拉线棒防腐方案(1).doc

拉 线 棒 防 腐 工 程施工方案编制时间：2012年2月21日目 录1.编制依据32.编制原则33.技术准备34原材料、施工机具配置4施工机械配置表55.人力资源配置56.施工方法及工艺67.安全保证措施98.工程质量承诺109.工期保证措施11施工进度网络图13施 工 方 案1.编制依据漆膜附着力测定法 GB1720色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB9286涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9823-882.编制原则2.1为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据。2.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据。2.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据。2.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。2.5从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范。2.6我公司在接中标通知书后两日内，组织好项目经理部人员，进驻施工现场，重点做好开工前的现场和专业准备工作。3.技术准备3.1本防腐工程施工应具有完整齐全的施工图纸和设计。3.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。3.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。3.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。3.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。3.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。3.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理防腐施工工作票，施工记录，质量检验表格。3.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。4原材料、施工机具配置4.1原材料准备4.1.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了多个原材料供应厂家作为合格的分供商。与此对应，立了可靠的原材料供建应网络以及相应的原材料接、检、保制度。4.1.2储备充足的施工用材料，所有材料均需先订样后订货。选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间满足工程进度的需要。4.2施工设备、机具准备4.2.1除锈设备准备针对该防腐工程的特点，我公司准备了齐全的除锈器械，我公司防腐施工完成的工程质量多次受到业主的高度评价。4.2.2油漆喷涂设备准备针对该工程防腐特点，我公司配备齐全的油漆喷涂作业所需机械设备，以保证工程质量和进度，在同类工程施工中多次受到业主高度评价。4.2.3配套施工机具准备为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。4.2.5检测、试验设备准备根据防腐保温施工的质检要求，配备了相应的质量检测工具和试验仪器，如测厚仪、针孔检漏仪等测试仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。施工机械配置表设备名称及型号制造年份/使用年限现状/数量产地/自有、租赁卡车EQ1412008制造/使用8年良好/1辆长春/自有钢卷尺2m/5m2008制造/使用2年全新/2把长垣/自有放大镜10倍2008制造/使用1年全新/5个广州/自有办公用品2009制造/使用5年全新/1套新乡/自有消防器材/标准2008制造/使用1年全新/12套郑州/自有劳保用品/标准2011制造/使用1年全新/280套新乡/自有磨光机100型2009制造/使用5年良好/12台郑州/自有钢丝刷/标准2008制造/使用1年全新/140把新乡/自有各类油漆刷/标准2011制造/使用1年全新/160把郑州/自有测厚仪2008制造/使用8年良好/1台郑州/自有针孔检漏仪2009制造/使用8年良好/1台郑州/自有移动式脚手架/标准2008制造/使用2年全新/若干当地/租赁手推车/自制现场制造/使用1年全新/2辆当地/自有搅拌器/350G2008年/使用10年良好/1台当地/租赁5.人力资源配置本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。劳动力计划表工种人数工种人数油漆工8人电工1人除锈工8人其他5人司机1人合计：23人5.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。5.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。5.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。5.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。5.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。5.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。6.施工方法及工艺1. 线路防腐施工程序1.1砼杆线路防腐施工程序：表面处理干净检查合格刷第一道水泥杆增强专用涂料检查合格刷第二道水泥杆增强专用涂料检查合格刮专用加强腻子第一遍检查合格刮专用加强腻子第二遍检查合格涂水泥线杆修补专用涂料一道检查合格涂水泥杆外层封闭专用涂料第一道检查合格涂水泥杆外层封闭专用涂料第二道检查合格涂水泥杆外层封闭专用涂料第三道检查合格验收竣工。1.2 线路铁件防腐施工程序：表面除锈检查合格环氧富锌底漆第一道检查合格环氧富锌底漆第二道检查合格检查合格氯化橡胶防腐面漆两道检查合格竣工验收2. 