产品认证控制程序

WLD-QP21-01 0版 产品认证控制程序 共7 页 修改01 目的 通过加强对产品安全性、电磁兼容性的设计、生产和服务过程及认证的申报和认证标志的设计、使用和管理等的控制，使产品符合国家有关安全法规的要求和国家行业的安全标准及中国强制认证要求。保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致和认证标志的正确使用。2 适用范围 本标准适用于列入国家实施强制性产品认证的产品目录的我公司产品的安全性、电磁兼容性的设计、生产、服务过程和产品认证过程及取得认证证书后（3C认证）的维持和认证标志的使用。其它产品认证参照执行。3 定义3.1 关键件：对产品的重要的质量特性起关键作用的部件或零件。3.2 确认检验：为验证产品是否持续符合认证标准要求，由公司策划和实施的抽样检验。3.3 定期确认检验：被规定了实施周期和时机的确认检验。4 职责公司管理者代表任公司质量负责人，对本公司的质量负责，并组织制定与产品认证有关的质量体系的各项活动程序并检查实施情况。4.1 质量负责人职责4.1.1 根据强制性产品认证管理规定和工厂质量保证能力要求组织开展产品认证工作。4.1.2 组织制订质量管理程序文件并审批，并确保满足CCC认证等相关要求的文件化质量管理体系的过程得到建立、实施和保持。4.1.3 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求。4.1.4 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用。4.1.5 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。4.1.6 对重大质量问题在向总经理报告的同时，有权向认证机构报告。4.2 产品认证组职责4.2.1 熟悉产品认证有关法规、标准、产品认证规则和程序，负责办理申报产品认证手续，并负责认证报批文件资料的归档。4.2.2 及时向有关部门提供产品认证信息。4.2.3 独立、公正地执行产品认证规则和程序，与研发工程师协调与产品认证有关的关键性材料的设计、更改、代用和其它方面设计。4.2.4 如技术、采购等部门对认证产品提出更改要求时，在更改获得有关部门人员确认后，负责及时向认证机构申报确认批准，未经批准有权制止更改代用。4.2.5 协助品管部、厂部对产品认证后一致性及认证标志的使用进行控制，如发现与型式试验报告不一致的问题时，及时反映有关部门和公司质量负责人。4.2.6 在产品认证期间及认证后监督复查中积极主动配合认证机构审查组的工作。4.2.7 负责模压、印刷认证标志的申请工作及统一印制认证标志的申购工作。4.3 技术部负责强制性认证产品的设计（包括关键元器件和材料、与认证产品有关的关键性工艺及印刷、模压的认证标志的设计）；品管部负责认证产品的验证和过程的监督检查、产品认证工厂审查及认证后监督复查的联络和安排、认证标志的管理；采购部负责关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理及关键件的采购；厂部负责认证产品的过程控制及认证标志的使用；其他部门予以配合。5 文件和记录按WLD-QP05-01 文件和资料的控制程序和WLD-QP16-01 质量记录的控制程序执行。6 采购和进货检验6.1 原材料的采购按WLD-QP06-01 采购控制程序执行，关键元器件的材料的检验/验证按WLD-QP10-01质量检验控制程序执行。6.2 关键原材料的采购应严格按照关键原材料清单里的关键原材料的名称、型号、供应商进行采购。6.3 技术部门在新产品研制过程中，应尽可能选用已取得相关认证的元器件。7-76.4 关键原材料的更改和代用、供应商扩点，必须由相关部门提出书面申请，说明理由后，经认证联络的工程师报认证机构审批；批准后方可实行采购。6.5 已经由认证联络的工程师上报认证机构批准的更改、代用和扩点的关键原材料，产品认证组应及时将批准的关键原材料的名称、型号、供应商提供给技术部相关人员编制关键原材料清单，并由技术部发往有关部门作为公司元器件配套、工艺检查、质量检验、产品一致性检查的依据。7 生产过程控制和过程检验7.1 按WLD-QP09-01生产过程控制程序执行。7.2 车间领料、仓库投料应根据认证产品关键件清单确认符合要求后方可进行领料、发料。7.3 车间装配前应根据认证产品关键件清单对该生产批认证产品关键件进行检验确认，对认证产品的标识进行首件检验，以确保产品及零部件与认证产品要求一致。8 例行检验和确认检验8.1 列入实施强制性产品认证的产品目录并通过认证后的产品必需做例行检验和确认试验。 8.2 检查时机：在生产车间的成品检验项目完成后及交收检验开箱后。8.3 抗电强度采用耐压仪进行检验，绝缘电阻用绝缘电阻测试仪检查。8.4 生产车间的例行检验为100%进行检验，以台判为不合格；交收检验组的例行检验按抽样数逐台检查，如出现一台不合格判批不合格。