车间安全操作规程.doc

机械加工安全技术操作通用守则 XG/QD6.2-03-011. 工作前按规定穿戴好防护用品，扎紧袖口裤脚，工作服的下巴要紧，围巾须系在领口内，女工发瓣应挽在帽沿内。在有金属铁屑飞溅的机床上操作要戴防护眼镜；在接触有转动的部件上操作不准戴手套。2. 动车前，应先检查各手轮、手柄、按钮等位置是否对位有效，防护罩壳和工具是否完整、可靠；各运转部位、润滑及冷却系统是否正常，工件装置是否正确，紧固是否牢靠。3. 装换刀具、工件、卡具，紧固螺丝，测量变速，检查工件，测量尺寸，检查粗糙度，揩擦机床，清理铁屑或发现工件松动，均应先停车。4. 机床转动时，人应站在安全位置上，清理铁屑须用专用工具，禁止用手拉或用气吹，进刀时必须缓慢，不准接触运转的工件和刀具，不准隔着工件或在传动部位传递物件。5. 加工前的毛胚件和加工后的半成品、成品，应堆放整齐，保持有一定的安全通道。6. 工作完毕，应将所有操纵杆或开关置空档位置，并切断电源，清理好机械和场地。 车工安全技术操作规程 XG/QD6.2-03-021 装卸卡盘及大的工件、夹具时，下面要垫木板。卡盘上装夹的工件必须牢固可靠。2 加工细长工件，工件伸出床头的，应设支架及护栏装置。车速不应过快，防止工件甩伤人。3 加工偏心工件时，必须加装平衡铁，并要紧固牢靠，起动速度要慢，正常后车速不宜过快，刹车不宜过猛。4 高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关手柄，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，禁止使用死顶针。5 加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，防止手指被卷入。6 切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大工件割下时，应留有一定的余量，防止全部割断后落下砸坏设备或伤人。7 用锉刀光工件时，锉刀必须装柄，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘，要防止衣袖或胳膊碰到卡盘。禁止用砂布裹在工件上打光。8 攻丝和套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝或板牙架，一手开车。9 工件在未轧紧前只准用“点”动来校正工件。开车前应检查压板是否牢固、卡盘上是否有人及其他物件。 刨床工安全技术操作规程 XG/QD6.2-03-031. 工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不准用锒头敲板手。工作台及导轨等处不得放置物具。2. 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，先用手摇动进行全程试验，开车后严禁头、手伸入刀架行程内。不准跨越龙门台面或站在台面上工作。3. 高速刨削时应用防护屏，人应站在工作台侧面，以防铁屑飞溅伤人。4. 工作中若要重新调节行程档铁，必须停车。 铣床工安全技术操作规程 XG/QD6.2-03-041. 支撑压板的垫铁要平稳。工作台上不得放置量具及其他物件。移动工作台、升降台应先松开紧固装置。装拆刀具时，台面上须垫木板。2. 在龙门铣床上加工多件或大型工件时，不能超越龙门的宽度和高度。人不准跨越或站在台面上。3. 对刀时须用手摇慢速进刀。开车后，不准吃刀过猛。自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度，限位撞块应预先调整好。4. 