109、通用工种安全操作规程.doc

车床安全操作规程一、在作业过程中主要危险源（危害）1、车床、上的拨盘、卡盘、鸡心夹等的旋转是造成人身伤害事故的主要危险源。2、 防护用品使用不当，如违章戴手套操作，极易造成绞轧伤害事故；3、 防护罩、防护挡板缺失，极易造成人员伤害事故；4、 未停车进行装卸、测量，清理、擦拭、取物等，导致绞绕、切割伤害；5、 工件、卡具、刀具夹装不牢飞逸，易发生撞击伤害；6、 长棒料工件和不规则加工物的凸出部分，未采取防护措施，极易伤人；7、 搬运或吊运工件时，工件滑落，导致物体打击或起重伤害事故；8、 工件、毛胚锋利的飞边、毛刺和金属切屑或冷却液飞溅，可造成刺割伤害或污染环境；9、 电器部件漏电，接地（PE）线连接不可靠，导致触电事故；10、 未定期进行检查、保养，保险装置失灵，引发人员伤害事故；11、作业环境不符合要求如：现场杂乱，物件摆放不平稳、道路不畅通，照度不够等，妨碍操作人员正常活动，造成人员伤害事故。二、工作准备与检查：1、必须按照本工种的规定穿戴好劳动防护用品，工作服穿着应扎紧袖口，束紧衣襟，女工和留长发者须将长发放入工作帽内。2、检查设备的机械、电气、防护装置，各操纵手柄放置位置是否符合安全要求。3、对所用的设备与工、模、卡具等进行检查；润滑机床并空载试车，确认无误后，方可操作。三、控制标准（安全方法和严禁事项）：1、 操作者应熟悉设备的结构性能，掌握其安全操作技能，并遵守本安全操作规程，方可上岗作业。2、 高速切削或切削脆性金属时，必须戴护目眼镜。严禁戴手套操作机床。3、 不准将工件及刀具放在导轨面上，禁止触动电器部位，以防发生事故。4、 装卡工件必须卡紧，用压板卡活时必须牢固，刀架定位螺丝拧紧。卡盘和花盘上严禁放置工具。5、 一台设备二人工作时要有主有从。多人工作时，要指定一人负责。机器运转时操作者不得离开。6、 卡偏心工作物时，必须加配好平衡铁，并将卡爪及各部螺丝拧紧，先试转一下。7、 开车时严禁用手触动各传动部位，要用专用的钩子随时清除卷在工具、卡盘和工作件上的切屑，不准用手拿，以防割伤。8、 工件卡紧后，长度超过床尾350mm以外或15mm以下、长超200mm者须用托料架或锯断。9、 加工细长工件，车头前伸部分超过工件直径2025倍时，要用顶针和跟刀架。10、 车削工作中，顶尖套筒伸出长度，不要大于顶尖套筒外径的2倍。11、 切削时，操作者不可离刀具太近，而且一定要利用切屑防护罩和挡板。高速切削时，要根据工件的材质和大小决定车速，车削重大工件时，必须使用顶针，车未停不准松开顶针。12、 使用锉刀去毛刺时，必须将刀架退回，不得使用无手柄锉刀。打外圆时，禁止将砂布缠在工件。打内圆时，不准将手指或手臂伸入圆孔内。不准用棉纱或手去擦拭旋转部位。13、 使用砂轮时，必须遵守砂轮机安全操作规程，磨刀必须站在砂轮侧面。14、 有下列情况之一时，必须停车：（1） 更换刀具；（2） 装卸工件或夹具；（3） 测量、检测加工件；（4） 工作中断或发现异常声音；进行设备修理。15、工作完毕，退出刀具和工件，关闭电源，清理擦拭机床后，方可离开工作岗位。钻床安全操作规程一、 本岗位主要危险源（危害） 钻床主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹及随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。1、 防护用品使用不当，如戴手套作业，易造成绞绕、割伤事故；2、 工件、卡具、钻头卡装不牢飞逸，可造成人员伤害事故；3、 工件运转中进行检查、测试、维修、清理、调整，极易造成绞绕、割伤事故；4、 工件未夹紧或用手扶工件钻孔，易造成绞绕、割伤事故；5、触碰金属铁屑和工件锋利棱角、毛刺或冷却液飞溅，可造成人体伤害或污染环境；6、搬运或吊运工件时，发生倾倒或脱落，导致物体打击或起重伤害事故；7、未定期进行检查、保养，保险装置失灵，引发人员伤害事故；8、电器部件漏电，接地（PE）线连接不可靠，导致触电事故。二、 工作准备与检查：1、 严格按照本工种的规定穿戴好劳动防护用品。扎紧袖口，束紧衣襟。女工和留长发者须将长发放入工作帽内。2、 检查电器、机械传动、防护装置是否安全可靠。3、 检查工作台面是否清理干净。三、控制标准（安全方法和严禁事项）：1、 操作者应熟悉本设备的结构性能，掌握其安全操作技能，并遵守本安全操作规程，方可上岗作业。2、 工件装夹必须牢固可靠，并尽可能固定在工作台的中部。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、 工作时，头部不可离钻床太近，严禁戴手套操作钻床。4、 使用自动走刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。5、 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。6、 钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻还应定紧摇臂，然后开钻。7、 铰深孔时，拨取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。8、 在开始钻孔和工件要钻通时，切不可用力过猛。9、 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。10、 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物；横臂和工作台上，不准有浮放物件。工作前，横臂必须卡紧。11、 高速钻床的钻头及卡头部应装设防护装置，以防铁屑飞溅伤人。12、 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。