电机制造安全技术操作规程

电机制造安全技术操作规程,上 海 ABB 电 机 有 限 公 司,(2005年),说 明,为了认真贯彻安全生产方针，认真做好劳动保护工作，积极消除生产中的不安全、不卫生因素，防止各类伤亡事故和职业病的发生，使劳动者能在安全的条件下顺利地进行生产。按照党和国家劳动保护法规要求“制订或修订安全生产制度和安全技术操作规程”我们根据电气(集团)总公司、联合电机(集团)有限公司相关的安全技术操作规程，结合本合资公司生产的实际情况，在原安全技术操作规程的基础上作出六大类42个工种的重新修订。希望广大员工在各自的生产操作过程中要严格执行本规程，杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的现象，并要随时制止他人违章现象，认真做到“有章必循、执章必严、违章必究”，共同做好本公司的安全生产工作。本规程在执行中，如有与上级有关法规、制度及文 件相抵触，均以上级有关文件为准。,公 司 现 有 各 相 关 工 种 情 况,一、安全生产总则. ( 1 个 )二、特种作业. ( 6 个 )三、机械加工. ( 4 个 )四、电机制造 ( 17 个) 五、检验、试验 ( 9 个 )六、机修. ( 2 个 )七、危险物品、仓库管理 ( 4 个 ),一、各级领导必须在各自业务范围内对安全工作负责，认真落实“安全第一”的思想，真正做到“管生产必须管安全”。 二、每个员工必须加强法制观念，认真执行安全法规、制度、规定，牢固树立“安全第一”思想，严格遵守安全技术操作规程。 三、凡不符合安全生产要求的作业和行为以及有严重危险的厂房设备、生产设施、员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并立即报告领导以便及时处理。 四、新进员工必须进行三级安全教育方可参加生产作业。变换工种的员工必须进行转岗教育，特种作业人员必须经专业培训、考试合格、凭证操作。 五、作业前，必须按规定要求正确穿带好劳动防护用品，在认真检查设备和作业现场并保证安全装置齐全、灵敏、可靠情况下方可作业。,安 全 生 产 总 则,六、作业中，应集中思想，坚守岗位；旋转机床在运转中严禁戴纱手套操作；运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准在砂轮机正前方磨削工件；调整检查设备需要拆卸防护罩时，应停电关车，不准无罩开车。 七、作业完毕后，要及时清理作业场地，搞好文明生产，保持公共区域、车间、仓库、通道整齐清洁，畅通无阻。 八、严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。 九、两人以上共同作业时，必须有专人负责，统一指挥。加班以及在封闭作业区内工作，必须安排两人以上一起作业。 十、公司内行人要走指定通道；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下及抛卸物品；车间内不准骑自行车；公共区域路面施工，要设置安全遮栏和标记，夜间设红标灯。 十一、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。,安 全 生 产 总 则,十二、操作者必须熟悉和掌握其设备性能、工艺要求及设备、安全操作规程，设备应定人操作。 十三、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警告牌，设人监护。警告牌必须谁挂谁取，非有关人员严禁合闸。合闸前应仔细检查，确认无人检修时方可合闸。 十四、各种安全装置、照明、信号、监测仪器、禁戒标记、防雷装置等，不准随意拆除。 十五、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地措施；非电气人员不准装修电气设备和线路；使用手持电动工具必须安全可靠，有良好的接地(接零)措施，并应穿戴好绝缘手套操作；行灯和机床、钳床局部照明电压不得超过36伏，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。 十六、高空作业必须在作业前办妥审批手续，作业时必须扎好安全带、戴好安全帽 ，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具、材料等物件。,安 全 生 产 总 则,十七、易燃、易爆、剧毒、腐蚀等物品必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃易爆等场所严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘的作业场所进餐。 