上海某钢结构厂房施工方案.doc

目 录第一章 编制说明.01第二章 工程概况.03第三章 施工总体管理目标及部署 06第四章 施工进度计划及保障措施.15第五章 钢结构制作工艺及技术措施 18第六章 吊装方法及及措施 .46第七章 彩钢板制作、安装工艺及措施.59第八章 确保质量、安全、进度、文明施工措施 71第九章 竣工验收保修措施及承诺 77第十章 附件78第一章 编 制 说 明（一）编制依据 、该工程钢结构有关资料及其它相关原始调查资料。 2、上海*建筑设计有限公司提供的该钢结构工程设计施工图及与之配套的土建施工图。、本公司有关施工规定、质量方针、项目管理目标及相应项目施工经验资料与执行ISO9002相关质量标准。 、有关现场标准化管理规定以及安全文明施工规定。 、国家级工法文件及国家颁布的行业施工技术和验收规范、标准等。 钢桁架质量标准（JGJ74.1-91） 钢结构施工验收规范（GB50205-95） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-96） 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91） 钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89） 钢结构设计规范（GBJ17-88） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（1989版） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）（二）相关说明 此为钢柱基础螺栓埋设及基础以上钢结构部分施工方案。第二章 工 程 概 况（一）工程简要 工程名称二期扩建厂房工程地址上海市嘉定区建设单位*科技（上海）有限公司设计单位上海*建筑设计有限公司建筑面积11200M2层数二层建筑高度16 米建筑跨度最大跨度20米结构类型轻型钢结构 基础情况细石混凝土二次浇灌柱梁构造焊接型钢，节点连接采用高强螺栓屋面构造DECK板上现浇混凝土涂装要求钢材表面采用喷丸处理达GB8923 Sa2.5级， 二道红丹底漆及防火涂料。防火等级耐火等级 二 级，要求主构件耐火极限达到 1.5 小时（二）工程特点 、该工程钢柱埋于地面下0.5米左右的特殊设计。甲方要求工期都特别紧，需要钢结构与土建在平面、立体施工段上交叉施工，专业施工作业面和作业时间都受到严格限制。故钢结构有效施工面较窄，施工时主构件需随吊随运并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。、该钢构工程虽形状规则、檐高适中，但吊装也有一定的难度，宜采用单机旋转法分区吊装。、该工程构件品种较多，各构件均在工厂加工制作运至现场后进行吊装。现场采取人工抬升构件，辅助吊机进行拼装的方式。、该钢结构工程甲方要求工期特别短，无论构件制作，还是构件安装，时间较紧，要求钢构与土建在平面、立体施工段上交叉施工。故必须合理安排各工序穿插及作业时间，协调配合。作到平行、均衡施工。鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的钢结构专业管理班子组织施工。对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，全面实现各项施工目标。（三）地区资源情况 1、因该钢构工程地处市郊区，紧临干道。施工用电用水均接市政管网，主要交通依靠干道道路，交通不存在问题。施工中所需的部分工具、乙炔氧气电焊条等消耗性材料，当地均可满足供应。 第三章 施工总体管理目标及部署 一、 项目管理目标 本公司在该钢结构项目上提出的目标：质量：等级优良。工期：计划工期90日历天。面对该项目工期要求紧、质量要求高的特点，紧紧围绕工程质量、工程进度、施工安全、现场标化四大主题，进行施工准备、组织、部署。 二、施工安排：根据本工程结构特点和工期要求，组织强有力的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班组，采取集中劳动力和机械设备、紧紧抓好钢成品制作和结构安装两个主要环节，及时提供工作面插入防火涂料等辅助环节，立体交叉、穿插作业施工。1、根据本工程特点，钢构件由我公司加工厂统一加工制作；屋面板在加工场成型。2、现场劳动力分为结构吊装起重组、彩钢板安装组，防火涂料等三个大的专业施工组。