论证专项施工方案编制要点

论证专项施工方案编制要点,目 录,一、专家论证的专项施工方案建筑法规依据 二、高支模方案编制要点三、基坑支护方案编制要点,一、专家论证的专项施工方案建筑法规依据,一、必须编制的安全施工专项方案 建设部2004213号文件 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 规定必须编制的安全施工专项方案（共七类）： 1、基坑支护与降水工程 基坑支护工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程；或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。 2、土方开挖工程 土方开挖工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑、槽的土方开挖。3、模板工程各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。,4、起重吊装工程 5、脚手架工程 （1）高度超过24m的落地式钢管脚手架；（2）附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升；（3）悬挑式脚手架；（4）门型脚手架； （5）挂脚手架； （6）吊篮脚手架； （7）卸料平台。 6、拆除、爆破工程 采用人工、机械拆除或爆破拆除的工程。 7、其他危险性较大的工程 （1）建筑幕墙的安装施工； （2）预应力结构张拉施工；（3）隧道工程施工；,（4）桥梁工程施工（含架桥）；（5）特种设备施工； （6）网架和索膜结构施工； （7）6m以上的边坡施工； （8）大江、大河的导流、截流施工；（9）港口工程、航道工程；（10）采用新技术、新工艺、新材料，可能影响建设工程质量安全，已经行政许可，尚无技术标准的施工。,二、需要组织专家论证的方案（共六类）1、深基坑工程 开挖深度超过5m（含5m）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5m（含5m），但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程。 2、地下暗挖工程 地下暗挖及遇有溶洞、暗河、瓦斯、岩爆、涌泥、断层等地质复杂的隧道工程。 3、高大模板工程 水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。4、30m及以上高空作业的工程 5、大江、大河中深水作业的工程 6、城市房屋拆除爆破和其他土石大爆破工程,二、高支模方案编制要点,一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、支撑体系构造设计五、支撑体系搭设和拆除要求六、支撑体系检查验收七、现场监测八、模板的施工,九、混凝土浇筑方法及有关注意事项十、模板的拆除十一、技术质量保证措施十二、安全文明施工十三、应急预案十四、梁、板结构支模架设计计算书十五、附 图,范 例（洪德大厦转换层高支模）一、工程概况 本项目地处海珠区南华东路崇安街，距滨江中路珠江100米左右，用地面积约2180平方米，总建筑面积约16502平方米。地上30层（裙楼部分6层），地下2层。地下及一至六层为框剪结构，七至三十层为剪力墙结构。一至六层用于商业及办公，七至三十层为住宅。 转换梁截面尺寸为12002200，10002000， 6001800，4001500， 4001000，8002000等主要尺寸，层高为5.0米，板厚为20cm，梁面标高为+23.00，七层转换，施工难度大，我们采取的方案是转换层支撑体系下两层梁板支模架不拆，且大梁下立杆间距一致，转换层支撑体系下第三层，在转换梁对应的三米范围内，采取支撑回顶措施，立杆必须与上层对准一致。墙、柱混凝土强度为C55，梁板为C40，浇捣混凝土先浇筑墙、柱部位的混凝土，再浇筑梁板部位混凝土。,二、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3、建筑工程荷载规范（GB50009-2001）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 6、 砼模板用胶合板（GB/T17658-1999）；7、 钢管脚手架扣件（GB15831）8、木结构设计规范（GBJ5） 9、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210、洪德大厦工程图纸和施工组织设计,三、施工准备1、主要施工机械设备细目表,2、高支模板主要材料准备,注；以上公为计划用量，施工时将根据具体情况适当调整周转材料的用量,3、测量器具细目表,四、支撑体系构造设计 为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设满堂钢管支模架进行施工。1、对转换层部分的梁板结构的高支模，其搭设参数为：（1）梁下支撑采用48的钢管，5支一排（间距400），沿梁轴线方向间距500mm；模板使用18mm厚胶合板，梁底木方采用50*100mm，间距为200mm；梁侧模板木方采用80*100mm，距离250；托梁采用48的双钢管，立杆与托梁连接采用钢顶托。梁截面按最大尺寸12002200计算，其余梁的支模体系参照执行。（2）板底支撑立杆纵横向间距为1000mm，立杆全部采用对接，对接接头上部20cm处采用水平杆进行加强处理。托梁采用48的双钢管，立杆与托梁连接采用钢顶托，模板使用18mm厚胶合板，木方采用50*100mm，木方间距300mm。楼板按200mm厚计算。（3）高支模架体系高度按5.0m计算。,2、满堂钢管支模架构造措施要求：1、 支架立杆下必须设置垫板（250宽50厚的通长垫木），确保地基有足够的承载力。在转换层施工中，转换层范围内以下二层梁板结构支撑架不拆除，同时对大梁3米范围内的各层的立杆进行回顶,并调整加密，并与转换梁下的立杆布置间距基本对应。2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双钢管进行承载。3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、立杆之间按步距h=1.2m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。,5、高支模支顶周边、主梁两侧及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100。 6、高支模大梁的梁底和高支模范围的周边连续设置水平剪刀撑，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按L/400（L为整架高度）。8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4050Nm。,五、支撑体系搭设和拆除要求1、施工准备（1）、脚手架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。（2）、对钢管、扣件、毛竹脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、扣件等。（3）、对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并做好排水工作。