仿型铣开车前应检查润滑系统的油量是否充足，三个方向进给箱内，加油量不得超过油标的二分之一，不能让油流入电机内。5. 铣长型轴类，抻出工作台二分之一以上时，应用托架，避免因单头翘起发生事故。 钻床工安全技术操作规程 XG/QD6.2-03-051 工件放置平稳，夹装牢固，操作时要戴工作帽，头不可靠近钻床。2 钻通孔时下面要垫高脱空，勿使钻到台面。钻铁板或薄工件时应用压板压牢，下面需垫木板。钻小件时，应用工具压住，不准用手直接拿工件。3 使用自动走刀时，要选择适当的进刀速度，孔将钻通时，应用手动进给，防止穿孔时钻头别断造成事故。4 钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止手拉。5 安装钻夹头时，应将钻头的锥柄及主轴锥孔揩清，保证装夹牢固。拆卸钻夹头、钻头时，要用锥形扁肖，禁止用榔头或板手直接敲下。6 钻孔、攻丝加冷却液要使用小毛刷，严禁用棉丝蘸液。7 使用横臂钻时，横臂范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧，横臂和工作台上不准放置物件。8 横臂床工作结束时主轴箱必须摇到主柱端，横臂下降到最底位置，并要卡紧。 镗床工安全技术操作规程 XG/QD6.2-03-061 工件、夹具装夹要牢固，压板垫铁要平稳。开动快速进刀时手不能离开手柄，随时注意有无障碍物，要保征镗杆与工件有一定的距离。2 机床开动时，不准量尺寸、对样板和用手摸加工面，不得擦揩和加油。机床导轨面及工作台上，禁止放置工具及工件。3 使用盘头切削时，不准站在对面或探头察看，停车时禁止用手握刀杆、刀盘强制停车。4 镗杆、镗头、溜板、刀架必须紧固牢靠，防止运转时飞出伤人。5 两人以上操作一台镗床时，必须以一人为主相互配合。 金属锯料工安全技术操作规程 XG/QD6.2-03-071 锯割的材料要夹牢，根据材料的硬度和规格调整进刀量及锯削速度。操作时不宜过分接近正在运行的锯弓，以防锯条突然折断，锯片飞出伤人。2 吊卸长料要注意周围安全，长于床面的要装托架；两人以上操作应由一人指挥、相互动作协调。3 装锯条时，应先检查有无裂纹、弯曲，装卸锯弓松紧要合适，防止断裂。锯条中途折断后，要翻转工件另锯新口。4 园锯片要装防护罩，头、手不准接近运转锯片。5 锯好的坏料要堆放整齐、平稳，防止倒塌伤人。6 使用移动式手提砂轮片割料，必须戴好防护眼镜，并防止火星飞溅伤人及引起火警。7 操作手提砂轮，与工件接触要慢，让砂轮与工件正常接触后再均匀用力切割工件。8 更换砂轮片应遵守磨工操作要求。 冷作工安全技术操作规程 XG/QD6.2-03-081 工前应检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕等，锤把安装必须牢固。锤面、冲子的顶部严禁淬火。2 使用机械设备时应遵守本机的安全操作规程。无电、气焊操作证者不得进行电、气焊作业。3 铲、剁、铆、凿等工作，不准正面对人。使用榔头时不准戴手套，以免工具脱手伤人。4 多人抬、搬工件或材料时，要有人指挥，动作协调。放置时禁止抛扔，要防止撤手伤人。5 加热炉周围，不准放易燃物品，用毕要将炉火熄灭。6 登高作业，应遵守高处作业的安全操作规程。 砂轮机安全技术操作规程 XG/QD6.2-03-091. 使用部门应由专人负责公用砂轮机的管理和日常维修保养。砂轮必须装防护安全罩；工件托架安装必须平整牢固；不准装倒顺开关；不准将砂轮的旋转方向对准主要通道。2. 使用砂轮机时必须戴防护眼镜，人须站在砂轮侧面，开启后应待转速稳定，方可使用。3. 磨削长度在0.05mm以内的小件，应+使用钳子挟住。4. 磨削时要注意工件退火和烫手。5. 使用砂轮时，不可用力过猛，禁止两人同使用一个砂轮。6. 砂轮上禁止磨削铜、铅、木及软性、韧性物件。