13、工作完毕，退钻头，关闭电源，清理擦拭机床后，方可离开。磨床安全操作规程一、本岗位主要危险源（危害）1、未按规定穿戴防护用品，导致人员伤害和职业危害；2、防护装置缺失或加工中砂轮突然裂碎，造成人员伤害事故；3、工件运转中进行检查、测试、维修、清理、调整，极易造成绞绕、磨伤手臂事故；4、工件或砂轮片夹装不牢固、磁性吸盘失灵或站位不当，导致工件或砂轮片飞逸，造成人员伤害事故；5、吊运、装卸工件时，发生倾倒或脱落，造成物体打击或起重伤害事故；6、未定期进行检查、保养，保险装置失灵，引发人员伤害事故；7、电器部件漏电，接地（PE）线连接不可靠，导致触电事故。8、砂粒飞溅或冷却液飞溅到地面，造成人员伤害和作业环境污染；9、粉尘、噪声产生职业为害。二、工作准备与检查：1、 必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口，束紧衣襟。女工和留长发者须把长发放入工作帽内。修整砂轮及磨削时，应戴防护眼镜；干磨时戴防尘口罩。2、 检查电气控制开关、各操作手柄是否安全可靠。3、 检查各部位防护装置是否完好，限位挡块是否紧固牢靠。应防止挡块松动，致使工作台运动过头。4、 检查工件装夹是否正确、牢靠，磁性吸盘是否有效。5、 检查砂轮是否松动，有无裂纹、缺损现象，发现问题不准开机。三、控制标准（安全方法和严禁事项）：1、磨床上配置吸尘装置应完好有效。禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。2、安装砂轮：（1）根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。（2）所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。（3）对砂轮进行全面检查（目测检查、音响检查），发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。（4）安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。（5） 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。（6）直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。（7）砂轮孔径与主轴间的配合要适当。（8） 紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。（9） 砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间应保持2030mm以上的间隙。（10） 砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。（11） 未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。3、一般操作：（1）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，缓慢进给，转速不准超限，以防砂轮崩裂。（2）工作时，砂轮正面或切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。（3） 磨削细长工件的外圆时应装中心支架；砂轮与工件托架之间的距离小于被磨工件最小尺寸的1/2，最大不准超过3mm。调整后必须紧固。（4） 装卸工件时，砂轮要退到安全位置；禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面。（5） 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。（6） 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。（7） 手动进给的磨床，禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。（8） 干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩净为止。冷却液见到地面上应及时采取措施，避免污染作业环境。（9） 工作结束，将操作手柄放置在“空档”位置，关闭电源并清理机台后，方可离开。砂轮机安全操作规程一、本岗位主要危险源（危害）1、磨削过程中砂轮裂碎，造成伤人事故；2、防护装置缺失或失效，导致人员伤害事故；3、未按规定穿戴防护用品，磨削或修磨砂轮时，砂粒飞溅，造成灼伤和眼部伤害；4、未定期进行检查、保养，保险装置失灵，引发人员伤害事故；5、电器部件漏电，接地(PE)不可靠，导致触电事故。二、工作准备与检查：1、按本工种的规定穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口，束紧衣襟。应注意，磨削和修整砂轮时，必须戴防护眼镜。2、检查电气控制开关、各操作手柄是否安全可靠。3、检查砂轮是否有裂纹。4、检查砂轮磨损是否超过限度（磨损极限D=法兰直径D0+10mm）。三、控制标准（安全方法和严禁事项）：1、 砂轮机要有专人负责保养。2、 工作前，检查砂轮片有无裂纹，防护挡板是否完好。3、 砂轮必须加装托架和防护装置，不可拆卸不用。4、 磨工件时要站在砂轮片一侧，并保持适当距离。5、 工作中缓缓进给，用力均匀，不要过猛。6、 装换砂轮时必须认真地检查，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，禁止使用。7、 砂轮卡盘直径应大于砂轮直径的1/3，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。