清水混凝土施工方案（12.21）.doc

大亚湾核电基地工程公司LA办公楼清水混凝土施工方案目 录一、编制目的- 2 -二、编制依据- 2 -三、工程概况及特征- 2 -四、本工程清水混凝土施工的重点和难点- 3 -五、本工程清水混凝土强度等级要求- 4 -六、清水混凝土施工- 4 -（一）本工程清水混凝土施工的几点说明：- 4 -（二）施工准备：- 7 -（三）施工工艺流程：- 9 -（四）模板工程：- 10 -（五）钢筋工程：- 24 -（六）混凝土工程：- 26 -七、清水混凝土表面处理- 33 -八、成品保护- 37 -九、清水砼施工组织和管理- 39 -十、质量验收- 40 -十一、清水砼样板墙施工总结- 43 -中国建筑第二工程局有限公司- 1 - 大亚湾核电基地工程公司LA办公楼清水混凝土施工方案一、编制目的 清水混凝土是直接利用结构混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。为了指导本工程清水混凝土施工，加强清水混凝土施工质量，完美表达设计中要求的清水混凝土质朴坦荡、自然沉稳的建筑特征，特编制此方案。二、编制依据1、大亚湾核电基地工程公司LA办公楼工程建筑施工图；2、大亚湾核电基地工程公司LA办公楼工程结构施工图；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4、混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ50204-2002）；5、建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；7、建筑工程清水混凝土施工规程（DB11/T464-2007）；8、清水混凝土应用技术规程（JGJ169-2009）；9、国家及广东省、深圳市相关工程建设政策、法规10、本工程施工组织设计；三、工程概况及特征本工程由中广核工程有限公司投资兴建，位于大亚湾核电基地的LA办公区。建筑用地形状“L”形，南北向135米，东西向160米，占地面积约12347平方米，场地区域内东西方向高差近2米，用地南面与核电大道以绿化带相隔，东临现有道路，北靠核电基地宿舍，西面为核电基地预留建筑用地。本工程设计使用年限为50年，建筑类别为二类高层，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为地上一级，地下一级。总建筑面积49044.80平方米，地下一层，主要用于停车、设备房等，地上七层，主要用于办公，附属有培训教室、档案库、报告厅等配套功能。建筑立面运用玻璃、清水混凝土作为主要外饰。玻璃通透简约、高雅清朗；清水混凝土质朴坦荡、自然沉稳；搭配陶土百叶将二者有机结合。产生虚与实、轻盈与厚重的对比，是体现材料的本质美学，赋予建筑的感情表达，符合核电办公楼的性格特征。四、本工程清水混凝土施工的重点和难点4、1、清水混凝土模板体系，混凝土的拌合物比例或骨料，混凝土的浇筑方法，混凝土的养护过程，成品保护及项目管理等，都是影响清水混凝土饰面效果的主要因素，也是清水混凝土施工管理的重点。4、2、清水混凝土工程施工过程中应保证模板材料的选用、脱模剂的应用、混凝土的浇筑和振捣、拆模与混凝土养护、钢筋绑扎等工序的一致性，这是清水混凝土施工管理的难点。4、3、本工程层高比较高，层高在40505850mm之间，并且清水砼墙大部分为100厚，对砼的落差及分层浇筑的控制，避免砼表面出现蜂窝麻面、烂根、气孔过多、色差明显等质量通病问题时本工程的重点和难点。五、本工程清水混凝土强度等级要求LA办公楼楼号层号楼面标高层高抗震等级砼等级抗震等级砼等级抗震等级砼等级H（m）(m)框架柱剪力墙框架梁出屋面34.800二级C40二级C40二级C30屋面30.8004.0007F26.5504.250C45C456F22.3504.2005F18.1504.2004F13.9504.2003F9.7504.2002F5.5504.2001F-0.0505.600C55C55-1F-5.9005.850出屋面34.800二级C30二级C30二级C30屋面30.8004.0007F26.5504.250C40C406F22.3504.2005F18.1504.2004F13.9504.2003F9.7504.2002F5.5504.2001F1.1004.450C45C45-1F-3.4004.500建筑清水砼墙均为C30六、清水混凝土施工（一）本工程清水混凝土施工的几点说明：1、在施工前根据清水混凝土强度等级、厚度、施工工艺做成三片样板工程，墙体尺寸按照立面的明缝、蝉缝要求，不少于3600mm4200mm，加设2个柱，具体见清水砼样板墙施工方案。由建设单位、设计院、承包单位联合验收样板后确定最终效果样式及验收标准。2、清水混凝土必须采取防裂、防渗、防污染及密闭措施，但不得影响混凝土饰面效果。处于潮湿环境和干湿交替环境的混凝土，要选用非碱活性骨料（骨料的质量要求见附件5）。3、施工前必须熟悉设计图纸，明确清水混凝土范围和类型，进行施工图深化设计，综合考虑各施工工艺对清水混凝土饰面效果的影响。