十八、产生有害人体的气体、液体、粉尘、噪声的设备场所，须配置相应的通风吸尘装置或安全保护措施并保持运行良好有效。 十九、变、配电室、乙炔(氧气)储存室、空压机房、发电机房、油库、危险品仓库等要害部位，非岗位人员未经批准，严禁入内。 二十、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用；安放地点周围，不得堆放其它物品，以确保应急状态下能及时使用。 二十一、发生重大事故或性质严重的未遂事故时，要先及时抢救伤员、然后保护现场并立即报告领导和上级有关部门。,安 全 生 产 总 则,维修电工,1、电工必须专业培训、考试合格、凭证操作。2、上班前，正确穿戴好劳防用品。3、工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用品是否完好。4、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。5. 电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停车后切断电源，取下熔断器，挂上“ 禁止合闸，有人工作”的警告牌，验电后方可工作。结束后，共同检查终结登 记。6. 电气设备安装必须遵照低压用户电气装置规程。做到“装得安全、拆得彻 底、修得及时、用得正确。7. 电气设备的金属外壳必须接地(接零)。接地要符合标准，不准断开外壳接地线。8. 施工和检修须要停电，必须按工作票要求做停电、验电，装设临时线，挂 警告牌。并指定专人监护，操作人员必须穿戴好可靠的劳防用品。9. 要登高作业时，必须填写危险作业申请单，经规定审批后并落实措施后(梯 子、安全带、安全帽等)在专人监护下，方可施工。拆装零件设法绑扎牢，禁止 抛扔作业工具，以免下落伤人。10.非有关人员未经批准不得进入配电室和操作电气设备。人员进入一律登记。11.电器设备发生火警，首先切断电源，严禁用水灭火。,电焊(气焊)工,1、焊工必须专业培训、考试合格、凭证操作。 2、上班前，正确穿戴好劳防用品。 3. 工作前，应仔细检查焊机电源线、外壳接地和夹钳绝缘是否良好，察看安 全阀、压力表、防爆 膜 、氧气瓶、乙炔瓶及焊割工具，橡皮管、接头等是否安全可靠。 4. 焊接场地10米内，不应储存油类或易燃易爆物品。室外操作应将乙炔与氧 气瓶保持3-5米以上 ，距离明火要10米外。 5. 推电源闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机。停机时，要先关电焊机,再 拉断闸刀开关。移动电焊机位置，须先切断电源。 焊接中突然停电，应立即关掉电焊机。 6. 在潮湿地方工作，应站在铺有绝缘垫的地方。下雨天不准在露天电焊。 7. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或导电物上。敲焊渣子时应戴好防护眼镜。在人多处 焊接，应设置遮避屏挡住弧光。 8. 氧气瓶在装减压器时，人应站在出气口侧面，并检查减压阀指针是否灵敏可靠。点火时先开乙 炔，再开氧气，调整火焰要向下。焊割枪如有回火, 应立即关氧气，再关乙炔气，排除故障后 方可操作。 9. 氧气瓶严禁接触油污、露天爆晒，搬运气瓶应轻搬轻放，气瓶放置应固定。气瓶中氧气至少留 有0.5公斤/平方厘米的剩余压力，不允许用完，并将阀门拧紧。 10. 焊接油管、油箱等存放过易燃品容器，必须先清洗，打开桶盖或开孔，才能进行工作，禁止在 已油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 11. 高空焊接、离开小组固定的场地焊割，均需分别填写危险作业审批单和临时动用明火申 请表，按规定，经各级部门审批并在落实安全消防措施的前提下方可施工。 12. 二人操作要相互配合，相互关心，相互保护。氧气、乙炔摆放处不准乱放杂物并严禁烟火。 13. 工作完毕，切断电源，关闭阀门，灭绝火种，检查场地，保管好工具设备 ，清理清洁环境， 方能离开。,行车工,1、行车工必须经培训、考试合格、凭证操作，严禁无证驾驶。2、工作前，正确穿戴好劳防用品，认真检查设备机械、电气、防护保险装置是否完好可靠，控制器、制动器 、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时严禁吊运。3、行车开动时，应先发出信号。听从地面指挥人员指挥，起步要稳要慢。