钳工试题7.doc

桦甸市职教中心钳工专业技能竞赛一、材料准备1、以下所需材料由鉴定所准备序号材 料 名 称规 格数 量备 注1拼块坯料45.545.5162 备料图： 名称：拼块坯料2、按实际鉴定人数准备二、设备准备1、以下所需设备由鉴定所准备序号设 备 名 称规 格数 量 （mm）备 注1摇臂钻床Z30353附件齐全2平口钳16033钳工台200030004六工位中间设安全网4台虎钳100246方箱15015081级7砂轮机S3SL-2503白刚玉砂轮8划线平台150020001四工位、蓝油适量 2、划线平台、钻床、砂轮机、钳台及附件配套齐全，布局合理三、工、量、刃具准备 1、以下所需工、量、刃具由鉴定所准备名 称规 格精度（读数值、分度值）数量名 称规 格精度（读数值、分度值）数量高度游标卡尺0300mm0.02mm4锤子21游标卡尺0150mm0.02mm21划针21千分尺025mm0.01mm21样冲212550mm0.01mm21划规21塞尺0.020.5mm21钢直尺0150mm21刀口尺125mm21扁锉250mm(1号纹)2190角尺100mm63mm一级21200mm(3号纹)21万能角度尺03202 21150mm(4号纹)21塞规10mmH74200mm(2号纹)21V形架21三角锉150mm(3号纹)21直柄麻花钻4mm21锯弓219.8mm21锯条12mm21软钳口21副手用圆柱铰刀10mmH721锉刀刷21铰杠21 2、小型工具可根据鉴定所条件，通知个人准备 检验量具为检验专用四、考场准备 1、工房面积不小于180M2。 2、设工位24个。 3、同时容纳20人鉴定。 4、照明良好，光线充足。 5、工位、工件统一编号，考生抽号就岗。 6、水、电、采暖降温及安全设施齐全。 7、清洁、规范无干扰。一：项目1、试题名称： 拼块 2、试题文字或图表的技术说明：装配图 技 术 要 求: 1、左件为基准件，右件配作。图示位置(包括左件翻转)检测两次，换位后(双点划 线)包括左件翻转，检测两次，配合间隙0.04mm，孔距尺寸一致性为0.08mm。 2、钻头现场刃磨。 3、操作程序的规定说明： 领取编号位置，图纸、工件。 检查工件尺寸。 按图纸要求：划线、锉、钻铰、锯、精修研合成型。 工件交后，清理场地。二、考核总时限 1、准备时间：15分钟。2、正式操作时间；270分钟。 3、计时从领取工件开始，至完工交件结束。 4、规定时间内全部完成，每超时3分钟，从总分中扣1分，总超时10分钟停止作业。三、考试评分 1、监考员负责考场事务，工件统一编号。 2、评分组2人组成：。 3、评分员具有熟练的检测经验，执检公正准确。 4、评分方法：按单项记分，扣分，每个尺寸检测点不少于两点，（按最大误差计算）； 中级钳工配合间隙口端得1.3mm处，允许不大于间隙要求的1.4倍。 采用百分制，100分为满分，60分为合格。四、评分标准 1、评分原则 在规定时间内完成，不加分，也不扣分。 未达到图纸要求的，按评分标准扣分。 依据钳工应会技能考核项目评分标准评分。 2、评分标准序号考核项目考 核 内 容 及 要 求配分评 分 标 准备注1150.01mm6超差不得分2锉300.01mm6超差不得分3450.01mm(2处)6超差不得分4削1354(2处)8超差不得分5Ra3.2m(10处)10升高一级不得分6210H74超差不得分7铰110.08mm6每超差0.05mm扣1分，超差0.15mm以上不得分8削4超差不得分9Ra1.6m(2处)4升高一级不得分10间隙0.04mm(4处)24每超差0.01mm扣1分，超差0.02mm以上不得分11配600.1mm(2处)6超差不得分12450.1mm(2处)6超差不得分13合孔距一致性0.08mm5超差不得分14220.1mm5超差不得分安全生产按国家颁发有关法规或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格文明生产按企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分其它未注公差尺寸按IT14要求每超一处扣2分从总分中项目考件局部无缺陷酌情扣15分，严重者扣30分扣除 3、备注： 同一项目中，有相同内容的，单独检测评分，若该处不合格，仅扣该处配分。钳工技能考试评分记录表项目评 分 要 素配分评 分 标 准扣分得分备注150.01mm6超差不得分 锉300.01mm6超差不得分450.01mm(2处)6超差不得分 削1354(2处)8超差不得分Ra3.2m(10处)10升高一级不得分210H74超差不得分 铰110.08mm6每超差0.05mm扣1分，超差0.15mm以上不得分 削4超差不得分Ra1.6m(2处)4升高一级不得分 配间隙0.04mm(4处)24每超差0.01mm扣1分，超差0.02mm以上不得分 600.1mm(2处)6超差不得分 合450.1mm(2处)6超差不得分 孔距一致性0.08mm5超差不得分220.1mm5超差不得分 安全按国家颁发有关法规或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格 生产按企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分 文明未注公差尺寸按IT14要求每超一处扣2分从总分中 生产考件局部无缺陷酌情扣15分，严重者扣30分扣除 总 计工件号: 姓名：1、试题名称： 拼块 2、试题文字或图表的技术说明：装配图 技 术 要 求: 1、左件为基准件，右件配作。图示位置(包括左件翻转)检测两次，换位后(双点划