模板体系技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理。4、模板的选用必须有足够的强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好。明缝条选用硬木材料。对拉螺栓套管及堵头选用橡胶材料。5、墙模板的分割依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置进行确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律性。模板面板接缝设置在肋处，防止漏浆。6、处于露天环境的清水混凝土结构，其纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度必须符合要求。其中墙保护层为25mm，梁柱保护层为35mm。7、清水混凝土模板的拆除，除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和建筑工程大模板技术规程JGJ74的规定外，还应适当延长拆模时间，竖向结构模板拆除的时间定为36-48个小时（根据天气情况在这个时间范围内进行确定拆模时间）。采取清水混凝土保护措施，及时清理、修复。对同一视觉范围内的清水混凝土采用相同的养护措施。l）、拆模时应确定清水混凝土已经达到规定要求的强度，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2）、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水砼的保护，特别是对拉螺栓孔、边角部位的保护。3）、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。模板拆卸时，在模板下落部位有安全撑托措施，严禁将模板直接从楼顶板撬砸摔落到地面。拆除的对拉螺栓、连接件及拆模工具必须妥善放置，严禁随意散放。4）、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。5）、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。8、清水混凝土拆模后应注意成品保护。加强现场的成品保护意识，加强对工人的成品保护教育。（二）施工准备：1、技术准备1）、熟悉建筑及结构施工图，按照设计要求，确定清水砼的表面类型及其施工范围，本工程清水砼类型分为普通清水混凝土和饰面清水混凝土两种，地下室除观众厅、1#模块（SV /1/0112轴）外墙、楼梯间墙为饰面清水混凝土外其余均为普通清水混凝土，地上部分外露的混凝土墙柱均为饰面清水混凝土（具体清水与非清水混凝土的区分见后附图1）。2）、根据设计及施工规范的要求制作清水砼样板墙并与建设、设计单位一同联合验收，并确定清水砼的验收标准。3）、综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸，进行全面深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。与建设、设计单位就钢筋保护层，影响对拉螺栓和砼浇筑的钢筋间距，构造配筋，施工缝与明缝的一致性，楼梯间、梁、后浇带、高级装修之间的衔接等可能对清水砼饰面效果产生影响的部位进行协商。4）、针对各专业分包对清水砼工程的影响，项目部在开始施工前必须进行施工质量安全技术交底，由项目部组织给现场管理人员和工人进行技术交底。同时砼工长在施工前应对砼班组作好施工前的交底，必须让班组熟悉本施工方案及相关清水砼技术规程。2、材料准备 1）、模板准备、清水混凝土外墙面采用清水混凝土模板，内墙面采用普通黑模板，厚度均为18mm，模板规格尺寸： 1220mm2440mm18mm，圆柱采用玻璃钢模板。 、模板支撑架材料：483.5mm的扣件式钢管脚手架，连接棒，锁臂，483.5mm焊接钢管等各材料必须满足规范要求。、木枋规格：木枋规格为50502000、501004000和1001004000mm，木枋进场后要双面刨制，木枋宽度允许偏差1、平直度2，对于曲弯变形大，有缺角掉边的木枋不得使用。、槽钢：采用8#标准槽钢，材质满足规范要求，宽度允许偏差1，平直度允许偏差2。、对拉螺杆：14高强螺杆，竖向构件底部三道对拉螺栓全部采用双螺帽进行对拉。、脱模剂：外墙饰面清水砼模板使用色拉油；内墙面普通模板使用普通脱模剂。、对拉螺杆的塑料套管长度现场统一加工，下料准确，切口垂直，使用前要经过检查；长度要比计算长度超出 1mm；内侧模的对拉螺栓孔位置必须按照设计院提供的墙体排版图确定（见后附螺栓模板排版图），模板开孔位置必须先弹好孔位的十字墨线，现场开孔时钻孔机械垂直模板面轻钻不能用力过猛，防止孔位周边爆皮，开孔位置加工精度5mm，塑料套管两边堵头采用专用的带胶垫的清水砼堵头（见下图）。2）钢筋准备、钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差必须严格符合规范要求；、钢筋绑扎材料选用22#无锈钢扎丝；、墙、柱竖向采用塑料垫块；其他为预制砼垫块，具有足够强度、刚度，颜色与清水混凝土的颜色接近。