4、不超负荷运行，吊钩、吊物不宜过高。禁止同时开动二只以上开关。卷扬系统接近终点时，要放慢速度， 车到末端慢慢行驶，不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 5、工作中，发现故障，应立即停车，放下负荷，不能放下，应立即切断电源。6、应在规定的安全走道，专用平台或扶梯上行走及上下，大车轨道两侧除检修外不准行走，不准从一台行车 跨越到另一台行车。7、工作停歇时，不得将重物吊在空中停留。运行中地面有人或落放零件时应鸣铃警告，严禁行车吊物在人头 上越过。吊运 物件离地面不得过高。8、两台行车运行时，要保持一定距离，防止撞车，起吊大件确实需要两台行车共同操作时，必需指定专人指 挥，确保步调一致，否则不得共同操作。9、重吨位物件起吊时，应先进行试吊，确认吊挂平稳、制动良好后方可升高及缓慢运行。10、吊运钢板、液体等必须用专用工具，做到慢起、慢行、慢放，非驾驶人员未经许可不准进入驾驶室内。11、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行中进行检修和调整机件。12、运行中突然停电，必须将开关手柄放到“0”位。起吊件未放下，不准离开驾驶室。吊钩用后应离地2.2M。13、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”警告牌，地面应设三角安全旗。14、操作人员应严守岗位，认真操作，运行中必须严格执行“十不吊”: (1)、指挥信号不明，多人乱指挥不吊； (2)、捆绑不正不牢不吊； (3)、被吊物上有人不吊； (4)、超负荷不吊；(5)、工作物埋在地下或压在重物下的物件不吊； (6)、吊具不符合安全要求有损不 吊；(7)、斜拉斜吊不吊；(8)、有棱刃的物件没有措施不吊； (9)、危险物品，溶液过满不吊； (10)、视线看不清物件时不吊。15、地面操作行车，操作者要跟吊物往前走，不准跟吊物往后退。16、工作完毕，将行车停在规定位置上，吊钩开到一定高度，所有手柄放到零 位， 切断总电源，关好门窗。,汽车司机,1、汽车驾驶人员必须自觉交通法规和公司内相关的制度、规定。 2、汽车司机必须经过专业培训、考试合格、凭证操作。实习驾驶员除有实习驾驶 证外，应有正式司机随车驾驶，严禁无证驾驶。 3、开车前，严禁饮酒，汽车加油时禁止吸烟、饮食和闲谈，驾驶室内不准超额坐 人。 4、车辆行驶前，必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等装置是否齐全完 好，严禁带病出车。 5、汽车起步、出入公司大门、车间大门、倒车、调头、转弯、过路口时，应鸣减 速、靠右行。通过交叉路口时，应“一看、二慢、三通过”，交会车时，要做到 礼让“三先”(先让、先慢、先停)。 6、在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并鸣 号，低速慢行，随时作好停车准备。 7 、严禁超重、超长、超宽、超高装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不 搭乘无关人员。 8、停车时，要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应拉紧手刹车制动器，并将 车钥匙取下。 9、在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在此时检查和修理车辆。 10、必要时需用货车载人时，严禁超过规定人数。开动时，应待人员稳定，关门 起步。严禁抢上跳下，踏脚板，保险杠上严禁站人。,汽铲车司机,1、驾驶人员必须经过专业培训、考试合格、凭证操作，严禁无证驾驶。2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。3、车辆发动前，必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否齐全 灵敏可靠，严禁带病出车。4、起步时要看清周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。在公司内行驶 ，时速不 得超过5公里，进出车间或路口时要“一看、二慢、三通过”。5、严禁超负荷铲吊，铲工件时应听从指挥，铲件不得超过全车高度的三分之二， 运行时铲件离地面不得高于0.5米。 6、铲工件时，铲刀头必须超出物件，铲吊有快口的工件时应垫好保护物，起动前 应检查前后是否有人和障碍物。7、铲吊物件要注意架空电线，铲车、铲刀上和车门两侧不准站人。