2、架子的搭设2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀，工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧。2.2钢管采用48钢管，钢管壁厚为3.5，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以4.06.0m为主。2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于100cm，并不少于2只扣件紧紧固。,2.4 为了保证脚手架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。 3、脚手架的使用3.1 搭设完后，经检查验收合格后方可使用，在施工过程中设专人负责管理、检修，如发现问题及时采取措施整改。3.2脚手架工作平台上构件必须分散堆放，每平方米材料堆放不得超过2.0KN/M2，严禁集中堆放构件。4、脚手架的拆除拆除顺序为脚手片、斜杆、水平杆、立杆，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面。并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷 材料等物。拆架时，必须设警戒区域，并设专人监护。拆除脚步手架就应注意：（1）、拆除脚手架前，清除脚手架上的材料、工具和杂物。（2）、拆除脚手架时，设置警戒区域，并由专人监护。（3）、拆除时，必须设警戒区域，并设专人监护。（4）、拆除人员必须站在临时设置的脚步手板上进行拆除作业。（5）、拆除工作中， 严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。（6）、拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷材料等物。,六、支撑体系检查验收1对使用的钢管检查以下内容：1.1查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3钢管必须涂有防锈漆。1.4钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。1.5钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。1.6检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚步手架扣件GB15831的规定抽样检测。1.7旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。1.8新、旧扣件均应进行防锈处理。,2脚步手架使用中，应定期检查的内容。2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆与底座是否落空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3、支模架的主要验收内容3.1基础查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法观察。3.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于20mm。用钢卷尺测量。3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。3.5扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o60o，用角尺检测。,七、现场监测1、监测项目：支架沉降和位移。2、测点布设：梁12002200，10002000， 6001800，4001500， 4001000，8002000均设一个监测剖面（梁中位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。3、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。混凝土浇筑后三天之内仍需监测，监测频率为6小时一次。4、变形监测报警值：大梁（12002200、10002000、6001800、4001500、4001000、8002000）底钢管立杆沉降为18mm，梁水平位移为8mm。,八、模板的施工1、模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。梁模板轴线定位方向：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方向，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。作好标高测量工作用水仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。设置模板定位基准。墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。,按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用权用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。 2、模板的安装：（1）总体施工的流程。（2）模板安装的偏差应符合下表规定：,现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法,（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3、模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆复核梁模尺寸、位置梁模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放。4、模板支设4.1梁模板（1）安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设钢底座或垫木方，并且在一条直线上。支柱采用钢管，支柱上连固80mm*80mm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆上加可调螺杆。（2）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜面撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要接线找直。,（4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。 （5）支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚步手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横向联合拉杆，其间距按模板设计的规定。（6）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。