××煤矿副井井筒施工设计_Microsoft_Word_文档.doc

个人资料整理 仅限学习使用煤矿副井井筒施工设计编制说明编制依据：该施工设计依据集团煤矿工程副井井筒施工图，现有的工程地质及水文地质 资料,工业广场布置和建设单位的有关要求,结合施工现场的具体情况及本单位的施工队伍、设备情况和国家及行业相关的法律法规进行编制。目 录第一章 矿井简况第一节 矿井设计简况-4第二节 地质及水文地质-4第二章 施工准备第一节 建井测量-9第二节 四通一平-10第三节 建井期间总平面布置-11第四节 施工准备期工程进度安排-12第三章 施工方案的选择第一节 表土段的施工方案-15第二节 基岩段的施工方案-15第四章 施工方法第一节 临时锁口施工-16第二节 表土段施工-16第三节 基岩段施工-18第四节 井筒相关硐室的施工-22第五节 井筒过围岩破碎带施工-23第六节 井筒通过煤层施工-23第七节 井筒基岩段防治水-23第五章 辅助系统第一节 井架选择-24第二节 提升系统-24第三节 凿井设施平面及提绞布置-24第四节 排水系统-25第五节 压风系统-25第六节 通风系统-25第七节 照明、信号及放炮设施-26第八节 测量-26第九节 吊盘及安全梯-26第十节 混凝土搅拌系统-27第十一节 地面排矸系统-27第六章 工程进度计划和劳动组织第一节 工程进度计划-27第二节 劳动组织-29第七章 施工安全技术措施第一节 施工技术管理-31第二节 施工安全措施-31第三节 质量保证体系及措施-33第四节 文明施工及环境保护措施 -36第八章 井筒发生突发重大事故应急预案第一节 矿井简况-38第二节 井筒重大事故危险分布-39第三节 应及救援指挥部组成和职责分工-39第四节 大事故的抢救措施-41附录1 副井提升选择计算附录3 吊盘计算附录4 施工设备设施搬运清单表附录5 凿井设施计算成果表附录6 副井井筒基岩段炮眼布置图附录7 井筒施工平面布置图附录8 主井天轮平台布置图附录9 翻矸台系统图附录10 翻矸台钢梁布置图附录11 副井提绞布置图附录12 封口盘结构图附录13 固定盘结构图附录14 吊盘总图第一章 矿井简况第一节 矿井设计简况煤矿位于内蒙锡林浩特市境内，矿区外部交通较便利，区内交通不利，以公路为主。设计能力5000万吨/年，立井开拓，主、副、风井位于工业广场内。副井井筒深度为255m，井筒净直径为7m。设计有关参数详见下表。井筒断面特征表名称 断面积） 砌壁 深度m） 备注净 掘进 厚度mm） 材料表土段 38.5 55.4 700 C30双层钢筋砼 30基岩段 38.5 47.8 400 C30单层钢筋砼 225第二节 地质及水文地质一、工程地质特征根据地质报告提供的资料，井筒施工没有译实的井检钻报告说明，只是通过勘探并结合“普查报告”的地层资料，井田内发育地层自上而下有：一）第四系Q）褐黑色腐植土、浅黄褐黄色砂土、浅黄灰白浅灰色细砂、灰褐色粗砂、浅黄灰褐灰色粉砂、土黄棕红色亚砂土、灰白黄色砂砾和少量土黄浅黄色亚粘土、黄土等组成。全区厚度为12.9062.50m，平均28.92m。二）第三系N2）一般发育有棕红深红灰浅黄褐褐黄色粘土或砂质粘土，底部含灰白灰黄色砂砾层，局部含锰质结核，粘土塑性强，有滑感，风干后易碎。全区厚度为4.348.88m，平均22.80m。三）白垩系组K1b）以灰、深灰、灰绿色粉砂岩、粘土岩为主。次为浅灰色砂岩、砂砾岩。胶结松散，风化易碎。中部含主要煤层，含煤112层，煤层累计厚度最大为68.88m。从水文地质资料提供的数据没有具体的含水层及水流量描述，施工时二、水文地质主要含水层为第四系砂岩空隙潜水含水层、一、二煤组砂岩承压孔隙含水层和三煤岩组承压含水层，其中第四系砂岩空隙潜水含水层为主要直接充水含水层。