（三）施工工艺流程：（四）模板工程：1、模板设计1）、模板体系：本工程大面积外墙按层高设计为大定型模板（主要为1号模块外墙面），木枋间距为200mm。圆柱采用定型玻璃钢模板，内墙面及方柱部位为散拼模板，模板配置情况如下表：部位楼层墙与方柱圆柱梁板地下室内墙面用清水模板，填土部位外墙面用黑模板，配置两套，根据进度流水施工使用。地下室配置4、5区共配置15条玻璃钢模板，3区配置两条玻璃钢模板，流水施工使用。梁板配置一套红色模板，流水施工使用。首层内墙面用清水模板，填土部位外墙面用黑模板，配置两套，根据进度流水施工使用。梁板配置三套红色模板，流水施工使用。27层内墙面用清水模板，填土部位外墙面用黑模板，配置两套，根据进度流水施工使用。2）、外墙大模板制作、外墙大模板采用高强丝杆端部焊接30*30*3垫片通过8#槽钢、木枋与清水模板连接成一个整体，垫片要求比模板面低2mm，用铁腻子灰补平，待腻子灰干透后用18#砂纸打磨平整，然后再表面补刷两道清漆，大模板制作前要对模板及木枋进行选材，清水模板用游标卡尺对四边测量厚度，要求四边厚度一致，且每块模板厚度偏差不超过0.5mm，木枋统一进行刨平成统一厚度,大模板制作如下图（外墙清水砼模板具体见排版图：见后附图2）。、制作大模板时首先要搭设操作平台，平台用48钢管搭设，平台搭设要求平面标高统一，保证大模板制作时的平整度，平台搭设如下图：2、模板制作及安装要求、本工程外墙模板分块以柱距的中线为分界线，内墙模板分块以墙中线为对称中心线。、本工程明缝设置在楼层标高位置。、本工程穿墙螺栓孔眼作为建筑效果的一部分，位置与模板体系对称、均匀的布置。、为了统一对拉螺栓孔眼的装饰效果，对不能设置对拉螺杆的位置，在清水砼施工完成后进行保护剂施工时，按照模板排版图对不能设置对拉螺杆的孔洞位置进行钻孔，钻孔的尺寸同对拉螺栓的孔洞尺寸。、水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直；对于一号及6号模块地下室外墙弧形平面沿径向辐射布置。3、根据现行的国家相关标准和本工程设计图，制定本工程清水混凝土模板制作原则如下： 清水砼模板加工制作时必须严格按照模板设计图和本方案及清水混凝土技术规程加工制作，不得随意更改； 清水砼模板的框架、支撑件及其配件都必须有材质单、出厂合格证、质量保证书和试验报告，并符合国家有关标准； 模板的加工制作，必须控制模板的拼缝、平整度、截面尺寸等指标； 模板的尺寸准确，料口平整；模板龙骨尽量不用接头，如需连接，接头部位必须错开； 模板加工要按细木工活的工艺标准进行，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。横向切割时，面积较小时从中间向两边分，面积较大时从一边向另一边分，竖向切割时从下向上分割，但要注意面与面结合处分割线吻合； 模板的面层表面要保持干净整齐。模板的接缝要做到横平竖直。接缝处要尽量隐藏和减少混凝土表面的接缝； 模板的钉装用锤子等工具仔细操作，防止钉子头在浇注的砼表面留下印痕。在任何情况下，模板连接处的背后都设有支托； 防锈漆、封边漆涂刷均匀，标识明确，构件活动部位涂润滑油进行润滑； 为了保证模板的组合效果，使用前对模板进行预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要； 模板涂刷脱模剂的具体操作方法为：用辊筒在模板面上先横刷一遍脱模剂，在竖向刷一遍脱模剂，应做到均匀质地涂刷，再用干净的纱布擦拭均匀，不得出现流淌现象，脱模剂在模板安装前进行涂刷，不得在模板安装就位后涂刷。本工程饰面清水混凝土模板设计：墙体（以及与墙相连柱）模板、梁侧模板采用1220244018规格，竖向拼装，螺栓孔间距：横向610，纵向810，如下图所示（以轴1/NP为例）：（模板的具体排版见附件2） 4、清水混凝土模板制作细部处理： 胶合板模板阴阳角设置阴角模，可保证阴角模板的稳定性，角模不变形，接缝不漏浆；角模采用斜口连接可保证阴角部位清水混凝土的饰面效果。斜口连接时，角模的两端切口倒角略小于45度，切口处以1mm的双面胶粘结。如下图所示：阳角部位采用直接搭接的方式可保证阳角部位模板的稳定性，搭接处焊接50mm的10#槽钢牛腿，采用对拉螺栓连接固定，每一道横楞均拉接一道，并在槽钢角部焊接14钢筋挡条，防止滑脱。接缝处加1mm双面胶纸，防止漏浆。如下图所示： 蝉缝部位处理蝉缝的定义：模板拼缝在混凝土表面留下的细小痕迹。为防止胶合板模板拼缝（不大于1.5mm）位置漏浆，模板接缝内贴1mm双面胶纸，并在外侧以100100的木枋抵紧拼缝。如下图所示： 假眼位置处理为了保证清水砼的整体饰面效果，在“L”形墙、“T”形墙或者梁柱上常设有对拉螺栓孔，当不能或不需设置对拉螺栓时，采用设置假眼的方式进行处理。假眼的制作方法：在模板安装时，假眼位置不设对拉螺栓，在后期清水砼保护剂施工时，在墙面上排版的假眼位置进行打孔施工，假眼的尺寸同对拉螺栓留下孔洞的尺寸。 明缝的处理模板上口的明缝条在墙面上形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝，为防止漏浆，在结合处贴海绵胶垫。