7. 发现砂轮不圆、表面裂缝、转速不匀或形态反常时，应立即停止使用。8. 使用新砂轮时，应先检查有无裂纹。夹装砂轮须用力均匀，不可用榔头敲击。装好后应经营15min试运转方可使用。9. 使用电动手提砂轮机必须有良好的接地装置。操作时须戴绝缘防护手套，砂轮机拿稳，先启动后接触工件，不准用砂轮撞击和猛压工件，禁止使用砂轮侧面。10. 正在转动的手提砂轮机不准随意放置，不用时，必须切断电源。 电、气焊工安全技术操作规程 XG/QD6.2-03-101 严格遵守“电焊、气焊+不烧”的规定：a. 无焊工操作证不准动用焊割；b. 凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批许可，不准擅 自捍割；c. 不了解现场及周围情况，不准盲目焊割；d. 不了解焊、割件内部是否安全，不准焊割；e. 盛装过易燃、易爆、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗， 不准焊割；f. 用可燃性材料做保温层的部位及设备，未采取可靠措施不准 焊割；g. 有压力或密封的容器、管道，不准焊割；h. 附近堆有易燃、易爆物品，在未彻底清理或采取有效安全措 施前，不准焊割；i. 作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或 明知危险而未采取有效安全措施的，不准焊割；j. 作业场所附近有与明火相底触的工种，不准焊割。2 工作前必须穿戴好规定的防护用品，焊机及焊钳必须接地和接触良好。3 移动焊机位置，须先切断电源。电焊机接地线不准接在易燃、易爆解质管道和设备上，工作中断须切断电源。焊工不得自行拆装电源。4 在潮湿地方焊接时，应用干燥木板垫脚，不准在雨地焊接。在容器内焊接，须使用12V安全灯，并派人监护，以防触电。5 固定焊接作业点周围必须装有防光挡屏，以防伤害他人眼睛。6 调整电流须在无负荷时进行。换焊条时，要戴手套，不准用手直接接触。7 在2M及以上高处作业时必须扣安全带，戴好安全帽，电线和气管要作临时固定，严格执行动火规定。多层作业时要相互叉开。作业点周围10M内不准有易燃物品。8 气割作业，工前要检查气瓶的气压表、减压器、及焊、割炬和气管等是否完好，无减压器的气瓶，严禁使用。9 乙炔和氧气瓶的皮管接头处要严密，皮管不能相互代用，皮管、瓶口和扳手不准接触油类、炽热金属、高温道管。使用新皮管时，先要用氧气吹去管内杂质尘屑，以免阻塞气管。10.工作时，气瓶要直放，并用卡箍或链条固定。氧气瓶与乙炔瓶的距离不得少于5M；距明火10M以上。11. 气瓶禁止放在火炉或热源旁。下季在阳光下和冬季在露天作 业时，气瓶应加遮盖。12. 气瓶冬天冻结时，禁止用火或焊炬烘烤，只能用蒸汽或温水 解冻。13. 乙炔瓶与焊割炬之间应有可靠的回火防止器。气焊点火时， 应先开乙炔后开氧气，点燃后再调节火焰，停火时要先关氧 气后关乙炔。14. 如焊嘴过热或堵塞发生回火或鸣爆时，应先关掉乙炔气，稍开氧气，将焊嘴浸入水内冷却；焊嘴堵塞时，应用特殊的钢针疏通，并开氧气吹管道。15. 氧气瓶或乙炔瓶在使用中不能将气耗尽，须留一定气压的余气。即氧气应留有12Kgf/cm2表压，乙炔瓶应留有0.11Kgf/cm2表压。16. 工作完毕，应关闭各气阀。 钳工安全技术操作规程 XG/QD6.2-03-111 工作前应检查榔头、大锤、刮刀、锉刀等手柄是否牢固；冲 头、凿子的尾部不准淬火和有裂纹、卷边、毛刺等。2 使用工具要适当，禁止用扳手、锉刀代榔头。手锤柄、锤面不可有油垢，使锤时不可戴手套。3 使用凿子时，对面不准站人，必要时应装挡屑屏。台虎钳应规定在钳桌上。钳易滑件应垫紫铜片，紧松台虎钳手柄不准用锤击。