8、 安装过程中，严禁用重物敲打或撞击砂轮。装法兰螺钉时要用力均匀，不要上得过紧或过松。装后经过校验平衡才能使用。9、 砂轮不准磨小东西及铁丝等。10、 砂轮托架与砂轮外圆的距离间隙不得大于3mm，磨较小工件应调整托架。11、 砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。12、 使用砂轮机时，严格按照规定穿戴好劳动防护用品（如防护眼镜等）。13、工作完毕，关闭电源，清理擦拭机床后，方可离开。冲床安全操作规程一、本岗位主要危险源（危害）1、未按规定穿戴防护用品，易造成人员伤害事故；2、工、模具裂碎飞迸，直接危及人身安全；3、搬运、吊运模具时，模具滑落，易造成物体打击事故；4、安全防护装置不齐全，手臂进入冲模危险区域，极易造成挤压事故；5、设备离合器制动装置故障，导致连冲，极易造成挤压事故；6、未使用专用的取、放工件的工具，手臂进入危险区，极易造成挤压事故；7、未定期检查、保养，安全装置失灵、脚踏开关失灵或滑块异常下滑，引发人身伤害事故；8、电器部件漏电，接地（PE）不可靠，直接危及人身安全和设备的完好使用；9、多人作业，配合不当，易造成人员伤害事故；10、作业环境杂乱、物料摆放不牢固或照度不够，易引发人员伤害事故。二、工作准备与检查：1、必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品（如防砸鞋等）。2、检查润滑系统是否安全有效，工作台上是否有杂物堆放。3、检查电器线路、防护装置、安全装置是否完好。4、检查工作台面、脚踏开关周围是否放置工具或其他物件。5、检查操纵系统、离合器和制动器是否出于可靠有效状态。6、检查冲、压小件是否备有专用工具；7、开车时须空车试运转，并踩动脚踏开关数次，检查是否有连车现象。三、控制标准（安全方法和严禁事项）：1、 操作者应熟悉本设备的结构性能，掌握其安全操作技能，并遵守本安全操作规程，方可上岗作业。2、 安装冲模严禁事项：（1） 将下模底板及冲床台面擦净，检查是否平稳。（2） 不允许用行车将模具甩进工作台面上。（3） 下模板及床面之间须垫纸或纱布，调整上下模水平。（4） 上冲头须对角尺，下模压板螺丝必须轮流逐步压紧、但不宜过紧，压板应垫平。（5） 模子装好后须将飞轮盘动两次后用纸试冲，检查下面是否正确。3、 模具安装确认正常后，方可进行加工作业，禁止运行中校正模具或进行检查、调试等工作。4、 工作时人应与模具保持安全距离，防止模具铁屑弹伤眼睛。5、 冲压机械在一般情况下只允许单行程操作，如需连冲操作，必须具备可靠的安全装置、自动送料装置或机械手操作，方可进行操作。6、 单车冲小工件时，必须用辅助工具放、取料，严禁手直接进入模区放取料。7、 设备运行中如发现异常响声或坯料卡死在冲模上，应停机直至飞轮停止转动后才能进行检查修理。8、 两人以上工作时，应指定专人操作，统一指挥，密切配合。9、 工作中不可将脚经常放在脚踏开关上，装卸工件时脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关的周围停留。以防误开动造成事故。10、 工件如卡在模子里，应用专用工具取出。11、 工作区域物料应摆放整齐、平稳。12、 突然停电或工作完毕，应将模具落靠，关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡、制动器制动状态，清理设备和现场后方可离开。 剪板机安全操作规程一、本岗位主要危险源（危害）1、剪床刀口非常锋利，是剪床重要的危险源（危险的虎口）。2、未按规定穿戴防护用品，易造成人员伤害事故；3、安全防护装置缺失，手臂进入刀口危险区域，极易造成剪切伤害事故；4、未定期检查、保养，保险装置失灵，引发人员伤害事故；5、多人作业，配合不协调，导致人员伤害事故；6、行车吊运钢板时，发生倾倒、脱钩，容易发生起重伤害事故；7、作业环境杂乱、物料摆放不牢固或照度不够，易引发人员伤害事故。8、电器部件漏电，接地（PE）不可靠，直接危及人身安全和设备的完好使用。二、工作准备与检查1、必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品（如防砸鞋等）。2、检查电器线路、防护装置是否符合安全要求；润滑系统是否畅通；3、检查操纵机构、离合器、制动器是否可靠、有效；导轨面是否无刻痕，间隙是否合适。4、 检查各联结部位和紧固件是否牢固可靠。检查脚踏板的拉簧与刹车是否完好。5、 检查工作台面、脚踏开关周围是否放置工具或其他物件。6、 对设备进行盘车后，刀片运动无阻碍，再启动设备进行空车试转1-3分钟，检查刹车系统是否正常。发现有连车现象，应通知有关人员及时维修。三、控制标准（安全方法和严禁事项）：1、 操作者应熟悉本设备的结构性能，掌握其安全操作技能，并遵守本安全操作规程，方可上岗作业。2、 禁止超限使用剪床。严禁剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。3、 两人在同一剪床作业时，应指定一人负责，有主有从，协调配合。严禁剪床上一次剪裁两块材料。4、 送料时要注意手指安全。剪料长于100 mm以上，可采用后靠山。短于100 mm必须采用前靠山。短于200 mm工作物，不可连环剪料。5、 工作时，严禁用手穿过压料装置拨刀口对面搁置的余料，后挡板上有料头或料渣时须用工具拨掉。6、 装卸工件时脚应离开脚踏开关。严禁拆除机床所配置的安全防护装置。 7、 剪床后面不准站人、接料。8、 刀片刃口应保持锐利。切薄板时，上、下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。