8、停车时，要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将铲刀放下，吊 勾固定 ，拉紧刹车制动器，取下钥匙。,电瓶车(电瓶铲车),1、电瓶车驾驶人员必须专业培训，懂得构造原理，熟悉起动、变速、转向 、制动 性能，了解一般故障的判断处理，凭证操作，严禁无证人员动用和驾驶，严禁行 驶中吸烟。2、开车前，应检查方向机构、喇叭、液压系统等装置是否齐全灵敏可靠，严禁带病 出车。3、起步时要看清周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。在公司内行驶， 时速不 得超过5公里，进出车间或路口时要“一看、二慢、三通过”。4、严禁超负荷铲吊，铲工件时应听从指挥，铲件不得超过全车高度的三分之二，运 行时铲件离地面不得高于0.5米，铲刀头必须超出物件，滚动物件必须垫好扎牢。5、电瓶车电门关闭前不得离开，电开关钥匙由司机随身携带，不得任意转借。6、车辆在行驶中，禁止任何人爬上跳下，铲刀头上禁止站人。7、电瓶车通过交叉路口时，不得强行通过，铲物件时，遵守汽铲车安全操作规程 。8、作业完毕，按指定地点停放车辆，停放后将铲刀放下。,车 工,1、上班前，正确穿戴好劳防用品。机床转动时，严禁戴手套操作。 2、工作前，认真检查机床转动系统、电气设备、防护装置、工夹量具及 作业环境等是否良好。 3、工夹模具及工件必须轧紧、压牢，偏心工件加装平衡块后，螺丝要 旋紧。使用顶针架要固定旋紧。过长工件须用托架或落实安全措施。 4、机床开动后，床头、刀架、床面不得放置工、量具及其他东西，不 准接触运动的工件、刀具和传动部分。操作者要站稳立好，以防碰 及倒顺手柄发生意外，不得用手清理和清除铁屑，长铁屑应停车清 除。车床运转时，不准传递任何物件。 5、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具、测量工具及擦拭机床时，必 须切断电源等车床停妥后方可进行。 6、禁止用砂布裹着工件砂光，锉工件时应右手在前，左手在后，不准使 用无柄锉刀，小孔工件不准用手指去砂光。 7、机床运转时，不准离开车床。人离开，必须切断电源、停车。二人操 作大型工件装夹时应密切配合。 8、车床安装砂轮磨削工件，按磨工安全操作规程进行。 9、作业结束切断电源，清理机床和作业环境，做好交接工作。,铣 工,1、上班前，正确穿戴好劳防用品。机床转动时，严禁戴手套操作。2、工作前，认真检查机床转动系统、电气设备、防护装置、工夹量具及作 业环境等是否良好。3、装夹工件、工具必须牢固可靠。4、铣削时头、手不得接近铣削面，并装好防护挡板。工作台面上不得放置 工、量具及其他物件，清除铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。5、调整行程、测量工件、清除铁屑、离开机床时必须停车。行程调整后， 必须紧固。6、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时必须手摇进刀。切削时，不准停车 。铣深槽时要停车退刀，吃刀不能过猛。 7、拆装铣刀排时，台面垫木板，严禁用手托刀盘、清理铁屑。8、移动工作台，应先松开固定螺丝。工作台安装台钳，分度盘时，应由二 人密切配合旋紧、压劳。9、工作结束应切断电源，清理机床和作业现场环境，做好交接班工作。,钻 工,1、上班前，正确穿戴好劳防用品。机床转动时，严禁戴手套操作。 2、工作前，认真检查机床转动系统、电气设备、防护装置、工夹量 具及作业环境等是否良好。 3、工件夹装必须牢固可靠。钻孔时，应用工具夹持，不准用手拿着 钻削。钻削长工件要有靠山，钻削圆工件要垫元宝铁，钻削量要 适当，将穿孔时进刀要慢，勤加冷却润滑液。钻大孔时必须分次 钻削。 4、钻削时，用钩子、刷帚清理铁屑，绕有长铁屑时要停车清除。 5、钻床未全停妥，不得用手触模旋转钻头、夹头。调换钻头，不准 边开边装，变速应停机进行。 6、使用横臂钻床时，回转范围内不准有障碍物，工作时，横臂必须 卡紧。 7、使用自动走刀时，应调好行程限位，选择适当进给速度。变动主 轴转速时必须停车进行。 8、工作结束，横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并要卡紧。 9、工作结束应切断电源，清理机床和作业现场环境，做好交接班工 作。,机修钳工,1、上班前，正确穿戴好劳防用品。 2、设备检修，必须先切断电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警告牌。 