21201回采工作面“一面一策”瓦斯治理方案.doc

华蓥市老岩湾煤业有限公司21201回采工作面“一面一策”瓦斯治理方案2012年1月1日修订方案会审表会审单位会审意见会审人员会审日期生产技术科通风安全科机电运输科矿长 编制：21201工作面“一面一策”瓦斯治理方案一、矿井基本情况 华蓥市老岩湾煤业有限公司老岩湾煤矿(简称“老岩湾煤矿”)位于华蓥市区50方位，直距约4.0km处，属华蓥市华龙街道办事处上坝桥村三组所辖，矿山中心点地理坐标：东经 1064851，北纬 302445。矿山工业广场往北西有约300m矿山碎石公路与华蓥前锋公路相接，至华蓥市区5.5km，华蓥市与广邻高速相通。西侧为襄渝铁路通过，向南至华蓥火车站约6.5km。矿区位于川东华蓥山山地与川中丘陵的接合部位，华蓥山脉西缘，山脉大约呈北东30方向展布。地势东高西低，东陡西缓，最高海拔位于矿区东侧生福寨，海拔标高682.3m，最低海拔位于矿区西侧石门坎，海拔标高+377m。相对高差达310m。矿区范围内一般高程在400600m，相对高差200m，属构造剥蚀中低山地貌。矿区内无大的河流，东西向冲沟发育，冲沟径流大多由南东流向北西，汇入渠江，为渠江的支流水系。区域气候属亚热带湿润季风气候，年均气温17.2，一月均温6.3,八月均温27.5，最高气温41.5，最低气温-3.7，年均无霜期306天，年均日照时数1200小时；年均降水量1007mm。5-7月降水量约占全年的60%，常有春旱发生，伏旱较为严重。根据中国地震动参数区划图(GB183062001)，本区所处区域属地震烈度区划度区，基本地震加速度值为0.05g，地震动反应谱特征周期值为0.35s，区内未发生过大的地震灾害。区内地温正常，建矿以来尚未出现地热异常现象。矿区范围内开采煤层为须家河组第五段之大连煤层、四连煤层、六连子煤层及须家河组第三段(T3xj3)内双连煤层，矿井设计生产能力为90kt/a，矿井服务年限为10.8a。矿井开拓方式：斜井+平硐通风方式：矿井采用中央分列式通风通风方法：机械全负抽出式回采方式：走向长壁后退式顶板管理：全部垮落法现有一个开采水平，即+200m+400m水平。布置了201采区。我矿现正在进行技改，技改完成后，移交201采区。在201采区内多煤层联合布置了21101、21201回采工作面。布置了3个掘进工作面，即：+300m北六连回风巷掘进工作面、+200m北六连运输巷掘进工作面、+200m北翼集中岩石运输大巷掘进工作面。其中21201采面采用伪斜柔性掩护支架采煤法回采四连煤层。 四连煤层：位于须家河组第五段(T3xj5)中部，上距第六段(T3xj6)底界平均55m，下距第四段(T3xj4) 砂岩顶界平均95m，四连煤层上距大连煤层25m，下距六连子煤层55.2米；煤层倾角7075，平均72；煤层结构复杂，为复煤层结构，有四个分层，第一分层0.03-0.05m，第二分层0.09-0.12m，第三分层0.2-0.25m，第四分层0.25-0.26m，各煤层间有三层夹矸，自上而下夹矸厚度分别为0.25m、0.6m、0.07-0.08m，四个分煤层纯煤厚0.20-0.64m平均厚0.53m，煤层顶底板岩性为砂质泥岩、砂岩、页岩。该煤层在矿区内属大部可采煤层(局部有薄化带分布)。四连煤层：颜色为黑色，条痕棕黑色，玻璃光泽，硬度较小，性脆，参差状断口，容重1.40t/m3。内生裂隙发育，为细中条带状结构，层状构造。煤岩以亮煤为主，半亮、关暗型煤次之，夹少量丝炭，煤岩类型属半亮型煤。属低变质烟煤。四连煤层：中灰(MA)、低硫(LS)、中热质(MQ)煤、煤类为气煤(QM)，数码34。四连煤层特征表含煤地层煤层编号水平间距（m） 厚度（m）最小最大平均结构夹矸可采性稳定性视密度（t/m3）煤层倾角顶底板岩性顶板底板T3xj四连55.20.200.640.53复杂3层大部可采1.407075砂质泥岩、砂岩、页岩砂质泥岩、砂岩、页岩煤层名称全水份(%)粘结指数灰份(%)挥发份(%)固定炭(%)焦渣特征全硫(%)氢含量(%) 发热量(MJ/Kg)收到基低发热量干基高位发热量四连6.35321.9129.4654.4231.333.9923.9126.5煤质分析结果表 二、矿井瓦斯灾害情况瓦斯：根据广安市安全生产监督管理局关于公布2011年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知（广市安监 2011153号）， 本矿绝对瓦斯涌出量0.845m3/min, 矿井绝对二氧化碳涌出量0.610m3/ min，属低瓦斯矿井。煤尘：根据中煤科工集团重庆研究院于2011年11月出具的煤尘爆炸性鉴定报告资料表明：我矿所采大连、四连、六连子煤层的煤尘有煤尘爆炸危险性。煤层自燃：根据中煤科工集团重庆研究院于2011年11月出具的煤炭自燃倾向等级鉴定报告资料表明：我矿所采大连、四连、六连子煤层自燃倾向性等级为级，属自燃煤层，但矿井从生产以来，从未发生过煤层自燃。