如下图所示： 墙体端部处理墙体端部堵头模板采用内嵌端部模板的做法，并用槽钢加固，防止漏浆、跑模现象，保证清水混凝土的饰面效果。如下图所示： 对拉螺栓施工处理穿墙螺杆采用14的高强螺杆，加套胶杯（堵头）和PVC套管（见下图）,对拉螺栓在模板拆除后带橡皮垫的渡头可以取出重复使用。为防止漏浆和保护模板，在套管堵头上粘贴海绵条，并使之与模板接触紧密。如下图所示：、窗洞及外边梁底滴水线模板及外墙大模板安装示意图。、外架连墙件遇清水砼墙面时按下图处理。5、模板安装1)、清水砼模板安装工艺流程：使用材料加工和质量验收完成测量放线模板支撑架搭设梁底模、板模安装墙柱模板拼装墙柱模板加固梁侧模拼装加固模板安装质量检查、验收2）、安装准备： 检查模板清洁度； 清点模板和配件的型号、数量； 涂刷脱模剂，且均匀，无流淌现象； 检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢固； 复核基层上内外模板控制线和标高； 核对明缝、蝉缝、装饰图案的位置。3）、模板支撑架搭设完成后，按要求进行梁底、板底的木枋铺设。木枋铺设完成后,对梁板木枋标高进行调整,对于跨度大于4m的梁，按跨度的13%起拱。4）、在墙柱竖向钢筋验收合格后，进行墙柱模板安装；在模板安装前对钢筋的垫块间距进行检查，垫块间距600600，从构件边缘开始设置。5）、在墙体模板安装前，对螺杆孔位置进行检查；当发现螺杆无法穿过墙体时，要求钢筋工对钢筋位置进行调整。6）、墙柱模板采用现场拼装，拼装按排版设计进行，按模板编号进行拼装，禁止现场下料锯裁模板。7）、墙模板拼装时，先进行模板上下拼接，在模板边口用木枋进行固定，木枋位于模板竖缝中央位置；一列纵向拼板完成后，接着拼下一列纵向模板，后拼装与先拼装模板拼接严密后进行定位，同时在后拼装的竖向边口上加设木枋，木枋位于模板竖缝中央位置；模板拼接时，第一列第一块板与第二列第一块模要放在同一水平平面上，可采取在楼面上铺设一块模板的方法处理，确保水平接缝成一线。墙体模板拼接，当墙体一端有阴角时，从阴角开始拼装，阴角模板拼装见阴角节点处理图。墙体模板一面拼装好后，穿上螺杆和塑料套管，在进行另一面模板拼装；墙两面模板拼装完成后，对模板进行标高定位和竖向定位；定位完成后进行墙面整体背枋并进行固定；固定完成后，对墙体的垂直度，平整度，墙体位置进行校正和调整；墙体模板调整校正完成后，加斜向顶撑进行固定。8）、柱模板按排版图进行拼装，拼装完成后对模板下口进行标高定位和竖向位置定位；柱模下口距结构地面标高+20；模板定位后，进行固定；柱模固定完成后，对柱模的垂直度、平整度、构件位置进行校正和调整；调整校正完成后，加斜向顶撑进行固定，圆柱布置图如下。9）、方柱模板布置如下图所示10)、梁板钢筋绑扎完成后，开始安装梁侧模（当梁宽500时，可在梁钢筋绑扎前安装一面梁侧模），梁侧模按排版图进行拼装。对于梁高700的梁，按要求加设对拉螺杆，在梁侧模拼装过程中，加设对拉螺杆和套管；梁侧模拼装完成后，进行加固；梁侧模加固完成后，对梁侧模的垂直度、平整度、拼接、起拱度进行完面检查，不满足质量要求的进行调整。11）、在模板支设中，铁钉不得进入结构构件内。门窗洞口的模板支设见下图对于模板正面（与砼接触面）有铁钉孔的，需用腻子灰填平，打磨光滑。6、模板拆除1）、清水砼需要有比普通混凝土高的拆模强度。如果砼的强度小于模板与砼的粘接力而拆模，会造成砼表面的剥落或破碎。因此要得到较高质量的混凝土表面就要让模板保持支模状态较长时间。而支模时间越长，砼的颜色会越深。2）、墙柱模板在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。要求在砼浇筑完成36-48个小时以后拆除，并根据拆模时的天气确定具体的拆模时间。3）、底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报建设单位批准后，方能拆除。4）、清水砼模板拆除施工的注意事项：、墙柱模板拆除应保证砼表面及棱角不受破坏，梁板等底模拆除必须符合混凝土结构工程施工质量验收规程的有关规定和建筑工程大模板技术规程JGJ 74的相关规定。、模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水砼的保护，特别是对拉螺栓孔和边角部位的保护；、楼板模板拆卸时，在模板下落部位有安全撑托措施，严禁将模板直接从楼顶板撬砸摔落到地面；、拆模时，严禁直接用撬杠挤压或大锤敲砸，拆下的模板小心吊离墙体，不得碰撞墙体。大模起吊前要确认模板与砼结构或其他固定建筑物无任何连接；、拆除的对拉螺栓、连接件及拆模工具必须妥善放置，严禁随意散放；、模板拆除后应立即进行清理、修整，并均匀涂刷脱模剂，模板经修整后吊至存放处备用；、圆柱使用的玻璃钢模板宜竖向放置，水平放置只准单层排放，禁止叠层码放。模板接口处的凸缘易于受碰损坏，要备加爱护，不得摔碰。、拆模后马上组织质检人员对混凝土进行验收，对存在的问题立即组织有关人员开会逐项讨论分析产生的原因，提高施工质量。、竖向结构拆除模板后马上进行喷水养护，然后用塑料薄膜进行覆盖。、拆模前对拆模班组进行拆除过程注意事项交底，钢管、模板、木方不得抛掷，必须人工小心倒运，同时拆模过程中项目安排专人进行全程看护。