SSOP车间使用实例

SSOP车间使用实例一、 生产前：由卫生班负责将车间内所有的工作台、工器具、用具、单冻机板带等冲刷一遍，并用100ppm的消毒液消毒，然后用清水冲净。卫生班长要对清洗消毒情况进行检查，将结果记录在每日卫生检查记录中。二、工人入车间：检查生产人员工作服、鞋帽是否穿戴正确；检查是否化妆、头发外露、手指甲修剪等；检查个人卫生是否清洁，有无外伤，是否患病等；检查是否按程序进行洗手消毒等。生产过程中进入车间也必须按照进入车间的程序进行，禁止不过风浴、不按要求进行洗手消毒、不过鞋靴消毒池。洗手消毒程序为：清水冲洗 皂液清洗 清水冲洗 500ppm消毒液消毒30s 清水冲洗三、生产过程中：工人的手至少第半小时由流动的消毒车清洗消毒1次，手接触了污染物后或因手套破损更换手套后重返生产线前须进行手的清洗消毒，消毒程序如上。车间所用的周转筐由卫生班工作人员专人刷洗，使用一次洗刷一次，程序为：洗洁净水刷洗 清水冲洗 消毒（100ppm消毒液）清水冲洗，最后的清水冲洗槽要用流动水。原料筐、半成品筐用不同颜色进行区分，在不同区域进行洗刷消毒，生产中严禁混用和不经过消毒重复使用。卫生班长负责检查消毒剂浓度以及是否清洗和消毒过。监测频率：随时。每周一次对车间用的周转筐用85以上的水进行热力消毒30分钟，消毒后冲刷干净存放在清洁工具存放处，将消毒情况记录在工器具热力消毒记录中。车间粘头发每半小时循环一次，同时检查操作工人的工作服、口罩、大襟和手套的清洁卫生情况和破损情况，要求完整无破损，如有破损要及时进行更换,手套破损更换情况要记录在车间手套管理记录中。工作人员在工作衣帽穿戴、发、须防护、首饰佩戴、手套使用、手的清洗、个人物品带入车间、车间内有吃喝现象、进入车间时工作鞋的消毒等方面存在问题时，应对其及时予以纠正。四、生产结束后:每天生产结束后，每个工序按照清水冲洗 用刷子加洗洁净刷洗干净 清水冲洗干净 300ppm消毒液消毒 清水冲洗干净的程序对地面、工器具和设备进行彻底清洗消毒，并用300ppm的次氯酸钠溶液消毒墙壁、门窗、地面、下水道，检查并保证地面无污物、无积水、下水道畅通。工人下班前将自己的大襟、靴子洗刷干净，靴子放于指定的鞋架上，将工作服和大襟悬挂在更衣室内，用臭氧消毒1小时。清水冲洗 皂液清洗 清水冲洗 500ppm消毒液消毒1min 清水冲洗.进入车间工作时再戴好口罩、帽子、穿好工作服、水鞋再按洗手消毒程序进行洗手消毒，填写入厕人员登记记录。E 安全、卫生事项 入车间前的注意事项 工作前的注意事项 工作中的注意事项 工作后的注意事项 入车间前的注意事项E 健康检查 食品生产经营人员每年必须进行健康检查；新参加工作和临时参加工作的食品生产经营人员上岗前必须进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。 凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的，不得参加接触直接入口食品的工作。E 个人健康和伤病 当身体不适时，如：感冒、咳嗽、呕吐、腹泻等，要向车间负责人报告，并根据负责任人的指示行事。 当手部受伤时要马上汇报车间负责人，处理相应的产品和机械、工器具，并根据情况看是否可以继续工作。患有以下伤病人员不得继续从事食品生产： 黄疸； 腹泻； 呕吐； 发烧； 伴有发烧的喉痛； 可见性感染皮肤损伤(烫伤、割伤等)；E 个人卫生管理 要注意身体的清洁卫生，勤洗澡，勤理发，勤剪指甲，勤换衣服和被褥。 不要把个人的物品带进车间，工作时不要佩戴手表、项链、饰针和其他的装饰品，不得化妆。 上班前严禁喝酒，上班时严禁在车间或更衣室吸烟、饮食，或做其它有碍食品卫生的活动。 在车间内（包括车间周围）严禁吐痰、对着食品或食品接触面打喷嚏或咳嗽。 不得穿工作服、鞋外出车间、入厕等。 