9、 进行检修、调整和安装、拆卸、更换刀片时，都必须停车进行，并应在刀架下放置垫块。10、 使用行车吊运钢板时，严格遵守起重吊运安全操作规程，密切配合行车指挥工进行吊运。11、 机床周围物料应摆放整齐、平稳，并留有足够的作业空间12、 工作完毕，关闭电源，清理设备和现场后方可离开。油压机安全操作规程一、本岗位主要危险源（危害）1、未按规定穿戴防护用品，易造成人员伤害事故；2、工件、工具、模具裂碎飞逸，直接危及人身安全；3、搬运、吊运工件时，工件滑落、脱钩，易造成物体打击或起重伤害事故；4、未定期检查、保养，保险装置、防护装置、压力表、安全阀失效，直接危及人身安全和设备的完好使用。 5、肢体进入危险区域或站位不当，极易造成人员伤害事故；6、电器部件漏电，接地（PE）不可靠，直接危及人身安全和设备的完好使用。 7、操作现场杂乱、道路不畅通、物件摆放不平稳，妨碍操作人员正常作业，易造成人员伤害事故。二、工作准备与检查：1、必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品（如防砸鞋等）。2、检查安全防护装置是否齐全有效；压力表、安全阀是否灵敏正确。3、检查操纵系统是否灵敏、可靠；电器线路、开关是否符合安全要求。4、工作台面保持清洁、无油污，不得放置工具和其它物件；5、检查润滑系统是否畅通，油位指示是否正常；并检查液压系统（油泵、控制阀、压力表）是否安全可靠。确认设备无渗、漏油现象。6、机床周围物料应摆放整齐、平稳，留有足够的作业空间。7、空车试运转，检查设备运转是否正常。三、控制标准（安全方法和严禁事项）：1、 操作者应熟悉本设备的结构性能，掌握其安全操作技能，并遵守本安全操作规程，方可上岗作业。2、 油压机必须指定专人负责操作，他人不得擅自开动。3、 油压机不准同时压制不同高度或斜度的物件，被压物件必须摆放均匀，防止物件飞出。4、 上模下降时，严禁手、工具或其它杂物放入挤压区域。调整模具、检测工件、清理设备时必须停车进行。5、 多人工作时，必须指定专人指挥，操作人员应协同配合一致，手或身体其他部位没有离开压头时，严禁开动机床。6、 操作中，应密切注视压力表指针上升，严格控制机床负荷（吨位），顶镐行程回收时，操纵阀应先慢慢降下压力，密切注视回收到规定位置。7、 工作中发现设备有渗、漏油等异常情况，应通知维修人员及时修理。8、 使用大锤工作时，不准戴手套，使用其它设备应遵守其安全操作规程。9、 使用行车吊运物料时必须遵守起重作业安全操作规程，并配合行车司机、指挥工做好吊运工作。10、 工作完毕，将上下模具平稳落靠，关闭电源，清理设备和作业区域后，方可离开。电焊工安全操作规程一电焊作业属于特种作业，同时也是有毒有害作业，本岗位主要危险源（危害）1未经培训，无证上岗作业，易造成人员伤害事故；2未按规定穿戴防护用品，（如：防护鞋、防护镜、口罩等），导致人体组织急性或慢性的损伤（弧光伤眼、呼吸系统疾病）及触电事故；3焊机防护罩缺失或PE线连接不可靠，焊接把钳、电器部件、电源线老化、破损，直接危及人身安全和设备的完好使用；4易燃易爆场所动火作业或在密闭容器内作业时，未采取防护措施，容易发生火灾、爆炸和中毒事故；5修补化工及燃料容器和管道，未进行清理、置换或进行不彻底，极易造成中毒或爆炸事故；6作业环境通风不良，产生职业危害因素，危害人身健康； 7焊机超负荷使用或在焊机周围堆放易燃品，亦可能造成火灾事故；8容器内或高处作业没有采取防范措施，易发生触电或坠落事故；9.触电是所有利用电能转化为热能的焊接作业共同主要的危险。二工作准备与检查1必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品和用具，留长发者需将长发放入工作帽内。2对焊机一、二次线的护罩、接地（零）线、使用的工具以及工作现场进行检查，若线路横跨车行道时，应架空或加防护套。确认无误后方可进行作业。三控制标准（安全方法和严禁事项）1操作者必须经专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，无职业禁忌症，方可上岗作业。2电焊机不准放在高温、潮湿和易受碰撞的地点。露天作业时，焊机应放在棚内。禁止用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。3禁止在焊机上堆放物件和工具。启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。4焊机不准超负荷使用，工作中发现温升超过70（或发生故障时），应立即切断电源，请电工检查修理。5工作场所10m以内不得有易燃易爆物品。在易燃易爆的生产区域内工作，必须预先办理动火审批手续，并通知消防人员现场监护，方可进行焊接作业。 6电焊机一次线长不超过3m；二次线接头牢固，且接头不宜超过三个。二次接线不准用其它导电物品代替。7对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须预先办理“危险作业”审批手续，制定预防措施，采取泄压、敞开、置换清洗等技术手段。经主管部门审批后方可进行作业。8潮湿环境、容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设专人监护。9高空作业作业时，应戴安全帽、安全带及其它防护用品， 不得随意向抛仍物件；不准将把线盘缠绕在身上或臂上。10工作现场无他人时，不准一人单独操作。11工作完毕或中途停止工作时，应切断电源和气源。盘好焊接把线，检查作业现场，防止火灾事故发生。气割（焊）工安全操作规程一本工种属于特殊工种、有毒有害作业，本岗位主要危险源（危害）气割（焊）用的可燃气体（乙炔、HG5高能切割气等）、助燃气体是焊割作业的重要的危险源，气瓶、管道均为受压容器，危险点多，存在较多的危险因素，易导致火灾、爆炸事故。