（五）钢筋工程：1、为保证清水混凝土饰面效果，特制定如下要求：1）、钢筋清洁、无明显锈蚀和污染，钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。 钢筋外露或保护层过小直接影响混凝土饰面效果，钢筋保护层控制要满足的设计要求。2、钢筋加工各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。3、钢筋绑扎1）、钢筋按设计保护层厚度绑扎塑料垫块，间距600600，呈梅花形布置；2）、墙体水平筋绑扎时多绑两道定位筋，高出板面300mm，以防止墙体插筋移位；在墙筋绑扎完毕后，校正洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。3）、柱、梁筋绑扎、扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑；绑扎柱箍筋绑扎时在主筋上口多绑两道定位筋，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上。、垫块，墙、柱、梁竖向钢筋采用塑料垫块，梁、板底部钢筋采用混凝土垫块，垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，特别是墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。工人根据设计保护层厚度的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。、楼层上层结构墙柱预留钢筋在离下层楼板面300mm位置加设定位钢筋，以保证预留钢筋的位置准确。纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度（mm）（只用于露天环境的清水砼构件）环境类别板、墙梁、柱一2535、每个钢筋交叉点均应绑扎,绑扎钢丝不得少于两圈,扎丝必须全部朝向构件内侧,严禁外露。、饰面清水砼对拉螺栓与钢筋发生冲突时,适当调整钢筋位置,避让对拉螺栓。（六）混凝土工程：1、原材料要求1）、 水泥：选用统一厂家、同一品种、同一强度的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5,本工程清水混凝土水泥采用“粤秀牌”。2）、 砂子：细度模数不小于 2.50，含泥量不大于 1.5%必须符合建筑用砂GB/T14684 的要求； 3）、石子：质量符合现行国家标准建筑用卵石、碎石GB/T14685 的要求，同时要求连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针、片状颗粒含量小于10%，空隙率小于 40%，骨料无碱活性。4）、粉煤灰：对砼及钢材无害；其质量应符合粉煤灰砼应用技术规范GBJ 146和现行行业标准粉煤灰砼和砂浆中应用技术规程JGJ 28的要求；选用同一厂家、同一规格型号的一级粉煤灰。5）、外加剂：性能符合现行国家标准砼外加剂GB 8076和砼外加剂应用技术规范GB 50119的要求，本工程外加剂采用“深圳迈地砼外加剂有限公司”的PCA聚羧酸高性能减水剂，改减水剂是由含有羧基的不饱和单体共聚而成，表现在混凝土里面具有高减水、高增强、低收缩，坍落度损失小，混凝土和易性好等特点，适用于高耐久性混凝土、自流平混凝土、高强泵送商品混凝土、水下钻孔桩灌注混凝土及饰面要求高的清水混凝土、蒸养混凝土等。本工程清水因清水砼在核电内搅拌站搅拌，普通砼由深圳市罗建安混凝土有限公司供应，因本工程墙柱外露部位为清水砼，而梁板基本为普通商品砼，在施工过程中梁板和墙柱同时浇筑，为避免两种砼凝结时间不同而在交接部位产生冷缝，因此清水混凝土和普通混凝土所参外加剂均采用“深圳迈地砼外加剂有限公司”的PCA聚羧酸高性能减水剂。6）、混凝土拌合用水：应为饮用水，质量符合现行国家标准砼拌合用水标准JGJ63的要求；严禁使用回收水。2、配合比要求本工程清水砼试配在中建二局大亚湾核电站实验室进行，经过试配和验证得出砼各种强度等级的配合比如下：C55砼配合比序号123456材料名称水泥粉煤灰水中砂碎石外加剂规格普通硅酸盐水泥级（F类）引用区2-25mm聚羧酸产地/厂家广东“粤秀”华能岭澳水库惠州黄竹坑深圳迈地材料用量（kg/m3）4009014372210404.90C45砼配合比序号123456材料名称水泥粉煤灰水中砂碎石外加剂规格普通硅酸盐水泥级（F类）引用区2-25mm聚羧酸产地/厂家广东“粤秀”华能岭澳水库惠州黄竹坑深圳迈地材料用量（kg/m3）3808014375210404.60C40砼配合比序号123456材料名称水泥粉煤灰水中砂碎石外加剂规格普通硅酸盐水泥级（F类）引用区2-25mm聚羧酸产地/厂家广东“粤秀”华能岭澳水库惠州黄竹坑深圳迈地材料用量（kg/m3）3607014373610404.3C30砼配合比序号123456材料名称水泥粉煤灰水中砂碎石外加剂规格普通硅酸盐水泥级（F类）引用区2-25mm聚羧酸产地/厂家广东“粤秀”华能岭澳水库惠州黄竹坑深圳迈地材料用量（kg/m3）3206014382510503.613、制备与运输1）、现场采用场内二局搅拌站混凝土，搅拌站每次搅拌时间比普通混凝土延长2030s。