3、防火涂料涂装施工阶段随主体结构及板材施工进度情况配合进行。4、各种机械设备、材料由公司统一供应。三、大临设施、施工用水、用电安排 、如果我公司此次能以钢结构专业分包身份中标，因该工程地处郊区，不考虑生活福利供应设施。又因工期短，故不新建临时生活用房，而是利用租用周围居民房，同时与土建总包单位协调临时办公室和材料临时仓库。 、施工用水，用电由土建总包单位根据我公司钢结构工程需求统一规划进行提供。 四、项目管理组织机构及人员安排 我公司具有钢结构专业施工的丰富经验，不论在机械装备配备上、管理上、协作控制能力上都有很大优势。我公司拥有高素质的项目施工管理班子，项目经理曾多次施工过外资大中型钢结构项目，具有丰富施工管理经验。这为本工程圆满完成打下良好的基础。经公司研究决定，由*同志担任项目经理。由公司直接领导，严格按照项目法组织施工，执行全面责任承包制。在项目部配备人员上将配齐所有的职能部门人员，确保整个工程在施工全过程的连续性，从而实现全面管理，全面控制，全面协调。 全部选派具有中级职称以上技术骨干参与技术管理。施工现场到岗率90以上。具体详见： 1、 现场钢构项目组织机构2、 项目部技术、质量组织架构3、 项目经理简介4、 现场劳动力统计5、 现场施工机具、设备配置计划表 附表一、钢结构项目组织机构技术工程师材料员业主代表工程总指挥项目经理质量工程师施工员安全员资料员安装队各班组各班组各班组各班组 钢结构组织 附表二、项目部技术、质量组织架构公司總工程師项目部技術負責材料员试验员质量员施工员资料员详图测量 后勤班组质量技术员附表三、项目经理简介1项目经理简要介绍姓名*性 别男年 龄36职务项目经理职 称工程师学 历大学项目经理等级壹级项目经理资格证书编号参加工作年限15年从事项目经理工作年限8近几年来完成工程项目情况建设单位专案名称建筑面积（）工程质量34000金钢奖14000上海市优质工程13456上海市优质工程8000上海市优质工程28600金钢奖52000 14500上海市优质工程奖现场劳动力计划序号班 组劳动力情况备 注钢构吊装组（组）40人 板材安装组（组）18人 防火涂料组6 专业施工队施工电焊工6人 电工2人 6总人数72人 现场施工机具、设备配置计划表序号名 称规格/型号数 量汽 吊25吨/16吨2台/1台经 纬 仪DJ62台水 准 仪D31台扭矩板手AC型6把气割设备5套电 焊 机BX1-315F-210台7钢 卷 尺若干8板 手若干9电缆线及钢丝绳若干10手 动 葫 芦3T10只11千斤顶3只12总配电箱3套13铆钉枪0把14电 钻10把15切割机125型6台16移动脚手架外靠轻便式20付17钢管脚手架扣件式或门型若干18吊装钢丝绳10套 第四章 施工进度计划及保障措施一、工期目标施工进度的快慢是衡量施工企业的重要指标，它不仅关系到施工企业的信誉和生存，而且直接反映建设单位的投资和效益。计划工期为：90个日历天。为确保按期完工，我公司将从人力、物料、机械等环节采取措施，以确保目标的实现。二、施工进度计划按照上述工期目标，抓住关键工序，在各个施工阶段，统筹协调，统一安排，平面流水作业，立体交叉作业施工，各工序相互创造条件。因此本计划着眼于全局，注重整体效果，统筹安排各分部分项工程施工程序和工期计划，以满足工期和质量要求。主要分部工程施工进度拟安排如下：1、钢结构制作 40天2、主体吊装 30 天3、屋面板及楼层板安装 20天4、防火涂料 30 天（穿插）附表一：详见进度计划表。（略）三、施工计划的可行性分析（一）钢结构制作工期 ：我公司自己拥有两个加工厂。拥有一批国际、国内较为先进生产设备，自动化程度高，加工能力强，肯定能够按照现场安装进度要求制作、加工。 （二）钢结构现场安装工期：钢结构主体吊装为30天，屋面板及楼层板安装20天，防火涂料30天。主要劳动力配备：吊装起重组： 40人 板材安装组： 18人 工程材料根据预算材料，按计划满足工程需要。四、进度保证措施1. 该钢构工程进度计划采用按三级网络进行动态管理。一级网络为工程总进度计划，由甲方和公司共同管理；二级网络为各阶段施工进度计划，由公司与项目管理部共同管理；三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施。2. 制订科学合理的构件制作与安装进度计划及劳动力计划。3. 选派有丰富施工经验，善于打硬仗的钢构项目管理班子。4. 