检查防护装置是否完好，试车必须密切配合。 3、使用非安全电压手动电具，应戴好绝缘手套，检修大型设备或搬运工 作，要有专人指挥，统一行动，密切配合。高空作业要办理高空作业 申请手续，戴好安全带，工具要保管好。 4、使用三角架，三根支杆距离要相等，防止滑动。吊运机件，下面不准 站人，不准斜吊。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工作底部应垫平稳。使用千斤顶时应保持 平稳，垫好枕木。 6、清洗机件，严禁明火作业和吸烟，不准用汽油清洗机件。 7、装拆机器零件，堆放平稳，不宜堆放过高。 8、机器设备上的安全防护装置未安装好之前不准试车，不准移交进行生 产。 9、使用机床，应遵守机床安全操作规程。起吊、搬运重物，应遵守起重 、搬运安全操作规程。 10、工作结束，将所用工具整理保管好，清理和清洁作业环境。,切纸工（绝缘纸）,1、开车前，先要加油润滑，并认真检查转动部位垫安全 装置，安全挡板和上下刀口是否正常，开空车试运转， 待正常后方可工作，刀钝不准剪切。 2、剪切时集中思想操作，严禁将手伸入刀口。二人操作 要密切配合，调节尺寸必须停车进行。 3、切纸机除专人操作外，无关人员不得使用，切下废纸 及时清除，并注意防火。 4、工作完毕，应切断电源，清理、清洁作业环境。,绕线工,1、上班前，正确穿戴好劳防用品。 2、工作前，检查绕线机运转是否正常，工具是否良好 ，防护装置是否安全可靠。 3、绕线机头和旋转部位上，不准放置物件，绕一组线 后，脚必须离开踏脚开关。 4、安装线盘须将搁棒串好，放准放稳。 5、绕线时，紧固线模后，方可启动绕线机，发生导线 零乱必须切断电源停车整理。 6、操作中，紧固螺母松动或有异常现象，必须切断电 源停车检修。 7、工作完毕，要切断电源，清理、清洁作业环境。,嵌线工,1、上班前，正确穿戴好劳防用品。 2、检查使用工具是否安全可靠。 3、工作物放置牢固稳妥，翻动时要注意安全可靠。 4、用压缩空气清理铁芯槽内铁屑时，防止铁屑入眼。 5、嵌线时，要防止导线头子刺、划伤面部和绝缘纸划破 手及榔头击伤手指。二人操作要密切配合。 6、凡需耐压试验时地面绝缘要好，划出危险区，禁止他 人入内，试压时发出明显信号。 7、碰焊、焊接须戴好防护镜，焊接工具要注意防止低电 压短路，并注意焊锡烫伤。 8、工作完毕，要切断电源，清理、清洁作业环境,线圈包扎工,1、上班前，必须正确穿戴好劳防用品。 2、包扎线圈时，堆放要稳妥。使用工具和剪刀不能放在 工作台边缘。 3、线圈包扎后，堆放应整齐、平稳，高度要适当。 4、内接完工后定子堆放高度不得高于450mm。 5、工作结束要搞好环境卫生，保持工作场所安全整洁。,压床工,1、上班前，必须正确穿戴好劳防用品。 2、工作前首先检查设备运动机构、电气装置、工夹量具、液 压仪表及作业场地是否良好，严禁带病操作。 3、凡严重漏油、电压、压力表损坏需检修或需调换工装时必 须在停车断电后进行。 4、受压物件必须同心垂直、摆正、放稳、设备动作时，头、 手、手指、膝盖，均不得伸入受压部位。 5、正确使用塞棒、正确调整动作限位，严禁用铁锤敲打涨胎。 6、活动平台上严禁堆放杂物。 7、取出完工工件时应停机进行，(设备无动作)以防意外。 8、工件堆放平稳不宜过高及长期堆积。 9、工作完毕切断电源，清理场地，做好交接班。,白、黑坯定子修理工,1、上班前，必须正确穿戴好劳防用品。 2、打高压工一定要熟悉高压设备的原理，工作时思想要高度集中。 3、打高压时，应在指定区域内作耐压试验，禁止非作业人员进入试验 区域，并设有“高压危险”警示牌。 4、使用高压设备时，应检查电源线，焊头、开关、绝缘是否良好。指 示灯、信号铃是否损坏。打高压处是否有金属物，高压绝缘棒和夹 钳是否良好。 5、操作人员应站在绝缘垫上从事耐压试验，调压器应从零伏逐步调至 高压，耐压试验结束后，调压开关一定要放到零位，不能高电压合 闸。对耐压较高的试验在取物前应先进行放电。 6、耐压试验时，密切注意周围动态，有人或物要进入危险区域应立即 切断电源。 7、高压引出线不能太长，不准将引出线经过通道。 8、工作结束，切断电源并搞好环境卫生，保持工作场所安全、整洁。,烘箱(房)、浸漆工,1、上班前，必须正确穿戴好劳防用品。 2、使用烘房前应先检查通风机、仪表、管道、排空阀、防爆门等附属设 备是否良好。 3、产品装车要架好，垫牢放稳，防止倾倒和滚动。 4、关闭烘房，要确认里面无人，一切正常方可关门，送电。 5、烘箱(房)严禁烘衣服及各类物品，严禁任何人进入烘箱(房)内取暖。 6、浸漆场地，严禁明火和吸烟。