一）第四系砂岩空隙浅水层：含水层厚9.645.65M，平均19.31M，水位平均深埋2.27M左右，根据水B0号孔抽水资料，单位涌水量为1.09L/s.m），渗透系数为13.58m/d）。二）一、二煤组含水煤岩裂隙承压水：顶板埋深38.35288.90M，平均122.90M，含水层厚22.2566.40M，平均27.60M。三）三煤岩组裂隙承压水含水层：平均厚度41.66M，厚度稳定，含水层层厚1.503.15m，平均1.79m，单位涌水量1.174L/s.m），渗透系数为0.311m/d）。三、煤层瓦斯、煤尘与煤的自燃一）瓦斯勘探资料提供，所采瓦斯样，用解吸法测定煤层瓦斯含量，各煤层CH4为0，其中二煤组属氮气带。一三煤组属二氧化碳、氮气带，各种气体成分即CO2）的含量最大为0.23m3/t，最小为0.01 m3/t，属低沼气矿区。二）煤尘勘探资料提供，所采煤尘样结论一致为煤尘有爆炸性。三）煤的自燃利用吸氧量测定法，煤在一定温度下吸氧量越大，表明它越易氧化，因而越易自燃，实验指标的吸氧量均大于0.65，该区的煤级自燃级容易自燃。在井筒施工中要加强煤尘、防火等方面管理，过煤层时加强通风、降尘、洒水，避免此类事故的发生。第二章 施工准备第一节 建井测量一、近井点及测量资料煤矿副井井筒工程施工，测量控制点 。井筒施工期间，井下供电专设一条3*70+1*25电缆，随吊盘绳下放。2、通讯建井期间通讯联络全部采用无线通讯。三、供水、排水1、供水建井期间的生产用水取自甲方提供的水源井，利用临时管路将水送达施工现场和生活区2、排水井下涌水及现场污水经地面排水沟自然沉淀后排至永久排水系统。第三节 建井期间总平面布置一、布置原则1、尽量利用永久工程，必不可少的凿井设施、施工暂设及管线要避开永久建筑物和永久设施；2、材料场地：大综材料及设备场地的选择既要避开永久建筑物，又要避免频繁迁移；3、井筒临时锁口，按绝对标高施工，其余凿井设施的基础表面，按高于自然地表的300mm考虑。具体布置方式见附录7二、排矸方式考虑到井筒施工的同时，可以回填部分工业广场，故决定先期采用汽车排矸，井筒矸石通过溜子到达地面，由汽车运到广场。井筒施工后期排矸按业主要求运到指定的地点。三、混凝土搅拌系统在井口附近设一混凝土搅拌站，搅拌站里安设两台自动配料JS750型强制式搅拌机，混凝土通过底卸式吊桶下放到井下。第四节 施工准备期工程进度安排施工准备期间工程从2009年05月25日开始，到2009年7月25日结束，具体工程内容如下：井架组装、天轮平台梁加工、翻矸台加工、天轮房组装；井架及天轮房吊装；上天轮平台、翻矸台；压风机安装，调试；绞车安装调试；大临及措施工程土建工程施工，具体由井架基础、稳车群基础、绞车基础、压风机基础，压风机房、绞车房、井口房、仓库、办公室、住宅、维修房等。具体见下表）第三章 施工方案的选择根据井筒的特征和我公司现有施工设备实际，考虑到工期等因素，副井采用型井架，一套单钩提升，主提为JK-2.5/30型提升机，4.0m3 3.0m吊桶。为加快施工进度，保证工程质量，选用掘砌混合作业的施工方法，井筒出岩选用一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，一台750搅拌机，4m高组合大模板。双层吊盘，井内压风管、排水管管由、均由地面稳车悬吊。风筒采用井壁吊挂方式。第一节 临时锁口及表土段的施工方案副井临时锁口深度为6.3M=2.49m在实际施工过程中取炮眼深度为2.5m2、炮眼的布置掏槽眼掏槽眼圈径为1.4m，眼数为7个，眼距628mm。采用直眼掏槽，眼深为2.7m，眼内装药长度系数为0.7。周边眼根据光爆的原理，考虑到岩石比较松软周边眼布置在井筒荒径的轮廓线内100mm圈径上。即圈径为7600mm，眼距600mm，炮眼数40个。辅助眼辅助眼三圈，且紧邻周边眼的圈径一圈辅助眼应为光爆创造条件，使周边眼的最小抵抗值W符合光面爆破的要求。