8.2厂房混凝土工程施工.doc

个人资料整理 仅限学习使用8.2厂房混凝土工程施工8.2.1混凝土工程简况本标厂房混凝土工程工程主要包括：主、副厂房、安装间、尾水渠。混凝土工程量分布情况如下表所示：表8.2-1 厂房混凝土工程主要工程量表项 目 名 称单位数量备注厂房下部结构C15混凝土）m3805三级）厂房下部结构C20混凝土）m3250二级）厂房下部结构C25混凝土）m3192二级）厂房上部结构C25混凝土）m3288一、二级）合 计m315358.2.2施工方案主厂房、副厂房、安装间和尾水渠及混凝土护岸利用布置在副厂房沿黄水河上游侧的塔机进行施工。安装间塔机覆盖不到的部位利用汽车吊进行施工，副厂房塔机覆盖不到的部分利用布置在副厂房靠升压站一侧的井字架配合塔机进行施工。主厂房下部填塘混凝土，依地势在两侧布置溜槽配合塔机进行施工，可以满足该部分的浇筑强度。二期混凝土施工，大体积部分利用塔机浇筑；小体积回填混凝土，利用HB-30混凝土泵进行浇筑。混凝土由拌和站拌制，5t自卸汽车经进料线运至施工现场。厂房下部混凝土施工利用1进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，厂房上部混凝土施工利用2进料线。8.2.3施工道路布置1#施工道路作为塔机安装与拆除的线路。从混凝土搅拌机至安装间沿黄水河上游侧布置1进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，从1进料线引一条至尾水公路的2进料线。1进料线使用时段：2003年1月1日2003年4月15日。2进料线使用时段：2003年4月15日2003年7月30日。施工道路与进料线布置详见投标附图投附-ZZ/CV-03、投附-ZZ/CV-07。8.2.4施工机械布置8.2.4.1施工机械布置说明为满足厂房混凝土施工各时段的要求，在副厂房沿黄水河上游侧布置一台C5530型固定式塔机，塔机布置在现有公路上，塔机中心距厂房外边线5m。塔机覆盖半径为：50m。塔机覆盖不到的位置，分别采用汽车吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段进行混凝土浇筑施工。塔机布置详见附图投附-ZZ/CV-07。8.2.4.2塔机的安装与拆除在厂房基坑石方开挖基本结束前，进行塔机基础混凝土浇筑坐在基岩面上）。塔机基础混凝土强度达到设计强度后进行塔机安装，利用50t汽车吊站在现有公路上进行塔机安装，安装时间：2003年1月10日2003年1月15日。塔机在厂房上部混凝土完成后，利用50t汽车吊站在现有公路上进行拆除，拆除时间：2004年8月20日2004年8月25日。8.2.4.3塔机工作机械性能塔机工作性能见表8.2-2。表8.2-2C5530塔机负荷特性表工作幅度m）332.735374042454750起重量241号文件关于水电机组达标投产考核评定办法(1999年版通知精神和质量体系文件的具体要求，以工程部总工程师为核心，进行全员全过程的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对砼施工的全过程，特别对特殊过程，进行严格的过程控制，以确保砼的外观质量。制作和使用定型模板如直立大面选用钢木桁架大模板，砼柱选用特制的钢模板，个别部位选用自制异型内贴白铁皮的钢木结构模板，并采用腻子补缝等措施，保证所浇混凝土外露面的平整度，同时避免漏浆而引起蜂窝、麻面现象产生。模板制作的钢度和平整度，严格按规范进行控制。用测量仪器控制模板支立时的位置，以保证设计体型。为了保证每一层模板的接缝处不挂帘、不漏浆，必须在清洗下层砼施工面后，将上层模板紧贴下层砼面，并用螺栓固定后再进行加固和调整。用在仓位里的每一块模板，必须经修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔细进行补缝和涂刷高效脱模剂。，以保证拆模后砼面光洁平整。在支模前，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模。