搅拌机通用检验标准.doc

余姚市8888有限公司搅拌机通用成品检验标准检 测 项 目次 品 判 别CRMAMI一.包装检查(抽样/批量)产品的包装必须符合技术文件及客人要求1-1.外箱 1-1-1.尺寸不正确1-1-2.封箱不正确1-1-3.封箱后有较大的缝隙（大于5mm） 1-1-4.封箱后透明胶外露长短不均匀或外露长度大于5CM1-1-5.印刷内容;封箱胶纸不符合客人要求1-1-6.印刷模糊,重影,漏印,歪斜,色差（依严重程度判定）1-1-7.彩盒入外箱1-1-7-1.太松（摇响）或太紧（拉不出）；彩盒未按要求入大箱1-1-7-2.影响跌落测试 1-1-7-3.不影响跌落测试1-1-8.彩盒涨破外箱1-1-9.材质或坑纹不符合客人要求1-1-10外箱的摆放：大箱贴有贴纸或条码的箱唛面未摆在卡板的外侧1-2.彩盒1-2-1.尺寸不正确1-2-1-1.影响跌落测试 1-2-1-2.不影响跌落测试1-2-2.印刷内容,版面不符合业务提供的样本1-2-3.印刷内容,版面不符合认证要求及客人要求1-2-4.印刷内容模糊,重影,漏印,歪斜,色差 （依严重程度判定）1-2-5.图案,文字错误1-2-6.认证标志,电气规格错误1-2-7.表面划伤,压痕,油污,斑点,破损 （依严重程度判定）1-2-8.粘胶错位、露坑；粘胶不紧密、开胶1-2-9.粘贴贴纸翘曲,松脱1-2-10.浪纹方向错误；彩盒开口或封口错误1-2-11.材质、颜色不符合客人要求 1-2-12.成品入彩盒1-2-12-1.松动（摇响）或太紧（拉不出）1-2-12-2.影响跌落测试 1-2-12-3.不影响跌落测试1-2-13.成品涨破彩盒1-2-14.说明书等附件放置方法错误，说明书起皱1-2-15.漏装产品或装错产品（型号、规格或品牌错误） 1-3.包装附件 包装附件印刷内容需符合业务提供的资料或样本 1-3-1.说明书版本错误 1-3-2.说明书印刷不可读,缺页，严重褶皱、破损 1-3-3.其它包装附件（除说明书外）版本,内容错误 1-3-4.包装附件印刷模糊,重影,漏印,歪斜,色差（依严重程度判定） 1-3-5.包装附件未按包装指引或客人要求放置（含成品、说明书） 1-3-6.包装附件严重皱痕1-3-7.胶袋未打孔（开口边长大于7英寸） 1-3-8.胶袋少打孔（开口边长大于7英寸） 1-3-9.胶袋印刷易褪色,掉色;未按要求印刷警告语 1-3-10.胶袋未完全套住成品,有破损 1-3-11.胶袋封口方式不符合客人要求 1-3-12.包装附件材质不符合客人要求 1-4.彩盒内缺件（漏放说明书判CR，漏放其它包装附件判MA）二.外观检查(抽样/批量)产品的外观必须符合客人要求(需在正常光线或40W日光灯下1m处距离眼睛30cm评判)2-1各配件的颜色不符合客人要求2-2.塑胶件 2-2-1.表面有刮花（2.0cm且有手感判MA，2.0cm以下判MI）2-2-2.表面缩水,顶白,摸痕,杂色（依严重程度判定）2-2-3.披锋,缺料超出限度标准2-2-4.有褪色,脱色 2-2-5色差（依严重程度判定）2-3.表面油污、脏污（依严重程度判定）2-4. 间隙,错位2-4-1.一般配合最大间隙大于1.0mm （设计间隙1.0mm除外）2-4-2.最大错位大于0.5mm 2-5. 搅拌杆2-5-1.与搅拌头配合旋不紧,无扣感或太紧2-5-2.刀片生锈及金属部位有刺手披锋2-5-3.扣位缺料2-5-4.刀片压痕,刮伤,卷口,挫刀痕/刀片角度不正确（依严重程度判定）2-5-5.刮花；凹凸不平 2-5-6.搅拌杆与搅拌头、连接头间配合松动2-5-7.刀片组件未锁紧/铆接不紧密，有在工作时松脱的可能（不会松脱-MA）2-5-8.刀轴及刀片油污2-5-9搅拌头盖未超压紧2-5-10刀轴松脱2-6.大身2-6-1.成型飞边，缺料 ；开关面发白、裂、缩水2-6-2.马达连接头偏心2-6-3.前后壳没扣到位/线扣松脱，破裂2-6-4.按键、大身配合刮响，有干涉 2-7.搅拌杯2-7-1.杯盖配合松（工作时自然松脱）或紧（打开时扭力）2-7-2.杯盖变形；压花2-7-3.底部水口清除不平整（放在玻璃台面上不平）、不光滑；合模线粗2-7-4.杯垫配合松、有胶袋纹2-7-5.刀片转动不顺畅、慢 ；杯内刀支架歪斜2-7-6杯盖压裂2-7-7杯盖与底座未打紧2-8.漏装（装错）爆炸螺钉及墙架螺丝(装配挂墙架用) 2-9.丝印2-9-1.品牌丝印错误2-9-2.其它丝印错误2-9-3.模糊,重影,漏印,歪斜,飞边,擦花,色差（依严重程度判定） 2-9-3-1漏印LOGO2-9-3-2漏印其它2-9-4.位置错误2-9-5.颜色不符合PANTION号或客人要求 2-11.不干胶2-11-1.电器规格(不干胶)内容错误2-11-2.电器规格(不干胶)漏贴2-11-3.电器规格(不干胶)印刷不可读2-11-4.