8.5 确认检验时机：批量生产前和正常生产后在一年内至少一次不定期进行。8.6 确认检验要达到验证产品持续符合标准要求的目的。8.7 确认检验抽样数为12台。8.8 确认检验项目包括：爬电距离和间隙、标记、抗电强度、绝缘电阻、关键元器件与型式认可试验报告的符合性，电磁兼容，直插式电源适配器插头尺寸；I类设备的接地电阻、 泄漏电流（标准有要求时）。8.9 若不具备确认检验的测试设备，可委托有能力的检测机构试验。8.10 确认检验检验方法：有测量法、目视法。8.11 确认检验的安全检验项目、内容、方法，按GB4943标准要求，电磁兼容检验项目、内容、方法按GB13837、GB17625.1标准要求。8.12 例行检验和确认检验如发现不符合，按WLD-QP13-01不合格品控制程序执行。9 检验试验仪器设备9.1 检验试验仪器设备的控制按WLD-QP11-01 测量和监视装置控制程序执行。9.2 对用于例行检验和确认检验的仪器设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。现场若发现仪器设备偏离校准状态，使用部门应及时报告品管部，品管部重新检定(校准)。对已测的产品要及时进行隔离，并对已测量产品的结果的有效性重新进行评价，做好相应的记录，必要时，应对这些产品重新进行检验。10 不合格品的控制10.1 不合格品的控制按WLD-QP13-01 不合格品的控制程序执行。10.2 不合格品不加贴强制性认证标志。11 内部质量审核11.1 内部质量审核按WLD-QP17-01内部质量审核程序执行。11.2 产品的一致性和顾客投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，必须作为内部质量审核的输入。12 认证产品一致性控制12.1 认证的产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更按WLD-QP04-03设计评审、验证和确认程序执行，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。12.2 认证组在获得通过认证的型式认可试验报告后，应及时将报告内的关键件的名称、型号、供应商提供给技术部相关人员编制文件用。12.3 技术部应在通过认证的产品的采购文件、工艺文件、材料清单上标明关键件的名称、型号、供应商，必要时并加注意标识。12.4 车间领料、仓库投料应根据清单确认认证产品关键件是否符合要求后方可领料、发料。12.5 车间装配时应根据关键件清单进行认证产品关键件确认。12.6 必要时，交收检验验证组对认证产品进行1-2台关键件确认。13 包装、搬运和储存按WLD-QP15-01 搬运、贮存、包装、防护和交付程序执行。14 认证标志的设计、使用和管理认证标志的名称为“中国强制认证”（英文缩写“CCC”）。14.1 认证标志的图案、规格、颜色按强制性产品认证标志管理办法的规定执行 。14.2 认证标志的申请、使用和保管14.2.1 认证标志的申请14.2.1.1获得认证的产品印刷、模压的认证标志由设计部门按强制性产品认证标志管理办法等有关规定设计。14.2.1.2认证组应按关于强制性产品认证标志印刷、模压等使用方案的核准程序对认证标志的印刷、模压以函件或者电讯方式向指定的机构提供申请书、认证证书副本的书面或者电子文本，申请使用认证标志。14.2.1.3 获得认证的产品使用的标准规格认证标志由认证组向认证机构指定的机构申请购买。14.2.2 认证标志的使用14.2.2.1 列入实施强制性产品认证的产品目录的产品，并获得国家认证认可监督管理委员会指定的认证机构颁发的认证证书，并在认证有效期内，符合认证要求，可以使用认证标志。14.2.2.2 列入实施强制性产品认证的产品目录的产品必须经认证合格、加施认证标志后，方可出厂、销售。14.2.2.3获得认证的产品使用认证标志的方式可以根据产品特点按以下规定选取：a） 统一印制的标准规格认证标志，可以加施在获得认证产品本体明显(机器后标牌或外包装纸箱等)的位置上；b） 印刷、模压认证标志的，该认证标志可以被印刷、模压在铭牌或产品外体的明显位置上；c） 在相关获得认证产品的本体上不能加施认证标志的，其认证标志可以加施在产品的最小包装上及随附文件中；d） 获得认证的特殊产品不能按以上各款规定加施认证标志的，可以在产品本体上印刷或者模压“中国强制认证”标志的特殊式样。14.2.3 获得认证的产品可以在产品外包装上加施认证标志。14.2.3.1认证的产品必须在出厂前加施认证标志。14.2.3.2下列情况不得使用认证标志a） 产品不符合认证要求；b） 对超过认证有效期的产品；c） 认证有效期内的产品不符合认证要求，被认证机构责令限期纠正，在纠正期限内。14.2.3.3在广告、产品介绍等宣传材料中应正确地使用认证标志，不得利用认证标志误导、欺诈消费者。14.2.3.4不得伪造、变造、盗用、冒用、买卖和转让认证标志以及其他违反认证标志管理规定的。14.2.4 不干胶认证标志由厂部保管按物料管