清除六源活动制度.doc

清除“六源”活动制度1 目的为了进一步推进精益管理全员改善管理工作在全公司持续有效地开展，结合现场5S管理标准化和现场设备管理，集中开展“六源”查找、整治、管理工作，特制定本办法。2 适用范围2.1 本制度规定了清除“六源”活动工作要求、工作流程、考评等内容。2.2 本制度适用于本公司各车间。3 定义。六源包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。3.1 污染源：指源自人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等。3.2 清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。 3.3 故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。 3.4 浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、 能源浪费、时间浪费等。 3.5 缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节等。 3.6 危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。 4 职责岗 位职 责所有人员均有义务寻找并解决六源，填写六源查找登记表。班组长1. 指导员工填写六源查找登记表2. 负责将“六源”开展情况（如：六源查找数量月对比图、获奖情况等）公示于管理看板上。3. 由车间的班组长负责将六源查找与解决情况呈报给车间主管。车间主任1. 负责组织本车间开展清除“六源”活动。2. 各车间主任应指定专人管理“六源”工作，根据班组提报的六源查找登记表，登记六源查找与解决管理表，并转送相关单位及人员、跟进处理。3. 各车间应建立清查“六源”活动机制，清查“六源”活动可以通过巡检、点检形式完成，也可通过针对性组织清查形式完成（例：清除污染月、清除清扫困难月、查找泄漏月等）。精益管理推进办公室1. 是公司六源活动的归口管理单位。2. 负责汇总统计各车间的六源查找情况并公布，组织活动成果交流。3. 负责组织人员进行六源成果评比，激励优秀个人与单位。5 六源活动开展流程部门班组长主管组织开展寻找六源活动班组长发六源查找指引给员工员工发现六源，填六源查找登记表车间登记六源查找与解决管理表班组解决NONONO车间解决相关部门YESYESYES制造部组织相关人员专案解决。班组长将六源表及统计状况公布于管理看板，并跟进实施全过程。拟定解决方案实施解决方案评价实施效果呈报部门申报“6源查找奖”车间/制造部1. 汇总统计、公布于管理看板、内部刊物。2. 定期举办查找六源成果展示、交流、分享学习。精益管理项目推进办公室1. 组织相关人员评选：6源查找能手奖、最佳组织奖。2. 将获奖情况公布。持续/循环6清除六源奖6.1六源改善单项奖：员工提出改善提案并实施，由精益办公室根据实施效果评审给予以奖励。6.2六源查找能手奖：以班组为单元，设定一等奖一名、二等奖二名、三等奖三名，以评定期间查找件数的多少为获奖依据，第一名奖励300元，第二名奖励200元，第三名奖励100元。6.3最佳组织奖：通过员工的参与率（提出人数/员工人数*100%），六源清除率（已清除/已发现*100%），评选出最佳组织奖。奖励该活动车间500元。6.4申请奖金，由精益管理项目推进办公室负责，由精益管理项目推进办公室主任负责颁发。6.4 6.1-6.2项评比频次：自2010年4月1日起