明火作业必须办理审批手续，无关人员 不得进入操作场地内。 7、浸漆前要开启通风装置，浸漆后，漆要滴干，减少易燃气体大量进入 烘箱。浸漆完毕应将漆缸盖好。 8、易燃物品要妥善保管，开启油漆桶后及时加盖。 9、烘箱及(燃油热风循环烘箱)在使用过程中，应严格按设备操作工艺规 定和相关操作规程进行操作,不得超温、超负荷，保持供水和燃油正 常。 10、工作中做好记录，工作结束搞好环境卫生，做好交接班工作,中频热处理工,1、上班前，必须正确穿戴好劳防用品。2、工作前检查高中频上报上接地、水冷却、机械传动系统是否正常良好。3、设备冷却系统正常，方可结设备送电加热，加高频后手不准接触汇流排 感应器。4、装好感应器接通冷却水，将工件放入感应器方可送电加热。5、设备运行中，要密切注意仪表指示，不准超过规定值 。 6、设备在工作中发生异常现象时，应先切断电源，再排除故障。7、两人共同作业应指定专人负责，操作时应配合默契。8、设备应保持清洁干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电击穿。9、室内作业时应开启通风设备，及时排除油烟、废气，保护作业环境。10、工作结束，切断电源，搞好环境卫生，做好交接班工作。,动平衡工,1、上班前，正确穿戴好劳防用品，机床转动时严禁带手套操作。 2、工作前，认真检查机床传动系统电气设备、防护装置、工夹量具、 作业环境等是否良好。 3、转子转动时，操作者应站在侧面，不能隔机传递物件，车末停妥手 不能接触旋转部位。 4、吊装转子要平稳地放在机架上夹持牢固，工人操作要密切配合。 5、支架要紧固牢靠，不能有松动现象并有防止转子跳出的保险装置。 6、测量和加平衡块时必须等转动停止后方可进行。机架上禁止放置一 切物件。 7、使用手持电动工具，注意安全用电。 8、工作完毕切断电源，清理机床，搞好环境，做好交接班工作。,电机装配工,1、上班前，正确穿戴好劳防用品。 2、工作前，检查装配使用工具和作业环境是否安全良好。 3、带壳定子必须内部清洁，吹气清洁时，要防止铁屑侵入眼睛。 4、套装转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。 5、使用手锤时，必须装有金属倒锲的坚固木柄。打锤时严禁带手套并 注意前后方是否有人。 6、使用安全可靠的电动工具，以防触电事故。 7、装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时轧伤。 8、装转子时，要注意毛刺，防止手指割伤。 9、装配好电机移动时，应注意两旁人员的安全。 10、吊装各种物件时，严禁在悬吊物下操作。 11、工作结束，保管好工具，搞好环境卫生工作。,敲(钉)铭牌工,1、上班前，正确穿戴好劳防用品。2、钉铭牌，钻孔应用安全可靠的36伏以下电钻。3、电钻、电源插座等电气损坏，及时通知电工检修，非电 工不准拆装修理。4、不准在悬吊电机上钉铭牌。5、钉铭牌时，移动电机防止手碰伤。6、工作结束，保管好工具，搞好环境卫生工作。,油漆、喷漆工,1、上班前，正确穿戴好劳防用品。 2、油漆、喷漆工作场地严禁烟火，油漆、溶剂等化学配料和易燃物品 ，应分开存放并严格控制领用量，使用后要加盖，作业完毕应放入 储存箱内密闭储存。不允许超量储存。 3、喷漆时，应开启通风设备，操作时先开排风后开水，照明应用防爆 灯。 4、油漆、喷漆工件应装置稳固，套筒适合，以防高空坠落。 5、喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳度不变。上班前检查喷枪，下 班后要清洗喷枪，保持清洁良好。 6、漆皮和漆渣应放在危险废物堆放处，不得与回丝等易燃物品混放并 及时进行清理，油漆废水应定期向公司指定的油漆废水槽排放，不 得随意排放。 7、油漆作业区是公司重点防火区域，该区域内不得私自动用明火。 8、下班前，要切断电源，清扫场地，搞好环境卫生工作。,成品包装工,1、上班前，正确穿戴好劳防用品。2、作业前应认真检查包装设备及吊运设备是否安全可靠，发现问题 应及时报修，杜绝设备带病操作。3、包装设备运转前应仔细查看作业环境的安全状况，运转中，禁止 人体各部位进入危险区域。4、电机包装材料系易燃物品，包装作业区内禁止烟火。5、下班前，要切断电源，清扫场地，搞好环境卫生工作。,绝缘工,1、上班前，正确穿戴好劳防用品。2、工作前应检查作业所用的工具、材料是否完好、齐全。3、在定子中插放绝缘纸时要防止定子快口和毛刺划伤手指。4、在定子搬运或堆放上要整齐、平稳、轻放，不宜堆放过 高，以防滚动或坍塌压伤手脚。