质量奖惩管理办法.doc

东营项目管道预制安装东营项目管道预制安装 质量奖惩管理办法质量奖惩管理办法 为保证管道施工进度 切实提高管道施工质量 特制定以下管理办 法 请东营项目部全体人员认真执行 1 管道观感质量差 管线横平竖直不符合规范要求 对责任人每处 罚款 20 元 2 日报日检工作要求及时 准确 数据真实可靠 对违反此项规定 的责任人给予每次 20 元处罚 如果同一个单位每周的处罚超过三次 对施工单位负责人处罚 50 元 对于虚报 瞒报等弄虚作假恶劣行为 将给予责任人每次 100 元处罚 对造成严重后果的给予责任单位每次 处罚 500 元 3 焊口标识不规范 不及时或焊口标识与日报日检单不符 对责任 人每次处罚 20 元 对单位负责人的处罚参照第 2 条 4 日报日检单一次验收不合格 字迹不清晰 报检管理工作混乱 对责任人每次处罚 20 元 对施工单位负责人的处罚参照第 2 条 5 未对管道法兰面采取有效的保护 造成法兰面损坏的 对责任人 每次罚款 20 元 6 管道开孔不打磨 不清理或管道内洁差 对责任人每次罚款 20 元 若 RT 无损检测后发现管内有杂物 每处罚款 100 元 7 管道支吊架安装要求与管道安装同步 对大量使用临时支架或临 时支架焊在正式管道上 对责任人每处罚款 20 元 对相应队伍以完 成寸 D 量的 10 进行考核 8 管支架安装位置准确 型式符合设计图纸要求 对不按此项管理 规定施工的责任人给予每处 20 元的处罚 9 与转动设备连接的法兰平行度和同轴度符合规范要求 严禁强行 组对 在自由状态下 法兰上的螺栓能自由出入 对违反此项规定的 责任人给予每处 20 元的处罚 10 螺栓长短不齐 漏装 混用或不按设计图纸安装等低 老 坏毛 病 给予对责任人每处 20 元处罚 11 设备口未隔离或设备口盲板不加双面垫 对责任人每处处罚 20 元 12 焊口组对质量差 造成管道错边不符合规范要求 每处罚款 20 元 对造成 RT 检测不合格的错边等严重缺陷 对岗长和焊工各罚款 100 元 13 焊工应加强焊后自检自查 焊缝外观饱满 无咬肉 飞溅 药皮 外咬边 表面气孔 弧坑等质量缺陷 焊缝宽度和余高符合规范要求 对焊缝成型差的责任人给予每道口 20 元处罚 由于外表面缺陷造成 RT 检测不合格的焊口 对责任人每道口罚款 100 元 14 对无证上岗或越岗作业的焊工及所在单位每次罚款 50 元 如被 监理和业主处罚 5000 元的责任人 项目部也将从重处罚 15 对违反焊接工艺纪律的行为 如使用隔夜的冷焊条 电弧擦伤 手拿多根焊条 焊条筒不盖盖 焊丝未装筒 焊接支架不清药皮 雨 天焊接防护措施不到位等等 对责任人每次处罚 20 元 16 对现场焊材材质用错的责任人罚款 100 元 造成严重后果的罚款 500 1000 元 相应的技术员及班长罚款 500 元 17 对于 2 周内焊接一次合格率连续低于 94 的焊工停止其焊接 7 天 一月内焊接合格率连续低于 90 的焊工 清理出场并承担其返修及扩 探费用 18 管道角焊缝至少焊 2 遍以上 如在试压或气密中 发现角焊缝存 在漏点 扣罚该焊工 100 元 19 铬钼钢施工时 严格执行预热和层间温度管理规定 对不按此项 要求施工的电工及焊工每次罚款 20 元 20 严格按照热处理工艺要求进行施工 对不按工艺要求施工的电工 每次罚款 20 元 21 热处理日报日检要及时 准确 不得弄虚作假 日报日检的同步 上报热处理曲线图 对不执行此项规定的责任人每次罚款 20 元 22 热处理过程中采用警戒绳隔离及挂牌制 热处理后及时打扫现场 卫生 清理铁丝 保温棉等杂物 如有违反此条 对责任人每次罚款 20 元 23 管理人员应认真检查落实相关管理职责 对不严格执行此管理规 定的人员给予 100 元的罚款 造成严重后果的调离岗位 对于在施工过程中 质量意识较强 施工质量较好 能严格执行管 道二公司的相关管理制度 表现比较突出的施工人员和管理人员每月评 出 3 人以上 给予每人 200 300 元奖励 后附质量验收要求及标准 中石化四公司东营项目部 质量验收要求及标准质量验收要求及标准 一 管线横平竖直标准 管线横平竖直标准 1 管子对口时应在距接口中心 200 mm 处测量平直度 如下图所示 当管子公 称直径小于 100mm 时 允许偏差为 1mm 当管子公称直径大于或等于 100mm 时 允许偏差为 2mm 但全长允许偏差均为 10 mm 管道对口平直度 2 管道安装的允许偏差应符合表 5 2 的规定 表 5 2 项目允许偏差 mm 室外25 架空及地沟 室内15坐标 埋地60 室外 20 架空及地沟 室内 15标高 埋地 25 水平管道平直度DN 1002Lo oo最大 50 DN 1003Lo oo最大 80 立管铅垂度5Lo oo最大 30 成排管道间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20 注 L 管子有校长度 DN 管子公称直径 二 管道错边量要求管道错边量要求 1 壁厚相同的管道组成件组对时 应使内壁平齐 其错边量不应超过下列规 定 管道错边不超过壁厚的 10 且不大于 1mm 2 不等厚管道组成件的对接坡口 当壁厚差大于下列数值时 应按下图要求进 行 修整 管道的内壁差 1 0 mm 或外壁差 2 mm a 内壁尺寸不相等 T2 T1 10mm c 内外壁尺寸均不相等 b 外壁尺寸不相等 T2 T1 10mm d 内壁尺寸不相等的削薄 注 用于管件且受长度条件限制时 图 a b 和 c 中的 15 角可改用 30 三 管道支架预制三 管道支架预制 1 管道支架型式 材质 加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定 2 管道支架组装尺寸与焊接方式符合设计图纸的规定 焊缝外观质量良好 不 得有漏焊 欠焊 焊缝热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷 3 管道支架的工作面应清洁 光滑 确保安装后平滑灵活 无卡涩现象 四 法兰平行度及同轴度标准 四 法兰平行度及同轴度标准 1 管道与转动设备连接前 应在自由状态下 检验法兰的平行度和同轴度 如设计或设备供货商有文件要求时 应执行其文件要求 否则允许偏差应符合 下表的规定 法兰平行度 同轴度允许偏差 机器转速 r min 间距 mm 平行度 mm 同轴度 mm 3000垫片厚 1 5 0 40 0 80 3000 6000垫片厚 1 0 0 15 0 50 6000垫片厚 1 0 0 10 0 20 2 除与转动设备连接的法兰外 应在自由状态下 检验法兰的间距 平行度和 同轴度允许偏差应符合下表的规定 法兰平行度 同轴度允许偏差 平行度 mm 管道级别间距 mm DN 300DN 300 SHB SHC SHD垫片厚 2 0 0 5 1 0 T1 15 T2 T1 15 T1 T2 T1 T2 15 T1 1 5T1 T2 30 5 SHE垫片厚 2 5 0 8 1 2 五 焊接质量检查标准五 焊接质量检查标准 1 焊缝外观成型良好 外形平滑过度 焊缝宽度以盖过坡口边缘 2