1未经培训，无证上岗作业，易造成人员伤害事故；2不按规定穿戴防护用品，易造成人员伤害事故；3、对设备缺乏检查或作业不规范，直接危及人身安全和设备的完好使用；4气瓶、附件、管路连接处漏气，与明火间的距离不符合规定，亦可能造成火灾和爆炸事故；5压力表、安全阀失效或乙炔未按装回火防止器，直接危及人身安全和设备的完好使用；6工具在使用时产生火花，或用火、灯泡烘烤气瓶，易造成火灾和爆炸事故；7易燃易爆场所动火作业或在密闭容器内作业，防范措施不到位，极易造成火灾、爆炸和中毒事故；8、作业场地通风不良，（切割过程中产生灰尘、烟气大、金属飞溅），产生职业危害，危害人身健康； 9焊割枪吸射能力不正常，发生回火现象时，易造成火灾和爆炸事故；10作业现场混乱，搬运工件操作不当，易造成砸伤和磕碰伤害。二工作准备与检查1必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品，留长发者须将长发放入工作帽内。2检查气瓶、橡胶管的接头、阀门及紧固件是否紧固，不准有松动、破损和漏气现象。其表面不能沾染油污。三控制标准（安全方法和禁止事项）A、一 般 规 定1操作者须经专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，无职业禁忌症，方可上岗作业。2严格遵守乙炔瓶、氧气瓶、橡胶管安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。3检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。禁止用火试验漏气。4氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10m以上。如条件限制也不准小于5m，并应采取隔离措施。5禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。6从事气焊（割）作业，禁止橡胶软管缠绕，禁止将胶管置于胯下或背在身上作业。7气瓶及管道冻结或气压较低时，严禁用火烤或用工具敲击冻处。8焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止烈日照射到氧气瓶、乙炔瓶上。9压力容器、压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。10工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。等离子切割工安全操作规程一本工种属于特殊工种、有毒有害作业，本岗位主要危险源（危害）1未经培训，无证上岗作业，易造成人员伤害事故；2不按规定穿戴防护用品（等离子光辐射强、噪声大），易造成人员伤害事故；3、对设备缺乏检查或作业不规范，直接危及人身安全和设备的完好使用；4设备PE线连接不可靠，电器部件漏电，直接危及人身安全和设备的完好使用；5采用高频振荡器引弧，高频对人体有一定的危害；6易燃易爆场所动火作业或在密闭容器内作业，未采取防护措施，可造成火灾、爆炸和中毒事故。7.作业场地通风不良（等离子产生粉尘、烟气大），产生职业危害，危害人身健康。二工作准备与检查1必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品。2必须检查电源、切割小车等设备是否正常，水路、气路是否畅通。不得有漏水、漏气现象。发现问题立即进行修理。三控制标准（安全方法和严禁事项）1操作者须经专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，无职业禁忌症，方可上岗作业。2工作时须遵守电焊工安全操作规程的基本规定和本安全操作规程。3等离子切割作业必须保持通风良好。若在容器中切割作业时，应加强通风。4空气等离子割炬涉及到气、水、电，控制柜必须接地良好，高频震荡器的高漏抗变压器B1中心抽头应可靠接地。5设备的外壳一定要有可靠接地或接零；切割作业场地不应放置易燃易爆物品。6试高频时必须切断直流开关，禁止人身接触切割炬和电气线路。7使用水下等离子切割机切割铝材时，必须先打开防爆装置，释放易爆气体，并一定要做好通风工作。8切割炬工作时，严禁人身接触切割炬和阴、阳回路，以防高压伤人；更换割炬零件时，应先切断电源开关。9、应定期清扫电源控制柜，以免绝缘损坏造成安全事故。10严禁用氧气代替压缩空气进行切割作业。气瓶、压力表应定期送交校验。11切割完毕，必须先断开电源开关，然后再断开气、水，以防烧坏切割炬。喷漆(油漆)工安全操作规程一喷漆作业属于有毒有害工种，本岗位主要危险源（危害）1未按规定穿戴防护用品，易造成人员伤害事故；2.作业环境通风不良，产生职业危害，危及人身健康；3作业区内抽烟、明火作业或放置易燃易爆品，亦可能造成火灾、爆炸事故；4电器不符合防爆要求，易造成火灾、爆炸事故；5高作业没有采取防护措施，容易发生坠落事故；6产品、工件摆放不整齐、不平稳，引发物体打击、磕碰、砸伤、挤压事故；7吊装产品或工件时，发生倾倒、脱落，导致起重伤害或物体打击事故；8使用升降梯台时缺乏检查，容易发生坠落事故。二、工作准备与检查1必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品（口罩、防毒面具等），注意作业环境通风良好，防止中毒事故发生。三控制标准（安全方法和严禁事项）A、一般喷漆(油漆)工操作1操作者必须按规定进行体检，有职业禁忌症者和怀孕期、哺乳期妇女，禁止从事此作业。2高处喷漆作业时应遵守高处作业安全规程，戴安全带、安全帽；使用的梯台应牢固、可靠。3容器内作业时，必须采取切实有效的通风措施。4带电设备和配电箱周围1.2m内，不准从事作业。喷漆作业场所10m以内禁止电焊、切割等明火作业，如需动火，必须办理审批手续，由消防指派专人监护，方可进行作业。