组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工同步进行。5. 选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。6. 根据施工计划合理安排材料构件进场计划，工程材料构件提前进场。7. 因工期较紧，必要时还应加班加点，采取轮流休息制，做到劳逸结合。8. 项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。9. 合理安排人力、财力、物力，及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 第五章 钢结构制作工艺及技术措施钢结构制作是本项工程最重要的工序，此项工序的优劣直接关系到该项工程质量是否达标，工期是否如期完成的关键内容。在钢结构制作过程中要牢牢抓住图纸翻样、放样、切割、矫正、焊接、组立、涂装、出货运输等八个重要环节。一 、绘制翻样图 翻样图是钢构件加工技术性文件，是指加工的纲领性资料。只有根据本工程实际，结合我厂加工工艺，准确、无误绘制翻样图，才能确保钢构的品质及工作进程。为了作到翻样图准确无误和公司计算机程序化设计，翻样图绘制必须规范，标准。以利工厂制作、运输和工地吊装。主体框架绘制钢柱详图钢梁详图次构件详图布置图、立面图绘制图档归类2、 翻样图管理流程图:4、绘制钢柱详图a、 从主体框架中取出所需绘制之钢柱,依据该柱在平、立面图中所处的位置对钢柱进行编号。b、 标定各连接件之定位尺寸,柱体之整体尺寸,节点及剖面详图连接件之焊接形式.c、 依据构件编号原则及材料表编排原则对各构件进行编号及材料表统计。 5、绘制平台及屋面梁详图a、 从主体框架中取出所需绘制之钢梁,依据该梁在平、立面图中所处的位置对钢梁进行编号。b、 标定各连接件之定位尺寸,柱体之整体尺寸,节点及剖面详图连接件之 焊接形式。c、 依据构件编号原则及材料表编排原则对各构件进行编号及材料表统计。 6、绘制次构件次构件绘制时应先绘出其大样图,确定各构件之实际长度后并对构件进行编号.7、图档归类a、 经核对、审核后无误之工作图才能分发工厂制作。b、 汇总工程工作图之图文件,送于网络服务器中备份。在整个工作图绘制过程中,如有设计疑义以“设计变更申请单”与设计人员连络解决. 8、翻样图之校对、核准及颁发管理a、 绘制完成后之图样必须经部门内部校核及审核,确认无误后方可分发工厂制作,必要时图样须送业主或设计者审核。工作图校对之重点项 目校 对 内 容主体框架标高、轴线尺寸、断面规格、接头构件 详 图尺 寸各中心孔尺寸、构件长度、标高、基础螺栓位置接合处接合处之连接板、加劲板材质、规格、形状、高强螺栓之等级种类、接合处之连接对应 焊接处填角焊尺寸、部分渗透焊、开槽焊形状、尺寸材料表构件数量、规格、长度、材质、螺栓规格及数量、焊缝长度 b、 工作图发行后须加盖出图章。c、 工作图发行时必须注明发行版本及日期;d、工作图分发时须填写分发记录,并送相关单位签收人签收。e、 需求图面之相关单位,若图面份数不敷使用时,须填写“技术资料借阅/发行申请单”,并经设计部门主管核准。f、 审查通过之计算机技术数据文件需存于网络中备查,同时及时利用光盘备份二、钢柱、钢梁放样 1、放样的目的将钢柱、钢梁工作图之尺寸,利用设备及工具作成1:1实际尺寸之细节放样，作成实物尺寸之模型板供切割资料供工厂加工，检查构件在制作、运输、工地安装过程中有无障碍。决定设计有无修改。2、放样检查之顺序a.室温测定:放样室内温度用空调控制、并作成记录;b.钢卷尺核对:工厂用之钢卷尺与放样用卷尺需作校对并作成误差之记录;c.基准墨线之直度:放样床面直线与直角之确认;d.梁、柱位置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线之确认；焊接作业性之确认,部材之组立,焊接及焊接检查之可能性；e.其它相关尺寸及位置之查对:Rat-hide or Scrap 之形状与钢筋孔之位置确认；内外装置材料之结合及开孔部周围,补强材等之确认；其它构材之支撑方法及接合方式之确认。3、放样作业查核重点(Check Point) 1、工作图(Shop Drawing)所标示之事项,利用放样作业检查是否正确。1.1.基本尺寸(柱间、梁间、楼高、柱高等)及其它尺寸;1.2.各部材之尺寸、厚度、材质;1.3.焊接之开槽形状;1.4.各构件部材之接合部位之接合状态;1.5.