（7）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。 4.2 楼板模板(1)支架搭设前，在去柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。(2)支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。(3)对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。,九、混凝土浇筑方法及有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。2、本工程采用泵送混凝土，混凝土的坍落度一般在150mm，采用汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。,十、模板的拆除拆模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。后浇带两侧要妥善加支撑。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）,2、拆模操作：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。（3）拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上面下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从中间开始向两边延伸。（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（5）模板拆除工艺填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。,（6）模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。十一、技术质量保证措施严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人46名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土漏浆。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。,5、拼装精度要求：,6、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。7、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。8、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。9、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。10、严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。11、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。12、预埋件允许差表（mm）：,当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。,十二、安全文明施工1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。,10、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿三个以上不得使用。22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。,23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。24、现场严禁吸烟。25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。27、施工中，必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1.2米以上。安全网可固定在二层搭设。28、分别在四层、七层、十层底设置三道兜底网。29、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。30、当风力为5级时，仅许吊装1-2层模板和构件。当风力超过5级时，应停止吊装。,十三、应急预案1、应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工：,2、事故可能发生情况及应急措施：2.1、模板坍塌应急措施2.2、火灾事故应急措施2.3、触电应急措施2.4、高处坠落应急措施2.5、物体打击事故应急措施2.6、机械伤害事故应急措施3、报警联络方式：a、火警电话119b、急救电话120,十四、梁、板结构支模架设计计算书,第一部分 转换层200mm厚楼板支模架设计计算书,第二部分 1200mm2200mm转换梁侧模安全计算,第三部分 1200mm2200mm转换梁支模架安全计算,十五、附 图1、支模架平面布置图2、典型代表部位的支模架剖面图3、支模架剪刀撑布置图4、支模架监测点平面布置图5、大梁支模架大样图6、大梁下支撑加固剖面图,三、基坑支护方案编制要点,一、工程概况二、地质条件三、编制依据四、支护设计方案的选型五、支护方案六、施工工艺流程七、土方开挖与支护的配合八、施工人员组织计划九、施工机械计划十、技术控制措施十一、基坑监测十二、应急预案十三、安全保证措施十四、计算书十五、设计图纸,范 例（南海湖景湾边坡支护）,一、工程概况 拟建南海湖景湾四期位于佛山市南海区狮山镇内，狮山镇镇政府南侧约600m，博爱路南侧，红星路南东侧，狮山郊野公园西侧；湖景湾花园总用地面积为总用地面积约179073m2，共40栋。各建筑均为框架结构，总体布置为近工字形及矩形。 此次施工方案仅考虑开挖范围东侧临近山脚处的边坡支护，边坡沿长约200m，目前自然地面约为29.800，坑底标高为23.500。本工程建筑0.000相当于绝对标高29.500m。,二、地质条件 本工程建设单位委托佛山华兴达地质勘察有限公司对工程场地进行地质勘察。根据地质勘察报告，按地层成因类型和岩土层性质，场区内地层自上而下分为：表土层、坡积层、残积层以及基岩，详细描述如下：XXXXXXX,三、边坡支护方案设计依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；2、建筑基坑工程技术规范（YB 9258-97）；3、广东省建筑基坑支护技术规程 (DBJ/T 15-20-97)4、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002） 5、岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22：2005）； 6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；7、佛山市南海湖景湾花园四期岩土工程勘察报告;8、甲方提供的相关建筑结构图纸。