2）、清水砼拌合物从搅拌结束到入模前不超过90min，严禁添加配合比以外用水或外加剂。3)、运输采用贴有清水砼标识专用运输车，与普通砼区分开，进入施工现场后，由项目专业工长、质检员和实验员逐车检查清水砼坍落度，如发现分层、离析等现象后，将砼退厂，严禁使用。4、混凝土浇筑1）、混凝土采用泵送为主的入料方式，辅以C6018塔吊吊运。现场预备1台车载泵为清水砼专用，另配备2台HBT60拖式柴油驱动混凝土泵为普通砼专用。清水混凝土和普通商品混凝土之间的浇注顺序为先浇注清水混凝土，再进行普通混凝土的浇筑工作。2）、梁与柱之间的混凝土等级不同时，按照下图进行施工3）、墙与柱的混凝土标号不同时，在墙柱交接处设置钢丝网片。具体见下图：4）、本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。砼浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化到墙柱的具体的某个部位（根据现场实际情况进行分区）。5）、墙的砼采用分层斜坡浇筑，在砼浇筑之前先浇筑与该部位砼同标号的砂浆3cm厚，砼浇筑首层厚度为 400mm，以上每层浇筑高度为 500mm，浇筑层高偏差应控制50mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层砼，上下层浇筑间隔时间不得超过 1.5小时，但上层浇砼应在下层砼初凝前进行浇筑。砼泵车砼出口处尽可能采用软管或溜槽配合下料，以控制砼自由下落高度和缓解泵送时的冲击力，防止砼出现离析。柱子必须分层浇筑，同样首层厚度为 400mm，以上每层浇筑高度为 500mm，相邻构件砼等级不同时，按照下图标识顺序进行浇注。按分层高度进行砼浇注，浇注区（柱体及柱边300范围内）浇注区（墙体）、区同时进行振捣浇注区（柱体及柱边300范围内）浇注区（墙体）、同时进行振捣以此类推进行墙柱砼浇注及振捣施工，直到墙柱浇注完毕。6）、柱、墙的砼均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。砼的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入砼，振动棒移动间距不大于 400mm，振捣时间 20-30 秒，紧插慢拔，但还应视砼表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，插入到下层尚未初凝的砼中约 50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面砼振捣密实，导致与下部砼发生分层离析现象，如拔出速度过快，砼来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞；振捣器的插点要均匀排列；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件；在分层浇筑砼过程中，浇筑首层砼时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的砼上。7）、当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水后进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应做好施工过程中的排水工作，并应及时与施工现场的砼工长进行汇报，并进行处理。8）、墙、柱砼浇注过程中，根据分层高度，必须专人在模板外侧用橡胶槌均匀敲击模板来驱赶模板表面处的砼气泡，方法为每层砼内侧振捣的同时外侧进行敲击，第二层振捣的同时也在外侧进行敲击，除了下料时间歇，这样逐层向上敲击模板直到浇注振捣完毕。9）、浇筑过程中其他注意事项，本工程清水砼墙和柱砼强度不同，浇筑时必须先浇筑强度等级高（柱）的砼，后浇筑强度等级低的砼（必须在强度等级高的砼初凝前浇筑）。砼浇筑过程中应派专人或看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整好。砼浇筑完毕后凝固前，及时对钢筋和模板上的砼进行清理，砼初凝前对于移位的钢筋及预埋件，要及时校准其位置。门洞口两侧下料时应避免两侧下料高度不均匀造成门洞口模板位移。4、混凝土养护1）、梁板：混凝土初凝后开始浇水湿润养护，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态，常温下每日浇水两次，养护时间一般不少于14d。2）、墙柱：柱拆模后，喷淋式冲水一遍，然后采用塑料膜包裹养护，包裹必须严实，以防止水份蒸发，持续养护14d后拆除塑料膜，同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。3）、水平结构砼在浇注完毕后 12 小时内对砼进行浇水养护，一般要求养护 14天。不得采用对清水砼表面产生污染的养护材料和养护剂。