造纸的作业.doc

浅谈造纸工艺现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。传统制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。现代新发展出一种生物制浆法，先用特殊菌种（白腐菌、褐腐菌、软腐菌）专门定向分解木素结构，所后辅以机械或化学方法解离剩下的纤维素，而后进行漂白。此过程中，生物已经分解、打开大部分木素，化学方法只是作为辅助作用，所用的化学产品较之传统方法很少，因此可以做到少排放或不排放废液，是一种环保制浆、清洁制浆方法。 纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填。打浆工艺打浆的基本概念：利用物理的方法处理水中的纸浆纤维，使其具有适应造纸机抄造上所要求的特性，而抄出来的纸张又能达到质量要求的一项工艺过程在保证纤维有良好结合的情况下应适当降低打浆度,对木浆可采取游离状或半游离状打浆，草浆打浆度本身就较高，可采取轻刀疏解,目的在于提高其表面活性。一、打浆的目的和意义：1、分散纤维，改变纤维的表面状态；2、满足同种原料生产多种纸的需要；3、满足不同浆种生产同种纸的需要。二、打浆术语1、纸浆 是造纸工业上对用以造纸的纤 维原料的统称，可以是本色的或是漂白的。2、碎浆在干纸浆中加进足够量的水并将其处理成悬浮液的形式，使纤维充分分散成为浆状物的过程。3、浆料和纸料浆料是指未经打浆处理的纸浆。纸料则是指经过纸料制备系统处理后，能满足所生产的纸张的特性要求和造纸机抄造性能要求，可供造纸机使用的纸浆。4、打浆、精浆和磨浆都是指浆料纤维在两相对运动的机械之间按所控制的条件经受反复处理的过程，因此三者的过程基本上是相同的，只是叫法不同而已，主要是由处理设备的不同而有不同的叫法。5、配浆是指按一定的比例将若干种性质不尽相同的纸浆以及其它添加物进行混合的过程。6、打浆度也叫叩解度。表示纸浆滤水快慢的程度，衡量打浆情况的一个指标。7、游离度也是表示纸浆滤水性能的一个指标。与打浆度不同之处只是测定方法的差别。8、纤维长度通常是指纸料中纤维的平均长度。9、纤维湿重是间接表示纤维长度的一个指标。使一定量的稀释纸料通过框架，称量挂在框架上的湿纤维重量即为纤维湿重。10、纤维帚化率是指纸料中经打浆后纤维受到分丝帚化的数目占总纤维数目的比率。11、保水值指在一定条件下用高速离心机甩去纸料中的游离水而保留纤维内的结合水，用以表示纤维润胀和细纤维化的程度，从而间接的衡量纤维之间结合力的大小和预计到成纸的强度。用结合水量对绝干纤维量表示，即： 保水值（ 甩干后湿浆重绝干重/绝干重）100三、打浆前后纸浆性质的变化。经打浆的机械作用之后，只是浆料的物理性质发生了变化，而化学性质基本上是不变的亦即打浆过程是一个物理过程。打浆过程中，浆料的纤维束被疏解分散成单根纤维，纤维的初生壁和次生壁外层受到破坏，纤维发生了润胀和细纤维化，也有部分纤维被横向切断，纤维的比表面积增加，平均长度降低，纤维变得柔软可塑，因而反映整个浆料滤水性能降低。比如说胶版纸的打浆。胶版纸的主要质量指标是纸张的伸缩率随打浆度的增加而提高， 这主要是由于纤维润胀较多引起的。在保证纤维有良好结合的情况下应适当降低打浆度，对木浆可采取游离状或半游离状打浆，草浆打浆度本身就较高,可采取轻刀疏解，目的在于提高其表面活性。就打浆工艺而言，影响浆料性质的因素一为打浆流程及设备选择，二为打浆过程中工艺控制及操作调节。由于麦草浆与木浆特性差异较大，且配比悬殊，要使其达到合乎双胶纸质量的浆料性能则必须分别进行打浆，然后配浆抄纸。对于麦草浆，由于纤维粗硬短小，杂细胞多易吸水润胀，因此打浆度易上升，而纤维未帚化，故宜采用盘磨机打浆处理。麦草浆打浆度过高时，滤水困难易压溃断头，给正常抄纸带来许多麻烦。研究表明，其打浆度对虑水性影响非常敏感，尤其在50SR以上变得更突出，而在40SR以下比较缓慢。为了抄纸顺利己成纸质量合乎要求，麦草浆抄双胶纸其打浆度应选择在40SR以下为宜。由于浆料纤维均整性差会导致纸页匀度不好造成尺寸不稳定，为此长纤维针叶木浆打浆就应该注意其浆料纤维均整及纤维湿重不能过大。比较不同品种的木浆，证明原浆纤维越长越不易切断，且打浆后纤维均整性差。由于双盘磨切断作用差，木浆打浆度达35SR时，湿重仍为10g以上，造成麦草浆与木浆混合后成浆均整性差而使成纸伸缩率3.0%以上，而采用精浆机与双盘磨串联打浆，则针叶木浆性质有所改善，尤其是纤维湿重下降快，成纸伸缩率也随之下降14，17。因此，麦草浆和阔叶浆打浆：采用450mm双盘磨串联，以轻刀细磨方式打浆，目的在于加强纤维疏解帚化，减少切断，同时避免较高打浆度而影响成纸伸缩率。其打浆度控制在32SR35SR，湿重1.52.0g为了提高浆料的帚化度保留纤维长度应尽量提高打浆浓度，控制在3.5%以上为好。针叶木浆打浆：先经锥形精浆机再经双盘磨串联打浆为好，锥形精浆机段以控制湿重达要求为主，打浆度为辅。注意打浆度偏低不偏高，并使浆料能有较多机会疏解分散以利均匀切断。为此，木浆板在水力碎浆机碎解机，要加强工艺管理，以定量搭配，严格控制加水量，保持木浆打浆浓度稳定，一般控制在3.0%3.5%，不宜过高，以利精浆机切断纤维。精浆机打浆度一般控制2528SR，湿重67g。而双盘磨打浆段，则以控制打浆度为主，使其打浆度达到3540SR,湿重56g为宜。由于是以麦草浆为主抄双胶纸，所以麦草浆打浆度对混合后成浆打浆度影响较大，而木浆纤维长度对混合后成浆湿重影响较大，因此要充分重视麦草浆和木浆混合后浆料质量，一般要求其打浆度（352）SR，湿重34g为宜。若混合后成纸匀度不好，则伸缩率增大，纸外观平整性较差。抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： 纸料的筛选 将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 网 部 使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 压榨部 将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 压 光 由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 卷 纸 由