施工技术要求2.1 表面处理2.1.1 涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准及招标文件的有关规定。2.1.2 除锈工具采用100角磨机，碗形钢丝刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。2. 1.3 使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位施工时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。2.1.4 与钢丝刷、铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用铝合金钢铲除去旧漆膜及浮锈；使用铲刀除锈时，铲刀与金属面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。2.1.5 采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。2.1.6 除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。2.1.7 除锈程序应按照自上而下，先里后外的施工顺序进行操作。2.2 防腐涂层的施工2.2.1 涂装前还应对表面处理过的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。2.2.2 钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经甲方检查，对达不到要求的进行维修，合格后方可涂装。2.2.3 防腐涂料使用前，还应做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。涂刷时应按照自上而下、先里后外、先难后易的施工顺序进行施工。2.2.4 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。在使用过程中应不断进行搅拌，以防发生油漆固体沉淀。2.2.5 使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。2.2.6 施工环境温度以1530为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。2.2.7 涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。2.2.8 刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。2.2.9 所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。2.2.10 每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。2.2.11 每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。2.2.12 油漆工作采用人工涂刷，除锈及刷漆的每道工序均应经甲方负责人验收后，再进行下一道工序，并将验收情况填写在施工记录上。3. 拉线防盗施工工序施工准备（根部开挖）表面检查表面除锈涂环氧红丹防锈漆二道检查合格套塑料管（配制胶料）环氧混凝土浇筑（模具拆除）环氧胶泥抹平外缠两层环氧玻璃丝布刷涂环氧树脂两道检查合格 回填土并夯实。3.1 将拉棒按地形要求不同，开挖至要求深度，仔细检查拉棒有无缺陷后，进行表面处理，涂环氧红丹防锈漆二道。3.2 用塑料管或钢管开口后套与拉棒上，按要求尺寸套一定长度（也可将模具分开灌入砂浆后扣压与拉棒上）。3.3 按配比配制环氧砂将（石子选用1012mm粒度）从开口处徐徐灌入模具内，敲打、晃动模具将砂浆捣实，调整模具与拉棒中心度。3.4 砂浆灌入捣实后静置24小时固化，拆除模具后用环氧胶涂刮拉棒加固层外表面及模具接缝处，包缠2层0.2mm玻璃纤维布，涂环氧树脂液两道，养护15天，检查合格后回填。3.5 结构详见附图3.6 工艺设计3.6.1 拉棒以地面以下（水用800mm、旱耕、山地500mm深度）开挖后进行处理。3.6.2 拉棒防腐防盗加固工艺的材料采用：E-44型环氧树脂为凝结主料，附以812mm碎石、河砂、#425水泥调制砂浆；底层：采用手工除锈去除拉棒表面锈蚀、泥渣后，涂二道环氧红丹底漆防锈，包护环氧砂浆；环氧砂浆包护长度以地下（旱地、耕地500mm，水田800mm）开挖端至UT线夹螺纹处，上端UT线夹处加大至120150mm。3.6.3 环氧砂浆防盗包护层干燥后，包缠两层玻璃纤维布、涂两道环氧树脂作耐老化层。（1） 拉线棒表面处理:拉线棒地上部分表面进行人工除锈,应达到st3级标准.拉线棒地下部分挖深50cm，除净表面泥土，去除污垢和锈蚀物等附着物，除锈应达到st3级标准。（2）干燥后，按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准，涂刷冷涂锌防腐底漆两道。3.6.4 配制胶料：如把E-44型号环氧树脂用指定稀料（丙酮）稀释，粘度为40-60S，加入适量固化剂（乙二氨或T31），再加入适量增韧剂（二丁脂），熟化30分钟后即可使用。具体材料的配比为：环氧树脂：丙酮：乙二氨：二丁脂=100：30：15：10配制骨料：把水泥、黄沙、碎石子、玻璃渣（面积不得大于15mm10 mm）按1：2.6：4：0.5的配比进行均匀混合之后加入配制好的胶料进行搅拌，直至材料充分混合后，即可使用。3.6.5 浇筑缠绕工艺：先用PVC管做一个直径10cm，长50cm的圆筒状模具，然后把模具套在拉线棒地下裸露的底部位置，这时把骨料往模具里装，边装边用钢钎往里捣，同时敲击模具外侧，确保骨料里的空气全部排出，然后把模具慢慢往上提，同时用玻璃丝布缠绕骨料三尺，直至骨料的填充部位达到拉线棒顶端，撤掉模具，最后在玻璃丝布刷涂二道胶料。3.6.6 拉线棒防腐防盗综合工艺完工24小时后，回填土并夯实。4. 拉线加装防盗工程主要施工方法4.1 基层处理4.1.1拉线的表面，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面油污，尘土以及附着不牢固的小颗粒。4.1.2有裂缝、钢丝结构已疏松的，沿裂缝用小锤、凿子、钳子等工具将疏松结构剔除或拧紧，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。