七、清水混凝土表面处理1、对于砼表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时,可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并要注意以下几点：1）、混凝土表面出现较大缺陷，原则上应在拆除模板后立即进行修补，以达到表面颜色均匀一致。2）、对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好， 确实需要修补时，可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并要注意以下几点：3）、一般瑕疵可不做修补, 对于原墙面污染、漏浆等明显的缺陷处, 应作适当修补, 修补后应无特别明显色差；4）、整体上要求面层基本平整, 颜色自然, 阴阳角的棱角整齐平直。对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理; 明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理。露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理;5）、穿墙螺栓孔眼:要求孔眼整齐, 颜色同墙体基本一致;6）、禅缝原则上不进行修补, 以避免破坏禅缝的自然效果;7）、明缝修补: 明缝明显缺陷应考虑作适当修补; 8）、所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌, 无明显处理痕迹.2、修补的控制及措施1）、选派最有修补经验的熟练操作工人进行修补2）、在施工进度控制中，为基底处理留出总工期2/3的施工时间，精心施工。3）、选派质检员负责质量检验和控制, 及时发现，及时处理.4）、采用专用的修补材料，包括专用修补腻子（LG980B胶）、专用AC下地调整材、采用专用工具，根据现场情况，制定不同的修补方案。5）、关于螺栓孔洞的填充修补，采用LG980B弹性腻子和专用工具，进行精细修补。6）、腻子的调和和处理由经验丰富的工人负责.7）、下地调整材的调制由经验丰富的工人负责.8）、关于墙面的清洗和除污，对于大面积质量合格的业主比较满意的混凝土而言，为保持混凝土原有自然的机理和质感，尽量少用砂纸打磨，用清水进行冲洗。对于少数部分缺陷较大或色差较大的混凝土而言，需要先用专用清洗剂进行清洗，然后再用清水冲洗。9）、残留在墙体的金属（钢筋、铁丝、小螺钉、钉子）是形成锈斑的罪魁祸首，施工前一定要彻底除去。10）、需要修补的地方，用布块就可以擦掉的东西来做标记，避免使用弄脏混凝土表面的墨水等；11）、对蜂窝比较集中的地方不得已进行补修时，修补用材料采用修补腻子，其颜色应于混凝土表面颜色尽可能一致；如果难以达到一致，其颜色应比混凝土表面颜色稍浅；12）、混凝土表面直径大于4mm以上的蜂窝孔洞和宽度大于0.3mm以上的裂缝需进行充填修补; 对于一些较小的缺陷，如小于4mm的孔洞，小于0.3mm的裂缝， 可以基本不做修补，并且以修补越少越好为原则。通常采取距墙面 5m远处观察，以肉眼看不到缺陷为衡量标准。 13）、错模部位的高度差：由于用轮机打磨的地方， 涂装后颜色与周围不同，因此,尽量不要用砂轮磨，而用錾刀铲平, 确实需要砂轮机磨平，磨后需用水泥灰奖修补平整;14）、修补完成后进行检查，如发现颜色太深的部位。须用粗砂纸（180#）打掉，重新以较浅颜色修补，等修补材料完全干燥后，用较细的（240300#）砂纸打磨，直到墙面平滑，修补痕迹大致消失。15）、用清水清洗整个墙面，并使其干燥。补修、清理后至涂装前，容易脏的地方可用塑料布盖起来养护。3、缺陷处理 1）、模板连接缝处缺陷与样板墙的涂装一样，用比混凝土墙体颜色稍稍浅些的专用调整腻子进行修补，修补面积尽量要小。然后，用手指触摸感觉不平的地方，用砂纸打磨平整，再用专用下地调整材进行颜色的部分调整， 调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。2）、 缺陷及蜂窝：对有缺陷的地方，应先凿后补，对蜂窝应进行修补，再找平。应注意凿和修补的面积尽量要小，修补腻子的颜色要比周围的混凝土颜色稍浅。最后，用下地调整材进行调整, 调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。3）、混凝土的色差：有色差的部位，先用手指触摸感觉凸出的地方应刮掉、凹进去的地方要用调整腻子小面积修补后找平，然后用下地调整材进行部分调整, 调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。4）、明缝处的缺陷：处理方法如同1，但是，转角处必须要平整且保持90度角。另外，为了防止涂装后明缝上面的黑色部分和修补后的地方颜色不一致，涂装前后用下地调整材进行颜色部分调整, 调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。5）、明缝处跑位：用手指触摸感觉不平时，进行与2.4相同的处理。