因此该圈辅助眼与周边眼间的圈距应为：W=EM式中：W周边眼与辅助眼的圈距，mmE按光爆要求确定的周边眼孔间距，600mmM光面爆破的炮眼密集系数，取0.85计算得：W=6000.9=705mm，取700mm，圈径6200 mm。炮眼数为28个。临近周边眼得第二圈辅助眼的圈径为4.7m，眼数21个，眼距700mm。第一圈辅助眼的圈径为3.1m，眼数14个，眼距700mm。炸药、雷管及其消耗量施工中炸药选用岩石2#水胶炸药，药卷直径为35mm，每卷重量为300克，长度为300mm。施工中雷管选用半秒延期导爆雷管、秒延期电雷管，脚线长分别为3m，爆破参数表4-3-1如下：基岩段施工炮眼布置图见附录6）。三、出岩装岩选用一台HZ-6型抓岩机，两个 2.5m吊桶出岩。四、砌碹当一个段高掘进到位后，开始转入井筒支护工作，其施工步骤如下：1、立模井筒支护采用2.5m高整体液压金属大模板，当掘进段高达到要求后操平，将模板由上一段处下放到井下工作面撑模，利用井筒中心线进行找正并将模板底部填实。如井帮围岩稳定性不好，可缩小段高，利用1m小模板砌壁。2、混凝土浇筑模板找正加固好后，调整吊盘高度，让其与模板上沿距离为12m-15m左右，下放分灰器、跳板等物品，做好准备工作。混凝土由地面搅拌站搅拌，搅拌好后，倒入2.4m底卸式吊桶内，由提升机下放到井下的分灰器内，经由送料胶管送入模板内。五、掘砌循环图表的编制掘砌施工循环图表按月进度计划80M编制，每月掘砌时间为30天。施工正规循环率为0.9。、钻眼、爆破时间钻眼时间的确定按下列公式计算：t=Nl/kv式中：t钻眼时间，hN炮眼数目，取110个K同时工作的凿岩机台数，取6台l炮眼平均深度，取2.5mv每台凿岩机的平均钻速，取0.5m/min经计算得：t1=276.460.5）=92取100分考虑到施工时下人及井下换钎移位等时间，取t=120分另炮眼打完后，开始进行扫眼和装药，根据经验取t=120分，放炮前提吊盘时间40分则钻眼爆破总时间为T=280分,4.67h。、装岩时间t=skp式中：t装岩时间，S井筒掘进断面，为47.8m2K同时工作抓岩机台数，取1台P每台抓岩机平均生产率，取30 m3/h炮眼利用率，取0.85经计算得：t2=47.82.51.60.8530=5.4h考虑到放炮后落吊盘、工作面清底等工序，所需时间，装岩机总用时为7小时。混凝土支护每掘够段高2.5M预留一茬炮的浮货）后，开始立模浇筑混凝土。组立模板并找正，时间为60分钟。接茬收尾时间为60分钟，混凝土浇筑时间为180分钟。按一掘一砌的施工方法编制井筒作业循环第四节 井筒相关硐室的施工该井筒相关硐室应有管子道、马头门等，均与井筒同时施工至少是预留相应位置）。当井筒掘至相应硐室上方2m时停止掘进，将上段井壁砌好式中；Qd所选钢丝绳总破断力48500kgPs所选用钢丝绳每M单重7.25kg/m提升钢丝绳技术参数表 表5-2-1井别 类别 钢丝绳直径(mm 钢丝直径(mm 钢丝绳单重(kg/m 钢丝绳破断力(kg 安全系数副井 提升 26 2.8 2.673 48550 9说明 提人或提矸石均满足安全系数，具体见附录。经上述校核计算所选用的钢丝绳满足要求。第三节 凿井设施平面及提绞布置根据现有设备情况和井筒特点，考虑到深井施工及工期等多方面因素，井内布置一套单钩提升。具体布置祥见附录主井施工平面图、提绞布置图。第四节 排水系统若井下作业面涌水时，则在工作面设一台扬程为40M的电动潜水泵，由潜水泵将工作面的涌水排到吊盘上的水箱内。再由设在吊盘上的水泵 耗风量(m3/m 风压(kg/cm主井风钻 7655 8 32 6风镐 G10 3 10 5抓岩机 HZ-6 1 40 57压风设备的选择选用3台DLG-20/0.8型，总风量为60 m3/m，两台使用，一台备用。满足施工需要。井筒内设一趟1594.5无缝钢管做压风管，在井口设油水分离器，压风管用钢丝绳悬吊下井。