高张力螺栓(H.T.B)之孔径,径节(Pitch)及尺寸;1.6.小构件及连接板之形状。2、构件在工厂制作上有无障碍(施工困难)之检验。2.1.构件上螺栓续接安装时有无障碍;2.2.各构件组合及接合有无障碍;2.3.焊接作业之进行有无障碍及电焊切割之预留量;2.4.工作顺序之仿真及有无障碍。3、工地现场安装作业上有无障碍之查验。3.1.构件运输问题;3.2.现场高张力螺栓(H.T.B)与焊接作业之进行有无障碍;3.3.各构件接合之查验;3.4.特殊构件工地现场组合之可行性。3.5.业主或设计者协议,经认同后修正图面排除工程施工进程之困难。 三.钢板切割1、钢板切割方式：采用剪床、锯床、多门切割机、半自动切割机等多种方式。2、钢板切割品质要求切 割 名 称容 许 误 差根部高度H1.6mm开槽角度-2.5+5切割面粗糙 (15mm以上钢材)主构件100s 次构件200s切割面凹坑D1mm 0.2个每m3、切割注意事项：1.切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上,同时作好防潮、防湿、变形措施；2.主构件取板与钢板延压方向一致；3.禁止在切割钢板上行走,减少切割伤痕；4.特长或窄钢材切割须两边同时加热,防止切割变形；5.操作人员操作时,带安全眼镜及保护手套,并防止火花溅飞伤人；6.切割渣及毛边,以铲刀或角磨机去除；7.切割线一律在画线外侧, 以确保宽度精度；8.切割时割炬须垂直,并向移动方向倾斜(010)；9.火嘴与钢板距离为0.028T+3.64m/m,约36m/m；10.切割之熔渣得自然剥离,或以铲刀稍用力铲即剥离。4.钢材表面缺陷修补方法缺 陷 项 目修 补 方 法钢材表面有明显刮伤深度在1m/m以上,电焊补修后以砂机磨平,补焊长度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂轮机磨平钢材表面有不平显剥落裂纹等以氧刨将不良部分割除后,予以补焊并磨平层状、裂缝以气刨去除约1/4板厚,予以补焊并磨平四、钢板变形矫正钢板在画线落样及加工前,如有变形必须用冷矫正或热整形方式矫正后才能进行作业。1、冷矫正: 冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。矫正必须将变形之部位或整体矫直并达成规定之容许精度。2、加热矫正(热整形): 一般部材之矫正,以冷矫正为原则,但构件之局部变形,正常之方法则采用热整形。1.拘束小之部分变形矫正采用加热空冷法；2.拘束大之部分之变形(焊接变形)之矫正采用加热水冷法，急速加热。3.矫正注意事项3.1.矫正作业由经验丰富之技术人员进行矫正；3.2.加热矫正采水急冷,最高加热温度为900,低合金钢不得以水冷却；3.3.加热矫正采空冷却,最高加热温度为750；3.4.加热矫正采加压冷却,最高加热温度为550；3.5.点加压直径20-30m/m,点间距为60-90m/m；五、钢柱、钢梁组立本工程使用之梁、柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立而成，局部钢柱为箱型。组立前各组件之加工务必达到个别规定其加工之精度要求,并彻底执行,以共同达成理想之品质目标。1.梁、柱组立作业之检查重点:1.1.小构件部分:1.1.1.开槽加工精度；1.1.2.主体组立之精度确认；1.1.3.焊接收缩量预留之考虑；1.1.4.开槽内之组立时点焊接之位置及长度；1.1.5.贯穿翼板时之组立精度(垂直度、水平度)；1.1.6.连接板焊接时End-Tab之使用状况；1.1.7.小构件制作焊接过程之变形矫正。1.2.加劲板部分:1.2.1.加劲板各尺寸之精度；1.2.2.加劲板之孔心扭曲变形等之状况。若有异样应彻底矫正；1.2.3.开槽及组合之状况。1.3端板(End-Tab)部分:1.3.1.装置位置及角度是否正确；1.3.2.装置与母体之接合状态,前后上下是否正确；1.3.3.装置时点焊焊接状态是否良好；1.3.4.使用方法是否正确；1.3.5.端板之切割面及加工面是否良好。1.4主构件部分:1.4.1.组立用测量工具及组合台之基准墨线之精度；1.4.2.构件接合部位之各尺寸之正确度；1.4.3.各组合部位之间隙(Rootgap),及End-Tab之装置状态；1.4.4.焊接变形之防止重点检讨；1.4.5.焊接面完成后尺寸精度；1.4.6.焊接形状,外观缺陷及内部缺陷之检测确认；1.4.7.主体构件之精度(垂直度、水平度、正直度)。