5喷漆作业人员必须会使用灭火器具，并熟知其放置地点。6喷漆使用的原材料应存放在专门地点，并有专人管理，危险品现场不得存放过多，必须严格执行危险化学品管理规定。7倾倒、搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不许发生冲击，以免产生火花造成事故。工作场地严禁烟火。8如使用移动空压机，必须经常检查压力表、安全阀，并定期进行校验，确保其准确灵敏。如安全装置失灵，禁止使用。9在固定工位上对大件进行手工喷涂作业时，应设置局部排风或辅以全面通风。10使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保证其完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。11.在推动和翻转产品、工件时，应提示告知过往人员和其他操作人员，行车吊运时严格遵守起重作业安全操作规程，配合行车指挥工进行吊运，以防砸伤、挤伤、压伤事故。12.严禁在正在运转的设备上进行喷涂作业。13.工件摆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全，必须保持道路畅通。14.每日工作完毕，对工作区域进行清理， 并进行检查，确认无问题后再离开岗位。B、油漆涂装线操作1油漆涂装线作业人员属有毒有害工种，操作者应熟悉油漆涂装作业的工艺流程，掌握其安全操作技，方可上岗作业。2工作时必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品，如防毒面具、口罩、披肩帽等。3油漆涂装线作业人员必须按规定进行体检，确认无职业禁忌证者方可从事油漆涂装线作业。怀孕期、哺乳期女工，禁止从事此项作业4工作场地严禁烟火，设备内及设备外1m范围内无易燃易爆物品；操作者必须熟悉灭火器材的位置和使用方法。5工作前先检查通风设备，保证作业环境通风设备完好；需油漆、喷漆的工件应放置稳妥，摆放整齐；室内任何操作位置至出口处应畅通无阻。6工件进入喷涂室前须清洗干净，不得在喷涂室、烤房内打磨工件，严禁使用行灯。7使用升降平台时，应先点动试运转，并检查设备和周围环境后确认正常后，方可使用。作业完毕，须将平台降至最低位置，确保人身和设备的安全。8使用电动牵引车，应先检查电器元件、电源线是否完好，电器箱是否封闭严密；工件进入喷房或烘房后牵引车应离开喷房或烘房，严禁在牵引车上或周围进行喷漆作业。9喷房内应保持环境清洁，清理打扫室内卫生时，严禁使用易燃易爆有机溶剂。10作业时，须把喷房室门关上进行作业，观察窗玻璃必须保持透明。11.工作完毕后，切断电源，关闭气门。四、应急措施1、发生火灾事故，首先做好个人防护，如用湿毛巾、湿口罩等保护呼吸道，并立即作出判断是初期火灾，还是中期火灾；对于刚刚发现的火险可用灭火器直接扑救。没有能力扑救的初期火灾和中期火灾，必须立即报告主管领导和拨打火警119及公司消防、值班电话。天车工安全操作规程一、行车司机属于特种作业人员，本作业岗位主要危险源（危害）1、未经培训，无证上岗作业，易造成人员伤害事故；2、未按规定穿戴防护用品，可造成触电或跌落事故；3、机械故障或检查、维修不到位，如钢丝绳磨损、滑轮与吊钩缺损、磨损超标等，都容易发生事故；4、吊索具不完好或绳索经过的棱角处未加衬垫，导致吊物坠落，易造成起重伤害事故； 5、控制器、制动器（抱闸）、安全装置不全或失灵，导致吊物坠落，易造成起重伤害事故； 6、超载吊运或吊物下有人，直接危及人身安全和设备的完好使用； 7、触及带电部位或电器部件老化、轨道接地不可靠，引发触电或火灾事故；8、无人指挥或指挥信号不明，极易造成起重伤害事故；9、作业现场光线不足，易引发起重伤害事故；10、清扫卫生时或不从规定的梯台上、下，容易发生坠落事故。二、工作准备与检查1、必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品。2、对吊钩、钢丝绳、各机构制动器（抱闸）、控制器、各机构限位器及各种开关动作是否灵敏等进行检查。接通电源空载试运行确认无误，方可进行作业。3、观察行驶方向的轨道及地面，无障碍物时，方可开车。三、控制标准（安全方法和严禁事项）1、 操作者须经专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，无职业禁忌症，方可上岗作业。2、 操作者应掌握电气设备安全操作规程的基本规定，熟悉起重设备的结构性能，具备起重设备的安全操作技能，方可独立操作。3、 司机室应保持清洁，车上不准拉临时线，更不准用电取暖器采暖。4、 无指挥人员的信号不得随意起落或行走，但紧急停车信号不论谁发出，行车工必须立即执行。5、 吊重物时，起动要慢，吊离地面100-200mm时停止起升，确认安全可靠后方可进行起升吊运。6、 行车行走，起、落前必须响铃警告地面人员离开。严禁吊运的货物从人头上方通过。吊物尽可能沿安全通道内行驶。7、 吊运钢板、瓷件等，必须用吊具或专用吊具进行吊用。8、 在吊物时，不准同时开动三个控制器，主副钩行车使用一个吊钩吊物时，另一个吊钩不准有吊具。9、 大车、小车和起升接近终点或靠近同轨行车时，应慢速行驶。撞挡和各部限位器必须灵活可靠，禁止用打反车停止运转。10、 只准从安全梯上下，严禁从一台车跨跃到另一台车，不准爬房架，不准从轨道上通行，如遇故障等原因停在中途，要报告车间主管领导并采取紧急安全措施，方可上下车。11、 双层行车，上层车吊重物时不得超越下层车。空车行驶时，上层车的吊钩必须高于下层车的最高点。停车时，上下两层行车应保持4m以上水平距离。12、 同轨行车，大车与大车之间应保持3m距离，严禁撞车或顶车，特殊情况需要顶车时，须经车间主管领导确认无问题时，方可缓慢顶车。