如没有不平处，用砂纸打磨后，用下地调整材进行颜色部分调整，调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。使用下地调整材要注意颜色调整时应将调整材的颜色调配出与大块墙面接近的颜色.6）、返碱部位墙体上的白色是因返碱造成的部位用砂纸打磨就可以除掉。如不能用砂纸除掉，可用高压水枪清洗，如仍然不能去掉时用调整材进行颜色调整 。7）、明缝处的跑位及上下色差、不规整部位模板跑位的地方，对凹进去的墙面从下而上抹水泥至明缝处。对凸出来的墙面有缺陷处进行修补。然后对高低两面墙进行颜色调整，对颜色比较白的部位用深色混凝土颜色调整材进行调整，对黑色部分用浅色调整材进行调整, 调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。 八、成品保护1、模板成品保护、加强项目管理人员到操作班组人员对清水砼模板的保护意识，避免清水砼模板随意堆放，避免随意在清水砼模板上放置其他材料，避免随意敲打、损伤模板。、模板不得污染、磕碰。、每次吊装大定型模板前，首先检查模板吊钩是否安全，然后检查模板的拼缝是否严密，背后的木枋及扣件是否松动，发现问题必须及时进行处理。、成品模板存放于专门制作的钢管架上，模板必须采用面对面的插板存放，上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。、模板拆除时先将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压。、模板拆模后及时清灰，并对拉螺栓相关零件进行清理、保养。2、钢筋成品保护、钢筋半成品应分类摆放、及时使用，存放环境要干燥、清洁。、对于钢筋、垫块、预埋件等，施工时不得对其位置造成影响。3、混凝土成品保护、竖向结构砼成品保护措施拆模时间为了保证边角完整，必须待砼达到一定的强度方可拆除模板，根据清水模型试验数据，竖向结构模板拆除的时间确定为 36-48小时（根据天气情况在这个时间范围内进行确定拆模时间）。水平结构的拆模时间照规范要求实施。拆模后马上组织质检人员对混凝土进行验收，对存在的问题组织有关人员开会逐项讨论分析产生的原因，在书面（会议）交底中反馈到施工班组，提高施工质量。竖向结构拆除模板后马上用塑料薄膜进行覆盖养护，在塑料薄膜的外侧所有阳角用木条制作护角（高度 1500）予以保护。拆模前对拆模班组进行拆除过程注意事项交底，钢管、模板、木方不得抛掷，必须人工小心倒运，同时拆模过程中项目安排专人进行全程看护。、当脚手架、吊篮等与成品清水砼表面接触时，应用垫衬进行保护；脚手架架管端部可包麻袋，吊篮靠墙面一端上下水平各绑扎一条直径为300400的塑料软管进行保护。、严禁随意打凿成品清水砼表面，如确需要进行剔凿时，应征得监理单位、建设单位及设计的同意，并编制专项的施工措施方案。九、清水砼施工组织和管理清水砼是本工程结构施工中的一个关键环节，为了保证清水砼施工的顺利进行和成功实现预定装饰效果，项目部各级管理人员必须高度重视，为此专门成立清水混凝土施工小组。清水砼施工小组组织图组长：全面领导、协调、部署施工管理工作，从人、财、物等方面给予支持。制定有针对性的管理措施，确保清水砼施工质量。副组长：负责各分管范围内的配合工作，完成分管的施工任务。材料组： 负责材料按时供应，为施工提供优质材料，严格把好材料进场关，确保进场材料质量。试验组：负责对原材料的性能检查，试配混凝土配合比，对混凝土的性能进行测试，确保配置满足施工需要的配合比，提供高性能混凝土的试块颜色，为配合比的最后确定提供依据，做好砂浆配合比的试配工作。 技术组：编制清水砼的试验方案和施工技术措施，负责对工人进行施工工艺技术交底，借鉴和收集好的做法和方法，实施过程中，检查施工操作要点是否可行，对疑难问题进行攻关，总结施工经验和成果，做好施工技术管理工作，检查方案和措施的贯彻执行情况。施工队：是清水砼施工全过程的管理责任者和直接指挥者，要认真领会设计意图，掌握操作要领，一丝不苟的做好本职工作，杜绝违章作业，实行岗位挂牌制，明确责任和义务，完成好本职工作。搅拌站：认真执行配合比，严把材料验收关，将不合格材料拒之门外，确保混凝土的保质、保量供应。质检组：要认真领会设计意图，一丝不苟的做好本职工作，做好每个环节的质量检查和把关，发现问题及时协调整改。十、质量验收1、 模板验收 模板制作尺寸的允许偏差与检验方法规定如下：检查数量：全数检查。清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1模板高度2尺量2模板宽度1尺量3整块模板对角线3塞尺、尺量4单块模板对角线2塞尺、尺量5板面平整度22m靠尺、塞尺6边肋平直度22m靠尺、塞尺7相邻模板拼缝高低差0.5平尺、塞尺8相邻模板拼缝间隙0.8塞尺、尺量9连接孔中心距1游标卡尺10边框连接孔与板面距离0.5游标卡尺 模板安装尺寸允许偏差与检验方法规定如下：检查数量：全数检查清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移墙、柱、梁3尺量2截面尺寸墙、柱、梁3尺量3标高3水准仪、尺量4相邻板面高低差2尺量5模板垂直度不