2.组立基本作业要领:2.1组合点焊-组合点焊会影响焊道品质,故须与正式溶接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度,并严守下列事项:2.1.1.组合点焊不可影响正式焊道、腹板和翼板之点焊使用4.0mm之焊条,并需符合规定之焊条种类；2.1.2.如正式焊接时会产生强大应力之焊道应选用低氢系焊条,点焊 4050mm长度,及300mm间隔,并端部50mm内不点焊；2.1.3.强度上重要部位之焊道处不要点焊；2.1.4.正式熔接如为跳焊时,点焊之位置必须在正式熔接时的焊道内,否则必须磨除；2.1.5.焊缝上之割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后点焊；2.1.6.点焊夹具时,尽量减少焊道量,并于拆除后修平磨光,不能使母材留有凹痕或裂缝；2.1.7.切割面之瓦斯切割缺口,应先修补以免产生不良焊道；2.1.8.点焊工作完成后,将焊渣、跳渣清除干凈,并检查点焊状态；2.1.9.因分件之尺寸较大而必须修割时,应注意斜角形状,且不可有切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良；2.1.10.不可在焊道以外之母材上起弧触击而产生疵痕；2.1.11.点焊需与正式熔接条件相同,所以需经资格考试合格者担任。2.2.分件之清洁:2.2.1.分件之焊接处,应用钢丝刷或去油剂清洁之；2.2.2.实施熔接之熔接处,应将30m/m宽以内之油漆烧除后磨去余下之漆渣；2.2.3.组合点焊后之焊渣必须清除以便检查焊道,又要施自动电焊之熔接处必须事理清扫之。3、H型柱与小构件之组合1.尺寸落样及位置之确认；2.水平垂直度、角度及模台之调整；3.电焊施工,预防变形之假补强;4.构件组合必须以各种夹具配合施工；5.预防变形之假补强在施焊后应拆除并磨平；6.组合角度应注意倒角时火嘴之方向及切割之顺序应注意。六、钢柱、钢梁焊接 1.组立点焊注意事项:1.组立点焊人员持焊工证,并经公司考核合格；2.手工焊使用同等级低氢焊条并遵守烧干要求；3.组立与对接时,先清除铁锈、浮渣、油垢、水份；4.组立点焊不得影响正式焊的品质为条件,并避开起始点及重要部位；5.双面点焊时,采交错方式点焊,表面有裂缝时,刨除重作；6.式熔接如为跳焊时,焊道之位置必须在正式熔接时的焊道内,否则必须磨除；7.焊完成后将焊渣清除干净,并检查点焊状态。2.焊接准备作业a焊接前先检查加工面是否符合焊接标准.b 焊工人员持证上岗,并经公司考核检定合格;c.了解设计图,所标示焊接符号;d.焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以瓦斯e.加热烘干去除杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除;f.焊条、焊剂保持干燥,不受潮、剥落、变质,焊条口受潮先进行烘干才使用;4.焊接材料使用前的烘干:1.焊接材料在使用之前一定要根据不同情况加以干燥,通常采用温度控制的控制箱.2.室外作业,下雨降雪或湿度90%以上天气,停止焊接作业;5.焊接施工者自主管理 :1）.焊接中:1.1.焊接完成后,清除焊渣检查,焊道脚长、宽度、余高及各部尺寸形状,须符合设计图说之要求;1.2.焊接作业中采用对接法,飞石法,后套法,交叉法及固定模具减少变形;2） 焊接后:1、 焊道附近,焊渣及飞溅物清除干凈,以免造成异常腐蚀或孔蚀,焊道凸缘高度超过标准时,以砂轮打磨光滑,不得磨出沟痕2、 以免造成龟裂。2.CO2气体流量与喷嘴高度焊丝直径电流(A)喷嘴高度(m/m)气体流量(L/min)1.2m/m1001015152020015203002025201.6m/m30020203502020400202520252.3.焊接条件变化时,焊道之形状焊接条件焊接形状电压增大(电流、焊速、固定)熔宽略增大、余高略增大电流增大(电流、焊速、固定)熔深增大电速增大(电流、焊速、固定)熔宽减小、熔深减小6.焊接条件1.焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定;2.反面气刨(铲根)反面气刨使用电弧气刨法,气刨深度看到正面健全的熔融金属为止,气刨深度及宽度尽可能维持一致,对于埋弧焊应确认焊透,得到设计者认可时可以省略反刨。3.