支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，并进行调整，达到施工误差范围，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起变形。砼的拌制、运输、入仓及平仓振捣严格按监理工程师批准的砼配合比和有关要求进行砼拌制，选择优良的运输方式，保证砼入仓强度，并以人工为主进行平仓。选用有经验的技术工人进行振捣作业，以保证每个部位的砼不漏振，不过振。砼的入仓、平仓、振捣作业的全过程均配备相应的其它工种如电焊工、钢筋工、预埋工和模板工看仓值班。拆模时间必须按有关规范，待砼达到拆模强度后，再进行拆模。拆模时应配合必要的机具小心进行，拆除的模板进行修整后整齐堆放。采用洒水养护，砼的立面采用挂草帘进行养护，养护时间按规定进行。8.2.7.10 混凝土浇筑的过程控制始终重视每一道工序的施工质量，对施工特殊过程采取更加严密的监控措施，保证大体积混凝土浇筑的入仓强度，对清基交面、模板支立、钢筋绑扎、止水预埋件安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题不解决不能转入下道工序施工。加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析。控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑时要逐层均匀上升，加强混凝土入仓后的平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内，浇筑混凝土时质检人员进行必要的旁站盯仓。加强混凝土的养护工作，并固定专人养护，分片负责。8.2.7.11拆模与养护在混凝土浇筑完毕后1218h内进行养护，应立即进行养护。本工程养护一般采用覆盖草袋并洒水或花管喷水养护。保护混凝土12h内不受雨淋，72h内不受太阳晒。混凝土养护天数不少于14天。在干燥、炎热条件下，应延长养护时间28天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量。8.2.7.12 预制混凝土施工预制混凝土构件制做预制混凝土包括：厂房吊车梁和其它小型预制构件。预制混凝土施工程序铺设平台测量找平底模支立钢筋绑扎及焊接钢筋验收预埋件安装侧模支立验收混凝土浇筑养护拆模模板结构形式吊车梁底模、侧模均以定型钢模现场拼装，采用1.5英寸钢管加固，吊车梁侧模板加固采用M14螺杆对拉，钢筋制安a）预制梁的钢筋骨架在平台上绑扎焊接成型；钢筋搭接长度满足合同有关条款、规范或施工图纸要求，现场对钢筋骨架检查验收合格后，再进行下道工序施工。b）预应力钢筋的制做安装严格按施工图和GB50204第6.1和6.2节规定进行施工。预应力钢筋用砂轮和切断机切断。成束预应力钢筋采用穿束网套穿束，穿束前逐根理顺，捆扎成束，避免紊乱。埋设波纹管吊车梁预应力后张法所用的波纹管，按照施工图要求的尺寸、数量、位置进行预埋，用钢丝将波纹管与钢筋绑扎固定。混凝土浇筑混凝土浇筑时，混凝土由15t自卸汽车运输至预制厂。预应力吊车梁采用HB30混凝土泵泵送入仓。其他构件，由15t自卸汽车将混凝土倒入集料槽中，然后人工入仓。混凝土浇筑振捣采用50mm软轴振捣器振捣，单块梁混凝土浇筑应连续进行，不允许产生混凝土冷缝。单块梁浇筑顺序采用从梁一端下料，由一端向另一端方向逐渐推进。施工质量控制模板支立时，使其合缝严密平整。梁底模板按规范要求起拱。严格按照施工规范的要求控制混凝土浇筑质量和构件的几何尺寸。保证预埋件、波纹管安装位置准确。在预制场地派专人进行浇水养护，养护时间一般不少于21天，预制构件中只有达到规范要求的吊装强度后，方可进行吊装。预制混凝土构件安装构件在吊装前要在构件表面弹出吊装准线，作为对位、校正的根据。同时，应根据设计图纸，对构件进行编号。吊装前，在吊车梁及预制构件两端及顶面弹出几何中心线，并在相应排架柱做定位标记，以便校正控制。同时校核牛腿面上预埋铁件的位置、标高，对不符合精度要求的预埋铁件在安装前重新校正。吊车梁及预制构件吊装时应对称绑扎，吊钩对准中心线，慢起慢放。吊装就位后，不脱钩，先进行标高、平面位置及垂直度校正，校正好后，立即进行预埋件焊接加以固定。固定平稳后既可脱钩。8.2.8主要施工机械设备厂房混凝土工程主要施工机械设备见表8.2-3