六采区防突设计.doc

龙煤集团鸡西分（子）公司东海煤矿六采区防突专项设计2011年12月目 录第一章、采区概况(03)第一节、井区地理及地质概况(03)第二节、煤系、煤层及煤质特征(03)第三节、地质构造(04)第四节、瓦斯地质(05)第五节、通风方法(05)第六节、开采方法(06)第二章、防突措施(06)第一节、区域防突措施(06)第二节、局部防突措施(11)第三节、石门揭煤防突措施(17)第三章、瓦斯分源治理措施(18)第四章、安全技术措施(20)第一节、抽放系统(20)第二节、防突预测预报措施(22)第三节、安全避灾措施(23)六采区防突设计说明书第一章 采区概况第一节 井区地理与地质概况1、东海煤矿位于鸡东县东海镇境内，中心地理坐标为北纬452100，东经1311000，六采区位于东海矿东部采区，处于矿区最东端，煤层倾向与地形倾向一致北高南低，地表为农田，有一条季节性河流（高峰沟），沿井区东部边界从北向南穿过整个井区，对井下无影响，东海矿开采煤层属于鸡西群成子河组地层，六采区32#、34#上层、34#层、35#层隶属于成子河组中部层群。2、井区地质构造形态为地层走向北西西北东东，倾角1560，向南倾斜的单斜构造。井区内有火成岩侵入。井区内断层较多，主要有：F48为东部边界断层，走向NW20NE5；F49位于井区东北部，走向NW75；F501为井区西部边界断层，走向NW10NE20；32#层-600标高附近有一个断层群，走向大致呈NW61，落差0.83.9m，贯穿整个井区，为本次设计三段与四段分界线。3、井区开采的32#层煤发育稳定，煤层厚度为0.612.68m，平均厚度为1.32m，煤层随着采深的加大有变厚的趋势，煤层顶板为煤质页岩或粉、细砂岩，裂隙发育，较软，不稳定，底板为粉砂岩，较硬，稳定。4、现六采区开采的32#层、34#上层、34#层、35#层煤全部为解放层，5、井区东部有较大范围的火成岩侵入，煤层变质为天然焦，失去开采价值。第二节：煤系、煤层及煤质特征：1、32号煤层：下距33号煤层约13m，在23以西不采，23以东发育稳定，为主要可采煤层，15线以西和20线以东为单一煤层，中部地区为复杂煤层，有多层夹矸，煤层厚度为0.612.68m，平均厚度为1.32m，肉眼鉴定为半亮型，块状、质较脆，顶板为煤页岩或粉、细砂岩，底板为粉砂岩。F23以西到F38，F31到800m标高为可采区。 2、34号上煤层：下距34号煤层平均距离m，为东深部可采煤层，15线至21线之间局部可采，煤层厚度0.551.30m，平均厚度0.9m，煤层结构复杂，含层夹矸，岩性为页岩，1719线之间中深受玢岩侵入影响成为天然焦，煤层较稳定，肉眼宏观煤岩类型为半亮型，粉、块状，质软。煤层顶板为粉、细砂岩、页岩、煤页岩,底板为粉、细砂岩、页岩。3、34号煤层：下距35煤层约13m，15线以东可采，15线以西变薄不可采，18线深部受玢岩侵入体影响成为天然焦，煤层厚度0.51.15m，平均厚度0.87m，煤层结构单一，煤层稳定，宏观煤岩类型为半亮型，粉状，顶底板均为中细砂岩。4、35号煤层：下距37号煤层约25m，全区发育稳定，20、21剖面线深部受岩浆岩侵入体影响成为天然焦，煤层厚度0.751.65m，平均厚度1.08m，浅部较复杂，含多层夹矸，岩性为煤页岩，深部煤层结构较简单，全区发育稳定，肉眼宏观煤岩类型为半亮型，粉、块状。煤层顶板为粉砂岩或细砂岩，底板是粉砂岩或中砂岩。本煤层全区可采。5、32#层、34#上层、34#层、35#层均为半亮型，玻璃金属光泽，块状构造，内生裂隙发育，具有条带状分布的亮煤、半亮煤。第三节、地质构造1、井田地质构造形态为地层走向北西西北东东，倾角在F23断层以西为15-35，以东为15-60，向南倾斜的单斜构造。并有火成岩侵入。地层倾角及构造复杂程度的差异，是在区内遭受南北挤压力作用时期，由于煤系地层与刚性基盘相距的远近，致使受力不同而造成的，区内构造特点为：2、以断裂为主，断裂以高角度正断层为主，主要断层走向以北偏东为主，北偏西次之，并切割成独立地块，而后其它方向的断层均截止于断层间。