,四、边坡支护设计方案的选型 由于场地较为平整，地质条件良好，且靠近边坡边无建筑，综合造价、安全及实际情况，采用喷锚支护的设计方案开挖。,五、边坡支护方案1、计算参数选择（1）考虑到边坡对周边环境的影响较小，本边坡设计的安全等级为三级，边坡侧壁的重要性系数取0=0.9；（2）地面超载：由于边坡沿边外3米处为一1.8米高围墙，墙外为郊外公园，因此综合考虑地面超载为20KPa。（3）土层参数选取,表1 各土层参数取值表,2、支护剖面及支护形式由于场地地质状况单调，起伏不大，且距离很短。将边坡开挖边线划分为一个剖面，详见设计图JK-03。支护方案剖面采用喷锚支护的方案进行开挖。3、剖面的计算结果边坡挖深为6.30m，以ZK86孔进行分析。该段采用喷锚支护，共布4排锚杆，分别为：第一排采用采用20普通锚杆，长10m，锚杆抗拔力60kN；第二排采用20普通锚杆，长8m，锚杆抗拔力50kN；第三排采用20普通锚杆，长8m，锚杆抗拔力50kN；第四排采用20普通锚杆，长6m，锚杆抗拔力40kN。水平间距皆为1.5m，入射角除第一排为10外，其余皆为15。 对上述方案采用理正基坑支护软件进行验算，计算文件和计算结果见计算书。由计算书可知，通过理论计算在整个边坡开挖施工过程中，边坡的最小稳定性系数Ks1.322，能够保证边坡的安全。,4、喷锚施工中选取参数如下：（1）、注浆体强度20MPa；注浆压力为0.5 Mpa；采用水灰比为0.450.50的纯水泥浆，水泥标号为32.5R普通硅酸盐水泥。（2）、挂网喷射砼：钢筋网采用8200200，加强筋采用16。钢筋网8采用绑扎连接，加强筋的连接和加强筋与锚杆的连接采用焊接的方法。喷射砼强度等级为C20，喷层厚度为100，分两次喷射。砼面层向上翻过边坡顶1.0m，以形成护坡，详见大样图所示。,六、施工工艺流程1、喷锚支护施工工艺流程,2、喷锚支护施工方法1）挖土修坡边坡挖土应分层开挖，机械开挖后，辅以人工修整坡面。开挖时，每次开挖至锚杆位置以下40cm，然后人工进行修坡整平，修坡按设计的图纸坡率比进行，坡面的平整度以能保证喷射砼的厚度和坡度为原则。2）锚杆定位 锚杆的间距：水平间距为1.5m，垂直间距为1.4m；见图JK-05。根据图示定出锚杆位置，用钢筋作出标记，并编号。3）成孔 锚杆成孔采用XY-100型钻机。钻孔直径为130mm，钻孔的定位，水平及垂直位置偏差不得大于50mm。钻孔时采用泥浆护壁、清孔。成孔深度在土层中要求比设计深度长0.30.5m。锚孔的倾角为15。,4）下锚,4）下锚 锚杆采用20的螺纹钢制成，设计长度为10m 、8m、8m 、6m四种。切好钢筋后，每隔1.5m设置一个定位器，定位器由三条6钢筋， 40mm 沿钢筋截面按120夹角焊制而成。 锚杆制作好并经除油后，检查保护层支架的坚固性，然后把注浆管绑扎在锚杆上，注浆管离锚杆下端2030cm 。5）清孔及注浆 注浆前应清除孔内石屑与岩粉。采用一次常压全长注浆，浆液采用42.5普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比为0.450.50，锚固体强度不低于20Mpa，注浆压力为0.21.0Mpa。注浆时，见到水泥浆液外溢时即将注浆管逐步向外拔出直至孔口，并保证孔内的水泥浆饱满，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度。6）挂网 钢筋网采用8200 X 200；纵横加强筋采用216。8钢筋采用绑扎的方法，搭接长度要求不少于35d；加强筋采用搭接的方法，加强筋与锚杆的连接采用焊接的方法。焊接长度按设计图要求施工。,7）安装泄水孔及埋设喷层厚度标记 挂网施工完毕，按图纸22m距离放线定出泄水孔位。先凿开孔位的素砼，把排水管（直径为25mm，长为400mm）固定在钢筋网上，孔口略偏低（以便排水），然后用水泥袋封住泄水孔口，接着按2 X 2m距离用短钢筋打在坡面上，外露10cm。便于喷射砼时厚度均匀。 8）砼喷射 砼喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，喷射厚度为100mm。分两次喷射，挂网前后分别喷射50mm。砼强度C20，配合比：水泥与砂、石之重量为1：4.0，水灰比为0.5，随拌随用；喷射时应控制水灰比，喷头应与受喷面垂直，保持0.61.0m的距离。砼面应平整，呈润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。9）锚杆抗拔试验在进行全面锚杆施工前，由建设、设计、监理及施工单位在现场选择有代表性地段的3根锚杆进行现场抗拔试验，以便检验锚杆张拉力能否满足设计要求。,七、土方开挖与边坡支护的配合 土方开挖与边坡支护在施工过程中既是一个相互配合、交叉施工的过程，又直接关系到施工的安全和质量，因此，在土方开挖时要注意以下几点：1、土方开挖必须分层开挖，严格按设计要求分层分段进行开挖，每层不超过1.8m，每段不超过20m，开挖后及时进行支护，且必须在本层喷射混凝土施工完成24小时后方可进行下层的开挖。如需提前挖土，可将边坡开挖范围分为控制开挖区和非控制开挖区。2、挖掘机在土方施工中不能碰撞或损坏边坡原土。3、对在边坡开挖过程中可能出现的异常情况，如边坡严重变形甚至失稳要做好应急措施。4、配合要求：（1）在锚杆施工段每次应挖至锚杆下部0.4m深处，以便进行土钉的施工。（2）挖土中如遇土体不能自稳时要停止挖土，待我司对其进行处理完毕后方可继续挖土。,（3）挖土时应与喷锚支护面保持一定距离，以0.2m0.3m为宜。5、边坡安全护栏要求：坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏（见图示），立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识。,边坡安全防护图,八、施工人员组织计划1、施工管理架构,2、施工人员使用计划,九、施工机械计划,施工机具包括：地质钻机、混凝土喷射机、空压机、搅拌机等，具体见下表。,十、技术控制措施1、严格把关进场原材料，喷射混凝土的原材料应满足下列规定：（1）选用P.O 32.5R普通硅酸盐水泥；（2）采用干净的05mm砾石，粒径不宜大于15mm；（3）配合比：水泥与砂、石之重量为1：4.0，水灰比为0.5，随拌随用。2、喷射砼作业前，对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查，清理受喷面。3、为确保喷射混凝土厚度，事先在坡面埋设控制厚度的标志，如向坡内插入标定后的短钢筋、竹片，或在坡面上挂细绳线作标志。喷射过程中，随时检查混凝土厚度，发现厚度不够时及时补喷。4、混合料拌合时，严格按规范及设计要求进行拌制。5、喷枪处严格按设计水灰比控制出水量大小，掌握好喷射距离和角度，将混合料回弹率控制到最低程度；喷射后，将坡底回弹的混合料铲运到坡顶或平台处加以利用。6、喷射作业开始时，先送风、后开机、再给料，待料喷射完后再关风。,7、质量检测要求：（1）、所使用的原材料（钢筋、水泥、砂、石等）应符合有关标准的要求。（2）、喷射厚度可用凿孔法进行检查：检查数量为每100m2 ,每组不小于3点。（3）、喷射混凝土合格条件按规范要求为：全部检查孔厚度的平均值大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的80%。8、施工注意事项：（1）、边坡顶的排水沟可与施工场地排水合并设置，边坡底的排水沟要和集水井（30m设置一个，尺寸600