入厕严格按照规定的程序进行，换下工作服、鞋换入厕拖鞋入厕洗手消毒换工作服。E 工作服的管理： 进入车间要穿着干净的工作服。 更衣室内工作服和便服分开放置；脏的工作服和干净的工作服分开放置。 工人工作服11月至次年4月每周更换两次，5月至10月每周更换三次。 要按照指定的方法佩戴工作帽、口罩和工作服、水鞋。 水鞋要保持清洁，并放在更衣室中指定的鞋架上。 入车间前洗手后进车间前，水鞋在300ppm次氯酸钠中浸泡消毒。正确穿着工作服的方法：整理好头发-戴口罩-戴发网-穿工作服-换工作鞋在进入车间之前要把工作服上的毛发和灰尘除掉。 使用滚轮，结合视检 使用风淋E 洗手消毒洗手消毒程序为：清水冲洗 皂液清洗 清水冲洗 50ppm消毒液消毒1min 清水冲洗工作前的注意事项以上问题确认无误，现在进入车间。 确认工作用的设备、装置和工器具 确认清洁度 进行确认E 对使用的设备、装置和器具进行清洗和消毒由卫生班负责将车间内所有的工作台、工器具、用具、单冻机板带等冲刷一遍，并用100ppm的消毒液消毒，然后用清水冲净。卫生班长要对清洗消毒情况进行检查，将结果记录在每日卫生检查记录中。 工作中的注意事项 不要在车间内追逐、跑动、嬉闹。 发现别人正在进行危险作业时，要对当事人及时提醒。 对操作方式不了解的设备不能随便操作。 不能把手伸到正在运转的设备中去。 当设备出现异常情况时，要立即停止运转的设备，并向负责人汇报。 工作中去卫生间要按规定的程序进行：工人在进入卫生间前要换上专用的拖鞋，同时设专人对出入人员进行登记和检查，出来后所采取的洗手程序为：清水冲洗 皂液清洗 清水冲洗 50ppm消毒液消毒1min 清水冲洗。进入车间时再戴好口罩、帽子、穿好工作服、水鞋再按洗手消毒程序进行洗手消毒，填写入厕人员登记记录。 工人的手的清洗消毒：至少第半小时由流动的消毒车清洗消毒1次，手接触了污染物后或因手套破损更换手套后重返生产线前须进行手的清洗消毒， 洗手消毒程序为：清水冲洗 皂液清洗 清水冲洗 50ppm消毒液消毒30s 清水冲洗每两小时对洗手消毒设施进行检查，保证正常使用，及时添加和更换消毒水（包括车间内的固定洗手消毒池）。 设备、工器具受到污染，要清洗消毒处理后才能继续使用：生产过程中每个操作工至少每2小时一次对自己的工器具如案板、刀等彻底清刷一次，再用100ppm消毒液消毒，然后用清水冲洗干净。车间所用的周转筐由卫生班工作人员专人刷洗，使用一次洗刷一次，程序为：洗洁净水刷洗 清水冲洗 消毒（100ppm消毒液）清水冲洗，最后的清水冲洗槽要用流动水。原料筐、半成品筐用不同颜色进行区分，在不同区域进行洗刷消毒，生产中严禁混用和不经过消毒重复使用。卫生班长负责检查消毒剂浓度以及是否清洗和消毒过。监测频率：随时。 充分考虑原料及其包装、毛发、玻璃和硬质塑料带来的异物隐患并加预防：车间粘头发每半小时循环一次，同时检查操作工人的工作服、口罩、大襟和手套的清洁卫生情况和破损情况，要求完整无破损，如有破损要及时进行更换,手套破损更换情况要记录在车间手套管理记录中。车间内所有的照明设施都配有防护罩，防止因灯泡破裂带来的下班碎片；使用的周转筐注意检查有无毛边毛刺等，每周对下班及塑料制品进行一次检查，填写在中。车间使用刀具由专人负责每天发放、回收，防止混入产品中，并填写工器具发放回收记录，成品必须要求过金属探测仪。 为了避免与原料的接触，原料、半成品、成品要分区域放置，不得混放。 当发现产品有异常情况时要立即停止生产，并向负责人报告。 确认产品已全部入库，并办理入库手续。 确认未使用完毕的原料、辅料已按规定处理。 按照规定对车间进行打扫，保持整洁。确认设备、装置和工器具已进行清洗消毒，并放在规定的位置，生产结束后，每个工序按照清水冲洗 用刷子加洗洁净刷洗干净 清水冲洗干净 300ppm消毒液消毒 清水冲洗干净的程序对地面、工器