三、矿井瓦斯治理各系统现状（一）通风系统通风方式：矿井采用中央分列式通风，通风方法：抽出式。+350主斜井和+350安全平硐为进风井，+360北风井为回风井。采煤工作面、掘进工作面采用独立的通风。矿井安装2台轴流式主要通风机，一台工作，一台备用，型号为FBCDZ-4-13A-230kW，矿井总进风量为1473m3/min,总回风量为1516 m3/min，通风阻力850 Pa。采煤工作面采用全负压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。（二）、瓦斯管理1、我矿制定了瓦斯检查制度，每班配2名专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每班检查瓦斯（二氧化碳）不少于3次。2、瓦斯检查员提前30分钟下井，在井下交接班，有持证的瓦斯检查员8人。3、配备了光干涉瓦斯测定器8台，光干涉瓦斯测定器每月进行校验。4、便携式甲烷检测仪配备了8台，矿长及各特种人员下井均携带甲烷检测仪，每个采掘作业点都配了KJ90监控系统甲烷传感器。四、21201回采工作面“一面一策”瓦斯治理实施情况（一）21201回采工作面通风系统通风系统必须合理、稳定、可靠，其回风严禁串其他面。工作面采用U型后退式通风系统。矿井通风路线为：新鲜风流主斜井、安全平硐+200m水平井底车场+200m水平岩石集中运输大201采区2号运输石门+200m四连运输巷21201采煤工作面+300m四连回风巷+300m水平1号总回风石门+300m水平岩石集中回风巷集中回风上山360总回风巷北风井平硐抽风机地面。 （二）21201回采工作面压风自救系统本矿井压风自救系统符合煤矿安全规程、煤矿井下作业人员管理系统使用规范（AQ1048-2007）煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件及（AQ6210-2007）的要求，压风自救系统覆盖全矿井。以满足井下掘井工作面用风设备用风，保证矿井发生事故时的井下通风供氧。矿井在地面设有压缩空气站，安装有EAS-150X-19.6/0.85型螺杆式空气压缩机两台，其技术参数为：排气量19.6m3/min，排气压力0.85MPa，电机功率255kW，风冷，油润滑。井下压风管路采用无缝钢管，井下主要巷道均布置压气管路，每100m左右设压气支管一个，压风管路设置供气阀门，间隔不大于200米。矿井在距采掘工作面2540米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等地点至少设置一组压风自救装置；在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。每组压风自救装置应可供58人使用。井下各井下变电所、绞车房，机电硐室、采煤工作面、掘井工作面等处均设有支管，以便于井下发生灾情事故时，井下被困人员就近开启压气支管，保证在受困地区能通风供氧，等待救援。 （三）21201回采工作面供水施救系统本采区避灾路线上敷设供水管路，矿井供水管路应接入紧急避险设施，并设置供水阀，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要，接入紧急避险设施前20米供水管路采取高压软管。矿井地面建有储水量为200m3的防尘水池，配有直径为1寸钢管，并按要求安装到工作面作业点的防尘管路，保证能正常使用。 （四）21201回采工作面防灭火系统及技术措施该工作面采用喷雾降尘。相邻及本煤层无火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。作业点和各巷道中部均备有砂子，可直接灭火。防火水源来自地面防尘水池。 1、加强工作面采空区密闭封堵情况检查，如有漏风，则必须对密闭进行再次封堵，以减少向采空区的漏风。 2、加强工作面回风巷的检查，发现有高温点及时处理。 3、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m之内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。 4、工作面结束后，在一个月之内对停采线使用黄泥进行灌浆注水，对进风巷和回风巷做密闭。 5、任何人发现工作面着火时，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。在现场的班长或技术员依照矿井灾害预防和处理的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。 （五）监测监控系统及技术措施本采区监测监控系统严格按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)的要求，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。监控系统能有效准确的反应工作面的瓦斯、通风等情况。构成监测监控系统的各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。并加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。 1、工作面作业人员配动态检测设备，如便携式瓦检仪、光学瓦检仪，并定期校验。对工作面有关地点、特别是加强工作面上隅角的瓦斯检测，生产中切实做好瓦斯日常检测及预测预报工作，确保生产安全。 2、由于本矿为瓦斯矿井，按规定设置工作面的甲烷传感器，和工作面回风流中的甲烷传感器。所有工作点和进、回风巷都必须安设甲烷传感器。 3、工作面设置一名专职安全瓦斯检查员，加强瓦斯检查，检查地点：工作面上、下出口、上隅角、电动机附近、工作面回风流中、回柱放顶处，上述地点每班检查次数不少于3次。 4、瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌板、日报三对照，不空班漏检、假检。 5、工作面甲烷传感器设置在回风巷距工作面不大于10 m范围内，回风巷甲烷传感器设置在回风巷距离混合风流10-15 m处。传感器垂直悬挂，距巷道两帮不得大于0.3 m,距顶板不得小于02 m，且安设在巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 6、在工作面的上隅角实行报警仪挂点作业，报警仪距作业点不得少于5米，一个传感器放在距上出口10米处，一个放在回风巷口10米处的位置，在总回风巷必须安设风速传感器，且风速不得大于8米每秒，被控设备开关侧应设置馈电状态传感器。 7、人员定位系统，工作面每个职工必须佩带标识卡，确保系统运行正常，从地面监控室能正确读出井下作业点实际工作人数。 8、安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。 9、监控室必须由专人24小时轮流值班，当发现瓦斯超限及突发情况时能及时通知工作面作业点撤退人员。（六）21201回采工作面机电设备安全技术措施1、工作面机电设备实行专职管理，每班有一个机电工跟班维护和操作。 2、每台刮板输送机每班设置专人开机管理。3、跟班电工必须穿绝缘鞋，按时入井，在工作面进行交接班，交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。 4、跟班电工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。 5、跟班电工在交班时，必须检查有无损坏，若有事故不清除不交班。 6、电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架，“五小”要上牌。 7、检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂“有人工作，严禁合闸”牌，上紧闭锁派人看守，未经许可不得送电。 （七）21201回采工作面电气设备防爆措施 1、加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到100。责任到人，发现问题及时处理。 2、电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥地方，并上架，未经机电科验收的设备，不准人井使用。 3、开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险片。 4、各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。5、电气设备有过流、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次。无特殊情况不得停运检漏继电器。 （八）21201回采工作面其他各项瓦斯治理技术措施。1、机电、安全、生产矿长每周定期检查工作面进风巷、回风巷及通风设施，发现有断梁、折腿、冒顶等情况时及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。2、工作面通风管理员由责任心强、业务素质高的瓦检员负责该工作面的通风和瓦斯管理工作，瓦检员所携带的瓦检器必须完好。3、瓦检员必须严格遵守劳动纪律，严禁假检、漏检、脱岗空班，必须在现场蹲守。4、防尘系统必须完善、可靠、防尘设施必须齐全、可靠。5、工作面瓦斯浓度达到1必须停止作业，切断电源，撤出人员、进行处理。6、工作面的所有电气设备定期并按需检修，并加大