4 击硬性零件应使用皮榔头或铜榔头，大型零件装配应用木榔头。要防止工具脱落或工件、铁屑飞出伤人。两人以上工作必须配合协调。5 起吊重物应与行车或吊车工密切配合。6 在2米以上高处作业，应检查梯子或脚手架是否牢固，并戴好安全帽扣好安全带。小型工具应放在工具袋里，不准乱放或将工具零件等从高处扔下。7 使用行灯，电压不准超过36V，在潮湿环境及金属构件筒箱内作业不准超过12V。8 用油清洗零件时，要注意放火。9 在检修机械、设备时，应先切断电源或气源，并应在电、气源开关上挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。10拆卸下来的零部件应堆放整齐。拆卸弹簧时要注意弹簧崩出伤人。11. 禁止攀登直立或不稳固的部件。装修高大机械设备时，人应站在牢固的工作台架上。12刮、研、铲操作时，加工件必须稳固；校准工具须装固定拿手环；较大、重的校准工具，不准一人搬动；两人以上同做一个工件时，必须注意铲、刮刀不准对人。13设备修好后，必须同时装好所有的防护安全装置，方可进行试车。14划线平台周围要保持清洁。划线工具不得有裂缝。 起重机维修工安全技术操作规程 XG/QD6.2-03-121 修理钳工、电工、焊工、油漆工及其它各工种在桥、门式类起重机作业时，应遵守本工种有关规定外，还应遵守本规程。2 作业前，各工种均应按规定穿戴好防护用品，扎好袖管、裤脚。各自检查所用工具、设备的完整情况。3 进入修理现场必须戴好安全帽；2米及以上登高作业，在五防护栏杆情况下必须系好安全带；在脚手板上作业，脚手板的宽度应大于0.3米、厚度大于0.08米，吊板要稳、牢。4 在机房内明火作业要注意电线和放火。5 在高空修理或动用明火时，下面要用红白安全旗围出警界区禁止他人入内。6 吊装时要准确计算吊物重量，确定吊点位置。选用的钢丝绳卸扣等必须符合安全负荷。7 遇到6级以上大风和雷雨时；禁止露天登机工作。8 试车司机应持有技术监督局颁发的特殊工种操作证。9 工作完毕，各工种修理人员应将随带的工具点清带走，不准遗留在车上。防止开机后震落伤人。 油漆工安全技术操作规程 XG/QD6.2-03-131. 油漆、喷漆作业场地周围严禁烟火。汽油、油漆、香蕉水、二甲苯等易燃物品应由专人专库保存。作业人员应熟悉灭火器性能及使用方法。 2工作时要穿戴好防护用品打光除毛、喷漆及刷腻子时要 戴好防尘口罩，室内喷漆必须要有良好的通风。 3重大工件必须放置平稳，工件翻身动作要协调，放置工 件滚落伤人。 4在2米及以上高处作业或大楼漆刷钢窗应扣好安全带、 戴好安全帽。登高梯子、脚手工具和漆筒安放要稳固。 在容器内作业必须有通风措施。 5喷漆间与漆库的照明及电器设备，必须有放火防爆措 施。 6废油漆筒、溶剂筒、漆刷及各种占染漆的回丝、抹布 等必须集中放在指定的箱内定期处理，不准乱扔。 7空气压缩机要有人专管，使用时应遵守空压机的安全 操作规定，不准超压使用。工作完毕应将储气筒余气 放出，并切断电源。 行车工安全技术操作规程 XG/QD6.2-03-141 行车工必须经过专门的技术培训和考核，持合格证后方能单独操作。2 开车前须检查各传动机构、刹车、纲丝绳、电铃和安全装置（限位）等是否良好，不准带“病”运行。3 严格执行“九不吊”：挂钩者没有离开工件不吊；无指挥手或指挥信号不明不吊；挂钩不牢不吊；捆缚方法不对不吊；物件重量不明不吊；物件不在钩子的垂直部位不吊；物件埋在泥里不吊；吊运工索具不符要求不吊；超负荷不吊。4 动车起吊时应慢速，调换倒顺车应先停零位，再调车。5 操作中不准用倒车和限位代停车，用紧急开关代普通开关。6 司机上下应走规定的安全通道、站台或扶梯，不准从一台行车跨越另一台行车。7 工作暂停时，不得将重物悬在空中停留。运行过程中，地面有人或需落放吊物时应先打