引弧板原则上在对接焊的始端安装引弧板进行焊接施工,视垫板与边接部的形状配合使用。7.焊接注意事项:1.焊接电流过大,使熔融金属产生氧化,飞溅量增多,而发生气孔,或熔透不全;2.焊接时电弧宜缩短,减少铬氧化损失;3.焊接时,尽量采用平焊、横焊,若须立焊、仰焊时要用细焊条并降低电流;4.对焊钢板头尾二端须加引熄弧板,以防引弧及收尾产生缺陷;5.厚板施工双面焊接,须将背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。8.焊接变形防止1.热量应均匀分布,焊前需作预热;2.注意焊接顺序或以夹模固定;3.保持适当开口角度大小或形状;4.对焊时采用反向变形,固定夹模,分段后退法控制变形;5.角焊时采用反向变形,固定夹模,交错焊接法控制变形。9.焊接施工不良品之修补要领1.钢板对接及须全熔透之焊缝。经超声波探伤,发现内部缺陷,须利用气刨刨掉,然后补焊。2.焊接施工发现焊接外观及表面缺陷等不良品,按照补修要领作业。七、钢构件的涂装 1.钢构件表面处理 a.喷砂表面处理度符合SIS Sa2.5要求。b.铁锈外异物清理方法: 异 物 重 要 类清 理 方 法水 份用袜布擦拭或吹风盐 份用清水冲洗油 脂用溶剂擦拭白锌锈使用砂轮机去除尘 垢用袜布、扫帚、不易去除使用砂轮机c.注意事项1. 喷砂工作环境相对湿度在85%以上,禁止喷砂。2. 喷砂后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除,并再作表面处理;3. 喷砂后,以压缩空气清除构件表面之灰尘;4. 喷砂后,于46小时内喷涂第一道底漆。二.喷漆1.依合约规定之资料,与膜厚进行喷漆作业;2.膜厚测定,在指定范围或10m2内测量五点,达规定膜厚值,而其中最低点不得小于规定值之70%,对于偶发太高或太低不得测定平均值;3.下列部位不作油漆作业3.1.混凝土接触面或预埋构件部位;3.2.现场拼装组合时,相接触部位;3.3.封闭断面(箱形柱),所密闭内面;3.4.须现场进行焊接部位的焊接面;3.5.高张力螺栓接合部分的磨擦面;三.注意事项1.大气湿度高于85%时,禁止喷漆作业;2.温度低于5时,禁止喷漆作业;3.尘灰飞扬之工作环境,禁止喷漆作业;4.涂装间隔时依照供货商规定;四.凹凸不平或不易喷涂之处,先用较稀涂料进行13次预涂;1.漆膜受损及早修补;2.涂料使用前应充分搅拌均匀;3.涂料,储存在适当温度,禁止日晒,严禁烟火,并采先进先出使用;4.漆膜不得有起泡、起皱、破皮、流挂、针孔现象;5.对象涂装后4小时防止雨淋。五.被涂物状态使用限制禁 止 条 件处 理 措 施禁止施工理由1.被涂面结有雾水使用压缩空气吹干或抹布揩拭除去水分容易引起涂膜之附着不良起泡,导致早期之生锈2.被涂物之表面温度在5C以下时.待回复常温施工温度太低,不易干燥,也可能发生龟裂3.被涂物面有泥沙、油脂或其它污物之附着使用适当电动具、手工具、抹布揩拭除去,油脂用溶剂洗去漆膜附着不良,容易起泡、生锈4.阴雨气候下雨或可能下雨时应停止作业,或移入屋内施工容易发生漆膜之干燥与附着不良,及变质5.灰尘多之环境停止作业,或在适当的覆盖下施工容易引起漆膜之附着不良与起泡、生锈6.被涂面未依照规定做除锈处理依照规定做表面除锈处理容易引起漆膜之附着不良与起泡、生锈7.已混合之二液型涂料超过可用时间超过可用时间者废弃不用降低漆膜与涂装之品质及性能8.未做充分搅拌,外观有异状之油漆再搅拌充分混合,仍有异状者废弃不用降低漆膜与涂装之品质及性能9.下层漆未干待完全干透后再施工容易引起下层漆之起皱与剥离10.超过规定涂装间隔时间应用适当工具将漆面磨粗降低漆膜间之附着性,可能引起层间剥离11.需要焊接部位用适当胶纸张贴后再施工六.补漆作业A、漆钢材如表面因滚压、切割、电焊或安装磨损,致油漆损坏或生锈时,必须用喷砂或电动工具清理后,再行补漆;B、油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光或散露等现象时,应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆;C、涂装后,如发现有起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理,再按规定涂装间隔层次予以补漆;D、 漆材料必须采用与原地施工相同性质之材料.八 、运输、进场管理1）构件出货管理a构件出货管理流程：钢构出货顺序依本工程工地进度、场地条件、吊装搬运为基础，结合工程的实际具体情况进行有序的钢构进场。 