13、 工作中应思想集中，不允许看书报、打手机或做与工作无关的事。清扫、检修、加油时必须切断电源，并打开天窗门。14、 遵守起重作业“十不吊”规定：（1）指挥信号不明或多人指挥不吊。（2）钢丝绳打结、锈蚀、断股不吊。（3）吊物重量不清或超过起重设备和吊具的负荷不吊。（4）吊物上有人或其它浮放物不吊。（5）埋在地下和凝固在地上的物件不吊。（6）物件歪拉斜拽不吊。（7）危险物品、气瓶不吊。（8）吊小型、零散物件时，无专用工具不吊。（9）吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。（10）带电设备和光线不足看不清物件不吊。15、 工作结束，将控制器所有操作手柄扳回“零”位，并切断电源。16、 露天行车在当班工作结束时，夹轨钳应牢固夹住同侧（2个）大车轨道，并能同时切断控制电源。17、 倒班作业时，认真执行交接班记录，并做好记录。18、 对使用遥控器的行车应做到以下几点：(1)吊运前，试开空车，检查遥控器及行车是否正常，确认无问题后，方可吊运。(2)吊运时，先将物件吊离地面，检查捆挂是否牢固，再继续起吊。(3)在吊运中，操作者要跟随吊物行走，不准远离行车。(4)工作完毕，将行车开到固定位置，将吊钩升高，关闭电源，并将遥控器放到干燥且不易碰压的地方。四、应急措施1、起重机电器火灾多发生在司机室内、小车托缆线、控制屏等处，发现着火时，首先切断电源，以防火势蔓延和灭火时造成触电。同时，迅速通知车间领导或公司消防主管部门。2、吊运中突然停电，要立即通知地面指挥人员，做好地面人员和区域的安全提示工作，以防发生事故。发生人员伤亡事故，迅速组织自救，情况严重的立即拨打“120”急救中心电话求援。 3、如遇到制动器失效，控制手柄回零时，悬吊的重物自由坠落或高速下降的危险事故时，司机应发出警告信号，同时果断地把控制器手柄扳至上升方向，使吊物以最慢速度提升，当提升至上极限位置时，再把手柄扳至下降方向，使吊物以最慢速度下降，这样反复地操作，以利用这短暂时间，根据当时现场具体情况，迅速开动大车或小车，把吊物移至空闲场地的上空，然后将吊物落至地面。4、接到事故报告，部门领导根据事故的大小，启动部门的应急救援预案或报告应急救援指挥中心进行应急处置。叉车（铲车）安全操作规程一、厂内运输中的主要危险源（危害）1、未经培训，无证上岗作业；2、超速行驶或酒后驾驶；3、信号、指示系统失效；4、刹车、制动、离合、转向系统不灵敏；5、超负荷使用或物料放置超高、超宽、超长且不平稳；6、铲货物时，下方或周围站人；7、作业环境不符合安全要求，如通道、场地、照明等。8、违章载人、违章驾驶、管理不善等；容易造成的事故：撞车、翻车、轧辗以及在搬运、装卸、堆垛中的物体打击。二、工作准备与检查1、必须按本工种规定穿戴好劳动防护用品。 2、检查车辆外观、安全装置（包括信号、仪表、刹车、喇叭等）和转动机构，齐全有效后，方可开车。三、控制标准（安全方法和严禁事项）1、 操作者必须经专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，无职业禁忌症，方可上岗作业。2、 驾驶人员应熟悉铲车的结构性能和安全装置的作用。掌握驾驶的安全操作技能，遵守企业内交通规则和本安全操作规程。3、 行驶中应检查压力、温度和外泄漏情况是否正常。发现液压系统漏油，操作异常应及时修理，严禁带故障行驶。4、 铲车载物不得超过铲车宽1m，长2.5m，高2m。铲角上升高度不得超安全工作高度。5、 铲车行驶中禁止急转弯，禁止在坡道上转弯，载物行驶中禁止急刹车。6、 驾驶室只允许乘载1人，行驶中不得将身体伸出车外。严禁用铲车铲“人”，物件如挡住驾驶员的视线，应倒开铲车；7、 禁止货叉上人或站在货叉之下。行驶时，货叉底端距地高度应保持200-300mm，不得高于500mm；门架须后倾。8、 铲车严禁超载、偏载，载物应保持平稳、可靠。禁止用单叉作业。铲车在厂内通道上行驶最高速度不得超过10公里/小时；进入车间最高速度不得超过5公里/小时，库房内及转弯处不得超过3公里/小时。搬运影响视线或易滑的货物必须慢速前进。9、 行驶时不准将货叉升得太高，前进、后退、转弯时，应鸣喇叭警示行人、车辆。10、 货叉铲货或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意货物周围是否有人，以防货物倒塌伤人。11、 工作后，驾驶人员应将货叉落地，切断控制电源，清洗车辆，锁好驾驶室的门，方可离开。电工作业一般规定一、电工作业属于特种作业，作业存在的主要危险源(危害)有1、未经培训，无证上岗作业，易造成人员伤害事故；2、未按规定穿戴防护用品，易造成人员伤害事故；3、人体接触带电体如：带电进行检修、安装、试验工作防护装置缺失或损坏安全警示标志缺失或不明确电气线路或部件老化，绝缘损坏接地装置失效等引发触电事故的发生；4、电流作用与物体引起火灾和爆炸事故；5、电磁场作用于人体可产生职业危害；6、雷电或静电亦可能直接伤击人，甚至引起火灾和爆炸；7、电路故障亦可能构成火灾、爆炸和重大人身伤害事故；8、高处作业防护措施不到位，引发触电衍生坠落事故；7、由于管理不善，导致触电事故。接触带电体是电气作业 最大的危险源，从事电工作业务必自觉遵守安全操作规程。 二、工作准备与检查1、必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品，如绝缘鞋、安全帽及其它防护用品。2、所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的用具。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相匹配的用具。