、靠尺、木（胶）锤、毛刷、油刀、刮板等。 b、备料：普通水泥、白色水泥、精砂、107胶、色料等。 2）操作程序： 抹7mm1:3水泥砂浆底灰，用木抹压实抹平、槎毛。 清理基层表面、弹线抄平规方，用依托木尺安装水平皮尺杆，按砖的模数排列，大面防止出现非整砖，作好模数排列设计。 抹过渡层采用1:0.2:2混合砂浆，控制厚度在10mm之内。 将浸水备干的砖背面刮掺20%，107胶素水泥浆2mm厚，立即镶贴在基层上。 挂水平线，按砖的模数调整砖位，排砖准确，缝行均匀一致。 用素水泥浆擦缝，嵌入密实，并应清理表面。3）镶贴饰面砖施工质量控制:质量标准施工质量控制技术措施镶贴牢固不空鼓、不起壳将基层认真清理，保持洁净并浇水湿润将面砖浸水后备干待用结合层砂浆应抹平，面砖的结合面素灰要刮满，贴砖要平稳，镶贴后用橡皮锤轻击，将结合层砂浆挤压严，使面砖粘贴牢固。表面平整砖的规格必须统一严格控制砖的尺寸，厚度、表面平整度，边角应整齐，楞角不得损坏，严禁使用变形的面砖接缝平直严格控制结合层的平整度，砖的粘贴必须平整，相邻面砖接缝表面应平整嵌缝应严密，线条清晰，接缝平直，光洁整齐，色泽深浅一致，不得有错缝灰缝的垂直和平顺应以垂直线和皮数尺为准，务必按基准线走向定位保持 灰缝均匀，头角齐直，缝宽一致细部处理室外突出的部位，檐口，腰线，窗台，雨篷、阳台等贴面均应作滴水线在变形缝处镶嵌面砖时，一定要按图纸要求处理应根据变形缝封闭要求进行贴砖，保证缝的宽度整齐一致。(3)外墙涂料施工要点：a