4.1.3对于套管用棉纱、毛刷、清洗剂去掉浮碴、尘土及油污，将表面清理干净。4.1.4对于露筋部位，疏松严重、锈蚀严重的拉线，报甲方领导批准后，有甲方电工更换新的拉线。4.1.5处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散拉线。4.1.6基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。4.1.7处理合格的基面必须在10小时内进行下道工序的施工。否则必须进二次处理。4.2 红丹防锈漆涂刷4.2.1 涂装前还应对表面处理过的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。4.2.2 防腐涂料使用前，还应做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。涂刷时应按照自上而下、先里后外、先难后易的施工顺序进行施工。4.2.3使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。在使用过程中应不断进行搅拌，以防发生油漆固体沉淀。4.2.4使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。4.2.5施工环境温度以1530为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。4.2.6涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。4.2.7刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。4.2.8所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。4.2.9每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。4.2.10每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。4.3衬布施工： （1）采用分层间断法进行衬贴，即每贴衬完一层玻璃布，经自然固化处理后，再贴补下一层。（2）衬第一层布之前先刷一道配好的胶液，涂刷胶液要均匀、仔细、迅速，纵横各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布，布是从上到下衬，衬贴的布面要平整，然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布，且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料，使纤维布压实，不允许衬布有折皱和白点存在。（3）贴衬的次序应先上后下，先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应50mm，每层玻璃布的搭接处应错开。（4）一些特殊部位，如阴阳角与其它异形处，应将衬布剪开，使贴衬布与基体贴实平整，有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强，应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进行衬贴，待这层胶液初步固化后，经修补检查方可贴衬下一层布。（4）每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工，纤维布相接部位必须上布压下布，按照以上工艺完成衬里施工。经甲方验收合格后方能进行下道工序。（5）回填回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。回填用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。4.4 涂刷色环标志：4.4.1 涂料在使用前应搅拌均匀，沉淀不能充分搅拌起来的、不能混合均匀的涂料不准使用。由专人按厂家使用说明书规定的比例往涂料中加入固化剂，并充分搅拌均匀，使用前应静置熟化30min（25），熟化时间视环境温度的高低而缩短或延长。稀释剂应在熟化时加入。4.4.2 涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂。4.4.3 涂装时，各涂层间隔时间不宜过长，最好在上道涂膜达到触指干后立即进行下道油漆涂装。4.4.4 表面应平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。4.4.5 涂装时使用的漆桶、毛刷等涂刷工具，未彻底清洗干净前不得混用，以防出现串色或发生化学变化。每天使用完毕的毛刷应用适当的油漆或稀释剂浸泡或清洗，不得放置在空气中。4.4.6 油漆涂装完成后4小时内禁止雨淋。4.4.7 施工现场必须做好防火措施，凡进行施工现场的施工人员不得携带火种，同时现场应配备足量的灭火器材。4.5技术措施4.5.1 地面开挖时检查拉棒，有无腐蚀、缺陷等情况，按地形不同开挖要求深度。4.5.2 模具应使用强度较好的材料，以防灌入砂浆后变形，并在模内涂脱模剂或使用脱膜纸。4.5.3 调整模具与拉棒中心度，并加以固定，砂浆灌入应自然塌落后再加以捣实。4.5.4 模具拆除后检查表面有无麻点蜂窝，如有应用环氧胶泥处理后再包玻璃纤维布。4.5.5 地面以下部分应完全固化后才能回填。4.5.7 UT线夹处部分应分次包护，不能一次成型，以免偏心，处理后的拉棒应平直，无凹凸现象，质量符合标准化工防腐验收规范环氧砂浆标准。4.5.6 如甲方要求包护至UT线夹以上时，UT线夹上侧50mm处应适当与UT线夹下侧直径相同。4.6 工艺质量要求4.6.1 拉线棒防盗加固、防腐方法为在拉线棒上作防腐涂层特殊处理后，在拉棒四周包护防锯、防砸保护层。4.6.2 拉棒加固范围：一般地区、旱耕地自地面下500mm起，水田或沼泽地自地面上800mm，上至UT线夹1/3（即螺纹处，到此位置的目的为以备日后调整拉线、更换拉棒拉线打临时拉线用）处，在此范围内以拉线棒为中心，用沙、碎石、水泥、环氧树脂及调料制作直径100mm的保护层。