5、操作切纸机等机械设备应专人操作并要按相关设备的操 作规程要求操作。6、工作完毕，切断电源并搞好环境清理和清洁。,外接头,1、上班前，正确穿戴好劳防用品。 2、工作前应检查作业所用的工具、材料是否完好、齐全。 3、在电机压装后用铁钩取连接线时，不宜用力过猛，以防铁钩伤人。 4、冷轧作业时要按冷轧工艺要求操作，电焊烧接连接轧头应专人操作 并按电焊工操作规程要求操作。 5、工作完毕，切断电源并搞好环境清理和清洁。,辅助工(包括车间辅助工,1、上班前正确穿戴好劳动防护用品。2、经常检查吊物，绳索、吊钩等工具以及运输小推车是否可靠。3、起吊，搬运物件要捆扎牢固，不得超负荷。4、堆放物件要平稳牢靠，不得堆放过高，不得乱倒乱放。容易滚动的物件两旁 须用垫铁垫牢，要保持通道或道路的畅通。5、重物有快口，必须用保护物垫好方可吊运，在吊运中发现不安全因素，应立 即采取有效措施。6、经常保持车间道路畅通，使用小推车搬运物件要注意路面高低不平，二人运 输要密切配合。严禁在车间快速行驶，经常保持运输车辆安全可靠、良好状 态。7、从事起重、搬运的物件或设备，应按起重工安全操作规程。8、在清除机床周围铁屑时，不准触及跨越任何运转设备或传动装置。在清除高 速切削机床铁屑时，应与操作人员取得联系，等停车后方可进行清扫。9、堆放毛坯、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，以防倒塌 伤人。10、垃圾和金属屑末以及油回丝不准混合乱倒，必须分类倒置在指定的废物箱 或指定场所。11、在处置或转移废物时，要防止废物的撒落而污染环境，尤其对液态废物的 处置或转移更应采取措施防止滴漏。12、在协助操作人员做清理和清扫工作时应细心谨慎，密切配合。在公司 主干道上工作或废物搬运中必须注意来往车辆 。,送料工,1、上班前正确穿戴好劳动防护用品。2、作业前应仔细检查工具、车辆是否齐备完好。3、多人使用车辆送料时，要思想集中，专人指挥，相互配合 ，步调一 致。4、送料时，路经生产区域严防碰撞机床及其设备，作业区人员多及通 道拐弯处时应呼叫或示意。5、使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重、驾驶人员必须持证 操作。6、工作完毕后，应将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。,检验工(金工检验),1、在上班前，检查自用工具设备是否良好，正确穿戴好劳 防用品。2、严禁在机床开动和未停妥前，使用量具进行测量。3、大件检验使用吊车或千斤顶时要垫平放稳，防止压伤手 脚。4、检验金加工零件时，必须注意锐边快口，检验热处理后 的工件，注意毛刺和余热灼伤。5、现场检验复杂的工件时，先切断电源，刀具退到安全位 置停转后方可进行测量。6、设备修理后进行运转试车，检查时各旋转部位必须装好 防护装置。,1、上班前正确穿戴好劳动防护用品。2、工作前，必须检查仪表、开关、电气设备及试验设备 是否正常完好。3、严禁用手接触电机运转部位及电气设备内带电部位。4、电机试验前，应检查连接系统是否安全可靠。5、测量电机转速应在后轴端进行。6、耐压试验时，周围应设遮栏，并有警铃或警告牌，试 验时不得少于2人，并有专人负责监护。试验前应检 查接地是否良好，试验后应进行对地放电。7、试验人员必须密切配合，集中思想操作。8、试验电机时，电源线与接电头子连接处用套管隔开， 防止短路。9、工作完毕，切断电源，搞好环境清洁,检验工(电装检验),检验工(综合检验),1、上班前正确穿戴好劳动防护用品。2、上班前，检查自用工具和设备是否良好。3、严禁机床开动和未停妥前使用量具进行测量。4、金工零部件检验必须注意锐角和锐口。5、铸件检验要注意毛刺划伤。6、定子压装检验搬动和堆放时要注意平稳，防止倒塌和跌 落压伤手脚。,1、上班前正确穿戴好劳动防护用品，搞好室内环境工作。 2、 操作仪器前，应先检查电气线路是否正常。3、 清洗计量器具时，严禁吸烟和火种。4、易燃物品应严格储藏、保管好。 5、计量用电及仪器，使用完毕后，及时切断电源。6、下班前切断计量室内电源并搞好环境卫生。,计量工,理化试验,1、操作人员应熟悉本工种所使用的化学危险物品、保管操作要求和各种设备、 仪器的正确使用及维护保养。2、仪器设备应保持整洁、完好，各种试剂应具有标签，剧毒品应有特殊标记。3、工作前应认真检查电器、仪器、仪表和用具是否良好。4、使用高温加热炉时放样、取样要切断电源，使用专用夹具取放。5、配制稀硫酸溶液时，应将浓硫酸酸缓慢加入水中，严禁将水加入浓硫酸中。6、使用玻璃器皿用具时，高沸点酸加热后严禁立即用冷水冷却。