第六节 通风系统井筒内通过井壁吊挂，布置一趟800胶质阻燃风筒，采用压入式通风。经计算确定最大用风量为按最小风速计，Q=60*38.5*0.15=346.5 m3/m。选用2*30kw风机,满足需要。第七节 照明、信号及放炮设施一、照明井下照明采用信号、照明综合保护装置，127伏电源，在吊盘上设两盏立井投光灯供给井下照明；吊盘照明用防爆灯泡，电压为127伏。照明电缆随吊盘绳下放到井下。二、信号井上下通过普通点式信号进行联系，信号电压为36伏，由绞车电源接引。信号系统联络方式为：井底工作面和吊盘工作信号与井口信号联系，井口信号和翻矸台信号可直接发信号给提升机，井下信号不能与提升信号直接联系，吊盘和井口信号房安设防爆电话。井筒信号电缆随吊盘绳吊挂下放到井下。三、放炮设施井底工作面放炮电缆单独吊挂由安全梯下放，采用380伏中性点不接地系统交流电源，使用专用开关和放炮电缆连接，在井棚内设电源箱并加锁。第八节 测量井筒施工期间的测量，首先对甲方提供的近井点标设井筒十字中心线进行复测并将其结果上报监理签认，给出井筒中心位置和井口标高。正常凿井按监理确认的井筒中心线掘砌。中心线标示采用悬挂重锤的方法，井深50m以内用30kg重锤，井深50m以上用60kg重锤，中心线采用1.6mm炭素钢丝，下放重锤用300mm手摇小绞车。施工过程中要根据有关规定和建设单位、监理方的要求进行复测。第九节 吊盘及安全梯一、吊盘采用两层吊盘，上下层盘用钢管连结，同时在两层盘之间用钢丝绳柔性连结；吊盘由两台25吨凿井绞车悬吊。二、安全梯安全梯设在二层吊盘边上，由钢丝绳制成，遇紧急情况时，由地面操作的工人放到井下工作面，井下人员通过软梯爬到吊盘，由专用绞车提升到地面。第十节 混凝土搅拌系统一、供料水泥由矿方运到井口搅拌站旁边的水泥库内，人工将水泥倒入搅拌机料斗里；水泥采用普通42.5硅酸盐水泥。砂和石子由汽车送到井口附近料场，再由铲车将砂和石子放入计量仓，由自动给料机倒入料斗；碎石采用粒径为2040的石灰岩，其含泥量不超过1%；砂采用中石英砂，含泥量不超过3%二、混凝土制作井壁混凝土标号：表土段为C30；基岩段为C30。混凝土的配合比通过实验室实验后确定。如工程中需要抗渗混凝土或高标号混凝土C35、C40），必须提前做好配比实验。混凝土搅拌采用JS750型强制式搅拌机，机械自动配料。第十一节 地面排矸系统地面排矸采用自卸式汽车，经吊桶提升上来的矸石倒入临时矸石场地，用装载机装入自卸汽车，运到工业广场指定场地回填场地。第六章 工程进度计划和劳动组织第一节 工程进度计划按业主要求，结合我处的施工队伍、技术装备及同类工程施工经验，安排如下：1、工程准备准备期从2009年5月25日开始到2009年07月25日结束，工程内容为措施工程、临设及锁口开挖6m）。2、井筒施工工期从2009年7月25日起）1）安装吊盘、抓岩机及大模板工期5天尽量安排在7月下旬）。2）壁座、管子道、马头门，工期均为20天。3、工期保证措施3.1技术措施1）按照施工设计大纲确定的“立井混合作业施工法”和“立井机械化快速施工法”的施工方法，上大型机械化配套作业线将此作为工程进度和工期目标的首要保证。2）按照制定的施工计划进度合理组织施工。既要满足合同的要求又要保证技术经济合理。施工期间，各工序、工艺、各工种互相交叉，一环扣一环进行，并做好事前准备工作，以缩短工期。3）很抓正规循环，实现稳产高产。结合我公司多年的立井施工经验，取得立井施工快速优质的因素很多，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一。为抓好正规循环作业，我们将首先制定符合客观实际的循环图表，利用循环图表指导管理施工。4）依靠科技进步，使用新工艺，在井筒施工中组织多工序交叉作业，减少辅助作业时间。