三、控制标准（安全方法和严禁事项）1、 电工作业人员必须经专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，无职业禁忌症，方可上岗作业。2、 电工作业人员应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备设施的结构性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。3、 电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度：（1） 工作票制度；（2） 操作票制度；（3） 工作许可制度；（4） 工作监护制度；（5） 工作中断、转移和终结制度；（6） 调度管理制度；（7） 危险作业（登高、带电、易燃易爆场所动火等）审批制度；（8） 临时线审批制度。4、 在供、配电设备和线路上作业，必须设人监护。监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。5、 任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。须接触操作时应切断连接电源，经验电或经放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关应上锁，防止停电后突然来电。6、 供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电。7、 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断并悬挂警示标志，方能操作。手工合（拉）刀闸应一次推（拉）足。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时，应采用绝缘工具，戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤和触电的措施。8、 未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前，电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。9、 各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接，不应用手扭接。线头不应突出，接头不得松动。防止带电体碰触屏护引起事故。10、 使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。11、 工作结束，应认真把电气设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚。必要时，将有关事宜载入交接班记录。维修电工安全操作规程一、本岗位主要危险源（危害）1、未经培训，无证上岗作业，易造成触电事故；2、未按规定穿戴防护用品，易造成触电事故；3、未对检测工具、仪表校验、检查、易造成电击或电伤事故；4、 检修前未经停电、验电和未按要求悬挂警示标志，极易造成电击或电伤事故；5、 对作业环境缺乏检查，易造成挤压、碰撞或高处坠落事故；6、 裸露的电源线头未及时包扎处理，引起触电或火灾事故；7、 零、火线接错，熔断器选用不匹配，绝缘老化等，直接危及人身安全和设备完好使用；8、 高处作业未采取防护措施或无人监护，容易发生坠落事故；9、 临时线架设不规范，引起触电或火灾事故。维修作业环境千差万别，其中尤以触电伤害事故最多，同时，还伴有因触电衍生的高处坠落事故和火灾事故的发生。二、工作准备与检查1、必须按规定穿戴好劳动防护用品。扎紧袖口,束紧衣襟。2、对使用的验电笔、测试仪器、仪表进行检查。三、控制标准（安全方法和严禁事项）1、 操作者必须经过专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，无禁忌症者，方可上岗作业。2、 遵守电工作业安全操作规程的一般规定。3、 设备运转过程中不得从事修理拆卸，必须停车并切断设备电源，悬挂好警示标志。任何电器设备（包括已停用电器设备）未经验电均应视为有电，严禁用手触摸。4、 工作中断后,每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明确认是否无电。5、 使用工器具如电动工具、喷灯、行灯等或仪器、仪表时要掌握安全操作技能，并严格按照其安全操作规程进行作业。6、 每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。对未接的电源线头，应用绝缘胶布仔细包好。7、 由外请检修人员修理电气设备时，双方要进行登记。完工后要作好交接工作，并共同检查，然后方可送电。8、 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。9、 带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。在特殊情况下需要带电作业时，必须办理审批手续，经设备动力处、安技环保处同意后，方可进行。10、 熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。11、 电气设备的外露可导电部分必须可靠地（零），零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。12、 临时使用电动工具、行灯、开关、插座或装设临时电源必须办理审批手续，并符合临时接线安全规程。13、 动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。14、 使用梯子时，必须有人监护，高处维修作业时必须遵守高处作业安全操作规