保护层厚度基本均匀，外围用玻璃布缠压两层后，再涂两道环氧树脂作耐老化层；UT线夹处应根据情况将保护层直径加固到120150mm，保护层砂浆要调拌均匀并捣实，加固处理七天后抽样检查，保护层应有足够的硬度和韧性，用手锤砸击不崩脱落，用钢锯锯时，使用一根锯其锯入深度不超过1cm，整条拉棒加固后外表应平直美观。4.6.3 对拉棒作防盗加固前，必须先对拉棒及拉线杆截进行检查，检查深度不小于500mm（水田部分为800mm），若发生拉棒有损伤、裂纹、严重锈蚀（锈蚀深度超过3mm）等情况，须通知甲方进行处理后方可加固，不得将带有严重缺陷的拉棒封入保护层内。若发现拉线松弛或倾斜等情况，须先通知甲方进行调整，然后再对拉棒进行防腐防盗加固。4.6.4 施工时应严格按照材料配比进行施工，要求保护层的椟号不得小于300号。砂、石、水泥等原材料必须分别符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法、普通混凝土用碎石或卵石质量及检验方法、钢筋混凝土工程施工及验收规范、化工防腐蚀施工验收规范；保护层质量要求：不得有蜂窝、露石表面平直、美观。4.6.5 靠近路（含机耕路以上）边的拉线，在完成加固后，要用红、白两种颜色做警示标志。涂刷红（150mm）、白（100mm）相间的荧光漆斜横纹（15）。7.安全保证措施施工中应注意安全做好安全防护。及时掌握施工人员身体状况，有高低血压。弱视、听觉不灵者不允许从事此类作业。7.1所有现场施工人员佩带安全帽和保护手套，高空作业人员必须佩带安全带。7.2有毒有害物品的放置地应避免阳光直射，通风良好。使用时不零乱，有计划有目的控制领用。7.3易燃易爆物品堆放地需通风良好，并绝对禁止明火。7.4在操作期间，操作工应佩带合适的口罩。7.5施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。7.6施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处立即整改。7.7施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施完好性，查现场安全发现漏洞及时落实整改措施。7.8每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管。7.9项目经理是项目部安全第一责任人，对本工程的安全生产负直接领导责任。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本工程的特点制定安全目标计划，组织安全目标计划的具体措施，并层层落实安全责任，确保安全目标的实现。组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。定期召开安全分析会。定期进行安全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。负责组织所有员工安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。8.工程质量承诺质量至上，本工程质量等级达到优良，工程合格率100%、优良率95%以上。成立以项目经理为首的质量管理和监督领导组织机构，全面负责整个施工过程中出现的任何有关质量方面的问题，严把质量关，确保施工高效、高质量的完成。严格执行有关质量方面的一切规定，严于律已，决不宽恕他人。全体员工应视质量如生命，树立“预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求,质量控制要贯穿项目施工的全过程。8.1施工前质量控制：施工准备阶段的质量控制，确保原材料必须有相应的合格证书以及质量证书方能投入使用。施工机械（器械）应当满足工程质量需要。8.2施工阶段的质量控制：工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点、工作顺序、质量要求等。并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。8.3施工工序的质量控制：主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、方法、环境），使工序质量波动处于允许的范围内。通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态。在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施。对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有返工的工序设立工序质量控制点。设立质量控制点的主要作用，是使工序在规定的质量要求和规范的操作下，正常运转。对工序质量控制点要确定合理的质量标准和工艺标准，还要确定控制水平及控制方法。要求班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。一旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，落实改进措施，防止再次发生。加强对不易测量或不能经常测量质量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后检验，加强不能充分验证的工序及隐蔽工程的质量控制。8.4人员素质的控制：定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训。8.5设计变更与技术复核的控制：加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经建设单位、设计单位、施工单位三方同意，由设计单位负责修改，并向施工签发设计变更通知书。所有设计变更资料，均需有文字记录，并按要求归档。对重要的或影响全局的技术数据，必须加强复核，避免发生重大差错。9.工期保证措施9.1施工进度计划保证措施9.1.1在保证质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。9.1.2运用科学的管理方法、采用先进的施工设备，运用先进的施工方法和技术有效地提高劳动生产率，优质高效完成工程任务。9.1.3在总工期进度控制下，积极与其它施工单位相互协调、互相配合，共同致力于工程建设。9.2保证工程进度的组织措施我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，