5）认真组织好材料和设备进场工作，按计划进行，保证采购材料的质量符合使用要求以及设备能以完好的状态投入使用。3.2组织措施1）建立针对该工程的工程经理部，设立相关职能部门和工作岗位，确定人员职责和权利，健全施工安全、计划、物资采购、设备管理和劳动纪律等方面的管理规章制度，保证各项工作有章可循，严格按工程法施工。2）选派有工程管理和技术人员组成有丰富井筒工程施工经验的工程班子，选派技术力量强、素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗、能吃苦耐劳的战斗集体。3）做好工程部内部及外部的关系协调工作，扩大内部和外部沟通的范围和渠道。保证一个良好的施工环境。3.3经济措施落实承包责任制，完善工资奖金激励机制，把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作的好坏直接与个人的收入挂钩，充分体施工进度图表第二节 劳动组织井下打眼、出岩、砼浇筑等专业班组滚班作业，信号、看盘把钩按“三八”制作业，地面绞车、压风，翻岩汽车归工程部统一管理，劳动力配备详见劳动组织表。工程部劳动组织表第七章 施工安全技术措施提高工程质量，实现安全生产是企业标准、安全创水平的重要保证，而井筒是矿井建设的关键工程，也是矿建工程中的首要工程，在技术管理、安全生产、质量上 必须严格把关。在施工过程中控制质量。第一节 施工技术管理一、井筒施工图纸必须由建设单位和监理单位组织会审后，方可用来施工；二、坚持一工程一措施，在施工前必须向所有施工人员进行技术交底，没有接受技术交底的人员不准操作；三、建立原材料和半成品试化验制度，凡属构成工程实体的原材料必须有试化验合格证明文件；试化验证明文件与实物不符合的，应由质检部门负责重新化验，不合格的不准使用；四、施工、测量及质检部门必须做好有关的原始记录和隐蔽工程记录，在工程进行检查验收的同时进行检查验收；五、井筒施工结束后，要立即组织竣工验收。竣工验收一个月内必须将有关的验收资料整理成册，经有关领导部门审阅后，办理井筒竣工交接手续；六、必须建立健全安全、质量管理网，工区施工队要认真开展全面质量管理工作，成立QC小组，定期开展活动，定时提出成果，用来指导施工；七、要建立健全各种操作规程，认真组织学习，并要进行考试，不合格的不准上岗；八、定期开展安全、质量检查活动，对查出的问题要及时处理。九、无条件接受业主及监理方的监督检查。第二节 施工安全措施施工中，所有工作人员必须坚持贯彻“安全第一，预防为主”、综合治理、总体推进的方针，把安全生产放在首位，严格执行国家和有关部门颁发的安全生产法令、法规，搞好安全生产。1、要建立健全安全生产责任制，成立安全生产领导小组，加强对安全生产的管理，定期召开安全生产会议，定期进行安全检查；建立以工程经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制。建立健全安全监督体系，充分发挥安监网员的监督作用，做到层层落实，对现场24小时不失控。2、一切凿井设备和设施必须按设计要求安装，交付使用前，必须组织验收，并作好记录，不合格的不能验收；3、凿井悬吊设备，必须处于完好状态，必须设专职悬吊设备检查员，定期对悬吊设备进行检查，并作好记录，检查出问题要及时处理或汇报；4、加强防坠管理，制定施工措施时，必须对有关防坠要求，提出明确规定，必须把防坠管理作为井筒施工安全的重点来抓。5、坚持每周一次的安全活动日，严格执行交接班制度，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评比安全的三工制活动。6、严格执行一工程一措施的管理制度；工程开工前要将工程特征、技术要求、施工程序，操作要求和要达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行交底，切实贯彻执行。