3、断层的落差大小不一，是由于小断层相交于大断层而造成的。因此同一条断层伸展到不同地块，落差相差甚大。如F23断层，经数条小断层的载交，落差就不一，其特点是当与相交断层组成下降地块时，其落差比原来增大，当组成上升地块时则减小，充分说明各断层间的落差是互为影响的。4、储量计算采区参数:采区走向长2700米,倾斜长1000米,倾斜面积2700000,煤厚0.82.5米, 六采区剩余储量812.5万吨，去除煤柱后剩余可采储量767.5万吨。（按90%计算）。第四节瓦斯地质1、瓦斯参数根据黑龙江省经济委员会鉴定为高瓦斯矿井，井区32#层瓦斯最大涌出量32.39m/h，煤尘爆炸指数16.46，有煤尘爆炸危险，属于低硫、低磷、不易自燃煤层。第五节 通风方法1、 矿井通风方式东海矿现有通风方式为中央边角式，即由皮带井、五采副井入风，集中从六采区立回风井回风。选用主扇DBK-10-36#。2、采区通风方式采区内各地点采用分区式独立通风，采掘工作面及机电硐室均设计独立的回风系统。3、掘进工作面通风方式采用局部通风机通风，严禁进行串联通风。4、回采工作面供风方式采用U型通风方式进行通风第六节 开采方法1、开掘方式主下山采用单水平下山开拓，工作面上、下两巷沿直中线布置掘进，回采巷道沿煤层底板掘进。2、采煤方法在已消突的区域消突评价以后采用走向长壁一次采全高采煤法，用全部垮落法管理采空区顶板。3、支护形式岩石巷道采用锚、网、索、喷半圆拱支护，煤巷采用“W”型钢带、锚杆支护。第二章 防突措施第一节 区域防突措施1、区域突出危险性预测预报六采区根据瓦斯地质图编制，经现场实测该区域32#层、35#层为突出危险区，采取措施后，根据实测的煤层瓦斯压力P或瓦斯含量划分出突出危险区、无突出危险区。划分所依据的临界值应根据下表划分。根据煤层瓦斯压力、含量进行区域预测的临界值见下表。瓦斯压力P（MPa）瓦斯含W量（m3/t）区域类别P0.74W8无突出危险区其他情况突出危险区结合东海矿六采区实际，根据东海煤矿瓦斯科预测32#层、35#层为有突出危险区。2、区域防突措施六采区、区域防突措施采取开采保护层抽放，配合抽放卸压瓦斯的区域，瓦斯治理方法，开采解放层设计为开采34#上、34#层煤作为保护层。34#上煤层设计出一个工作面，为193工作面，工作面分成上、下二个区段开采。采用走向长臂机采采煤方法，全部垮落式顶板管理方法。3、底板高抽巷抽放设计：（1）、底板抽放巷设计1、设计原则及意义底板抽放巷施工在回采工作面以上距煤层1015m的底板岩石内，若底板岩石较破碎，需适当增加距离，距工作面上巷水平投影距离为1520m(中中)。底板抽放巷巷道规格为2.2m(高)2.0m(宽)，采用锚喷网半圆拱支护。 回采工作面施工的煤层底板抽放巷，可以解决工作面掘进过程中的瓦斯及煤与瓦斯突出问题，提高掘进速度，还可在掘进工作面预抽的同时施工回采工作面穿层预抽钻孔，对工作面进行区域消突和瓦斯治理。2、施工工序在回采工作面煤巷掘进施工前，先将底板抽放巷施工出来，进行掘进工作面的打钻卸压和抽放消突。4、保护层回采期间被保护层瓦斯抽放设计根据防治煤与瓦斯突出规定第四十七条之规定，开采保护层时，须同时抽采被保护层的瓦斯。东海煤矿在六采区32#层35#层回采期间采用本煤层抽放、在上、下两巷对打本煤层钻孔进行抽放。5、底板岩巷穿层结合本煤层顺层钻孔抽放卸压瓦斯第一步：在底板巷内施工穿层钻孔并抽采下巷、上巷和开切眼位置及附近一定范围煤层瓦斯，钻孔见于煤层顶板，倾斜方向控制上巷、下巷各15m。将该区域内的煤层瓦斯含量降低到该煤层的始突深度的煤层瓦斯含量或压力，若没有考察到该值，将煤层瓦斯含量降到8m3/min以下，煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下，消除该条带煤层的突出危险性，保证煤层巷道的安全掘进。