工地需求出货通知成品检验运输路线确定出货程序办钢构运输工地签收b.构件运输计划1.根据钢构运输之构件的类型、数量，以确定运输方式。2.依据工地的需求时间确认装车、发车之时间。出货时必须带：附表工程用料出货通知单）。3.依工地位置或卸车先后来安排装车之顺序。4.出厂前对构件进行点收及保护（如包装、遮盖等）运输公司确认数量品质。5.运输过程中，所有成品需同货运公司保证。c.工地现场构件进料及堆置1、构件进料的时间取决于工地现场实际需要。2、构件以卸在现场内为主，配合吊装设备及运输设备，钢柱尽可能在柱位附近， 梁的堆放尽可能满足组装起之场地，次构件可以根据作业空间的大小分散放置。3、构件堆置之顺序应按构件吊装顺序。4、堆置的钢构应作保护措施，以防油漆被拉伤或者受潮生锈。5、堆置位置尽量靠近安装位置，以便施工，但不影响作业空间为宜。金属结构厂机器设备一览表设备名称设备编号设备型号(或规格)产 地所在班组手弧焊机AJL11BX1-300F-3上海沪南三组喷涂机APT02GPQ9C重庆长江三组喷涂机APT02GPQ20C重庆长江三组喷涂机APT03GPQ20C重庆长江三组螺旋压宿机ALY02SA350A上海复盛三组龙门式吊车CRD015T新乡生管龙门式吊车CRD023T三菱生管烘干箱CHG01202上海申通实验电器厂生管烘干箱CHG02YGCH-G-100吴江电热电器厂生管烘干箱CHG03NZHG-4-200吴江电热电器厂生管半自动切割机ABQ03CG1-30上海天利二组半自动切割机ABQ04CG1-30上海天利二组龙门架ARM03无锡电焊机厂二组组立机AZN02TR-32无锡电焊机厂二组多切机ADQ02无锡阳通二组螺旋压缩机ALY02SA230A上海复盛二组天车ASY1210T台湾二组天车ASY1310T台湾二组天车ASY145T台湾二组半门天车ABY035T台湾二组半门天车ABY045T新乡二组天车ASY095T台湾二组天车ASY1010T台湾二组天车ASY1110T台湾二组埋弧焊机AMH06DC1000林肯二组埋弧焊机AMH07DC1000林肯二组埋弧焊机AMH08DC1000林肯二组金属结构厂机器设备一览表设备名称设备编号设备型号(或规格)产 地所在班组带锯机ADJ01WBS700BC韩国二组端铣机ADX01WBM1000L韩国二组手弧焊机AJL19BX1-500F上海沪南二组手弧焊机AJL20BX1-500F上海沪南二组CO2焊机ACOKR500唐山松下二组手弧焊机AJL21BX1-500F上海沪南二组手弧焊机AJL22BX1-500F上海沪南二组磁座钻AGZ06JL32扬州二组磁座钻AGZ07JL32扬州二组磁座钻AGZ08JL32扬州二组超声波仪BCS01DUT-97新七星品管超声波仪BCS02CTS-22B汕头品管膜厚仪BMY01345英国品管膜厚仪BMY02TT220北京品管金属结构厂机器设备一览表设备名称设备编号设备型号(或规格)产 地所在班组Z型檩条机BZL-01台湾檩条班C型檩条机BCL-01台湾檩条班油压折床（小C）BCY-01A0815台湾檩条班开式可倾压力机BKY-01J23-63台湾檩条班3W楼层板机BCB-01A0814台湾檩条班砂轮切割机BQG-01J3G2上海檩条班檩条冲孔机BCK-01上海檩条班双梁天车BSB-015T自制檩条班双梁天车BSB-025T自制檩条班双梁天车BSB-035T自制彩板收边班双梁天车BSB-045T自制彩板收边班折弯机BZW-01WC67Y-160/4000台湾彩板收边班分条机BFT-01台湾彩板收边班封口条压模机BPC-01YG-501A台湾彩板收边班空气压缩机BKY-01上海彩板收边班台式固定冲床BTC-01上海彩板收边班彩板剪板机BJB-01A0816台湾彩板收边班C/D成型机BCD-01A0810台湾彩板收边班R/D成型机BRD-01A0811台湾彩板收边班LND/CD成型机BDD-01A0812台湾彩板收边班K/D成型机BKD-01A0817台湾彩板收边班S/D成型机BSD-01A0818台湾彩板收边班FRP板切割机BQG-02台湾彩板收边班第六章 吊装方案及措施一、吊装准备1基础验收a、钢构吊装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓。测量柱基标高及螺栓的伸出长度，并将预埋螺栓清理干净，调整柱底螺帽，以控制标高至设计要求。进行检查并作好偏差记录。