7、在编制施工计划的同时，应编制详细的安全操作规程细则、切实可行的安全措施，下发到班组，组织逐条学习落实。8、进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥，对重点作业场所应悬挂警示牌。9、严格执行火工品管理制度，放炮员必须按规定领退炸药雷管等。放炮员在装药、连线、放炮时要认真操作，不得出现错联、漏联现象。发现瞎炮必须严格按有关规定处理10、施工现场的材料库、变电所、绞车房、压风机房设置放火措施，定期检查接地电阻。11、特殊工种及各要害岗位工种，必须持证上岗，建立健全各种岗位责任制和操作规程并制作牌板悬挂上墙。12、施工过程中，遇到特殊地层时，应提前编制专门施工措施，采取有效措施，确保施工安全。13、做好提升和悬吊钢丝绳悬挂前、使用中的实验工作。施工过程中，必须设专人对各钢丝绳进行定期检查。14、切实做好井筒施工防治水、防坠落、综合防尘、防瓦斯、放火灾等灾害预防工作。认真编制吊盘清理、升降等安全操作及有关防坠物措施。15、对施工安全设施、工作平台、电器设备、照明系统，都必须进行定期检查。凡不符合规定或不能确保安全的设施必须更换或重新装置。16、过煤层施工时，必须按照规程规定对测、排放瓦斯先探后排等措施。17、井筒过含水层时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，对井筒涌水进行综合治理。18、井下作业人员，应配备防爆矿灯。19、井下所有电器设施，必须采用防爆型，并安设综合保护系统。第三节 质量保证体系及措施一、质量保证体系主井井筒施工质量保证体系二、职责权限1 工程经理1）执行公司的质量方针，负责本部质量目标实现，对本工程施工符合设计、验收规范标准要求和达到优质工程负全面责任；2）建立健全组织机构并保证其有效运转，提供充分适宜的基本资源；3）对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体责任；4）定期召开工程部质量管理工作会议，写出质量分析报告上报公司工程技术部；5）负责协调工程部与业主、监理及其它有关质量部门的关系。2、工程技术）副经理1）受工程经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施，日常质量管理工作，工程开工前负责组织编制施工设计、作业规程措施）经公司批准后传达给每个参加施工人员，并做好贯彻记录，组织对工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施；2）收集质量信息，掌握质量动态，主持分析质量隐患，负责编制各单位工程或特殊地层技术安全措施；3）对本工程施工准备、施工过程及交付全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责；4）对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进入现场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所；5）对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按设计和合同规定实施，协调相互之间的联系，解决好接口题；6）负责本部职工岗位培训工作，以及培训计划的实施、监督、检查工作；7）对本工程施工图纸、技术资料、工程质量文件控制和管理负责。3、工程部发碹时必须加强砼捣固和接茬严密，特别是表土段与基岩段交接处井璧段套浇砼时，必须严格按分层浇注，分层捣固的办法施工，特别强调接茬严密，严格按设计要求。(2在基岩段，含水层发碹时对井帮出水点的水必须用导水的办法把涌水引至井内。6、井筒总涌水量大于20m3/小时，应进行井筒注浆封水。