第二步：在消除突出危险的煤体中掘进下巷、上巷。第三步：待形成通风系统后，在进风巷内施工一定间距的顺层钻孔抽采煤层瓦斯，保证一定的预抽时间，在工作面开采之前将煤层瓦斯含量降低到该煤层的始突深度的煤层瓦斯含量或压力，若没有考察到该值，将煤层瓦斯含量降到8m3/min以下，煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下，消除工作面煤层的突出危险性。底板岩巷穿层钻孔与倾斜顺层钻孔瓦斯抽采模式框图见下图。图3-1穿层孔与顺层孔抽采模式实施步骤框图穿层孔与顺层孔抽采模式区域性的消除煤巷掘进区域的突出危险性（消除机巷、风巷、开切眼区域和顺层孔的掩护盲区煤体的突出危险性）底板巷瓦斯抽放巷施工穿层钻孔施工瓦斯抽采效果考察区域性的消除回采工作面煤层的突出危险性突出煤层工作面的安全高效回采机巷施工风巷施工开切眼施工顺层孔施工瓦斯抽采效果考察6、 底板穿层孔方案设计底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采方案设计主要包括底板瓦斯抽放巷的参数设计、穿层孔参数设计等。1）钻场、钻孔参数设计钻场、钻孔布置见下图。在底板瓦斯抽采巷内每隔30m，垂直于底板巷布置一长度为5m的钻场，钻场断面为10m2（42.5m）。在钻场内向煤层施工7排穿层抽放钻孔，每排6个，共42个。抽放钻孔直径94mm，钻孔间距设计为5m，钻孔终孔穿过35#层进入32#层煤顶板0.5m。进风巷、回风巷和开切眼设计7排钻孔掩护，保护范围为35m，布置在保护范围的中部，按照采煤巷道宽度45m计算，巷道两帮的保护范围15m，满足防治煤与瓦斯突出规定，可以保证巷道的安全掘进，图3-2中虚线框内为钻孔卸压保护范围。底板巷钻场30m5m钻孔进风巷切上眼35m回风巷相底板巷(a) 平面图底板巷掩护钻孔掩护钻孔相邻底板巷（b）剖面图图3-2 钻场、钻孔布置示意图要缩小钻场距离、加密钻孔，加大开切眼附近煤体的钻孔控制范围。应保证一定的预抽时间，将该区域内的煤层瓦斯含量降至8m3/t以下或瓦斯压力降为0.74MPa以下方可掘进煤层巷道。在保护层回采期间进行穿层卸压钻孔瓦斯抽放，有效地抽放该区域内瓦斯，配合工作面上、下顺槽本煤层抽放钻孔的瓦斯抽放，将该区域内的煤层瓦斯含量降至8m3/t以下或瓦斯压力降为0.74MPa以下方可采、掘作业（底板、本煤层瓦斯抽放详见附图）。2）封孔抽采技术钻孔施工完成后应立即封孔，封孔材料为水泥浆，封孔长度不小于10m，封孔管长度12m、直径40mm。7、区域防突措施效果检验（1）、间接计算残余瓦斯含量工作面本层预抽范围内经本层预抽区域措施后，该区域瓦斯抽放后，残余瓦斯含量均低于8 m3/t，才标明区域措施有效。根据煤层瓦斯压力、含量进行区域预测的临界值见下表。瓦斯压力P（MPa）瓦斯含W量（m3/t）区域类别P0.74W8无突出危险区其他情况突出危险区 8、区域安全防护六采区突出工作面安设的安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，并确保灵敏可靠；电气设备必须有专人检查、维护，并应每旬检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。第二节 局部防突措施区域进行消突评价以后，在掘进工作面进行掘进和回采过程中，继续按照防治煤与瓦斯突出规定规定要求执行“四位一体”综合防突措施，进行消突验证，在执行过程中各地点必须制定专项防 突措施。1、煤巷掘进“四位一体”防突措施（1）、防突预测预报测定方法掘进工作面突出危险性预测方法采用三参数指标法。经检验，三个检验孔中，任何一个检验孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定为有突出危险性工作面；如果所测参数均小于临界值时，判定为无突出危险性工作面，当预测为无突出工作面时，每循环应留不小于2米预测超前距（下表：三参数临界值表）。