7、使用有毒的挥发性溶液和冒烟试剂要在通风柜内进行。8、易燃易爆物品应放在阴凉处，轻拿轻放。9、进行有毒物质试验后要洗手，试验中禁止饮用任何食物。10、烘箱内不准存放各类物品，严禁存放衣服等易燃品。11、对烘箱、电炉等在使用前要检查电源是否正常，使用中随时注意温度控制 变化情况，专人负责使用，操作时不得擅离岗位，定时检查、记录运行情况 ，开箱时先断电源。12、理化试验工作时必须二人参加，自觉遵守相关安全制度，发现问题及时上报。13、工作完毕，切断室内一切电源，检查用具和物品的存放安全，清洁、清扫 作业环境。,1、上班前正确穿戴好劳动防护用品，搞好室内环境工作。 2、机械研磨工作前，应检查转动部位、安全装置是否良好。 3、使用研磨机研磨外园，研磨套不得过紧，推动研磨套要 稳。研磨内园时 ，研磨杆要装牢。 4、手工研磨时，工件要夹紧，元、工件要安放平稳，防止滑落。两人操作必 须密切配合。 5、研磨机在运转时，禁止加添研磨剂。 6、使用油类情况时，周围严禁接触明火和吸烟。 7、工作结束，切断电源并搞好环境卫生。,研磨工,1、试验前必须正确穿戴好劳动防护用品。 2、被测电机安装连接必须牢靠，安装时要相互关照，防止磕碰和压伤。 3、试验前必须仔细检查仪器仪表设备是否安全完好。 4、开机后严禁触摸带电部位和旋转部位，并不得站立于旋转的径向位置。 5、试验操作要思想高度集中、密切配合，互相协调。 6、行车应由专人操作并经培训持证上岗。 7、试验设备必须定期保养，有故障应及时向有关部门报修，严禁带故障作 业。8、试验结束后应检查整理试验工具，切断电源，保持环境整洁。 9、非试验人员严禁进入试验区域，因工作需要，进入前需经主管领导批准。,型式试验工,(电机)试验工,1、试验前必须正确穿戴好劳动防护用品。 2、操作前必须仔细检查仪器、仪表、设备是否安全完好。 3、试验操作必须思想高度集中，打高压和通电作业时必须有两人以上 ，通电前必须打警铃告知有关人员。 4、开机后严禁触摸带电部位和旋转部位。 5、试验设备必须定期保养，有故障应及时向有关部门报告报修，严禁 带故障作业。 6、工作完毕，应检查整理试验工具，切断电源，保持试验环境整洁。 7、非试验人员严禁进入试验区域，因工作需要，进入前需经主管领导批准。,1、带电操作前必须正确穿戴好劳动防护用品。2、熟练掌握高压设备使用规定，集中思想操作。 3、耐压试验应在指定区域内进行，并设有栏杆和警告牌。4、高压试验调压器应从零位逐步升高，不准高压合闸，试验完毕 调压器一定要放到零位。5、两人配合操作时必须保证安全、熟悉配合手势，不准一人操作， 不准擅自派外人操作。6、高压引线不得随意经过通道，经常检查设备的良好状况。7、工作结束，切断电源，清洁环境卫生。,定子耐压试验工,木模工,1、上班前正确穿戴好劳动防护用品。 2、使用木工机械必须检查设备、电器、安全装置是否齐全可靠。 3、工作前，检查所用工具是否良好，使用木工机械应遵守木工机械安 全操作规程。 4、木工场所严禁烟火，禁止吸烟，及时清理木屑、刨花、碎片等物。 5、使用木工车床，木料必须扎紧夹牢，加工长料须用尾座顶针顶牢。 有结疤木料，进刀量不宜过大。 6、使用平刨、压刨，刀具要锋利，安装要牢固，吃刀量要适当。刨削 旧木料时，注意铁钉，不得用腹部顶着木料加工，短料加工须使用 压板。厚度不同的木料不得在压刨上同时推进。小料严禁在平压刨 机上加工，手不得从刨刀上面通过。 7、使用圆锯时，应装楔片，防护罩。锯片要紧固并垂直于轴中心线， 不得有振动，锯片不得有裂纹、不平滑，锯齿不快的不能使用。锯 削时用手紧紧按住木料，紧贴台面缓慢进料，手指不准接近锯片， 严禁带手套作业，人应站在木料侧面，遵守圆锯机的安全操作规程。 8、堆放物件要平稳，两人以上搬运工件要密切配合。楼上要防止物件坠 落伤人。 9、工作完毕，切断电源，保管好工具，搞好环境卫生。,管道工,1、上班前正确穿戴好劳动防护用品。 2、敷设地下管道前，先了解施工地下有无电缆或管道。 3、挖深沟时要有适当坡度，必要时上面有人监护。两旁堆土不要过 高，超过1.5米要采取措施。 4、搬运安装管道时，要注意周围环境及现场电线情况，统一指挥,步 调一致。 5、放管子时，沟内禁止有人操作， 使用滑轮、绳索要仔细检查。 6、高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽。 7、使用板牙套丝，退出板牙时要防止板牙脱落，割管子将要断时不 要用力过猛。8、设备管路有压力时，不得从事检修及安装工作。9、工作完毕，清理和保管好工具并搞好环境卫生。,危险物品管理工,1、 危险品仓库应远离其它建筑物，