7、浇注永久井壁砼时，每隔20 m30m要制作至少一组试块。、 提升物料荷重：Q=Km*VTB*g+0.9*(1-1/Ks* VTB*shQ提升物料荷重。Km装满系数，取0.9VTB标准吊桶容积，取3。g岩石松散容重，取1600Kg/m3Ks岩石松散系数，取1.8sh水容重，取1000 Kg/m3Q=0.9*2.5*1600+0.9*(1-1/1.8*2.5*1000=4600(Kg、 钢丝绳终端荷重提矸）Q0=766+419+4600=5785Kg）、 钢丝绳终端荷重提人）Q0=766+419+75*8=1785Kg）、 钢丝绳终端荷重提凿岩机）Q0=419+4900=5319Kg）、 钢丝绳单位长度重量：Ps=Q0/110*B/ma-H0）B钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取170Kg/mm2ma钢丝绳安全系数，取7.5。Ps=5785/110*170/7.5-258）=2.59Kg/m查表选择18*7-26-170钢丝绳,单位重量为2.673Kg/m。PSb=2.673Kg/m钢丝绳破断拉力总和为48550Kg。、 钢丝绳安全系数校核：m=Qd/Q0+PsB*H0）ma钢丝绳在提升抓岩机时的安全系数:m=48550/=7.57.5钢丝绳在提升人员时的安全系数:m=48550/(1785+2.673*258=19.69经验算,选用18*726170的钢丝绳满足使用要求。、 提升机强度验算：提升机承受最大静张力：Fj=Q0+Psb*H0=5785+2.673*258=6475(KgKJ2.5/30提升机的最大静张力为:6500Kg大于提升机承受的最大静张力，固提升机强度满足要求。、 提升机电机验算：提升机最大提升速度：V=3.15(m/s提升机的电机功率:P=Fj*V/(102*c=6475*3.15/(102*0.85=235(KW475KWc-为传动效率,取0.85计算结果表明，使用2.5吊桶满足要求。、 提升机技术参数机械型号 卷筒 负荷 钢丝绳 提升高度 减速机速比 提升速度 电动机个数 直径 宽度 最大静张力 最大直径 总破断力 一层 功率 转速个 m m T mm T m i m/s KW r/minJK-2.5-30 1 2.5 2.0 6.5 31 57,2 430 30 3.15 475 720副井吊盘计算一、 计算参数：吊盘自重：13000Kg抓岩机重量：7500Kg工具、材料和施工人员重量：2000Kg钢丝绳每M重量为2。74Kg二、 吊盘钢丝绳的选择及安全系数验算选用6*1928155的左右捻向的四根钢丝绳。下面对其安全系数进行验算。根据煤矿安全规程第400条的规定，悬吊吊盘的钢丝绳安全系数为m6。按照最不利的情况进行验算，即吊盘在马头门上方30m，吊盘悬吊抓岩机，此时，吊盘悬吊钢丝绳所承担的负荷最大，钢丝绳受力点在天轮平台附近。此时钢丝绳所承担的负荷有：吊盘自重：13000Kg抓岩机重量：7500Kg工具、材料和施工人员重量：2000Kg钢丝绳受力：Fmax=吊盘自重+荷重）/4+钢丝绳重量Fmax=13000+7500+2000）/4+2。74*228=6250Kg）6*1928钢丝绳的抗拉强度为155Kg/2时，破断力总和为44900Kg钢丝绳的安全系数为：m=钢丝绳破断力总合/钢丝绳受力=44900/6250=7.186结论：根据以上验算，选用6*1928155的钢丝绳，能够满足悬吊吊盘的要求。三、 吊盘“人字绳”的选择及验算“人字绳”的选择是根据吊盘的悬吊形式来确定。见示意图一）。图 一由图得：tg a=4200/600则：a=81.870F=2*f*SiN af=F/2*SiN a）=6250/选用6*1921.5155钢丝绳为人字绳，其破断力总和是27150Kg。人字绳的安全系数：m=钢丝