q/（l/min）S/(kg/m)h2 / (pa)突出危险性36200有突出危险36200无突出危险 预测要求沿工作面掘进方向布置3个预测钻孔，如果掘进断面内有软分层时，钻孔应尽量布置在软分层之间，孔深不小于8米，用手持式风动钻机，钻杆直径42mm，两侧孔距邦0.5m，终孔控制在巷道轮廓线以外2-4m处，钻孔每打进1米测定一次钻屑量S值和瓦斯涌出初速度q值，每钻进2米测定一次钻屑解吸指标h2值，并做好记录。根据每个钻孔每米最大钻屑量S值（临界值6kg）、瓦斯涌出初速度q值（临界值3L/min）和每2米钻屑解吸指标h2值（临界值为200Pa）预测该工作面突出危险性，并报矿技术负责人审批。（2）、突出危险性现象判断在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面：在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等；煤层赋存条件急剧变化的区域；采掘应力迭加的区域；在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；掘进工作面出现明显突出预兆。（3）、防突措施在已进行底板预抽地段进行掘进时，该项防突措施可作为防突及瓦斯治理的备用措施，根据现场实际情况，可采用单项或综合措施进行施工。（4）、大直径长钻孔采用ZYG-150型钻机，50mm钻杆，75-120mm钻头在掘进工作面前方施工深度不小于40m的卸压抽放钻孔，抽放半径按照1.5m进行设计，两帮控制到巷道轮廓线以外8m，上、下控制全煤厚，施工过程中保持不小于10m的超前距，根据钻孔施工情况确定循环最多允许掘进尺。（5）、边掘边抽在掘进工作面施工排放钻孔不能很好的解决巷道轮廓线以外煤体中的瓦斯问题时，采用挂耳钻场边掘边抽措施。在巷道下帮单侧30m，采用5.0m(长)2.2m(高) 3m（深）抽放钻场。钻场内布置69个抽放钻孔，控制到巷道轮廓线以外2m10m位置，上、下控制全煤厚。钻孔采用ZYG-150型钻机，50mm钻杆，75-120mm钻头进行施工。在执行边掘边抽措施时，相对应的迎头大直径短钻孔修改为水平控制到巷道轮廓线位置，上、下控制全煤厚，每循环保持不小于5m的超前距离。2、防突效果检验煤巷掘进工作面执行防治突出措施后，采用三指标法进行措施效果检验（同预测方法）。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。 突出危险掘进工作面执行防突措施后，必须进行防突措施的效果检验，否则严禁生产。3、安全防护措施（1）、隔离式自救器所有入井人员配带化学氧自救器。（2）、通风设施工作面通风设施按照防治煤与瓦斯突出规定进行建造，过风门风筒必须安装反逆风装置；过刮板运输机风门，运输机上部安装防止风流反向设施。（3）、远距离爆破工作面采用远距离爆破措施，人员撤到进风侧反向风门以外新鲜风流中，爆破地点必须距工作面300米以上。4、回采工作面“四位一体”防突措施（1）、防突预测预报回采工作面突出危险性预测方法采用“三参数指标法”。经预测，预测孔中任何一个预测孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定为有突出危险性工作面；如果所测参数均小于临界值时，判定为无突出危险性工作面，当预测为无突出工作面时，每循环应留不小于2米预测超前距（下表：三参数临界值表）。q/（l/min）S/(kg/m)h2 / (pa)突出危险性36200有突出危险36200无突出危险 “三参数”指标测定方法：（2）、预测孔每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2，每钻进1m测定一次钻屑量S和钻孔瓦斯涌出初速度q值。（3）、测定q值时，预测孔打到预定深度后，将封孔器送入预测孔内，前端保留1米长的测量室。