检查结果应符合设计要求。如需设置垫铁，则应靠近地脚螺栓的柱脚加劲板下，每根地脚螺栓侧应设1-2组垫铁，每根不得多于5块，故标高测量应认真对待，且做好记录，以便平垫铁的选用.0.000RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图b、在满足设计要求RC柱上,用黑斗计划出螺栓中心线(两个方向)以便于使钢柱中心线对齐,保证安装之精度。C、本工程吊装采用钢法安装，在结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土 二次灌浆。2、吊车行走路线及吊装场地布置在钢构件进场前完成厂房内土方回填夯实，完成地坪250厚碎石垫层。对局部软弱场地辅助路基箱，确保吊车作业时平稳安全。制定科学、高效吊装方案，制定合理，便捷吊装顺序。附：吊车行走路线及构件布置图。3钢构件检查1、钢构运至现场时应有：产品合格证、材质证明书、焊接工艺报告、高强度螺栓磨擦面抗滑系数试验报告、焊缝检验报告。1、 钢构件进入施工现场，组织相关人员对钢构进行检验，检查构件长 宽、高等螺栓孔距几何尺寸是否满足设计要求，焊缝长度、高度是否满足规范要求。对不合格产品立即清退或另外推放并做好标示。二、吊装工艺流程图 土建轴标线基础螺栓复测混凝土浇灌钢构件进场钢构件检验钢构件就位地面组装钢柱吊装高强螺栓锁固缆风绳固定连系梁安装风拉杆安装钢梁吊装檩条围梁安装天窗骨架安装修正校正整改养护期15天 三、 钢构吊装1、 钢构进场:a）依据吊装计划,钢构件分批进场,钢构进场卸下应置于易吊处避免二次倒料,钢构件下应垫枕木,以免损坏油漆及污染钢构。B）构件进场后需按图纸及货运清单检查所列构件的数量及编号是否相符，发现问题及时反馈给加工厂。2、吊装方法钢梁的吊装与校正 A)该工程系采用一台汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度小，钢梁扶正翻身起来采用两点绑扎法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。 B）钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。5D），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图 （a）（b） C）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在10mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。D）柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于mm(详见图表No。5-E)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO.5E）经纬仪视线柱子中心线钢梁的吊装与校正1。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用联系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。 钢梁的起吊示意简图（NO.5F）1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123 2）钢梁临时固定用的临时螺栓每个节点处穿入的螺栓应经计算确定，并应符合下列规定：a不得少于安装1/3。b至少穿2个临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架用电焊或高强度螺栓作最后固定。 3）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。临时固定的联系梁梁条缆风绳钢屋架临时固定示意图（NO.5G）柱底板垫块安装及二次灌浆 1）钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.5-H)，锲形垫铁垫到柱底板角。 2）主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌强材料应采用无伸缩材料，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而