其它不干胶内容错误,漏贴,印刷不可读2-11-5.印刷模糊,重影,漏印2-11-6.印刷歪斜,飞边,擦花,色差2-11-7.位置贴附错误，贴附松脱、翘起2-11-8.贴附歪斜,起皱,气泡 2-12.螺丝 2-12-1.规格错误2-12-2.螺丝头有扫头,披锋、螺丝未锁紧2-12-3.漏锁螺丝（如GS规格的产品或者客人要求有防拆螺丝时）2-13电源线,插头2-13-1.线身长度偏短5CM以内或偏长10CM以内；未按客户要求扎线或绕线2-13-2.BS插头上下盖子离缝2.0cm 2-13-3.插头/电源线不符合CDF（GS规格）或客人要求（UL规格）2-14.整机不平（以玻璃平台测试）三.安全检查(抽样/批量)3-1.耐压测试 GS规格：接通电源，接通开关，高压棒接触刀片、插头、电线、外露螺丝和离隙位置，成品不能承受4000V/0.5mA/ 1min的高压 UL规格：接通电源，接通开关，高压棒接触刀片、插头、电线、外露螺丝和离隙位置，成品不能承受1250V/0.5mA/ 1min的高压3-2球压测试：用一重量为2Kg、一端是直径为40mm半球体的测试棒，将该测试棒 有半球的一端垂直压在产品的开关上，产品水平放置。按压的力度即测 试棒的自重（约20N ），产品不能通电。（设计时检测）四.功能测试(抽样/批量) 4-1输入额定电压，最大档空载功率（稳定后）应在以下的范围内： 4-1-1 当其额定输入功率300W时，则测试功率应在额定功率（1+20%）以下； 4-1-2 当其额定输入功率300W时，则测试功率应在额定功率（1+15%）或额定 功率P+60W。 （注：选取较大值） 4-2.按键（或按键）4-2-1.1、2档之间或高低档位间功率和转速没有明显的递增/递减变化4-2-2.阻滞；按键的任一位置不通电4-2-3.INT ；不复位、功率高4-2-4.直通；按键卡死而通电；4-2-5.打火、不通电4-3.电机转动不顺畅,杂音及尾音超出限度标准(空载)4-4.输入额定电压以最高档位工作,距离1m处, (环境噪音65dB 以下)4-4-1.不带大杯之产品：噪音大于80dBA4-4-2.带大杯之产品：噪音大于90dBA4-5.成品干搅15秒及搅水1min(5PCS/批量) 4-5-1.搅拌头盖有熔胶4-5-2.搅拌头内漏水4-5-3.搅拌头飞油及其它杂质飞出4-5-4.马达连接头有磨损.熔胶4-6.机内异物 4-6-1.金属4-6-2.非金属4-7.主机空载振手超出限度样品4-8.大杯组件4-8-1.空载振手超出限度样品4-8-2.杂音 、异音、振机、搅拌刀刮杯、杯盖硅胶圈松脱4-8-3.熔胶 4-8-4.连接头A磨损；松脱4-8-5.齿轮扫牙、滑牙 4-9食物测试（2PCS/批量），实验室测试。 取新鲜红萝卜约1000g，切成约151515 mm的正方体，取约1/3放入量杯内，倒入清水盖过萝卜约3cm。（带搅拌杯产品：取新鲜牛肉约500g，切成约151515 mm的正方体状，取1/3放入搅拌杯内） 输入额定电压，以最大档工作。连续搅拌3次， 每次持续1分钟。观察产品的工作状态。 4-9-1功率在4-1要求范围内 4-9-2产品噪音应在4-5要求范围内 4-9-3产品不应出现熔胶、滑牙、飞汁、漏汁、磨损、搅拌不完全等不良现象 4-9-4带搅拌杯之产品不可出现位移（即走路）等不良五.内部检查(2PCS/批量)5-1.电器元件(电机、电阻、电感、电容、引线、电源线、开关等) 5-1-1.标示不清晰，不可读，错误 5-1-2.标示易脱落5-1-3.漏零件5-1-4.GS规格不符合CDF表5-1-5.电机生锈5-2.焊接点5-2-1.虚焊、假焊、脱焊5-2-2.不是先穿孔后焊接5-2-3.有锡渣、锡珠、金属异物粘附于电器元件上,影响安全5-2-4.配线末端飞线大于3mm5-3.螺丝扭力5-3-1.塑胶件扭力小于3kgf.cm 5-3-2.五金件扭力小于4kgf.cm5-3-3.螺孔有拉裂、拉白5-4.内配线5-4-1.L、N极接线错误5-4-2.未按要求捆扎5-4-3.有碰触到高温部位和运动零件的可能5-4-4.有破损，不影响安全5-4-5.有破损，裸线外露，影响安全5-5.电机轴不能自由旋转,扇叶有干涉5-6.马达连接头破损、磨损5-7.弹簧有卡死，松脱5-8.电机未按要求组装与左右（前后）壳上5-9.马达连接头内部有水或油质杂物，Hi-pot测试通不过。5-10.五金件 5-10-1.有生锈、氧化 5-10-2.毛边划破内配线 5-11.闭端子拉力小于25N5-12.电气间隙小于4.0mm/爬电距离小于4.0mm5-13.电机支架组件未锁紧六.丝印附着力(3PCS/批量)胶带测试:将3M胶带贴附于丝印面,用手指擦紧丝印面上之胶带，保证丝印面最大限度的粘贴(中间没有空气).依90度角用恒力去拉起胶带，目视有丝印附着在胶带上连续3次，再用75%酒精来回擦拭15次，丝印脱落七.电