连接封孔器的充气管与打气筒、压力表，用打气筒打气，压力达到2/cm2以上时，立即用胶管连通导气管与转子流量计，打开流量计阀门，待流量计稳定后，读取流量值，流量值的读取应注意：如转子流量计在读取时，浮子上下跳动幅度不大时，应读平均值；如浮子上下跳动幅度大时，应读取最高值，其测定过程应在打完钻孔两分钟内完成。（4）、测定h2时，煤样止煤体剥落后排到孔口，应用1-3的筛子接取煤样筛选，同时启动秒表计时。筛好后的煤样装入解吸仪的煤样解吸瓶中，使煤样通大气，到3分钟时，旋转三通阀门使解吸瓶与解吸仪连通，到5分钟时读取解吸仪水柱高度h2，记录下数值，然后把煤样包好并贴上标签（孔号、孔深），以便上井后称量校验。升井后，用天平称出煤样重量，校正h2，即可得出所测煤样的h2。预测要求预测孔为沿工作面单排孔垂直煤壁布置，间距510米，孔深8米，孔径42（见附图）；经预测，预测孔中任何一个预测孔的任何一个测定深度的单项参数均不超过或等于临界值时，工作面无突出危险，经总工程师批准后，方可向外最多推采6米，同时保留不少于两米的预测孔超前距，如果三参数预测指标中任一指标大于或等于临界值时，则工作面有突出危险性。在指标超限时不得采煤，必须采取防突措施。（5）、防突措施在消突评价后进行安全回采时，该项防突措施可作为防突及瓦斯治理的备用措施，根据现场实际情况采用单项或综合措施施工。（6）、上巷抽放钻孔设计采用上巷下帮的仰角钻孔对采煤工作面采空区进行抽放，钻孔到切巷20m进行设计。上巷下帮每30m布置1个钻场，每个钻场施工抽放钻孔810个，钻孔与巷道方位的夹角为1050,钻孔控制切巷切口以下50m（斜距），钻孔平均长度约为70m，当工作面推进至距钻孔30m位置时，利用工作面的超前卸压作用进行边采边抽。钻孔施工采面预抽钻孔采用钻机为MKD5S型、钻杆75、施工钻头直径94 ，扩孔钻头156mm钻头风排粉进行施工。封孔预抽钻孔采用聚胺脂进行封孔，埋管长度不少于5m，封孔长度为1m，聚胺脂以外用水泥沙浆固定抽放管抽放。（7）、防突措施效果检验效果检验钻孔设计和指标判断方法与预测预报相同。当措施执行无效时必须继续执行防突措施，直到指标小于临界值为止。每循环必须保持不小于2m的预测超前距离和不小于5m的措施超前距。（8）、安全防护：工作面的人员配带化学氧隔离式自救器。第三节 石门揭煤防突措施一、在石门揭穿突出煤层时必须制定揭煤设计及专项安全技术措施1、防突预测预报及效果检验（1）、石门揭煤工作面突出危险性预测采用综合指标法。测定瓦斯压力(P)和钻屑解析指标h在岩巷掘进工作面距煤层法线距离5m位置时，向突出煤层至少打2个穿透煤层或见煤深度不少于10m的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。当瓦斯压力达到或超过0.74MPa或钻屑解析指标h大于200Pa时，该揭煤地点的煤层有突出危险性，执行防突措施。2、防突措施当岩巷掘进工作面距煤层法线距离为3m时开始执行排放钻孔措施。钻孔设计按照排放半径1.2m执行，孔底控制到巷道轮廓线以外5m，上、下控制全煤厚。钻孔采用ZYG-150或MK-4型钻机，50mm钻杆、75mm及以上直径钻头施工。在预测指标较高时，利用排放钻孔进行封孔连网抽放消突。3、安全防护措施（1）、长探短掘当工作面距煤层法线距离为10m时，开始执行长探短掘措施。措施必须控制住距煤层的法线距离。（2）、隔离式自救器工作面的人员配带化学氧自救器。（3）、通风设施工作面防突设施按照防治煤与瓦斯突出细则要求建造，过风门风筒安装反逆风装置。六采区32#层、35#层为突出煤层，为减少突出危险性，应减少揭煤次数。第三章 瓦斯分源治理措施在回采工作面煤体中瓦斯含量大，靠全负压通风不能解决瓦斯问题时，可采用以下备用措施进行瓦斯分源治理。一、采空区顶板钻孔抽放（1）、抽放原理回采工作面采用走向长壁放顶煤开采。在回采过程中，采空区瓦斯占总瓦斯涌出量的70%左右，是造成工作面及回风流瓦斯超限的最根本的原因之一，针对这一情况建立一套采空区顶板钻孔抽放系统。利用抽放钻场里的顶板岩石钻孔，在抽放泵负压的作用下，将采空区上方裂隙带内积存的大量高浓度瓦斯分离出来，减少瓦斯从老塘向切巷及回风流涌出，达到瓦斯分流治理的目的。（2）、钻场设计回采工作面采空区顶板抽放钻场，利用工作面掘进期间的上下付巷的边掘边抽钻场，该钻场间距为30m（中-中）左右，深度为施工到煤层顶板岩石中。（3）、钻孔设计在抽放钻场里布置610个抽放钻孔，抽放钻孔在煤层倾斜面上分别控制上隅角以下10m、20m、30m位置。在垂直方向上控制煤层顶板以上20m，30m，两相邻抽放钻场的抽放钻孔叠加距离为30m，抽放钻孔平均深度约为75m，钻孔根据现场实际地质情况进行设计，如有钻孔与抽放巷相透，立即对钻孔密闭，并重新设计施工。（4）、钻孔施工顶板岩石钻孔采用钻机为MKD5S型、钻杆75、施工钻头直径94 ，扩孔钻头156mm钻头水排粉进行施工。（5）、封孔顶板抽放钻孔采用聚胺脂进行密封，采用6m(32m)40mm埋管。二、上隅角埋管抽放（1）、抽放设计在回采过程中，将工作面上巷的顶板抽放巷抽放管路延伸到上隅角位置，设置三通，利用高压软管将抽放管路一个口与上隅角位置的抽放器连接进行抽放。抽放器由8m200mm抽放软管制成，软管前端封闭，前1.5m上打上不规则的小孔，伸入上隅角老塘内。（2）、抽放器报废随着切巷向前推进，上隅角处的抽放器人工向外移动，始终保持抽放上隅角及老塘3m左右尾巷的瓦斯，利用装煤的编织袋将上隅角及以下10m的老塘封闭严实。三、采用高位钻孔抽放。为保证抽放效果及钻孔的利用率，六采区结合实际并采用高位钻孔抽放，钻场布置及钻场位置：钻场布置在采煤工作面上巷，第一个钻场在距开切上山120米。第二个钻场位置距第一个钻场间距为120米，共布置2个钻场，钻场靠上巷下帮按45施工斜上，斜长14米，钻孔起点标高与钻场处煤层标高差7.149米钻场规格5米（长）3米（ 宽）2米（高）锚杆支护。 施工工艺：钻机为MKD5S型、钻杆75、施工钻头直径94 ，扩孔钻头156钻孔施工长度第一钻场钻孔长度为120140米，第二钻场钻孔长度为：160180钻孔施工先采用94钻头进行施工，钻孔到位后使用156钻头进行扩孔。每个钻场布置6个钻孔，两个钻场间钻孔重叠3540米。 钻孔设计：6个钻孔沿工作面由上向下布置，终孔位置分别距上巷10米、19米、28米、37米、46米、55米；距煤层顶板高度分别为10米、12米、14米、16米、18米、20米。封孔方法与材料：钻孔扩好后，用水将孔内钻渣冲净然后送入抽放管用聚胺脂封孔，在岩石中封口长度不小于2米。聚胺脂两端各加一个木挡板，端口用水泥封住。每个抽放管上一个截止阀抽放前先关闭。第四章 安全技术措施第一节 抽放系统1、抽放管路：、六采区现采用，地面集中抽放和移动抽放相结合，集中抽放主管路1600米，干管路870米，支管路760抽放管路均严格按照质量标准安装，做到管路平直，离地高度在300mm以上，接头处加胶垫，胶垫厚度不小于5mm，必须上全螺丝、螺母、垫子，保证严密不漏风。管路必须进行防腐处理，外部涂上红漆以示区别。在安装管路前每节管路都要检查，清除杂物或煤粉，管路安装好后再用压风进行清理。、倾斜巷道内安装管路，要用托板将管子固定在巷道帮上。、为防止管中水冷凝堵塞系统，要在管路低洼处设简易放水器。为及时清理管内水煤，管路中适当位置安装除尘器。、在抽放泵站管路上安装孔板流量计，以便掌握瓦斯抽放量及其变化。、抽放管路系统要进行检查，做到无破损、无泄漏、无积水，并严禁和带电体连接。管路在投入使用前要进行一次严密性的负压检查，试气压力达到1个大气压即为合格，否则不能抽放瓦斯。、采区工作人员要爱护抽放设施，严禁随意敲击管路，更不许破坏。在运输物料时，要严格执行提升的有关规定，严禁撞击管路。、抽放系统安装齐全以后，瓦斯科组织进行质量验收，不符合设计要求的责令限期整改。、移